專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑大雁板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁屋面板是目前在各種工業(yè)廠房、倉庫及大空間公共 建筑中常使用的建筑大雁板，它采用專用鋼制支架模板在施工現(xiàn)場預(yù)制成 型，較之傳統(tǒng)屋架與屋面板，可省去預(yù)制大雁板運(yùn)輸費(fèi)用施工預(yù)制現(xiàn)場場 地，不需要另鋪設(shè)水平地胎?！，F(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁屋面板基本結(jié)構(gòu) 多為雁形，板內(nèi)通常只設(shè)置一層板面鋼筋，有時(shí)不能很好地滿足雁板在大 雁板制作、張拉、運(yùn)輸、安裝及后期使用階段板橫向各種受力情況，安全 性能還不夠高，在大雁板未形成整體屋面前存在發(fā)生板面開裂可能。另外， 在雁形板端部小肋通常采用的是矩形斷面，這種斷面做為板與板之間的連 接結(jié)構(gòu)，不利于提高整體屋面的抗震性能。
可見，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁屋面板在結(jié)構(gòu)上還存在一些有待于改 進(jìn)的地方。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力混 凝土大雁板，提高大雁板的安全性能，使大雁板在制作、養(yǎng)護(hù)、安裝施工階段更好的抵抗因表面溫度應(yīng)力、板面混凝土收縮徐變、運(yùn)輸安裝過程中 外力扭矩等因素對大雁板質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，單塊板截面呈雁形，大雁板上部的兩翼板
與水平方向夾角為26.5°±2°，翼板厚度5 6cm，翼板端部設(shè)混凝土翼緣 小肋，翼緣小肋截面呈梯形，可方便大雁板更好地實(shí)現(xiàn)連接，增大板與板 之間的連接強(qiáng)度，并能提高大雁板的抗彎性能。大雁板下部為與翼板澆筑 成型為一整體的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，梁內(nèi)留置后張法預(yù)應(yīng)力孔道，后張法直 管抽拔成型，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲不需要大型張拉臺座。整個大雁板的寬度3 4米，跨度9 36米。
另外，在翼板板面內(nèi)縱橫方向設(shè)置雙層冷軋帶肋鋼筋，上下層雙層鋼 筋是綜合考慮了大雁板在制作、張拉、運(yùn)輸、安裝及后期使用階段板橫向 各種受力情況而設(shè)置的，增大了板面橫向受力情況下的安全儲備。上層橫 向鋼筋的配制也可以同時(shí)起到控制抑制板面因溫度因素生的溫度應(yīng)力應(yīng) 變，在施工中也可減少板面混凝土的塌落度，確保板面混凝土澆筑質(zhì)量。
翼板與預(yù)應(yīng)力混凝土梁交接處板面加厚，用于緩和應(yīng)力集中及脫模方 便，并能提高大雁板的整體穩(wěn)定性。
可見，本改進(jìn)結(jié)構(gòu)后的預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板具有更好的抗裂性能，安 裝成型后明顯的提高了屋面的抗震性能。


圖1是預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1，該預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板采用專用鋼制支架模板在施工現(xiàn)場 預(yù)制成型，其截面呈雁形，大雁板上部的兩翼板l與水平方向夾角為
26.565°，翼板厚度50mm，翼板端部設(shè)混凝土翼緣小肋2，翼緣小肋2截面 呈梯形，厚度120mm。大雁板下部為與翼板澆筑成型為一整體的預(yù)應(yīng)力混 凝土梁3，梁內(nèi)留置后張法預(yù)應(yīng)力孔道4，翼板1與預(yù)應(yīng)力混凝土梁3交接 處板面逐漸加厚至81.6mm。翼板1的板面內(nèi)的縱橫方向設(shè)置有雙層冷軋帶 肋鋼筋5。整個大雁板的寬度3 4米，跨度2980 mm。
施工過程中大雁板橫向加設(shè)間距為3米的臨時(shí)鋼拉桿，在大雁板拼裝 形成屋面整體后拆除，臨時(shí)拉桿的作用在于在大雁板為單塊狀態(tài)時(shí)，大雁 板橫向受力與安裝成屋面整體階段時(shí)的橫向受力情況一致。邊跨及伸縮縫 處大雁板設(shè)混凝土拉桿做永久性保留。
本大雁板正常使用年限為50年，普遍適用于各種工業(yè)廠房、倉庫及大 空間公共建筑。大雁板成型后可采用汽車吊直接安裝就位或通過屋面滑移 就位，節(jié)省安裝施工場地。屋面防水層直接與大雁板混凝土基面黏結(jié)，也 可根據(jù)建筑物溫度要求加設(shè)保溫層。
權(quán)利要求1、 一種預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，單塊板截面呈雁形，其特征在于大雁 板上部的兩翼板與水平方向夾角為26.5。士2 翼板厚度50 60ram,端部設(shè) 混凝土翼緣小肋；大雁板下部為與翼板澆筑成型為一整體的預(yù)應(yīng)力混凝土 梁，梁內(nèi)留置后張法預(yù)應(yīng)力孔道；整個大雁板的寬度3 4米，跨度9 36米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，其特征在于，在翼板 板面內(nèi)縱橫方向設(shè)置雙層冷軋帶肋鋼筋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，其特征在于，所 述翼板端部的翼緣小肋截面呈梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，其特征在于，翼 板與預(yù)應(yīng)力混凝土梁交接處板面厚度厚于其余部位。
專利摘要本實(shí)用新型請求保護(hù)一種預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板，單塊板截面呈雁形，大雁板上部的兩翼板與水平方向夾角為26.5°±2°，翼板厚度50～60mm，翼板端部設(shè)混凝土翼緣小肋，翼緣小肋截面呈梯形，可方便大雁板更好地實(shí)現(xiàn)連接，增大板與板之間的連接強(qiáng)度，并能提高大雁板的抗彎性能。大雁板下部為與翼板澆筑成型為一整體的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，梁內(nèi)留置后張法預(yù)應(yīng)力孔道，后張法直管抽拔成型，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲不需要大型張拉臺座。另外，在翼板板面內(nèi)縱橫方向設(shè)置雙層冷軋帶肋鋼筋，增大了板面橫向受力情況下的安全儲備。本改進(jìn)結(jié)構(gòu)后的預(yù)應(yīng)力混凝土大雁板具有更好的抗裂性能，安裝成型后明顯的提高了屋面的抗震性能。
文檔編號E04D3/26GK201155174SQ20082009808
公開日2008年11月26日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者張智泉, 許小林 申請人:許小林