專利名稱：用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光電玻璃基板制造領(lǐng)域，涉及一種溢流槽，尤 其是一種用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，光電玻璃基板的生產(chǎn)大都采用"溢流融合下拉法" 的方式，用溢流融合下拉的方法生產(chǎn)玻璃基板過程，是融熔的玻璃流 進(jìn)溢流槽，通過溢流槽的上沿溢出，形成兩個(gè)玻璃流面流下，在溢流 槽的尖部匯合，在滾輪的拉動(dòng)下成板的工藝過程，玻璃板的寬度主要 決定于溢流槽的長度，溢流槽越長，得到的玻璃板越寬。要實(shí)現(xiàn)溢流 下拉這個(gè)工藝過程必須給溢流槽建立合適的溫度環(huán)境，馬弗爐就是給
溢流槽提供合適溫度環(huán)境的設(shè)備，馬弗爐的工作溫度一般都在IIO(TC 以上，溢流槽的材質(zhì)都選用特種陶瓷耐火材料，溢流槽材料在高溫下 會(huì)產(chǎn)生變形，溢流槽越長，變形越大。變形會(huì)帶來兩個(gè)后果，第一溢 流槽尺寸精度變差，造成玻璃板厚度不均勻，第二造成溢流槽斷裂。 由于溢流槽的材質(zhì)都是特制的陶瓷耐火材料，溢流槽越長，會(huì)大大增 加材料的制造難度和制造成本。考慮到以上兩因素，在設(shè)計(jì)制造溢流 槽時(shí)將盡量縮短溢流槽長度。當(dāng)玻璃離開溢流槽的尖部后，由于玻璃 表面張力的作用，玻璃板的寬度迅速收縮，從理論上講，如果下拉距 離無限長，玻璃板將收縮為玻璃棒。在一定的溢流槽長度下，抑制玻 璃板的收縮，得到最大板寬的玻璃板，是成型過程要面對(duì)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用 于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽，這種溢流槽通過在原有槽體的 基礎(chǔ)上加裝弓I流裝置，可以有效抑制玻璃板離開溢流槽尖部后的收縮 現(xiàn)象，能夠增加玻璃板的寬度。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的 這種用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置，包括槽體 和安裝于槽體兩端的前鉑金擋板和后鉑金擋板，其特征在于所述前 鉑金擋板和后鉑金擋板的下部一側(cè)分別連接有一對(duì)相向而設(shè)的玻璃 引流裝置，所述玻璃引流裝置為一帶有弧形引流面的椎體，所述椎體 與槽體的側(cè)壁貼合。
上述玻璃弓I流裝置由純鉑金或鉑銠合金板制成。 上述前鉑金擋板和后鉑金擋板的兩側(cè)均設(shè)有玻璃引流裝置，所 述引流裝置包覆在槽體尖部兩端的斜面上并經(jīng)焊接裙邊焊接于前鉑 金擋板和后鉑金^板上。
本實(shí)用新型的用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽，通過在 原有槽體下部加設(shè)玻璃引流裝置，該玻璃引流裝置在高溫環(huán)境下與玻 璃具有很好的浸潤性，能夠黏附并牽引玻璃順著引流裝置留下，從而 有效阻止了玻璃的收縮活動(dòng)，使得玻璃板的寬度明顯加大。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的溢流槽工作狀態(tài)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的溢流槽工作狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的玻璃引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型的帶有雙椎體玻璃引流裝置的結(jié)構(gòu)立體圖5為圖4的正視圖6為圖1的A-A視圖。
其中l(wèi)為槽體；2為溢流槽上沿；3為溢流槽尖部；4為滾輪; 5為前鉑金擋板；6為玻璃引流裝置；7為玻璃板；8為調(diào)整板厚度裝 置；9為后鉑金擋板；IO為椎體；ll為焊接裙邊；12為弧形引流面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中采用"溢流融合下拉法"的溢流槽，該 溢流槽在工作時(shí)，經(jīng)過高溫熔融的硅酸鹽形成熔融狀態(tài)的玻璃液體， 在析晶溫度以上的玻璃進(jìn)入馬弗爐內(nèi)的溢流槽的槽體1，在溢流槽上 沿2溢出，溢出的玻璃順溢流槽外側(cè)流動(dòng)匯集到溢流槽尖部3融合， 在滾輪4的拉動(dòng)下成板成型，并直接進(jìn)入退火爐退火，消除玻璃應(yīng)力。 