專(zhuān)利名稱：：強(qiáng)化塑料建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑模板，具體地講，本發(fā)明涉及一種塑料材質(zhì)的建筑模板。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代建筑工程中大量使用模板制作構(gòu)件模殼。由于模板直接與呈堿性的混凝土砂漿接觸并作支撐，故要求模板既要有足夠的強(qiáng)度，又要有抗蝕性和防水性。工程中使用的模板多數(shù)是鋼質(zhì)模板和木質(zhì)模板，也有少量的竹質(zhì)模板，這些材質(zhì)的模板基本能滿足工程使用要求，但都存在不同的缺點(diǎn)。例如，鋼質(zhì)模板自重大、抗蝕性差，且脫模難；木質(zhì)模板強(qiáng)度低，受潮后易變形，重復(fù)使用次數(shù)少，既不經(jīng)濟(jì)也浪費(fèi)木材資源；竹質(zhì)模板結(jié)構(gòu)零散，平整度差，拼拆效率低。用上述傳統(tǒng)材質(zhì)復(fù)合制成的模板可獲得性能互補(bǔ)的效果，但生產(chǎn)成本大，不宜推廣使用。近幾年,隨著有機(jī)材料工業(yè)的發(fā)展，采用自重輕、耐蝕、抗水的塑料模板已在工程中得到實(shí)際應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的塑料模板普遍釆用添加粉煤灰、煤渣等作改性處理，以及通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)提高模板的強(qiáng)度。盡管如此，現(xiàn)有技術(shù)的塑料模板強(qiáng)度仍不能滿足工程使用要求，并且售價(jià)偏高。中國(guó)專(zhuān)利99111262.8公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)發(fā)泡塑料建筑模板及其制造方法，該技術(shù)方案主要通過(guò)熔融塑料時(shí)均勻混入58mm長(zhǎng)的短切玻璃纖維，以及在模板中設(shè)計(jì)由縱向加強(qiáng)筋形成的中空結(jié)構(gòu)。此技術(shù)方案能夠顯著提高模板強(qiáng)度，但存在模板厚度尺寸大，厚模板不利于倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸，更重要的是該技術(shù)方案具有方向性，縱、橫向承載能力差別較大，不利于工程中使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種板面平整、板薄、強(qiáng)度高、縱橫向承載能力差別不大的強(qiáng)化塑料建筑模板。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。強(qiáng)化塑料建筑模板，它是由主體層和表面層經(jīng)膠粘結(jié)而成的多層實(shí)心板。所述主體層是含有發(fā)泡聚氨脂和玻璃纖維的混合體，厚度為12~25mm。所述表面層是改性共聚聚丙烯材質(zhì)的薄板，厚度為0.5~1.0畫(huà)。表面層與主體層之間的粘結(jié)層是聚氨脂雙組分膠。其改進(jìn)之處在于所述主體層以發(fā)泡聚氨脂為主，玻璃纖維為定向連續(xù)狀分層嵌在其中，層間隔為O.6~1.2mm,所述表面層外涂含氯化聚丙烯的液體。本發(fā)明主體層中嵌入定向連續(xù)的玻璃纖維呈經(jīng)緯排列，長(zhǎng)度方向與寬度方向排列的玻璃纖維比例為7:3,層間隔0.61.2mm，玻璃纖維單絲直徑為6~21微米。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、定向連續(xù)的玻璃纖維分層嵌在聚氨脂中形成筋絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著提高主體層的強(qiáng)度及承載能力，模板重復(fù)使用次數(shù)多；2、表面層涂有含氯化聚丙烯的液體，使模板具有疏水性，使用時(shí)不沾混凝土，使得脫模十分容易，構(gòu)件表面達(dá)清水混凝土質(zhì)量要求；3、模板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，厚度薄、自重輕，便于安裝、運(yùn)輸和貯存。附圖是本發(fā)明局部剖面示意圖。具體實(shí)施方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示的強(qiáng)化塑料建筑模板，它是一種以主體層為主的三層實(shí)心板，主體層上下平面分別粘結(jié)表面層。