專(zhuān)利名稱(chēng)：仿生自愈合相變吸熱a1微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及航空航天領(lǐng)域可重復(fù)使用高溫?zé)岱雷o(hù)材料用的一種相變吸熱、高 溫自愈合Al微膠囊增強(qiáng)陶瓷基耐高溫復(fù)合防熱材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
航天器的再入飛行環(huán)境情況是非常的極端和苛刻。要承受至少15分鐘，溫 度高達(dá)2000K的環(huán)境考驗(yàn)順利返回，對(duì)航天器的熱防護(hù)系統(tǒng)提出了更加嚴(yán)格的 要求。然而，存在著多種因素有可能對(duì)防熱材料結(jié)構(gòu)造成破壞。例如在地面操作 中的碰撞、航天器發(fā)射時(shí)落下的冰塊或其他物體以及在空間中的微流星和空間碎 片的撞擊等等，都會(huì)導(dǎo)致對(duì)防熱材料結(jié)構(gòu)造成破壞。在極其惡劣的航天器再入環(huán) 境下，哪怕是防熱結(jié)構(gòu)中的一個(gè)極微小的裂縫或孔洞，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)防熱系統(tǒng)的 失效，進(jìn)而造成巨大的災(zāi)難和損失。2003年2月1 R，美國(guó)哥倫比亞號(hào)航天飛 機(jī)在返回地球過(guò)程中失事，所有機(jī)組成員全部遇難，令全世界震驚。而造成這一 災(zāi)難的"罪魁禍?zhǔn)?TH是航天飛機(jī)左翼迎風(fēng)面防熱結(jié)構(gòu)中的一處破損。其后，美 國(guó)航空航天局以及歐洲航空航天局先后開(kāi)展了仿生自愈合材料與機(jī)理的研究。
在諸多種類(lèi)材料中，樹(shù)脂基復(fù)合材料的裂紋自愈合研究進(jìn)展最快。目前樹(shù)脂 基復(fù)合材料的裂紋自愈合研究即將從微膠囊、空心纖維預(yù)貯修復(fù)介質(zhì)和固化劑的 第一代自愈合結(jié)構(gòu)進(jìn)入模仿毛細(xì)血管叢的第二代自愈合結(jié)構(gòu)研究階段，樹(shù)脂基復(fù) 合材料第二代自愈合結(jié)構(gòu)的研究已開(kāi)始啟動(dòng)。
陶瓷基復(fù)合材料的自愈合行為與樹(shù)脂基復(fù)合材料的有很大不同。首先，陶瓷 基復(fù)合材料的服役溫度遠(yuǎn)高于樹(shù)脂基復(fù)合材料；其次，樹(shù)脂基自愈合材料中的修 復(fù)介質(zhì)需要和固化劑相遇才能發(fā)生交聯(lián)固化而自愈合，而陶瓷自愈合往往通過(guò)其 中某些活性組分的高溫氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)；而且陶瓷基復(fù)合材料制備溫度高，制備難度 大。因而，國(guó)內(nèi)外陶瓷材料中裂紋高溫自愈合研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于樹(shù)脂基自愈合材料， 目前尚處于起歩階段。當(dāng)前為數(shù)不多的陶瓷材料自愈合研究也多局限于在增強(qiáng)碳碳復(fù)合材料中添加SiC、 B4C.以及MoSi2微納米顆粒，通過(guò)微納米顆粒氧化形成 Si02等來(lái)愈合增強(qiáng)碳碳材料中的微裂紋，以及TiC/Si3N4、 Mullite/ Zr02/SiCp
復(fù)相陶瓷材料中由于微納米顆粒所引起的裂紋愈合行為研究。尚無(wú)第一代、第二 代自愈合結(jié)構(gòu)應(yīng)用到陶瓷材料，特別是陶瓷基熱防護(hù)材料中應(yīng)用的報(bào)道。近年來(lái)
隨著我國(guó)神舟系列航天飛機(jī)的陸續(xù)發(fā)射以及載人航天技術(shù)的曰益成熟，實(shí)現(xiàn)航天 器重復(fù)使用及保障航天器和宇航員安全返回，自愈合結(jié)構(gòu)在包括剛性泡沫陶瓷防 熱瓦在內(nèi)的陶瓷基熱防護(hù)材料中應(yīng)用研究顯得尤為迫切。 '

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)航空航天領(lǐng)域可重復(fù)使用高溫?zé)岱雷o(hù)材料用的苛刻要求，提出一 種適用于鋁溶點(diǎn)至140(TC溫度范圍的相變吸熱Al微膠囊增強(qiáng)陶瓷基高溫自愈合 復(fù)合防熱材料，并提供其制備方法。
