專利名稱：透明裂紋釉及透明裂紋制品的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶藝釉料配制，及使用該釉料制陶的加工方法。
二背景技術：
中國是最早發(fā)明燒制瓷器的國家，在商朝晚期就能燒制原始青瓷， 由于制作胎體的原料、配制的釉料和燒成溫度都與真正意義上的瓷器有 一定的差距，所以稱之為原始青瓷。至東漢末年南方的越窯用瓷石為胎 體原料，改進了釉料的配方，提高了燒成溫度，能燒制出真正的青瓷。 陶瓷制作中胎體與釉料膨脹系數(shù)不一致，釉料膨脹系數(shù)大于胎體膨脹系 數(shù)，燒成后出窯胎體收縮比釉面大而拉裂釉面形成裂紋，反之則會使釉 面膨脹剝落。這些都是陶瓷制作燒成中的一些弊病。制瓷技術發(fā)展至宋 朝的時候，工匠們充分利用釉面收縮形成裂紋肌理的特點，用墨汁和一 些礦物顏料滲入裂紋中，用物理方法使之充分顯現(xiàn)出來，宋朝的五大名 窯中的官窯和哥窯就是典型的例子。而當代有陶藝家對裂紋進行處理， 在裂紋處滲入釉料，再進行復燒，就表觀現(xiàn)狀看作品的燒成溫度較低， 機械強度不大，基本只能作為陳設品而不適用，其裂紋肌理基本在乳濁 釉形成大的立體開片的基礎上顯現(xiàn)，其基礎釉的配方尚不明確。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種透明裂紋釉，配方合 理，可以配制成多種顏色，能控制燒成后裂紋的疏密，產品強度好且美觀。另外本發(fā)明還提供透明裂紋釉制品的加工方法，方法簡單，易于操 作。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是透明裂紋釉，主要由 下述重量百分比的原料配制成基礎釉鈉長石和鉀長石混合物40%、高
嶺土5%、石英23%、石灰石32%。
所述鈉長石和鉀長石占總重量的百分比分別是鉀長石20-39%、 鈉長石1-20%。
所述透明裂紋釉主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉鉀長
石35%、鈉長石5%、高嶺土5%、石英23%、石灰石32%。
所述透明裂紋釉中還添加有發(fā)色劑，釉料發(fā)色劑采用金屬化合物，
金屬化合物中的金屬為高溫燒成后能其金屬離子狀態(tài)能發(fā)色的金屬。如
銅的氧化物、鐵的氧化物或鈷的氧化物等。
所述金屬化合物加入的量根據(jù)金屬離子發(fā)色能力而定， 一般為基礎
釉總重量的O. 5-10%。
本發(fā)明透明裂紋釉的制法是，將基礎釉原料(填加色釉的也包括發(fā)
色劑)按量混合，加入適量的水置入球磨機中，球磨18-20小時配制而成。
本發(fā)明透明裂紋色釉制品的加工方法
第一步胎體制作用小于釉料膨脹系數(shù)的泥料做胎，干燥成型，為
增加胎體強度先780'C—80(rC低溫素燒一次；
第二步上釉將球磨好的透明裂紋色釉釉料，采用噴釉、浸釉、淋 釉、蕩釉等方法給胎體上釉，釉料厚度O. 8—1毫米；
第三步燒成采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在1180。C一1200
。C;第四步冷卻后的處理待冷卻至6(TC時，從窯內把作品取出放入60 。C另一種顏色的透明裂紋色釉釉料中浸泡，浸泡半分鐘后取出，洗去表 面無用的釉料，保留裂紋處的釉料晾干；
第五步再次燒成采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在1180。C 一1200。C;
第六步出窯待溫度徹底冷卻至室溫時取出，即制得透明裂紋色釉
帝!j品。
所述第四步冷卻后的處理釉料晾干后在80。c一io(rc取出，用涼