當(dāng)玻璃離開溢流槽的尖部后，由于玻璃表面張力的作用，玻璃板7的 寬度迅速收縮，為抑制這種收縮， 一般用一種叫拉邊機(jī)的機(jī)械將玻璃 拉寬，就是用旋轉(zhuǎn)的滾輪4壓住玻璃的同時(shí)，向兩端移動(dòng)，達(dá)到拉寬 玻璃的目的，拉邊機(jī)的轉(zhuǎn)軸和滾輪4內(nèi)部是要冷卻的，這樣就形成了 一個(gè)冷源，從抑制玻璃收縮的角度講，拉邊機(jī)滾輪4與溢流槽尖部3 的距離越小越好，但是由于拉邊機(jī)的轉(zhuǎn)軸和滾輪4的冷源效應(yīng)，使得 溢流槽尖部3局部溫度過低，玻璃在溢流槽尖部3上容易產(chǎn)生玻璃結(jié) 晶缺陷。參見圖2為本實(shí)用新型的溢流槽工作狀態(tài)示意圖，這種溢流槽 尖部安裝了玻璃引流裝置6 (如圖3所示)，引導(dǎo)玻璃不至于玻璃離 開溢流槽尖部3后收縮，又使得溢流槽尖部3到拉邊機(jī)的滾輪4有一 定距離，不造成溢流槽尖部3局部溫度過低的情況。另外在工藝上， 調(diào)整板厚度裝置8，為達(dá)到調(diào)整的有效性，往往安裝在溢流槽尖部3 下方，占據(jù)了一定位置空間，造成了玻璃板7的收縮，本實(shí)用新型的 溢流槽加裝了玻璃引流裝置6后，可以用來抑制玻璃板7離開溢流槽 尖部3后的收縮，達(dá)到增加玻璃板寬的目的。這是因?yàn)楸緦?shí)用新型所 述的玻璃引流裝置6由純鉑金或鉑銠合金板制成，由于在高溫下鉬金 與玻璃的浸潤性比陶瓷耐火材料還好，能粘附牽引玻璃順著玻璃引流 裝置6流下，而不產(chǎn)生收縮。
本實(shí)用新型的玻璃引流裝置6包覆在溢流槽尖部兩端的斜面上， 并分別和前鉑金擋板5和后鉑金擋板9焊接在一起，本實(shí)用新型的玻 璃引流裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖3，它是一個(gè)椎體IO，其中椎體10的一 面為弧形引流面12，它是玻璃引流裝置6的工作面，玻璃板沿著弧 形引流面12流下，椎體10的另外兩面為為平面引流面13和14，處 于同一側(cè)的兩個(gè)相向布置的玻璃引流裝置6，其弧形引流面12相對(duì)， 安裝時(shí)，兩個(gè)椎體10用包覆的方式安裝于溢流槽尖部3的兩側(cè)，椎 體10的邊沿設(shè)有焊接裙邊11，可以將焊接裙邊11焊接在兩端的鉑 金擋板上。所述玻璃引流裝置尾端長度為35 85毫米(如圖3所示)， 所述玻璃引流裝置長度為300mm 750mm。
這里安裝于溢流槽尖部3兩側(cè)的兩個(gè)椎體10，在制作時(shí)可以將椎體下部(即椎底)連接為一體，兩椎體中間為安裝空間，可以插于
溢流槽尖部3上，如圖4所示。因此，本實(shí)用新型所述的玻璃引流裝 置也可以是由兩個(gè)下側(cè)連接成一體的椎體10組成，這樣的玻璃引流 裝置其中間的安裝空間的安裝角度為45。 28° (如圖5所示)。
權(quán)利要求1.一種用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置，包括槽體(1)和安裝于槽體(1)兩端的前鉑金擋板(5)和后鉑金擋板(9)，其特征在于所述前鉑金擋板(5)和后鉑金擋板(9)的下部一側(cè)分別連接有一對(duì)相向而設(shè)的玻璃引流裝置(6)，所述玻璃引流裝置(6)為一帶有弧形引流面(12)的椎體，所述椎體與槽體(1)的側(cè)壁貼合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置，其特 征在于所述玻璃引流裝置(6)由純銷金或鉑銠合金板制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽的裝置，其特 征在于所述前鉑金擋板(5)和后鉑金擋板(9)的兩側(cè)均設(shè)有玻璃引流裝 置(6)，所述引流裝置(6)包覆在槽體(1)尖部兩端的斜面上并經(jīng)焊接裙 邊(11)焊接于前鉑金擋板(5)和后鉑金擋板(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于光電玻璃生產(chǎn)的增加板寬式溢流槽，包括槽體和安裝于槽體兩端的前鉑金擋板和后鉑金擋板，其特征在于所述前鉑金擋板和后鉑金擋板的下部一側(cè)分別連接有一對(duì)相向而設(shè)的玻璃引流裝置，所述玻璃引流裝置為一帶有弧形引流槽的椎體，所述椎體的錐尖向上且一側(cè)與槽體的側(cè)壁貼合。本實(shí)用新型通過在原有槽體下部加設(shè)玻璃引流裝置，該玻璃引流裝置在高溫環(huán)境下與玻璃具有很好的浸潤性，能夠黏附并牽引玻璃順著引流裝置留下，從而有效阻止了玻璃的收縮活動(dòng)，使得玻璃板的寬度明顯加大。
文檔編號(hào)C03B17/00GK201317729SQ20082022166
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者智 楊, 輝 王 申請(qǐng)人:陜西彩虹電子玻璃有限公司