專利名稱：熒光燈彎管加熱裝置的制作方法
技術領域：
實用新型是對熒光燈彎管加熱軟化玻管裝置的改進，尤其涉及一種節(jié) 能，軟化玻管一致性好，自動化程度高的彎管加熱裝置。
背景技術：
緊湊型熒光燈，例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形等， 都是由玻璃直管經(jīng)彎曲而成，有的再經(jīng)接橋組合，因此彎管是緊湊型熒光 生產(chǎn)中一道重要工序。為將直玻管彎曲成型，需對玻璃直管彎曲部分進行 加熱使其軟化，使之具有可塑性?，F(xiàn)有熒光燈玻璃直管加熱軟化，通常采 用火焰對彎曲部位直接加熱熔燒軟化，如中國專利CN1528690所述，由玻 管輸送裝置將玻璃直管逐支輸送，并由燃燒火焰對彎曲部分熔燒至軟化， 最后由彎管裝置彎曲成型。這種由燃燒火焰直接對玻管加熱使其軟化，主 要不足是火焰熔燒軟化，玻管突然在高溫火焰中熔燒，容易發(fā)生爆管； 其次，熔燒為開放式，不僅浪費熱能，不節(jié)能，而且熔燒對生產(chǎn)周圍環(huán)境 產(chǎn)生不良影響，燃燒產(chǎn)生廢氣造成污染，夏天生產(chǎn)車間因熔燒溫度十分高; 再就是，燃燒火焰易受環(huán)境、供氣、供風等發(fā)生波動，造成火焰不穩(wěn)定， 導致熔燒軟化不均勻，會使彎管合格率降低，例如d^l2mm大口徑管，彎 管合格率通常小于80%，而經(jīng)常人工調整火焰，又十分麻煩，影響生產(chǎn)效 率，并不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此有必要進行改進。.
實用新型內容
實用新型目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種節(jié)能，軟化玻 管一致性好，自動化程度高的熒光燈彎管加熱裝置。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是使玻管加熱在相對封閉內置電加熱器 腔中進行，并且玻管逐支輸送加熱，采用周面滾動輸送方式，從而克服現(xiàn) 有技術不足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型熒光燈彎管加熱裝置， 包括將玻管依次輸送加熱的送管裝置，和對玻管彎曲區(qū)段加熱使其軟化的 加熱裝置，其特征在于所說送管裝置為滾動相間并列玻管擱板，玻管擱板 周邊有相間玻管定位凹槽或擋塊，所說加熱裝置為設置于相間并列玻管擱 板間的對合加熱腔，加熱腔內有電熱裝置。
實用新型所說對合加熱腔，主要作用是提供一相對隔絕的加熱空間，使玻管在此空間得到加熱軟化，其結構形式無特別限定。加熱腔中電加熱 裝置，可以是電熱絲，電熱棒等，還可以是中空壁內置電加熱導熱油或循 環(huán)導熱油。
為進一步減少加熱腔的熱能損失， 一種較好是在對合加熱腔的上和/或 下腔兩側壁上，也開有與玻管擱板周邊等距的玻管擱置凹槽，這樣可以使 對合加熱腔在基本閉合下對玻管加熱，減少熱能向外散失。此外，還可在 對合加熱腔內和/或外壁面覆有保溫層，例如絕熱耐火磚，以有效減少加熱 腔中熱量散失。
對合加熱腔長度，可以是對一根玻管加熱，也可以是同時對二或若干 根玻管加熱，根據(jù)裝置大小決定。
對合加熱腔的開啟和關閉，可以通過氣缸，機械手，或凸輪機構等實 現(xiàn)，此屬于現(xiàn)有技術。并且可以通過電氣控制，使之與滾動送管配合，實 現(xiàn)自動化加熱軟化。
實用新型熒光燈彎管加熱裝置，由于采用上述結構的加熱軟化裝置， 使得加熱裝置結構變得更為簡單，較開放式火焰熔燒加熱，不僅玻管受熱 均勻，加熱溫和沒有火焰熔燒加熱的熱爆管現(xiàn)象，大大減少了玻管在加熱 過程中的破損，而且節(jié)約能源，并加熱不受環(huán)境影響，玻管加熱軟化均勻 一致性好，有利于彎管合格率的提高，還提高了彎管成品率，合格率可達 95%以上，減小了玻管的浪費。此外電加熱還改善了生產(chǎn)工作環(huán)境，沒有火 焰熔燒廢氣污染和熱環(huán)境。特別是，此加熱裝置可以適應自動化操作，既 降低了勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率。
以下結合二個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型， 但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構思下全部 技術方案，因此不應理解為對實用新型總的技術方案限定， 一些在技術人 員看來，不偏離實用新型構思的非實質性改動，例如以具有相同或相似技 術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬實用新型護范圍。