水沖刷局部，再對胎體進行裂紋上釉；制得局部開片的透明裂紋色釉制 品。
本發(fā)明透明裂紋釉配方合理，鈉長石的含量能直接影響釉料的膨脹 系數(shù)，因此在不改變長石比例的前提下適量增大或減少其含量能控制燒 成后裂紋的疏密(鈉長石量可從1%—20%調配，鈉長石和鉀長石總含 量保持40%不變)。制得的基礎釉適用于各種顏色的色釉配制，由于釉 料發(fā)色是靠高溫燒成后金屬離子在釉料里發(fā)色，如要配制透明色釉，只 需在球磨前在原料中加入適量燒成后能使釉料發(fā)色的金屬化合物，如銅 的氧化物氧化燒成后使釉料發(fā)綠色，鐵的氧化物氧化燒成后使釉料發(fā)棕 褐色，鈷的氧化物氧化燒成后使釉料發(fā)蘭色，釉色的濃淡可以加入量的 多少來調節(jié)(一般的為1%—10%，發(fā)色極強物質如氧化鈷加入量一般 為0.5%—5%)。
采用本發(fā)明透明裂紋釉燒制制品，燒成后形成裂紋是由于釉料的膨 脹系數(shù)大于胎體系數(shù)，燒成后冷卻時釉面收縮比胎體要大而形成裂紋， 所以該配方的釉料只能用與膨脹系數(shù)比其小的胎體。
本發(fā)明方法可重復用于同一胎體，多次燒成，能得到層次豐富的效果，高溫燒成的(燒成溫度在118(TC—120(TC)作品特點是裂紋淡雅、 細膩、不張揚，與釉面完全融為一體，細看猶如細絲懸浮于釉層表面， 燒成后作品機械強度大，能作為陳設品，還能作為日常用品使用。具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于 具體實施例。
實施例l
透明裂紋釉，其主要由下述重量百分比的原料配制而成基礎釉鉀 長石35%、鈉長石5%、高嶺土5%、石英23%、石灰石32%，將原料按 量混合，加入適量的水置入球磨機中，球磨18-20小時配制成無色透明
基礎釉o
透明裂紋釉，其主要由下述重量百分比的原料配制而成藍色釉鉀
長石32%、鈉長石8%、高嶺土5%、石英23%、石灰石32%，氧化鈷加 入量為前述基礎釉原料總重量的O. 5%。將上述各原料混合后，加入適量 的水置入球磨機中，球磨18-20小時配制成透明藍色裂紋釉，備用。
透明裂紋釉，其主要由下述重量百分比的原料配制而成綠色釉鉀 長石37%、鈉長石3%、高嶺土5%、石英23%、石灰石32%，氧化銅加 入量為基礎釉總重量的5%，將上述各原料混合后，加入適量的水置入球 磨機中，球磨18-20小時配制成透明綠色裂紋釉，備用。
透明裂紋釉，其主要由下述重量百分比的原料配制而成紅色釉鉀 長石25%、鈉長石15%、高嶺土5%、石英23%、石灰石32%，氧化鐵的 加入量為前述各原料總重量的7%，將上述各原料混合后，加入適量的水 置入球磨機中，球磨18-20小時配制成透明紅色裂紋釉，備用。
實施例2采用上述透明裂紋色釉碗的加工方法
第一步胎體制作用小于釉料膨脹系數(shù)的泥料做胎，干燥成碗型， 為增加胎體強度先78(TC—80(TC低溫素燒一次；
第二步上釉采用藍色透明裂釉，按噴釉、浸釉、淋釉、蕩釉等方 法進行上釉，釉料約0.8—l毫米厚；
第三步燒成上釉后的胎體置入電窯、氣窯燒成，窯內溫度在1180 。C一1200。C;
第四步冷卻后的處理待窯內溫度冷卻至約6(TC時，從窯內把碗制
品取出放入6(TC綠色透明裂紋色釉中浸泡，溫熱的時候浸泡有利于裂紋 處吸附釉料，約半分鐘后取出，洗去表面無用的釉料，保留裂紋處的釉 料晾干。
第五步再次燒成電窯、氣窯燒成均可，溫度在1180。C一120(TC;
第六步出窯待溫度徹底冷卻至室溫時取出。
實施例3
按實施例2的制法制備局部開片的碟， 第一步至第三步與實施例2相同，
第四步冷卻后的處理待窯內溫度冷卻至約6(TC時，從窯內把碟制
