專利名稱：用于淬火成形的玻璃板的淬火臺和方法
用于淬火成形的玻璃板的淬火臺和方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于以有效的方式淬火成形的玻璃板的淬火臺和方法。2.
背景技術(shù)：
用于形成玻璃板的系統(tǒng)通過加熱且然后淬火玻璃板來提供韌化處理，當(dāng)淬火臺被 構(gòu)建得足夠大以淬火大的成形的玻璃板，但卻用于淬火較小的成形的玻璃板時，此系統(tǒng)所 具有的效率被降低，這是由于用于在淬火橫向端處進(jìn)行淬火的許多加壓的空氣并不沖擊玻 璃板來提供冷卻。當(dāng)兩塊或更多塊較小的板以彼此隔開的關(guān)系并行移動通過淬火臺時，也 是此種情形，使得在中心位置處以及通常在橫向向外的位置處，加壓的空氣流也被浪費(fèi)了， 這是由于加壓的空氣流并不沖擊玻璃來提供冷卻。McMaster等人的美國專利第4，361，432號公開了在下部淬火噴頭(quench head) 與上部淬火噴頭之間淬火玻璃板，且成形的玻璃板處于開口的中心環(huán)上，并且當(dāng)完成淬火 時，使來自上部淬火噴頭的向下方向的淬火氣體終止，以倚住上部淬火噴頭從開口的中心 環(huán)向上提升玻璃板，以允許環(huán)移動而開始另一個循環(huán)。當(dāng)下一塊成形的玻璃板移動至下部 淬火噴頭與上部淬火噴頭之間以便淬火時，輸送環(huán)(delivery ring)在成形的玻璃板下移 動，且再次供給向下方向的氣體，以使玻璃板放到輸送環(huán)上以便輸送。Shetterly等人的美國專利第6，513，348號公開了用于以減少的循環(huán)時間淬火玻 璃板的淬火臺和方法。發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供一種用于淬火成形的玻璃板的改進(jìn)的淬火臺。在實現(xiàn)上述目的中，根據(jù)本發(fā)明的用于淬火成形的玻璃板的淬火臺包括用于 沿著輸送方向輸送成形的玻璃板的輸送機(jī)，且淬火臺還包括至少一個淬火區(qū)(quench section)，成形的玻璃板被輸送到淬火區(qū)中。淬火臺包括分別設(shè)置在被輸送的玻璃板之下 和之上的下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件，且每一個淬火噴頭組件包括相對于輸送 方向彼此橫向隔開的多個淬火歧管。每一個淬火歧管具有沿著輸送方向隔開的并朝被輸送 的玻璃板定向的多個淬火開口。淬火臺的淬火氣室(quench plenum)被供給加壓的空氣， 且多個淬火導(dǎo)管分別將加壓的空氣從淬火氣室供給至淬火歧管。閥分別與淬火導(dǎo)管中的一 部分相關(guān)聯(lián)，以選擇性地允許或防止空氣流過淬火導(dǎo)管，使得在對不需要來自所有淬火歧 管的空氣流的成形的玻璃板進(jìn)行淬火時，淬火臺可以減少空氣流。下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件包括橫向向外的淬火歧管，且閥操作橫向 向外的淬火歧管的導(dǎo)管，且還包括橫向中間的淬火歧管，且閥操作橫向中間的淬火歧管的 導(dǎo)管，特別是包括橫向向外的淬火歧管和橫向中間的淬火歧管兩者，且閥操作這些淬火歧 管的導(dǎo)管，且最優(yōu)選地，所有的淬火歧管都具有閥，且閥操作所有淬火歧管的導(dǎo)管。而且，淬 火氣室包括下部淬火氣管(quench plenum duct)和上部淬火氣管，導(dǎo)管分別將加壓的空氣 從下部淬火氣管和上部淬火氣管供給至下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件的淬火歧 管。