圖1為實用新型實施例正視結構示意圖。
圖2為圖l側視結構示意圖。
具體實施方式

實施例l:參見附圖，實用新型熒光燈彎管加熱裝置，包括同軸固定 的相間并列圓盤5.1和5.2 (或圓環(huán))，其相間距離視加熱改管長度^定，圓周邊有相間擱置玻管4的凹槽6，兩圓盤間有可開合的加熱腔2.1和2.2 組成對合加熱腔，內分別設置有電熱絲3.1和3.2，對合加熱腔兩側邊有與 圓盤周邊凹槽等距的玻管擱置凹槽，使加熱時腔體呈基本閉合，加熱腔上 (圖中為上腔體)有氣缸開啟機構l。對合加熱腔內壁面貼有隔熱耐火磚， 外壁面覆有保溫層。
對需彎曲玻管加熱，動力例如電機帶動相間并列圓盤間隙滾動，向加 熱腔逐支送管，送入加熱腔時，加熱腔開啟，玻管送至加熱腔玻管凹槽， 加熱腔閉合，玻管在加熱腔中停留加熱至軟化；再次抬起打開加熱腔，前 部送入需加熱玻管，后部將己加熱玻管移出，進入后續(xù)彎管。上述整個過 程由電子控制器程序控制，自動完成。加熱功率、加熱時間、加熱速度均 可根據(jù)加熱管大小進行調整。
實施例2:如實施例l，在滾動圓盤切線布置有玻管箱，可以完成玻管 自動上料。
對于本領域技術人員來說，在實用新型構思啟示下，能夠從本專利公 開內容直接導出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代， 以及特征間的相互不同組合，例如用多邊形板代替圓盤，周面擱管凹槽也 可以采用在周面設置的凸臺替代，相間并列送管擱板非一軸設置，電熱絲 還可以由電熱棒代替，加熱腔開啟還可以采用其他機械裝置，加長加熱腔 同時加熱二或多根玻管，省略加熱腔側壁擱管凹槽，采用緩慢連續(xù)轉動送 管，對合加熱腔采用其他機械實現(xiàn)開/合等等，都能實現(xiàn)與上述實施例基本 相同功能和效果，不再一一舉例細說，均屬于本專利保護范圍。
權利要求1、熒光燈彎管加熱裝置，包括將玻管依次輸送加熱的送管裝置，和對玻管彎曲區(qū)段加熱使其軟化的加熱裝置，其特征在于所說送管裝置為滾動相間并列玻管擱板，玻管擱板周邊有相間玻管定位凹槽或擋塊，所說加熱裝置為設置于相間并列玻管擱板間的對合加熱腔，加熱腔內有電熱裝置。
2、 根據(jù)權利要求1所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于相間并列玻管擱板同軸設置。
3、 根據(jù)權利要求1所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于相間并列玻管擱板為圓盤或圓環(huán)。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于對合加熱腔由氣缸控制開合。
5、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于對合加熱腔的上和/或下腔兩側壁，有與玻管擱板周邊等距的玻管擱置凹槽。
6、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于對合加熱腔內和/或外壁面有保溫層。
7、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述熒光燈彎管加熱裝置，其特征在于滾動圓盤切線有玻管箱。
專利摘要本實用新型是對熒光燈彎管加熱軟化玻管裝置的改進，其特征是送管裝置為滾動相間并列玻管擱板，玻管擱板周邊有相間玻管定位凹槽或擋塊，加熱裝置為設置于相間并列玻管擱板間的對合加熱腔，加熱腔內有電熱裝置。加熱裝置結構簡單，不僅玻管受熱均勻，加熱溫和沒有火焰熔燒加熱的熱爆管現(xiàn)象，大大減少了玻管在加熱過程中的破損，而且節(jié)約能源，并加熱不受環(huán)境影響，玻管加熱軟化均勻一致性好，彎管合格率可達95％以上，減小了玻管的浪費。此外改善了生產(chǎn)工作環(huán)境，無廢氣污染和熱環(huán)境，可以適應自動化操作，既降低了勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B23/043GK201264962SQ200820036888
公開日2009年7月1日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權日2008年5月26日
發(fā)明者峰 凌, 吳建新, 楊洪剛 申請人:宜興市晨虹照明電器有限公司