專利名稱：一種sc/lc轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法及該方法制造的陶瓷套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖通信中的轉(zhuǎn)接型光纖連接器的制造方法及通過(guò)該方法 制造的產(chǎn)品，具體的講是一種SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法及該方法制造 的陶瓷套管。
背景技術(shù)：
自1976年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室在亞特蘭大到華盛頓間建立了世界第一條實(shí)用化 的光纖通信線路以來(lái)，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，光纖通信已廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域， 截止到2007年，我國(guó)通信所用光纜總長(zhǎng)超過(guò)570萬(wàn)公里，所用光纖總長(zhǎng)度超過(guò) l億公里。光連接器是光纖通信系統(tǒng)中使用量最多的光無(wú)源器件(約占33%)， 隨著FTTH (光纖到戶)的普及發(fā)展，對(duì)連接器的需求量也是日益增大。
光纖連接器的制造過(guò)程主要有外殼制造、陶瓷套管的制造和各部件的組裝 三個(gè)步驟。為了適應(yīng)不同的需要，各企業(yè)早期開(kāi)發(fā)形成了不同的標(biāo)準(zhǔn)接口 ，如ST、 SC、 FC、 LC等，它們各有一定的優(yōu)缺點(diǎn)。但是這些不同接口的連接器所用的 陶瓷套管的規(guī)格通常只有兩種SC型陶瓷套管(內(nèi)孔約02.5mm)、 LC型陶瓷套 管(內(nèi)孔約0l.25mm)，在活動(dòng)連接器的兩個(gè)接口不一致時(shí)，特別是一端是SC 接口，另一端是LC接口時(shí)，為兩個(gè)陶瓷插芯對(duì)位的陶瓷套管的制造非常困難， 因?yàn)樗玫奶沾商坠鼙诤癖容^薄，如采用過(guò)盈配合，容易使套管破裂，而且可 靠性不是太好。實(shí)踐中通常采取的辦法是將LC型陶瓷套管插入SC型陶瓷套管 再通過(guò)353ND環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂膠水粘接起來(lái)，使用這種方法具有制造工藝簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用也相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，但它存在著環(huán)氧樹(shù)脂膠水失效的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性較 差，而且同芯度也比較較差，使光纖連接器的插入損耗過(guò)大，無(wú)法使用在高端
產(chǎn)品上等弊端，本領(lǐng)域迫切希望得到一種集成了 SC/LC接口的轉(zhuǎn)接型陶瓷套管 及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法及該方法制造 的陶瓷套管，本制造方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)制造出來(lái)的陶瓷套管同芯度高、插入 損耗低，可靠性較好。
為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案 一種SC/LC轉(zhuǎn)接型
陶瓷套管的制造方法
(1) 、毛坯成型對(duì)含三氧化二釔3mol。/。的二氧化鋯粉體進(jìn)行離心噴霧造 粒，使其球形度達(dá)到卯％以上，比表面積達(dá)到12~35m2/g;再采用機(jī)械振動(dòng)的方 法將經(jīng)過(guò)噴霧造粒的粉體裝入模具內(nèi)進(jìn)行等靜壓成型，然后再進(jìn)行燒結(jié)成型；
(2) 、機(jī)械加工；將成型的陶瓷套管毛坯兩端多余的喇叭口切割掉后，通 過(guò)精密內(nèi)孔研磨機(jī)對(duì)毛胚進(jìn)行SC端內(nèi)孔加工及LC端內(nèi)孔加工，然后將陶瓷套 管固定，再用成型砂輪進(jìn)行外圓磨，接著進(jìn)行端面平磨，端面棱角倒角，開(kāi)槽 H]。