淬火臺包括用于操作所述閥以使閥打開和關(guān)閉的可編程的控制件。更具體地說， 可編程的控制件包括多個致動器，每一個致動器操作與導(dǎo)管相關(guān)聯(lián)的多個閥，前述導(dǎo)管將 加壓的空氣供給至相關(guān)聯(lián)的淬火歧管。淬火臺還包括具體為連接裝置(linkage)的下部支撐物和上部支撐物，它們分別 安裝了下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件的淬火歧管，用于可調(diào)節(jié)地定位以適合不同 彎曲形狀的成形的玻璃板，且淬火導(dǎo)管具體是允許為了不同的彎曲形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的柔性軟管。更具體地說，淬火臺包括初級上游淬火區(qū)和次級下游淬火區(qū)與淬火氣室、導(dǎo)管以 及閥，淬火氣室包括上游氣區(qū)(plenum section)和下游氣區(qū)，加壓的空氣通過導(dǎo)管分別從 上游氣區(qū)和下游氣區(qū)供給至上游淬火區(qū)和下游淬火區(qū)的淬火噴頭，而閥分別與上游淬火區(qū) 和下游淬火區(qū)的至少多個導(dǎo)管相關(guān)聯(lián)，以選擇性地允許或防止空氣沿著上游淬火區(qū)和下游 淬火區(qū)，沿著縱向?qū)?zhǔn)的位置流動。而且，控制件操作閥，閥被設(shè)置成分別與淬火歧管相關(guān)聯(lián)的多個組，且每一組閥沿 著通過上游淬火區(qū)和下游淬火區(qū)的輸送方向?qū)?zhǔn)。而且，控制件包括多個致動器，且每一個 致動器操作一組閥中的所有閥，以允許或防止空氣沿著上游淬火區(qū)和下游淬火區(qū)中的縱向 對準(zhǔn)的位置流向被輸送的玻璃板。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于淬火成形的玻璃板的改進(jìn)的方法。在實現(xiàn)前述目的時，根據(jù)本發(fā)明的用于淬火成形的玻璃板的方法是這樣實施的 沿著輸送方向?qū)⒊尚蔚牟ＡО遢斔偷酱慊鹋_中，淬火臺包括分別設(shè)置在被輸送的玻璃板之 下和之上的下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件，且淬火噴頭組件的橫向隔開的歧管具 有朝被輸送的玻璃板定向的淬火開口。將加壓的空氣供給到少于所有的淬火歧管，以向?qū)?其進(jìn)行淬火的被輸送的玻璃板提供加壓的空氣流，而不供給不需要提供淬火的不必要的空 氣流。更具體地說，加壓的空氣從具有下部管和上部管的淬火氣室供給，且加壓的空氣 被供給通過導(dǎo)管，且導(dǎo)管的閥被操作來控制通過其供給加壓的空氣流的淬火導(dǎo)管。閥可以被操作來防止加壓的空氣流向橫向向外的淬火歧管、流向橫向中間的淬火 歧管或流向所有的淬火歧管。更具體地說，加壓的空氣被公開為被供給至淬火臺的初級上游淬火區(qū)和次級下游 淬火區(qū)，且供給至初級上游淬火區(qū)的加壓的空氣處于比供給至次級下游淬火區(qū)的加壓的空 氣高的壓力下。而且，加壓的空氣在每一個淬火區(qū)處從相關(guān)聯(lián)的具有下部管和上部管的淬 火氣室供給，且加壓的空氣被供給通過導(dǎo)管，且導(dǎo)管的閥被操作來控制通過其供給加壓的 空氣流的淬火導(dǎo)管。當(dāng)與附圖結(jié)合時，從以下優(yōu)選實施方案的詳細(xì)描述可看出，本發(fā)明的目的、特征和 優(yōu)點是易于明顯的。附圖簡述

圖1是玻璃板處理系統(tǒng)的示意性側(cè)立面圖，該系統(tǒng)包括根據(jù)本發(fā)明構(gòu)建以施行本 發(fā)明的淬火方法的淬火臺。圖2是沿圖1中的線2-2的方向穿過淬火臺截取以闡釋下部淬火噴頭組件和上部 淬火噴頭組件的橫截面圖，下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件分別提供向上方向和向下方向的淬火氣體，以在淬火噴頭組件的閥的控制下，淬火處在上部淬火噴頭組件與下部 淬火噴頭組件之間的成形的玻璃板。圖3是圖1的一部分的放大圖，以更充分地闡釋下部淬火噴頭組件和上部淬火噴 頭組件以及控制淬火的閥。圖4是通常以與圖2相同的方向穿過淬火臺截取的局部視圖，且闡釋了延伸淬火 噴頭組件的整個寬度的成形的玻璃板的淬火。圖5是類似于圖4的局部視圖，但是闡釋了延伸小于淬火噴頭組件的整個寬度的 成形的玻璃板的淬火。圖6為也類似于圖4的局部視圖，但是闡釋了一對成形的玻璃板的淬火。優(yōu)選實施方案的詳細(xì)描述參考圖1，玻璃板成形和淬火系統(tǒng)通常以10標(biāo)示，包括用于加熱玻璃板的爐12、用 于成形加熱過的玻璃板的成形臺14以及淬火臺16，根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)建淬火臺16以提供下 文將更充分描述的本發(fā)明的淬火方法。