一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料，其特特征在于 包括陶瓷基體、以及均勻分布在陶瓷基體中的陶瓷薄殼包覆Al微膠囊，其中陶 瓷薄殼包覆Al微膠囊直徑小于80pm，其體積份數(shù)占陶瓷基體的5%-70%。
上述陶瓷基本是高烙點(diǎn)的氧化物、硼化物、硅化物、碳化物、氮化物中一種 或幾種的混合物。上述陶瓷薄殼包覆Al微膠囊中的Al核其材質(zhì)是純鋁或鋁合金。 上述Al微膠囊外包覆的陶瓷薄殼材質(zhì)是氧化鋁基陶瓷或其他氧化物陶瓷，且在 燒結(jié)過(guò)程中與基體陶瓷之間化學(xué)穩(wěn)定性良好，其殼層厚度為0.1-10^n。
原理說(shuō)明仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的自愈合功 能是通過(guò)如下機(jī)制實(shí)現(xiàn)的。在鋁溶點(diǎn)到140(TC的高溫環(huán)境下，陶瓷基體中的微 裂紋擴(kuò)展到Al微膠囊壁中，并引起A1微膠囊破裂，高溫熔化的A1金屬核溢出 在Al微膠囊壁——陶瓷殼層中的裂紋處與氧氣接觸，發(fā)生高溫氧化直接生成致 密的氧化鋁基陶瓷相結(jié)痂遮閉裂紋"創(chuàng)口 "。
仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的相變吸熱功能是通過(guò) 如下機(jī)制實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)高溫度陶瓷鞘中的低熔點(diǎn)Al核在熔化過(guò)程中大量吸熱，降 低體系中陶瓷基體的溫度，即具有類(lèi)似汗腺中汗液揮發(fā)降溫的相變吸熱的功能。 該復(fù)合材料還可以通過(guò)調(diào)節(jié)Al的比例來(lái)調(diào)節(jié)材料的密度，而且Al微膠囊還可以 大大提高材料的低溫韌性。該復(fù)合材料具備了輕質(zhì)、強(qiáng)韌、自愈合、相變吸熱等 特點(diǎn)?？捎米骱娇蘸教煲约跋嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)的熱防護(hù)材料。復(fù)合材料料中陶瓷薄殼包覆的Al微膠囊直徑不得大于8(^m，占陶瓷基體的 體積份數(shù)不得大于70%，否則會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料綜合機(jī)械性能的降低。復(fù)合材料中 其Al微膠囊體積份數(shù)占陶瓷基體不得小于5%，否則自愈合與相變吸熱效果不顯 著。Al微膠囊外包覆的陶瓷薄殼厚度為0.1-10)im，過(guò)薄在燒結(jié)以及在高溫服役 過(guò)程中會(huì)發(fā)生Al微膠囊陶瓷薄殼的意外破損；如果厚度大于10|im會(huì)導(dǎo)致Al微 膠囊陶瓷薄殼破裂的推遲，影響裂紋的及時(shí)愈合。
方法1: 一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方
法，其特征在于，具體過(guò)程如下
(1) 、預(yù)氧化法制備陶瓷薄殼包覆Al微膠囊，具體過(guò)程 鋁粉預(yù)氧化將鋁粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干后，在氧化性
氣氛中加熱至800 110CTC，保溫0.5~5小時(shí)，則在Al粉體表面直接形成A1203 基陶瓷薄層-,
(2) 、將歩驟(1)制得的陶瓷薄殼包覆A1微膠囊和陶瓷基體粉體原料以及 成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)，其中陶瓷薄殼包覆的Al微膠囊其 體積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。上述燒結(jié)過(guò)程為大氣中常壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)。
方法2: —種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方 法，其特征在于包括以下過(guò)程
(1) 、溶膠-凝膠法制備陶瓷薄殼包覆Al微膠囊，具體過(guò)程
將鋁或其合金粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干后，加入蒸餾水， 并進(jìn)行超聲波分散，采用溶膠凝膠法在鋁粉上包覆氧化物陶瓷殼層，然后過(guò)濾、 清洗，烘干，再經(jīng)過(guò)200-50(TC熱處理便制得氧化物陶瓷殼層包覆Al微膠囊粉 體；