品取出放入60 °C紅色透明裂紋色釉中浸泡，溫熱的時候浸泡有利于裂紋 處吸附釉料，約半分鐘后取出，洗去表面的釉料，保留裂紋處的釉料晾 干，如需追求局部開片的特殊效果可在8(TC—10(rC取出，用涼水沖刷 局部再對其裂紋上釉；
第五步第六步與實施例2相同。
權利要求
1、透明裂紋釉，其特征是其主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉鈉長石和鉀長石混合物40％、高嶺土5％、石英23％、石灰石32％。
2、 權利要求l所述透明裂紋釉，其特征是鈉長石和鉀長石占總重量的百分比分別是鉀長石20-39%、鈉長石1-20%。
3、 權利要求l所述透明裂紋釉，其特征是其主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉鉀長石35%、鈉長石5%、高嶺土5%、石英23%、 石灰石32%。
4、 權利要求l-3任一所述透明裂紋釉，其特征是透明裂紋釉中還 添加有發(fā)色劑，發(fā)色劑采用金屬化合物，金屬化合物中的金屬為高溫燒 成后能其金屬離子狀態(tài)能發(fā)色的金屬。
5、 權利要求4所述透明裂紋釉，其特征是發(fā)色劑采用銅的氧化物、鐵的氧化物或鈷的氧化物。
6、 權利要求4所述透明裂紋釉，其特征是金屬化合物加入的量根據(jù)金屬離子發(fā)色能力而定， 一般為基礎釉總重量的O. 5-10%。
7、 透明裂紋釉的制法，其特征是將基礎釉原料(填加色釉的也包括發(fā)色劑)按量混合，加入適量的水置入球磨機中，球磨18-20小時 配制而成。
8、 透明裂紋色釉制品的加工方法，其特征是第一步胎體制作用小于釉料膨脹系數(shù)的泥料做胎，干燥成型，為增加胎體強度先78(TC—80(TC低溫素燒一次；第二步上釉將球磨好的透明裂紋色釉釉料，采用噴釉、浸釉、淋 釉、蕩釉等方法給胎體上釉，釉料厚度0.8—l亳米；第三步燒成采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在1180。C—1200。C;第四步冷卻后的處理待冷卻至60'C時，從窯內把作品取出放入60'c另一種顏色的透明裂紋色釉釉料中浸泡，浸泡半分鐘后取出，洗去表面無用的釉料，保留裂紋處的釉料晾干；第五步再次燒成采用電窯或氣窯燒成，窯內溫度控制在118(TC—1200°C;第六步出窯待溫度徹底冷卻至室溫時取出，即制得透明裂紋色釉帝!j品。
9、根據(jù)權利要求7所述的透明裂紋色釉制品的加工方法，其特征是 第四步冷卻后的處理釉料晾干后在8(rC—10(TC取出，用涼水沖刷局 部，再對胎體進行裂紋上釉；制得局部開片的透明裂紋色釉制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶藝釉料配制及陶藝品制作。透明裂紋釉，主要由下述重量百分比的原料配制成基礎釉鈉長石和鉀長石40％、高嶺土5％、石英23％、石灰石32％。本發(fā)明透明裂紋釉配方合理，鈉長石的含量能直接影響釉料的膨脹系數(shù)，因此在不改變長石比例的前提下適量增大或減少其含量能控制燒成后裂紋的疏密。制得的基礎釉適用于各種顏色的色釉配制，由于釉料發(fā)色是靠高溫燒成后金屬離子在釉料里發(fā)色，如要配制透明色釉，只需在球磨前在原料中加入適量燒成后能使釉料發(fā)色的金屬化合物。采用本發(fā)明透明裂紋釉燒制制品，機械強度大，能作為陳設品，還能作為日常用品使用。
文檔編號C03C8/02GK101618943SQ200910012808
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者盛 伍 申請人:大連民族學院