將以結(jié)合的方式來描述淬火臺16的構(gòu)造及其操作 方法，以有利于理解本發(fā)明的所有方面。繼續(xù)參考圖1，系統(tǒng)的爐12包括輸送機(jī)18，在爐的加熱室內(nèi)將輸送機(jī)18上的玻璃 板G加熱至足夠高的溫度以允許玻璃的成形和淬火。在加熱之后，以任何合適的方式將加 熱過的玻璃板G傳送或輸送至成形臺14，在成形臺14，成形裝置20使每一塊加熱過的玻璃 板從扁平狀成形為彎曲狀。在成形之后，按照所闡釋的，由上部真空模具22來支撐加熱過 的玻璃板，以為傳送至淬火臺16做準(zhǔn)備，如上所述，淬火臺16是根據(jù)本發(fā)明來構(gòu)建的。本發(fā)明的如圖1所示的淬火臺16包括第一初級上游淬火區(qū)24和第二次級下游淬 火區(qū)26。在淬火臺16處，系統(tǒng)的輸送機(jī)包括同時使三塊成形的板GpG2和G3移動通過淬火 臺的往復(fù)移送裝置(shuttle) 28，這將在下面更充分地描述。此外，淬火臺還包括以受控的 方式供給淬火氣體的控制件30，在循環(huán)操作過程中，當(dāng)玻璃板穿過淬火臺時，淬火氣體使玻 璃板從往復(fù)移送裝置28向上移動，且隨后向下回到往復(fù)移送裝置28上。應(yīng)注意，成形的玻 璃板通常將在橫向于穿過淬火臺26的輸送方向的橫向方向上具有曲率，且還可以沿著所 闡釋的輸送方向具有曲率。爐12、成形臺14和淬火臺16通常具有由Shetterly等人的美國專利第6，513，348 號、Bennett等人的美國專利第6，543，255號和Bennett等人的美國專利第6，578，383號所 公開的構(gòu)造。然而，正如下文更充分描述的淬火臺16還被構(gòu)建成減少淬火氣體的用量，且 由此提供操作系統(tǒng)的效率以成形并淬火玻璃板。而且，成形系統(tǒng)10還可以被構(gòu)建成只在爐 下游的成形臺14處提供成形，或還在加熱室爐的出口端處提供成形，正如前述的Bennett 等人的美國專利第6，578，383號所公開的。這些現(xiàn)有專利的公開內(nèi)容據(jù)此以引用方式并 入。如圖1和圖2所闡釋的，第一淬火區(qū)24具有下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭 組件34，分別用于向處于下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34之間的成形的玻璃 板供給向上方向和向下方向的淬火氣體，以提供成形的玻璃板的部分淬火。由第一淬火區(qū) 24提供的淬火是不夠的，且除了自然對流(natural convention)之外，沒有進(jìn)一步的強(qiáng)制 冷卻來防止玻璃溫差的損失，當(dāng)通過熱強(qiáng)化或通過提供回火的更迅速的冷卻來最終冷卻至 室溫時，溫差使玻璃變韌。淬火臺的第二淬火區(qū)26也具有下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34，在下面描述的往復(fù)移送裝置傳送循環(huán)過程中，當(dāng)部分淬火的玻璃板被接納在 下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34之間時，下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴 頭組件34分別用于向已部分淬火的玻璃板供給向上方向和向下方向的淬火氣體。第二淬 火臺26內(nèi)的此淬火完成了玻璃板的淬火，以便提供被處理的特定的制造工作所需的熱強(qiáng) 化或回火。在第二淬火區(qū)26右邊的下游，淬火臺包括具有上部擋板(upper stop) 38的冷卻 后區(qū)(after-cooling section) 36，在準(zhǔn)備傳送至未顯示的冷卻后輸送機(jī)(after-cooling conveyor)并最終從系統(tǒng)輸送的傳送循環(huán)過程中，淬火的玻璃板被支撐倚住上部擋板38。