專利名稱：立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種立體圖案工藝 玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
從九十年代起，我國(guó)的玻璃深加工技術(shù)逐漸成熟，特別是用在玻 璃深加工技術(shù)中的酸腐蝕的方法和絲網(wǎng)印刷制圖的方法，已在九十年 代末開(kāi)始運(yùn)用，但隨著人們精神文化生活的提高，人們對(duì)家裝藝術(shù)的 欣賞和質(zhì)量要求也越來(lái)越高，為此，也要求對(duì)玻璃深加工技術(shù)不斷改 進(jìn)，以滿足市場(chǎng)的需求。目前，雖然用酸腐蝕方法結(jié)合絲網(wǎng)印刷技術(shù) 制作工藝圖案玻璃的技術(shù)工藝已經(jīng)成熟，但是，現(xiàn)有的技術(shù)工藝普遍 存在著工藝方法落后，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，且因使用的化學(xué) 材料多，致使清洗難度大，質(zhì)量難以保障，對(duì)環(huán)境有較大的污染。如
公開(kāi)號(hào)CN1435327A，透光立體圖案玻璃的生產(chǎn)方法，該發(fā)明為了克 服原有技術(shù)不能滿足玻璃被腐蝕后，透光性差的問(wèn)題，在其生產(chǎn)方法 中采用了將玻璃的背面用防腐材料進(jìn)行覆蓋的方法，這種方法存在著 如下的缺陷 一、在其背面涂抹防腐材料，防腐材料本身就對(duì)玻璃有 一定的腐蝕性，在加上將玻璃在腐蝕液中腐蝕時(shí)，使其玻璃表面失去 了原有的透亮光澤；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需進(jìn)行清洗，清 洗的難度大，耗工耗時(shí)，效果不好；三、制作工藝的耗材成本提高； 四、其生產(chǎn)方法在每一道工序中只能單片玻璃生產(chǎn)，如涂抹防腐材料、 用腐蝕液進(jìn)行腐蝕、清洗玻璃等，其工序繁雜，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種彩色 立體圖案玻璃的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝能在腐蝕液的腐蝕過(guò)程中一次 實(shí)現(xiàn)兩片玻-璃的腐蝕，且不需在沒(méi)有印刷圖案的玻璃的另一面涂抹防 腐材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，圖案的透明度好，能保持原有玻璃表面的光 澤，藝術(shù)效果更好，質(zhì)量改善，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，降低對(duì) 環(huán)境的污染。
本發(fā)明，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所采用的技術(shù)方案是立體圖 案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，采用的方法及步驟如下
第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，分別在其玻璃的 一面用絲網(wǎng)印版印刷上事先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃 專用油墨，后晾干；
第二步將步驟1印好圖案的兩塊玻璃的背面貼合，四邊對(duì)齊， 用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠帶；
第三步將步驟2封好邊的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂時(shí) 間2 — 4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂液 中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余為水；
第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入
蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水
組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份； 第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。本發(fā)明，立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，也可采用如下的方法及 步驟進(jìn)行生產(chǎn)
第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，將兩塊玻璃貼合， 四邊對(duì)齊，用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠 帶；
第二步將步驟1貼合后的玻璃的兩個(gè)面上用絲網(wǎng)印版印刷上事 先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃專用油墨，后晾干；
第三步將步驟2印有圖案的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂
時(shí)間2—4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂
液中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余為水；
第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入 蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水
組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份； 第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。 本發(fā)明的有益效果是
1、在現(xiàn)有技術(shù)中，為保證沒(méi)有印刷圖案玻璃的背面不被腐蝕， 必須在其背面涂抹防腐材料，其工藝復(fù)雜，且也難以保證涂抹防腐材 料后對(duì)玻璃制作的工藝和質(zhì)量要求，本發(fā)明的工藝方法是將兩塊平板 玻璃合并，使其四邊封閉后在進(jìn)行腐蝕，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的將印刷 圖案的玻璃的背面涂抹防腐材料的方法及步驟，工藝方法簡(jiǎn)單，又提 高了產(chǎn)品的質(zhì)量。，2、由于省略了防腐材料，降低了生產(chǎn)成本。
3、 由于省略了對(duì)防腐材料處理的工序，提高了生產(chǎn)效率。
4、 在腐蝕液的選材和配比方法中，減少了硫酸的加入量，只選 取氫氟酸和水，不但降低了成本，同時(shí)還提高了玻璃圖案的清晰度和 透明度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了對(duì)環(huán)境的污染。