進(jìn)一步地，所述二氧化鋯粉體平均粒徑為1.0 3.0um。
進(jìn)一步地，所述裝粉體的模具是由布氏硬度60 85的橡膠制成，所述模具 兩端是活動(dòng)的橡膠蓋，且橡膠蓋中心位置設(shè)有用于固定芯棒的定位孔，所述芯 棒一端直徑3.0 3.3mm另一端直徑是1.40 3.3mm。
進(jìn)一步地，所述等靜壓成型所用的成型壓力約100 200MPa，時(shí)間8 15分鐘。
進(jìn)一步地，所述燒結(jié)成型，是利用硅鉬棒電爐進(jìn)行加熱，燒成溫度135(TC ~1500°C，燒成周期為60-70小時(shí)，(TC 90(TC燒結(jié)時(shí)間25-30小時(shí)，卯0~1350 °。燒結(jié)時(shí)間15-20小時(shí)，保溫時(shí)間1-5小時(shí)。
進(jìn)一步地，所述精密內(nèi)孔研磨機(jī)所用的研磨棒前端帶有倒角。
利用上述方法制造的陶瓷套管一端是SC型套管，另一端是LC型套管，所 述SC套管與LC套管轉(zhuǎn)接處的斜角度一致，轉(zhuǎn)接處的壁厚均勻且一致，所述套 管上設(shè)有倒角，軸向上全長(zhǎng)開(kāi)有通槽。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過(guò)毛胚成型及機(jī)械加工的方法制造SC/LC轉(zhuǎn)接 型陶瓷套管，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出來(lái)的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管同芯度高、插 入損耗低，可靠性較好，為本技術(shù)領(lǐng)域提供一種切實(shí)可行的制造方法及產(chǎn)品， 從而解決了本領(lǐng)域中大家一直期望得到的集成SC及LC接口的陶瓷套管問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖l、圖2所示，陶瓷套管一端是內(nèi)孔直徑為2.5mm的SC型套管l，另 一端是內(nèi)孔直徑為1.25mm的LC型套管2， SC套管1與LC套管2轉(zhuǎn)接處的斜 角度5和6保持一致，轉(zhuǎn)接處的壁厚3、 4均勻且保持一致。套管上a、 b、 c、 d、e 及其對(duì)稱的位置都有倒角，在沿軸方向上全長(zhǎng)開(kāi)有通槽。本發(fā)明采用的制造SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的方法為 原料含三氧化二釔3md。/。的二氧化鋯粉體；
造粒對(duì)平均粒徑1.0 3.0um的二氧化鋯粉體進(jìn)行離心噴霧造粒，使其球形 度達(dá)到90%以上，比表面積12 35m2/g
裝粉體采取機(jī)械振動(dòng)的方法進(jìn)行裝粉體，振動(dòng)時(shí)間10-20s，裝粉體所用模 具為布氏硬度60 85的橡膠制成，兩端是可以活動(dòng)的橡膠蓋，中間是橡膠管， 且橡膠蓋中心位置有定位孔可以固定芯棒，芯棒是一端03.O 3.3mm另一端是 0l.4O 3.3mm的芯棒，在連接處角度和套管上轉(zhuǎn)接處的斜角度5、 6保持一致。
等靜壓成型等靜壓成型所用的成型壓力約100 200MPa，時(shí)間8 15分鐘。
燒結(jié)成型是利用硅鉬棒電爐進(jìn)行加熱，燒成溫度135(TC 150(TC，燒成周 期為60-70h， (TC 90(TC燒結(jié)時(shí)間25-30小時(shí)，900 1350'C燒結(jié)時(shí)間15-20小 時(shí)，保溫時(shí)間1-5小時(shí)。
毛坯切割根據(jù)毛坯外形設(shè)計(jì)專用夾具將毛坯兩端喇叭口切掉。
內(nèi)孔研磨將研磨棒安裝在精密內(nèi)孔研磨機(jī)上進(jìn)行SC端內(nèi)孔加工，再用另 一種研磨棒裝在精密內(nèi)孔研磨機(jī)上對(duì)LC端內(nèi)孔進(jìn)行加工，上述所用的研磨棒前 端必須帶有倒角，倒角角度和轉(zhuǎn)接處的斜角度5和6保持一致，倒角深度根據(jù) 轉(zhuǎn)接處的壁厚3、 4進(jìn)行設(shè)計(jì)。
外圓研磨用頂針將套管固定再用成型砂輪進(jìn)行外圓磨