圖1所闡釋的輸送機(jī)的往復(fù)移送裝置28可沿著對應(yīng)于朝向右邊通過系統(tǒng)的輸送 方向C的傳送方向移動，且依靠致動器40移動，以便相對于成形臺14、第一淬火區(qū)24和第 二淬火區(qū)26以及冷卻后區(qū)36同時移動，每一塊玻璃板在成形臺14處成形。往復(fù)移送裝置 28具有三個部分，每一個部分包括相關(guān)聯(lián)的開口的環(huán)42、44和46，分別用于在每一次朝右 的移動過程中支撐和傳送三塊玻璃板。更具體地說，往復(fù)移送裝置28同時將第一玻璃板G1 從成形臺14移動至所示的第一淬火區(qū)24，將第二玻璃板G2從第一淬火區(qū)24移動至所示的 第二淬火區(qū)26，以及將第三玻璃板G3從第二淬火區(qū)26移動至冷卻后區(qū)36，用于傳送至未 顯示的冷卻后輸送機(jī)并最終進(jìn)行先前提到的輸送。如圖1進(jìn)一步闡釋的，氣體淬火控制件30包括通過主供給管50輸送到淬火臺的 加壓的淬火氣體的源48。閥控制器52控制閥54和56，控制閥54和56分別控制通過輸送 導(dǎo)管58和60至第一淬火區(qū)24的下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34的流。閥 控制器52還控制閥62和64，閥62和64控制通過導(dǎo)管66和68的淬火氣體的流，此流供給 第二淬火臺26的下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34。此外，閥控制器52控制閥 70，該閥70控制至下部吹氣氣室(lower blowup plenum) 74的淬火氣體72的流，下部吹氣 氣室74在冷卻后臺36處供給向上方向的淬火氣體。氣體淬火控制件30還包括共同由31 標(biāo)示且具有分別由55和57示意性標(biāo)示的下部淬火閥和上部淬火閥的控制閥系統(tǒng)，用于提 供淬火的效率，這將在下文中更充分地描述。如圖1闡釋的往復(fù)移送裝置28的每一次操作循環(huán)是這樣進(jìn)行的將往復(fù)移送裝 置從左向右移動至所示的位置來傳送三塊玻璃板，第一玻璃板G1從成形臺14至第一淬火 區(qū)24，第二玻璃板G2從第一淬火區(qū)24至第二淬火區(qū)26，而第三玻璃板G3從第二淬火區(qū)26 至冷卻后區(qū)36。就圖1所示放置的往復(fù)移送裝置而言，在控制件30的操作下將淬火氣體 供給至第一成形的玻璃板G1和第二成形的玻璃板G2達(dá)足夠的時間，以提供第一玻璃板G1 的部分淬火以及完成第二玻璃板G2的淬火。這種淬火所涉及的時間將取決于玻璃厚度，但 通常將是約172秒到2秒。控制件30隨后提供施加到玻璃板上的氣體流動力(gas flow force)的變化，以使玻璃板向上提升離開相關(guān)聯(lián)的往復(fù)移送裝置的環(huán)42、44和46。因而， 玻璃板G1倚住第一淬火區(qū)24的上部淬火噴頭組件34向上移動，第二玻璃板G2倚住第二淬 火區(qū)26的上部淬火噴頭組件34向上移動，而第三玻璃板G3倚住冷卻后區(qū)36的擋板38向 上移動。在此時，淬火繼續(xù)進(jìn)行，且第一淬火區(qū)24和第二淬火區(qū)26兩者的下部淬火噴頭組 件32持續(xù)供給向上方向的淬火氣體，而上部淬火噴頭組件34持續(xù)供給向下方向的淬火氣 體。同時，在每一次向右的往復(fù)移動過程中，當(dāng)玻璃板從左向右前行通過淬火臺，且三個玻 璃板都被移動時，往復(fù)移送裝置28反向向左移動將允許另一個循環(huán)開始。在每一次循環(huán)開 始之前，供給至第一淬火區(qū)24和第二淬火區(qū)26的淬火氣體通過控制件30來改變，以從它們相配合的上部淬火噴頭組件34釋放成形的玻璃板而允許其中的玻璃板分別向下下降到 往復(fù)移送裝置的環(huán)44和46上，從而為從第一淬火區(qū)24至第二淬火區(qū)26和從第二淬火區(qū) 26至冷卻后區(qū)36的相應(yīng)的移動做準(zhǔn)備。改變氣體流量來提升玻璃可以通過下面的方式來 進(jìn)行(1)增大向上的氣體流量；(2)減少向下的氣體流量；或(3)既增大向上的氣體流量， 又減少向下的氣體流量。