專利名稱：金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于金屬鎂冶煉后高溫 廢渣治理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬鎂冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣溫度一般在80(TC左右，高溫廢渣輸送運(yùn)輸不 方便，給工人工作帶來安全隱患；高溫廢渣用水降溫，降溫過程產(chǎn)生大量煙氣， 降溫后的廢渣因遇水結(jié)塊不能再用，這種處理方式浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型所要解決的問題是提供一種治 理金屬鎂冶煉廢渣及循環(huán)利用系統(tǒng)，充分吸收廢渣余熱和煙塵，減少煙塵污染。 為了解決上述問題，本實用新型采用的方案為金屬鎂冶煉廢渣治理及循 環(huán)利用系統(tǒng)，冷卻料倉的下方連接在冷卻器的左側(cè)，冷卻器的右側(cè)下方通過管 路連接在斗提機(jī)的下方，斗提機(jī)的上方出口位于儲存料倉的料斗上方，儲存料 倉的下方連接卸灰裝置，在冷卻料倉和儲存料倉的上方均設(shè)置有吸氣罩，吸氣 罩通過管路連接在脈沖袋式除塵器的進(jìn)口處，脈沖袋式除塵器的固體顆粒排出 口通過管路伸入冷卻料倉內(nèi)，脈沖袋式除塵器的煙氣排出口通過管路連接通風(fēng) 機(jī)組后接入煙囪。
本實用新型金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)的優(yōu)點是流程合理，效果 可靠，干燥廢渣作為工業(yè)原料再利用；含塵氣體得到凈化，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述-


圖1是本實用新型金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)的示意圖。
其中l(wèi)一粉塵運(yùn)輸車、2 —卸灰裝置、3 —儲存料倉、4一斗提機(jī)、5 —冷卻 器、6 —冷卻料倉、7 —脈沖袋式除塵器、8 —除塵通風(fēng)機(jī)、9一煙囪、IO —吸氣 罩10。
具體實施方式
圖1中金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)為冷卻料倉6的下方
連接在冷卻器5的左側(cè)，冷卻器5的右側(cè)下方通過管路連接在斗提機(jī)4的下方， 斗提機(jī)4的上方出口位于儲存料倉3的料斗上方，儲存料倉3的下方連接卸灰 裝置2，卸灰裝置2的下方設(shè)置有粉塵運(yùn)輸車1，在冷卻料倉6和儲存料倉3的 上方均設(shè)置有吸氣罩10，吸氣罩10的通過管路連接在脈沖袋式除塵器7的進(jìn)口 處，脈沖袋式除塵器7的固體顆粒排出口通過管路伸入冷卻料倉6內(nèi)，脈沖袋 式除塵器7的煙氣排出口通過管路連接通風(fēng)機(jī)組8后接入煙囪9。
該工作過程為金屬鎂冶煉高溫廢渣由人工輸送到冷卻料倉6，在冷卻料倉 6暫存后，輸送到冷卻器5，冷卻器5可采用表面換熱方式，冷卻后的廢渣為千 燥廢渣，廢渣余熱得到了充分回收，干燥廢渣作為工業(yè)原料再利用；經(jīng)冷卻器5 冷卻后的廢渣流入斗提機(jī)4，由斗提機(jī)4輸送到儲存料倉3進(jìn)行儲存，最后由輸 送車1送出，干燥廢渣作為工業(yè)原料再利用。廢渣冷卻過程中經(jīng)過冷卻料倉6 和儲存料倉3時，其產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)過吸氣罩10收集，進(jìn)入脈沖袋式除塵器 7凈化，在通風(fēng)機(jī)組8的作用下煙囪9排入大氣，進(jìn)入二次燃燒或再經(jīng)過煙囪9 的除塵裝置除塵后回收利用。
權(quán)利要求1、金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于冷卻料倉(6)的下方連接在冷卻器(5)的左側(cè)，冷卻器(5)的右側(cè)下方通過管路連接在斗提機(jī)(4)的下方，斗提機(jī)(4)的上方出口位于儲存料倉(3)的料斗上方，儲存料倉(3)的下方連接卸灰裝置(2)，在冷卻料倉(6)和儲存料倉(3)的上方均設(shè)置有吸氣罩(10)，吸氣罩(10)通過管路連接在脈沖袋式除塵器(7)的進(jìn)口處，脈沖袋式除塵器(7)的固體顆粒排出口通過管路伸入冷卻料倉(6)內(nèi)，脈沖袋式除塵器(7)的煙氣排出口通過管路連接通風(fēng)機(jī)組(8)后接入煙囪(9)。
專利摘要本實用新型涉及金屬鎂冶煉廢渣治理及循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于金屬鎂冶煉后高溫廢渣治理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問題是提供一種治理金屬鎂冶煉廢渣及循環(huán)利用系統(tǒng)，充分吸收廢渣余熱和煙塵，減少煙塵污染；采用的方案為冷卻料倉的下方連接有冷卻器，冷卻器的下方通過管路連接斗提機(jī)，斗提機(jī)的出口位于儲存料倉的料斗上方，儲存料倉的下方連接卸灰裝置，在冷卻料倉和儲存料倉的上方均設(shè)置有吸氣罩，吸氣罩通過管路連接脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器的顆粒排出口通過管路伸入冷卻料倉內(nèi)，脈沖袋式除塵器的煙氣排出口通過管路連接通風(fēng)機(jī)組后接入煙囪；本實用新型可廣泛應(yīng)用于金屬鎂廢渣的治理領(lǐng)域中。
文檔編號C04B5/00GK201301287SQ200820106180
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者房春花, 趙振東 申請人:山西金色陽光環(huán)保工程有限公司