專利名稱：熒光燈片管彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是關(guān)于對熒光燈片管彎管裝置的改進。
背景技術(shù)：
緊湊型熒光燈，例如H形、U形、類似U形等，都是由玻璃直管經(jīng)彎 曲而成，有的再經(jīng)接橋組合，因此彎管是緊湊型熒光生產(chǎn)中一道重要工序。 現(xiàn)有技術(shù)將玻璃直管彎曲成型，是由兩相對轉(zhuǎn)動臂夾持玻管定點轉(zhuǎn)動，將 直管彎曲成型，例如彎制成U形或類似U型， 一種彎管裝置簡圖(圖l)是由 兩平行直臂(下稱彎管臂)1.1和1.2固定設置，例如設置于同一軸2，或 同一軸心或平行不同軸，通過兩彎管臂各自由水平至的90°轉(zhuǎn)動，將加熱 軟化玻璃直管彎制成U形或類似U形，在彎管過程中兩彎管臂轉(zhuǎn)動過程軸 心固定，相互間不發(fā)生位移。這種定點固定彎管的不足 一是兩臂定點90 °轉(zhuǎn)動彎管較為僵硬，二是玻管在火焰熔燒加熱軟化過程中，因熔燒燃氣、 空氣、氧氣均有可能發(fā)生波動，以及玻管壁厚不可避免的不均勻，均會導 致玻管軟化下垂不一致，從而造成長度不統(tǒng)一存在偏差；三是同軸心固定 轉(zhuǎn)動彎折，轉(zhuǎn)動軌跡往往會導致彎制玻管的軸向拉長。這些均會產(chǎn)生彎曲 成型不符合要求，特別是影響需二次壓彎(例如球形燈片管)入模形狀達標合 格率，導致生產(chǎn)成品合格率不高，或需另增加整形工序。其次，軟化玻管 需由另行機械手輸送裝置，傳送給彎管臂，彎管前二步提管，不僅造成裝 置復雜，而且二歩過程影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種彎管動作柔和， 彎管成型達標合格率高的熒光燈片管彎管裝置。
實用新型另一目的在于提供一種裝置簡單，彎管效率高的熒光燈片管 彎管裝置。
實用新型第一目的實現(xiàn)，主要改進是將原來彎管臂定點轉(zhuǎn)動彎管，改 為相對轉(zhuǎn)動臂各自轉(zhuǎn)動軸心不重合，并可以相對分開/合攏移動，從而克服 現(xiàn)有因定轉(zhuǎn)動彎管技術(shù)的不足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型熒 光燈片管彎管裝置，包括兩相對可轉(zhuǎn)動角度的彎管臂，其特征在于所說彎 管臂分設在不同軸心，且能作相對分開/合攏運動。實用新型所說兩相對彎管臂作相對分開/合攏移動，是指兩彎管臂分設 于不同軸心，并能在彎管過程中根據(jù)需要作相對分開/合攏運動。相對分開/ 合攏運動，可以由兩個動力帶動作相對分開/合攏運動，例如但不限于氣缸 伸縮帶動，凸輪、偏心輪帶動等作相對分開/合攏運動；也可'以是由一個動 力帶動作相對分開/合攏運動，例如一個氣(油)缸驅(qū)動連動作相對運動， 步進轉(zhuǎn)動的步進或伺服電機帶動分別有正反螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，使螺旋套設接
其上的兩滑塊作相對分開/合攏移動；或是其他機械拉動方式作相對分開/ 合攏運動，這些可以是現(xiàn)有技術(shù)。
兩相對彎管臂角度轉(zhuǎn)動，其方式現(xiàn)有技術(shù)也有多種。其中一種較好由 步進轉(zhuǎn)動的歩進或伺服電機帶動轉(zhuǎn)動，更有利于彎管角度的任意設定及改 變。當然也可以采用轉(zhuǎn)動相應角度的氣缸，或其他例如鋼絲繩拉動等轉(zhuǎn)動 方式，這些也均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型第二目的實現(xiàn)，其特征是彎管裝置還可以作前后移動，這樣 可由彎管臂直接夾取軟化玻管轉(zhuǎn)動彎管。前后移動方式，可以是如前所述 的彎管臂作相對分開/合攏移動方式，它們均能實現(xiàn)前后移動。其中一種較 好方式是采用步進轉(zhuǎn)動的步進或伺服電機，驅(qū)動絲桿帶動配合螺母作軸向 移動。
實用新型熒光燈片管彎管裝置，由于彎管過程中兩彎管臂可以作相對 分開/合攏移動，從而使得彎管動作柔和，克服了現(xiàn)有技術(shù)彎管臂固定轉(zhuǎn)動 的不足。實用新型彎管裝置，彎管產(chǎn)品一致性好，合格率高，彎管形狀達 標率可以提高約20%。彎管裝置的前后移動，不僅簡化了接管機構(gòu)，減少 了接管時間，而且大大提高了彎管效率，彎管生產(chǎn)效率可提高約5-10%。此 外，步進轉(zhuǎn)動電機帶動絲桿驅(qū)動滑塊移動，精確度好，定位及可調(diào)性優(yōu)， 并可以任意調(diào)整。彎管臂轉(zhuǎn)動彎管、轉(zhuǎn)動臂分開/合攏、以及前后移動，各 動作采用步進轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動，使各動作過程可以采用程序例如PLC程序控 制，不僅可以實現(xiàn)自動化操作，大大提高了彎管裝置的自動化程度，而且 可以任意調(diào)節(jié)每個動作次序和時間，彎管轉(zhuǎn)動角度也可以任意調(diào)整，可用 任意選定所需角度彎管，可適應多種形狀彎管，大大提高了彎管裝置的適 應性和通用性。