當(dāng)在圖1所示的第一淬火區(qū)24和第二淬火區(qū)26內(nèi)迫使玻璃板向上倚住上部淬火 噴頭組件34時，相對于向下方向的淬火氣體的量的更大的向上方向的淬火氣體的供給受 到抵銷，這是由于以下事實玻璃板被安置為較靠近上部淬火噴頭組件34，使得從下部側(cè) 和上部側(cè)提供的冷卻都更均勻。如圖1和圖2所示，下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34每個都分別包 括多個淬火歧管76和78，通過這些歧管將淬火氣體向上和向下供給通過淬火噴頭的相對 面上的開口。而且，如圖1所示，下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的上游端分別通過下 部連接裝置80和上部連接裝置82連接，且被下部型板(template) 84和上部型板86定位。 類似地，第二淬火區(qū)26的下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的下游端也分別通過下部連 接裝置80和上部連接裝置82連接，且被下部型板84和上部型板86定位。而且，當(dāng)?shù)谝淮?火區(qū)24與第二淬火區(qū)26的下部淬火噴頭組件32與上部淬火噴頭組件34的下部淬火歧管 76與上部淬火歧管78彼此流體隔離時，它們各自的下游端和上游端具有下部機(jī)械連接件 88和上部機(jī)械連接件90，以便是可移動的并結(jié)合下部連接裝置80和上部連接裝置82以及 下部型板84和上部型板86來彼此定位。如圖2所示，淬火臺包括含豎柱94和水平梁96的構(gòu)架92，下部淬火噴頭組件32 和上部淬火噴頭組件34安裝在水平梁96上。下部連接裝置80和上部連接裝置82都具有 已經(jīng)在此以引用方式并入的先前提到的美國專利第6，513，348號所公開的構(gòu)造，且由此， 所支撐的下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34的淬火歧管相對于彼此是可調(diào)節(jié) 的，以允許淬火不同形狀的成形的玻璃板。如圖4-6所示，下部型板84和上部型板86由構(gòu)架92支撐，且具有面朝上定位的 凹口 102和104，凹口 102和104接納位于下部淬火歧管76與上部淬火歧管78的鄰近端上 的下部定位器106和上部定位器108，以提供淬火歧管與相關(guān)聯(lián)的連接裝置的合適定位，從 而提供了下部淬火歧管和上部淬火歧管相對于彼此的合適的角位置。如圖2所示，下部的加壓的淬火氣體供給管50a和上部的加壓的淬火氣體供給管 50b連接至淬火氣室，并將加壓的淬火氣體供給至柔性的下部導(dǎo)管58和上部導(dǎo)管60，下部 導(dǎo)管58和上部導(dǎo)管60分別將淬火氣體供給至下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件 34的下部淬火歧管76和上部淬火歧管78。如上所述的下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34的下部連接裝置80和 上部連接裝置82確保了下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的相對面彼此對準(zhǔn)，以便實現(xiàn) 將淬火氣體均勻地分配至下部淬火歧管76和上部淬火歧管78之間的被淬火的玻璃板G。 而且，分別與下部型板84和上部型板86相關(guān)聯(lián)的下部調(diào)節(jié)器和上部調(diào)節(jié)器為構(gòu)架92上的 型板提供了合適定位，以便實現(xiàn)下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的與由下部連接裝置 和上部連接裝置提供的角定位有關(guān)的合適定位。每一個調(diào)節(jié)器包括由相關(guān)聯(lián)的型板上的螺 紋構(gòu)件接納的螺紋調(diào)節(jié)構(gòu)件，且具有與構(gòu)架92上的支承凸緣接合的下端，使得調(diào)節(jié)構(gòu)件的螺紋連接使型板向上和向下移動至合適的位置。