(2) 、將歩驟(1)制得的氧化物陶瓷薄殼包覆A1微膠囊和陶瓷基體粉體原 料以及成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)，其中陶瓷薄殼包覆的A1微 膠囊其體積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。
溶膠凝膠法是目前制備無(wú)機(jī)材料薄膜使用較廣的一種方法，由于其生產(chǎn)成 本低，鍍膜時(shí)所需的溫度也較低。其原理是以適宜的無(wú)機(jī)鹽或有機(jī)鹽為原料制的溶膠，涂覆在基體表面，經(jīng)水解和縮聚反應(yīng)等在基材表面膠凝成膜，再經(jīng)干燥， 煅燒與燒結(jié)獲得表面膜。溶膠-凝膠法一般包括由以下歩驟組成金屬無(wú)機(jī)鹽或 醇鹽溶液配制；基材表面清洗；基材上形成液態(tài)膜；液態(tài)膜的凝膠化；干凝膠轉(zhuǎn) 化為氧化物薄膜。
與上述直接氧化法不同，溶膠-凝膠法制備陶瓷薄殼包覆Al微膠囊的陶瓷薄 殼其材質(zhì)可以是氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鋯或氧化鎂其中一種以及它們間 的復(fù)合物。上述材料溶膠-凝膠包覆工藝過(guò)程所用溶膠的配制原料與配方參數(shù)與 目甜商用的溶膠-凝膠法光學(xué)、鐵電功能以及腐蝕防護(hù)薄膜涂覆工藝過(guò)程中所用 的相同。
方法3: —種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方 法，其特征在于包括以下過(guò)程
(1) 、將鋁粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干；
(2) 、將歩驟(1)處理后的鋁或其合金粉與Mg(N03)2、陶瓷基體粉體原 料、成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)；其中Mg(N03)2與鋁或其合金 粉的質(zhì)量比為1/40-1/4;其中Al粉體積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。
原位氧化法形成Al微膠囊的機(jī)理在燒結(jié)過(guò)程中，硝酸鎂的在3O0~5O0°C 的溫度范圍內(nèi)發(fā)生多次低溫分解，形成活性MgO微粒，并釋放出的02和NO或 N02， Al粉體在此強(qiáng)氧化性氣氛中會(huì)在粉體表面原位氧化生成Al203薄殼，從而 形成了 A1203薄殼包覆的Al微膠囊。
Mg(N03)2 — MgO+*02T+2N02t—MgO + |o2T+2NOt (1)


圖1是相變吸熱Al微膠囊增強(qiáng)陶瓷基高溫自愈合復(fù)合材料及其高溫愈合陶 瓷基體中的微裂紋示意圖，其中(a)、 (b)和(c)分別是裂紋萌生，高溫熔融 的Al溢出填充微裂紋，熔融Al高溫氧化結(jié)痂自愈合彌合微裂紋。
圖中標(biāo)號(hào)名稱(chēng)1、陶瓷基體，2、陶瓷薄殼包覆Al微膠囊，3、高溫熔融的 Al， 4、裂紋，5、經(jīng)Al氧化結(jié)痂自愈合后的裂紋。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例1 :預(yù)氧化法
選用商用6101鋁合金粉體，其主要成分是硅0.3-0.7%，鎂0.35-0.8%和鐵 的最大含量0.5%，還存在量為0.1%才或者小于0.1%的元素包括銅、鋅、硼、
錳和鉻。
將鋁粉過(guò)篩，確定鋁粉粒徑在300-350目之l's」，然后將鋁粉用酒精清洗、 抽濾、烘干，在卯(TC，保溫l小時(shí)進(jìn)行預(yù)氧化，形成陶瓷薄殼包覆的A1微膠 囊。
將氧化鋁基體粉、堿式碳酸鎂助燒劑、陶瓷薄殼包覆的Al微膠囊按90% 4%、 6%的體積百分?jǐn)?shù)比準(zhǔn)備原料；采用氧化鋁球混合球磨，球磨時(shí)間為2小 時(shí)，球磨后混合粉體材料裝入模具中25MPa模壓成型，大氣中常壓燒結(jié)，升 溫速率為10°C/min，燒結(jié)溫度150(TC，保溫時(shí)間為60分鐘。制得的Al微膠 囊/AI203高溫自愈合陶瓷基復(fù)合材料高溫愈合性能良好。
實(shí)例2:包覆法
1) 鋁粉清洗、鋁粉過(guò)400-425目篩，然后將鋁粉用酒精/丙酮清洗、抽濾、 烘千，加入蒸餾水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的稀懸浮液，并進(jìn)行超聲波分散。