端面研磨利用端面磨床進(jìn)行端面研磨
棱角倒角采用倒角機(jī)進(jìn)行倒角處理
側(cè)面開(kāi)槽利用開(kāi)槽機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽口處理。
如此，就是本發(fā)明整個(gè)制造工藝。
權(quán)利要求
1、一種SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于(1)、毛坯成型對(duì)含三氧化二釔3mol％的二氧化鋯粉體進(jìn)行離心噴霧造粒，使其球形度達(dá)到90％以上，比表面積達(dá)到12～35m2/g；再采用機(jī)械振動(dòng)的方法將經(jīng)過(guò)噴霧造粒的粉體裝入模具內(nèi)進(jìn)行等靜壓成型，然后再進(jìn)行燒結(jié)成型；(2)、機(jī)械加工；將成型的陶瓷套管毛坯兩端多余的喇叭口切割掉后，通過(guò)精密內(nèi)孔研磨機(jī)對(duì)毛胚進(jìn)行SC端內(nèi)孔加工及LC端內(nèi)孔加工，然后將陶瓷套管固定，再用成型砂輪進(jìn)行外圓磨，接著進(jìn)行端面平磨，端面棱角倒角，開(kāi)槽口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于 所述二氧化鋯粉體平均粒徑為1.0 3.0um。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于-所述裝粉體的模具是由布氏硬度60 85的橡膠制成，所述模具兩端是活動(dòng)的 橡膠蓋，且橡膠蓋中心位置設(shè)有用于固定芯棒的定位孔，所述芯棒一端直徑 3.0~3.3mm另一端直徑是L40 3.3mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于 所述等靜壓成型所用的成型壓力約100 200MPa，時(shí)間8~15分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于 所述燒結(jié)成型，是利用硅鉬棒電爐進(jìn)行加熱，燒成溫度1350°C 1500°C，燒 成周期為60-70小時(shí)，(TC 90(TC燒結(jié)時(shí)間25-30小時(shí)，900 1350。C燒結(jié)時(shí) 間15-20小時(shí)，保溫時(shí)間1-5小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法，其特征在于所述精密內(nèi)孔研磨機(jī)所用的研磨棒前端帶有倒角。
7、根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述方法制造的陶瓷套管，其特征在于;所述陶瓷套管一端是SC型套管，另一端是LC型套管，所述SC套管與LC 套管轉(zhuǎn)接處的斜角度一致，轉(zhuǎn)接處的壁厚均勻且一致，所述套管上設(shè)有倒角， 軸向上全長(zhǎng)開(kāi)有通槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種SC/LC轉(zhuǎn)接型陶瓷套管的制造方法及其產(chǎn)品對(duì)含三氧化二釔3mol％的二氧化鋯粉體進(jìn)行離心噴霧造粒，使其球形度達(dá)到90％以上，比表面積達(dá)到12～35m²/g；再采用機(jī)械振動(dòng)的方法將經(jīng)過(guò)噴霧造粒的粉體裝入模具內(nèi)進(jìn)行等靜壓成型，然后再進(jìn)行燒結(jié)成型；將成型的陶瓷套管毛坯兩端多余的喇叭口切割掉后，通過(guò)精密內(nèi)孔研磨機(jī)對(duì)毛胚進(jìn)行SC端內(nèi)孔加工及LC端內(nèi)孔加工，然后將陶瓷套管固定，再用成型砂輪進(jìn)行外圓磨，接著進(jìn)行端面平磨，端面棱角倒角，開(kāi)槽口。本制造方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)制造出來(lái)的陶瓷套管同芯度高、插入損耗低，可靠性較好。
文檔編號(hào)C04B35/48GK101445368SQ200810243599
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者鄒支農(nóng) 申請(qǐng)人:蘇州天孚精密陶瓷有限公司