當(dāng)這樣合適定位時，調(diào)節(jié)構(gòu)件上的鎖緊螺 母被擰到安裝型板的構(gòu)件上，以固定所調(diào)節(jié)的位置。而且，在由如上所述的下部調(diào)節(jié)器和上部調(diào)節(jié)器提供的調(diào)節(jié)之后，分別與下部型 板84和上部型板86相關(guān)聯(lián)的下部夾具和上部夾具使型板夾緊到構(gòu)架92上。下部夾具和 上部夾具包括夾具構(gòu)件，夾具構(gòu)件由夾具致動器以任何常規(guī)的方式來操作，以倚住構(gòu)架92 來夾緊相關(guān)聯(lián)的型板，并在將型板調(diào)節(jié)至合適的位置之后，防止型板的任何的移動。每一個 夾具的夾具連接件從夾具構(gòu)件延伸至夾具致動器，并被接納在相關(guān)聯(lián)的型板的下部側(cè)中的 向下開口的凹口內(nèi)，以便當(dāng)需要時允許向上和向下的調(diào)節(jié)運(yùn)動，直到型板處于夾緊的合適 位置。為了更完整地描述下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34的支撐物，人們 應(yīng)該參考前述Shetterly等人的美國專利第6，513，348號，該專利已經(jīng)在此以引用方式并 入。正如圖3示意性闡釋的，由下部管50a和上部管50b提供的加壓的空氣淬火氣室 中的每個都具有分隔壁110，以便具有上游氣區(qū)112和下游氣區(qū)114，使得在淬火操作的過 程中，可以按照需要將不同的壓力供給至第一淬火區(qū)24和第二淬火區(qū)26。類似地，每一個 下部歧管76和上部歧管78也具有分隔壁116，以便具有上游歧管區(qū)118和下游歧管區(qū)120， 使得由歧管供給的加壓的淬火空氣在第一淬火區(qū)24和第二淬火區(qū)26處也具有不同的壓 力。每一個下部歧管76和上部歧管78具有沿輸送方向隔開且朝系統(tǒng)輸送機(jī)的往復(fù)移送裝 置28上的被輸送的玻璃板定向的多個淬火開口 122。如圖2和圖3所示，多個柔性導(dǎo)管或軟管58和60分別在下部淬火管50a和上部 淬火管50b與下部歧管76和上部歧管78之間延伸，以將加壓的淬火空氣供給至正被淬火 的玻璃板，同時當(dāng)在具有不同曲率的成形的玻璃板的不同作業(yè)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，允許調(diào)節(jié) 下部淬火噴頭組件32和上部淬火噴頭組件34。如圖2和圖3所闡釋的，前述淬火閥控制系統(tǒng)31具有與下部導(dǎo)管58和上部導(dǎo)管 60中的每一個相關(guān)聯(lián)的下部淬火閥55和上部淬火閥57，下部導(dǎo)管58和上部導(dǎo)管60從下 部淬火氣管50a和上部淬火氣管50b供給下部歧管76和上部歧管78中的每一個。多個致 動器124操作與導(dǎo)管相關(guān)聯(lián)的控制閥55和57，這些導(dǎo)管供給下部歧管76和上部歧管78中 的每一個。這些致動器124由可編程的閥控制器52來操作(圖1)，使得淬火氣體在沒有被 待淬火的特定的玻璃板占據(jù)的淬火區(qū)域并不被供給。換句話說，淬火氣體只被供給至成形 的玻璃板，且并不被供給至未被占據(jù)的淬火區(qū)域，以便降低與操作淬火有關(guān)的成本。如圖4所闡釋的，成形的玻璃板G占據(jù)下部淬火噴頭組件32與上部淬火噴頭組件 34之間的整個區(qū)域，使得所有下部淬火控制閥55和上部淬火控制閥57隨后被打開以將淬 火空氣供給至整個淬火。當(dāng)按照圖5所闡釋的進(jìn)行淬火，且玻璃板位于淬火的中心區(qū)域時，下部淬火噴頭 組件32與上部淬火噴頭組件34具有關(guān)閉的橫向向外的下部淬火歧管76和上部淬火歧管 78，以便消除不存在成形的玻璃板的這些位置處的不必要的淬火氣體。當(dāng)按照圖6所闡釋的進(jìn)行淬火，且兩塊較小的成形的玻璃板彼此橫向隔開時，與 中心的下部歧管76和上部歧管78中的一個或多個相關(guān)聯(lián)的下部淬火控制閥和上部淬火控 制閥被關(guān)閉以消除不必要的淬火氣體。