2) 加熱至預(yù)定的溫度后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將20g/L的氯化鋁溶液慢慢加入 到懸浮液中，同時(shí)滴加氨水以保持懸浮液的pH值穩(wěn)定。氯化鋁溶液加完后，25'C 保溫2h時(shí)間。然后過(guò)濾、清洗，11(TCxl2h烘干，再經(jīng)過(guò)500'Cx3h熱處理便制. 得平均直徑約為50微米的氧化鋁包覆Al微膠囊粉體。氧化鋁薄殼平均厚度約為 1.1微米。
3) 配料將制得的氧化鋁包覆Al微膠囊粉體按比例和氧化鋁陶瓷基體粉體 原料以及成型助劑、燒結(jié)助劑相混合；
4) 壓塊將中混合粉體材料裝入模具中25MPa模壓成型；
5) 燒結(jié)將成型粉體在大氣中常壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度140(TC保溫2小時(shí)，升溫 速率l(TC/min，在此過(guò)程中未見(jiàn)A1流散。制得的A1微膠囊/A1203高溫自愈合陶瓷基復(fù)合材料高溫愈合性能良好。 實(shí)例3:包覆法
1) 鋁粉清洗、鋁粉過(guò)400-425目篩，然后將鋁粉用酒精/丙酮清洗、抽濾、 烘干，加入乙醇配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的醇類(lèi)懸浮液，并進(jìn)行超聲波分散。
2) 按^硅酸乙酯水解可得最佳的條件TEOS: C2H50H: H20: NH3=1:
10: 4: 1 (摩爾比)，配制氧化硅溶膠，在反應(yīng)過(guò)程中加入乙酰胺作為添加劑，
反應(yīng)溫度為2(TC，反應(yīng)時(shí)間為5h。
3) 將懸浮液過(guò)濾、清洗，11(TCxl2h烘千，再經(jīng)過(guò)50(T03h熱處理便制得 氧化鋁包覆Al微膠囊粉體。
3) 配料將制得的Al微膠囊粉體按30: 60: 4: 6的體積比，和氧化硅陶
瓷基體粉體原料以及成型助劑、燒結(jié)助劑相混合。
4) 壓塊將中混合粉體材料裝入模具中25MPa模壓成型；
5) 燒結(jié)將成型粉體在大氣中常壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度140(TC保溫2小時(shí)，升溫 速率10'C/min，在此過(guò)程中未見(jiàn)A1流散。制得的A1微膠囊/Si02高溫自愈合陶瓷 基復(fù)合材料高溫愈合性能良好。
實(shí)施例3、 4采用的是溶膠凝膠法在鋁粉上包覆氧化物陶瓷殼層。該發(fā)明是 將鋁粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干后，加入蒸餾水和表面活性劑，， 超聲波分散，配成稀懸浮液；將其與無(wú)機(jī)鹽或有機(jī)鹽為原料制的溶膠混合，溶膠 在基材表面膠凝成膜，保溫0.5-l小時(shí)；然后將懸浮液過(guò)濾，并清^t、烘干，再 經(jīng)過(guò)300-50(TC熱處理便制得氧化鋁包覆Al微膠囊粉體。
實(shí)例4:原位氧化法
將氧化鋁、硝酸鎂、平均直徑為15微米的Ai微粉按75Q/。、 5%、 20%、的 體積百分比混料壓塊。大氣無(wú)壓燒結(jié)參數(shù)為升溫速率8'C/min， 450'C保溫4小時(shí) 原位預(yù)氧化，燒結(jié)溫度140(TC保溫2小時(shí)。原位氧化所得Al微膠囊的陶瓷殼是 氧化鋁和氧化鎂的混合組織，平均厚度為0.8微米。制得的Al微膠囊/A1203高
溫自愈合陶瓷基復(fù)合材料高溫愈合性能良好。
上述列舉了本發(fā)明的相變吸熱Al微膠囊增強(qiáng)陶瓷基高溫自愈合復(fù)合材料及 其四個(gè)制備實(shí)施方式，但本發(fā)明所提出的自愈合復(fù)合材料以及上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書(shū)指出了本發(fā)明的范圍。 因此，在不違反發(fā)明基本思想的情況下，只要采用Al微膠囊自愈合結(jié)構(gòu)的陶瓷 防熱材料，都應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料，其特征在于包括陶瓷基體(1)、以及均勻分布在陶瓷基體中的陶瓷薄殼包覆Al微膠囊(2)，其中陶瓷薄殼包覆Al微膠囊(2)直徑小于80μm，其體積份數(shù)占陶瓷基體(1)的5％-70％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防 熱材料，其特征在于所述陶瓷基本(1)是高熔點(diǎn)的氧化物、硼化物、硅化物、 碳化物、氮化物中一種或幾種的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防 熱材料，其特征在于所述陶瓷薄殼包覆Al微膠囊(2)中的A1核其材質(zhì)是純!5^f呂^i 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Al仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防 熱材料，其特征在于所述Al微膠囊外包覆的陶瓷薄殼材質(zhì)是氧化鋁基陶瓷或 其它氧化物陶瓷或它們的混合物，且在燒結(jié)過(guò)程中與基體陶瓷之間化學(xué)穩(wěn)定性良 好，其殼層厚度為O.l-lOpm。