5、 本發(fā)明還打破了世俗傳統(tǒng)的觀念，將傳統(tǒng)的印刷、腐蝕方法 進(jìn)行了合理有效的配置，將傳統(tǒng)的只能單片印刷和腐蝕的工藝改為兩 片腐蝕或印刷，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了工效和產(chǎn)量，節(jié)約了能源， 減少了對(duì)環(huán)境的污染，改善了質(zhì)量，是現(xiàn)代玻璃工藝制品生產(chǎn)的發(fā)展 方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，是按照如下的方法及步驟進(jìn)行
第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，分別在其玻璃的 一面用絲網(wǎng)印版印刷上事先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃 專用油墨，后晾干；
第二步將步驟1印好圖案的兩塊玻璃的背面貼合，四邊對(duì)齊， 用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠帶；
第三步將步驟2封好邊的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂時(shí) 間2 — 4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂液 中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余為水；第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入
蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水
組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份; 第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。 實(shí)施例2
立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，是按照如下的方法及步驟進(jìn)行 第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，將兩塊玻璃貼合，
四邊對(duì)齊，用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠
帶；
第二步將步驟1貼合好的玻璃的兩個(gè)面上，用絲網(wǎng)印版印刷上 事先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃專用油墨，后晾干；
第三步將步驟2印有圖案的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂 時(shí)間2—4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂 液中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份，
其余為水；
第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入 蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水 組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份；
第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。
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權(quán)利要求
1、一種立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于采用的方法及步驟如下第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，分別在其玻璃的一面用絲網(wǎng)印版印刷上事先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃專用油墨，后晾干；第二步將步驟1印好圖案的兩塊玻璃的背面貼合，四邊對(duì)齊，用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠帶；第三步將步驟2封好邊的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂時(shí)間2—4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂液中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份，其余為水；第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份；第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。
2、 一種立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于采用的方 法及步驟如下第一步選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，將兩塊玻璃貼合， 四邊對(duì)齊，用膠帶封閉兩塊貼合玻璃的四邊，封閉四邊采用市售的膠 帶；第二步將步驟1貼合好的玻璃的兩個(gè)面上，用絲網(wǎng)印版印刷上 事先設(shè)計(jì)好的圖案，印刷油墨采用市售的玻璃專用油墨，后晾干；第三步將步驟2印有圖案的兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂，蒙砂 時(shí)間2—4分鐘，蒙砂采用的蒙砂液由蒙砂粉、硫酸和水組成，蒙砂 液中各物料及水的重量份數(shù)及加入比例是蒙砂粉67份，硫酸11份， 其余為水；第四步將步驟3蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，除去蒙砂液，放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，所述的蝕刻液由氫氟酸和水組成，氫氟酸與水的重量份數(shù)及加入比例為氫氟酸30份，水70份; 第五步用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種立體圖案工藝玻璃的生產(chǎn)方法，選取兩塊已清洗干凈的白色平板玻璃，分別在其玻璃的一面用絲網(wǎng)印版印刷上事先設(shè)計(jì)好的圖案，晾干；將印好圖案的兩塊玻璃的背面貼合，四邊對(duì)齊，用膠帶封閉四邊；將兩塊玻璃放入蒙砂池中蒙砂2-4分鐘，采用的蒙砂液由蒙砂粉67份，硫酸11份，水22份組成；將蒙砂過(guò)的玻璃用清水清洗，放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻拋光，時(shí)間30分鐘，蝕刻液由氫氟酸30份，水70份組成；用堿水清除印刷油墨，拆除封邊膠帶，晾干，制得成品。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了對(duì)環(huán)境的污染，是現(xiàn)代玻璃加工工藝的發(fā)展方向。
文檔編號(hào)C03C15/00GK101423333SQ20081023099
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
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