所述主體是以發(fā)泡聚氨脂為主原料的構(gòu)件，其中分層嵌有定向連續(xù)的單絲直徑為621微米的玻璃纖維。本發(fā)明在長(zhǎng)度方向和寬度方向分布定向連續(xù)的玻璃纖維數(shù)量比例為7:3，層間隔為0.6~1.2mm,主體層板厚為12~25mm。由于定向連續(xù)的玻璃纖維分層嵌入，形成主體層內(nèi)含筋絡(luò)結(jié)構(gòu)，直接提高塑料建筑模板的強(qiáng)度及承載能力。主體外平面上用聚氨脂雙組分膠粘結(jié)表面層，表面層是一種材質(zhì)為改性共聚聚丙烯薄板，厚度為0.5~1.0mm。在表面層外涂含氯化聚丙烯的液體，使表面層產(chǎn)生疏水性，使用時(shí)模板表面層不沾混凝土，脫模操作十分容易，而且構(gòu)件表面達(dá)清水混凝土質(zhì)量要求。下面通過(guò)實(shí)施例的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，說(shuō)明本發(fā)明在不同結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下的性能指標(biāo)。4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上表所列實(shí)施例的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在發(fā)泡聚氨脂中分層嵌入定向連續(xù)玻璃纖維，能顯著提高塑料建筑模板的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，以及耐沖擊強(qiáng)度，這些強(qiáng)度指標(biāo)值直接與所述范圍內(nèi)嵌入定向連續(xù)的玻璃纖維量成正比。本發(fā)明塑料建筑模板比現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度高30~40%,且板薄、自重輕、易安裝及運(yùn)輸，反復(fù)使用次數(shù)達(dá)ioo次。權(quán)利要求1、一種強(qiáng)化塑料建筑模板，它是由主體層和表面層經(jīng)膠粘結(jié)而成的多層實(shí)心板；所述主體層是含有發(fā)泡聚氨脂和玻璃纖維的混合體，厚度為12～25mm；所述表面層是改性共聚聚丙烯材質(zhì)的薄板，厚度為0.5～1.0mm；表面層與主體層之間的粘結(jié)層是聚氨脂雙組分膠；其特征在于所述主體層以發(fā)泡聚氨脂為主，玻璃纖維為定向連續(xù)狀分層嵌在其中，層間隔為0.6～1.2mm，所述表面層外涂含氯化聚丙烯的液體。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化塑料建筑模板，其特征在于所述主體層中嵌入的玻璃纖維呈經(jīng)緯排列，長(zhǎng)度方向和寬度方向排列的玻璃纖維比例為7:3。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化塑料建筑模板，其特征在于所述玻璃纖維單絲直徑為6~21微米。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化塑料建筑模板，它以主體層為主的多層實(shí)心板，主體層平面粘結(jié)表面層。所述主體層是以發(fā)泡聚氨酯為主原料的構(gòu)件，定向連續(xù)的玻璃纖維分層嵌在發(fā)泡聚氨酯中，定向連續(xù)的玻璃纖維構(gòu)成主體層內(nèi)的筋絡(luò)結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌定向連續(xù)的玻璃纖維顯著提高塑料建筑模板的強(qiáng)度及承載能力。在主體層外平面上用聚氨酯雙組分膠粘結(jié)表面層，表面層是一種共聚聚丙烯薄板。本發(fā)明在表面層上外涂含氯化聚丙烯的液體，使表面層產(chǎn)生疏水性，實(shí)用時(shí)模板不粘混凝土，脫模操作十分容易，而且構(gòu)件表面達(dá)清水混凝土質(zhì)量要求。本發(fā)明制造的強(qiáng)化塑料建筑模板比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品強(qiáng)度高30～40％，且板薄、自重輕、易安裝及運(yùn)輸，反復(fù)使用次數(shù)達(dá)100次。文檔編號(hào)E04G9/02GK101538935SQ200810243268公開(kāi)日2009年9月23日申請(qǐng)日期2008年12月22日優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日發(fā)明者吳春林,孟向惠,宋增賢,秦春華,鞠林群申請(qǐng)人:正太集團(tuán)有限公司