5、 一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方法， 其特征在于，具體過(guò)程如下(1) 、預(yù)氧化法制備陶瓷薄殼包覆A1微膠囊，具體過(guò)程 將鋁或其合金粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干后，在氧化性氣氛中加熱至800 畫(huà)。C ，保溫0.5 5小時(shí)，則在Al粉體表面直接形成A203基陶 瓷薄層；(2) 、將歩驟(1)制得的陶瓷薄殼包覆A1微膠囊和陶瓷基體粉體原料以及 成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)，其中陶瓷薄殼包覆A1微膠囊其體 積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱 材料的制備方法，其特征在于第(2)歩驟中所述燒結(jié)過(guò)程為大氣中常壓燒結(jié) 或熱壓燒結(jié)。
7、 一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方法，其特征在于包括以下過(guò)程(1) 、溶膠-凝膠法制備陶瓷薄殼包覆Al微膠囊，具體過(guò)程將鋁或其合金粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干后，加入蒸餾水，并進(jìn)行超聲波分散，采用溶膠凝膠法在鋁粉上包覆氧化物陶瓷殼層，然后過(guò)濾、清洗，烘干，再經(jīng)過(guò)200-50(TC熱處理便制得氧化物陶瓷殼層包覆Al微膠囊粉 體；(2) 、將步驟(1)制得的氧化物陶瓷薄殼包覆Al微膠囊和陶瓷基體粉體原 料以及成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)，其中陶瓷薄殼包覆的A1微 膠囊其體積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。
8、 一種仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料的制備方法， 其特征在于包括以下過(guò)程(1) 、將鋁或其合金粉經(jīng)不小于200目過(guò)篩、清洗、抽濾、烘干；(2) 、將歩驟(1)處理后的鋁或其合金粉與Mg(N03)2、陶瓷基體粉體原 料、成型助劑、燒結(jié)助劑相混合后，壓塊、燒結(jié)；其中Mg(N03)2與鋁或其合金 粉的質(zhì)量比為1/40-1/4;其中Al粉體積份數(shù)占燒結(jié)體的5%-70%。
全文摘要
仿生自愈合相變吸熱Al微膠囊/陶瓷基復(fù)合防熱材料及制備方法，屬一種陶瓷薄殼包覆低熔點(diǎn)金屬Al的微膠囊增強(qiáng)耐高溫陶瓷基仿生功能復(fù)合材料及其制備方法。Al微膠囊壁——高溫度陶瓷薄殼在常溫和高溫下保持Al微膠囊的形狀；低熔點(diǎn)金屬Al核具有類(lèi)似血液結(jié)痂封閉創(chuàng)口的自愈合功能，并具有類(lèi)似汗液揮發(fā)降溫的相變吸熱降溫的功能。Al微膠囊可由商用鋁或其合金粉經(jīng)預(yù)先氧化、液相包覆或燒結(jié)過(guò)程中原位氧化而形成，復(fù)合材料由常規(guī)冷壓成型-無(wú)壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)成型。所制備的Al微膠囊增強(qiáng)陶瓷基高溫自愈合復(fù)合材料具備了輕質(zhì)、強(qiáng)韌、自愈合、相變吸熱等特點(diǎn)。可用作航空航天以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的熱防護(hù)材料。
文檔編號(hào)C04B35/71GK101445382SQ200810242999
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者姜子晗, 濤 汪, 雷 蔡, 杰 陶, 駱心怡, 操 高 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)