類似地，如所闡釋的，成形的玻璃板被設(shè)置在從淬火的外側(cè)端向內(nèi)的位置處，且橫向外側(cè)的下部歧管76和上部歧管78中的一個或多個使它們 的相關(guān)聯(lián)的控制閥關(guān)閉，以終止任何不必要的淬火氣體。雖然對一些應(yīng)用來說，諸如當(dāng)系統(tǒng)被設(shè)計成只就特定的作業(yè)進(jìn)行操作，對這些特 定的作業(yè)來說，某些歧管將總是打開的時，這些應(yīng)用可以不要求橫跨淬火的整個寬度的所 有下部歧管和上部歧管具有淬火控制閥，但是所公開的優(yōu)選實施方案具有與每一個橫向隔 開的淬火歧管相關(guān)聯(lián)的控制閥，使得系統(tǒng)可適于提供具有諸如上述關(guān)閉的某些歧管的任何 特定作業(yè)的淬火。而且，應(yīng)該理解，本發(fā)明可以由單一淬火臺來實施，即使優(yōu)選使用所公開 的上游淬火臺和下游淬火臺。雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但是熟悉本發(fā)明所涉及領(lǐng)域的那些人將 會認(rèn)識到，由下述權(quán)利要求界定的用于實施本發(fā)明的各種可選擇的設(shè)計和實施方案。
權(quán)利要求
1.一種用于淬火成形的玻璃板的淬火臺，所述淬火臺包括輸送機(jī)，其用于沿著輸送方向輸送成形的玻璃板；至少一個淬火區(qū)，成形的玻璃板被輸送到所述至少一個淬火區(qū)中，所述淬火臺包括分 別設(shè)置在被輸送的玻璃板之下和之上的下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件；每一個淬火噴頭組件包括相對于輸送方向彼此橫向隔開的多個淬火歧管，且每一個淬 火歧管具有沿著輸送方向隔開的并朝被輸送的玻璃板定向的多個淬火開口；淬火氣室，加壓的空氣被供給至所述淬火氣室；多個淬火導(dǎo)管，其分別用于將加壓的空氣從所述淬火氣室供給至所述淬火歧管；以及閥，其分別與所述淬火導(dǎo)管中的一部分相關(guān)聯(lián)，以選擇性地允許或防止空氣流過所述 淬火導(dǎo)管，使得在對不需要來自所有淬火歧管的空氣流的成形的玻璃板進(jìn)行淬火時，所述 淬火臺能夠減少空氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所述下部淬火噴頭組件和所述 上部淬火噴頭組件包括橫向向外的淬火歧管，且所述閥操作所述橫向向外的淬火歧管的導(dǎo) 管。
3.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所述下部淬火噴頭組件 和所述上部淬火噴頭組件包括中心淬火歧管，且所述閥操作所述中心淬火歧管的導(dǎo)管。
4.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所述下部淬火噴頭組件 和所述上部淬火噴頭組件包括橫向向外的淬火歧管和中心淬火歧管，且所述閥操作所述橫 向向外的淬火歧管和中心淬火歧管的導(dǎo)管。
5.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所有的淬火歧管都具有 閥，且所述閥操作所述淬火歧管的導(dǎo)管。
6.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所述淬火氣室包括下部 淬火氣管和上部淬火氣管，所述導(dǎo)管分別將加壓的空氣從所述下部淬火氣管和所述上部淬 火氣管供給至所述下部淬火噴頭組件和所述上部淬火噴頭組件的淬火歧管。
7.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其還包括可編程的控制件，所 述可編程的控制件用于操作所述閥以使閥打開和關(guān)閉。
8.如權(quán)利要求7所述的成形的玻璃板的淬火臺，其中，所述可編程的控制件包括多個 致動器，每一個致動器操作與導(dǎo)管相關(guān)聯(lián)的多個閥，所述導(dǎo)管將加壓的空氣供給至相關(guān)聯(lián) 的淬火歧管。