以下結(jié)合一個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，
但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部 技犬方案，因此不應理每？為對實g,型總的技尤方案限定， 一些在技犬人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性改動，例如以具有相同或相似技
術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型護范圍。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)彎管裝置結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為實用新型實施例彎管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例參見圖2，實用新型熒光燈片管彎管裝置，在平行相間基座 10上，設置有二平行導軌4.1和4.2組成的可前后移動橫梁滑塊，橫梁滑塊 通過螺母(圖中未顯示)與絲桿8螺接，步進電機9帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使橫梁滑 塊可作前后移動。橫梁滑塊二平行導軌上，套設有可相對移動滑塊3.1和 3.2，兩滑塊背面各有一螺母，通過步進電機6帶動一段為正螺紋、 一段為 反螺紋的正反螺紋絲桿5，實現(xiàn)相對移動。移動滑塊上分別設置有可轉(zhuǎn)動的 彎管臂1.1和1.2，兩彎管臂分別有步進電機7.1和7.2驅(qū)動作角度轉(zhuǎn)動，實 現(xiàn)彎管。各步進電機工作順次及轉(zhuǎn)動均有PLC程序控制。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實用新型構(gòu)思啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代， 例如兩個滑塊相對移動、及彎管裝置的前后移動，分別有二個步進電機分 別帶動二個絲桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，或由二個氣缸各帶動一個滑塊實現(xiàn)，或由齒條、 齒輪作拉開/合攏動作，彎管臂采用轉(zhuǎn)動角度氣缸驅(qū)動等等，都能實現(xiàn)與上 述實施例基本相同的功能和效果，不再一一舉例細說，均屬于本專利保護 范圍。
權(quán)利要求1、熒光燈片管彎管裝置，包括兩相對可轉(zhuǎn)動角度的彎管臂，其特征在于所說彎管臂分設在不同軸心，且能作相對分開/合攏運動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于相對分開/合攏運動由歩進轉(zhuǎn)動電機帶動絲桿及配合螺母作相對運動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于兩相對可轉(zhuǎn)動角度的彎管臂轉(zhuǎn)動，由步進轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于彎管裝置可前后移動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于彎管裝置前后移動，由步進轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動絲桿及配合螺母軸向移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于彎管裝置可前后移動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述熒光燈片管彎管裝置，其特征在于彎管裝置前后移動，由步進轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動絲桿及配合螺母軸向移動。
專利摘要本實用新型是關(guān)于對熒光燈片管彎管裝置的改進，其特征是兩相對轉(zhuǎn)動角度彎管臂設置于不同軸心，且能作相對分開/合攏運動。較現(xiàn)有固定轉(zhuǎn)動彎管裝置，具有彎管動作柔和，彎管產(chǎn)品一致性好，合格率高，彎管形狀達標率可以提高約20％。彎管裝置的前后移動，簡化了接管機構(gòu)，減少了接管時間，大大提高了彎管效率，效率可提高約5-10％。彎管臂轉(zhuǎn)動彎管、轉(zhuǎn)動臂分開/合攏、以及前后移動，各動作采用步進轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動，使各動作過程可以采用程序控制，不僅可以實現(xiàn)自動化操作，大大提高了彎管裝置的自動化程度，而且可以任意調(diào)節(jié)每個動作次序和時間，彎管轉(zhuǎn)動角度也可以任意調(diào)整，可適應多種形狀彎管，大大提高了彎管裝置的適應性和通用性。
文檔編號C03B23/00GK201264963SQ200820036889
公開日2009年7月1日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者峰 凌, 吳建新, 楊洪剛 申請人:宜興市晨虹照明電器有限公司