9.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其還包括下部支撐物和上部支 撐物，所述下部支撐物和所述上部支撐物分別安裝了所述下部淬火噴頭組件和所述上部淬 火噴頭組件的淬火歧管，用于可調(diào)節(jié)地定位以適合不同彎曲形狀的成形的玻璃板，且所述 淬火導(dǎo)管是允許為了不同的彎曲形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)的柔性軟管。
10.如任一前述權(quán)利要求所述的成形的玻璃板的淬火臺，其包括初級上游淬火區(qū)和次 級下游淬火區(qū)、所述淬火氣室、導(dǎo)管以及閥，所述淬火氣室包括上游氣區(qū)和下游氣區(qū)，加壓 的空氣通過所述導(dǎo)管分別從所述上游氣區(qū)和所述下游氣區(qū)供給至所述上游淬火區(qū)和所述 下游淬火區(qū)的淬火噴頭組件，所述閥分別與所述上游淬火區(qū)和所述下游淬火區(qū)的至少多個 導(dǎo)管相關(guān)聯(lián)，以選擇性地允許或防止空氣沿著所述上游淬火區(qū)和所述下游淬火區(qū)，沿著縱 向?qū)?zhǔn)的位置流動。
11.如權(quán)利要求10所述的成形的玻璃板的淬火臺，其還包括控制件，所述控制件操作 所述閥，所述閥被設(shè)置成多個組，且每一組閥在沿著通過所述上游淬火區(qū)和所述下游淬火 區(qū)的輸送方向?qū)?zhǔn)，所述控制件包括多個致動器，且每一個致動器操作一組閥中的所有閥， 以允許或防止空氣沿著所述上游淬火區(qū)和所述下游淬火區(qū)中的縱向?qū)?zhǔn)的位置流向被輸 送的玻璃板。
12.一種用于淬火成形的玻璃板的方法，其包括沿著輸送方向?qū)⒊尚蔚牟ＡО遢斔偷酱慊鹋_中，所述淬火臺包括分別設(shè)置在被輸送的 玻璃板之下和之上的下部淬火噴頭組件和上部淬火噴頭組件，且所述淬火噴頭組件的橫向 隔開的歧管具有朝被輸送的玻璃板定向的淬火開口 ；以及將加壓的空氣供給到少于所有的淬火歧管，以向?qū)ζ溥M(jìn)行淬火的被輸送的玻璃板提供 加壓的空氣流，而不供給不需要提供淬火的不必要的空氣流。
13.如權(quán)利要求12所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加壓的空氣從具有下 部管和上部管的淬火氣室供給，加壓的空氣被供給通過導(dǎo)管，且所述導(dǎo)管的閥被操作來控 制通過其供給加壓的空氣流的淬火導(dǎo)管。
14.如權(quán)利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述閥被操作來防止 加壓的空氣流向橫向向外的淬火歧管。
15.如權(quán)利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述閥被操作來防止 加壓的空氣流向橫向中心的淬火歧管。
16.如權(quán)利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述閥被選擇性地操 作來防止加壓的空氣流向所有的淬火歧管。
17.如權(quán)利要求12所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加壓的空氣被供給至 所述淬火臺的初級上游淬火區(qū)和次級下游區(qū)，且供給至所述初級上游淬火區(qū)的加壓的空氣 處于比供給至次級下游淬火區(qū)的加壓的空氣高的壓力下。
18.如權(quán)利要求17所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加壓的空氣在每一個 淬火區(qū)處從相關(guān)聯(lián)的具有下部管和上部管的淬火氣室供給，加壓的空氣被供給通過導(dǎo)管， 且所述導(dǎo)管的閥被操作來控制通過其供給加壓的空氣流的淬火導(dǎo)管。
全文摘要
一種用于淬火玻璃板的玻璃板淬火臺(16)和方法包括淬火控制閥(55，57)，淬火控制閥(55，57)被操作來減少不必要的淬火空氣，并由此提供淬火的效率。
文檔編號C03B27/04GK102007078SQ200880014645
公開日2011年4月6日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者T·A·本內(nèi)特 申請人:玻璃技術(shù)公司