專利名稱：蜂窩瓷磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚制品的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑上地板及墻體表面使用的地板瓷磚及墻體瓷磚均是實(shí)芯瓷磚，實(shí)芯瓷 磚不但耗用大量的陶泥資源，而且實(shí)芯瓷磚燒制時(shí)浪費(fèi)了大量的能源。 發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全新的蜂窩瓷磚的制造方法，為人們提供一種重量輕、 節(jié)省材料的環(huán)保建筑蜂窩瓷磚的制造方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，蜂窩瓷磚的制造方法是利用模具及壓力機(jī)制造出蜂 窩凸坯及蜂窩凹坯，蜂窩凸坯與蜂窩凹坯經(jīng)干燥后再相嵌組合，于磚面施釉后燒結(jié)而
成，蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌后經(jīng)燒結(jié)熔為一體。蜂窩瓷磚制造方法的工藝流程是蜂 窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌組合一磚面施釉一燒結(jié)一成品； 或者蜂窩瓷磚制造方法的工藝流程是蜂窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩凸坯與蜂 窩凹坯相嵌的接觸面施釉一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌組合一磚面施釉一燒結(jié)一成品。 蜂窩凸坯制造的工藝流程是下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥。蜂窩凹坯
制造的工藝流程是下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥。
本發(fā)明的有益效果是由于蜂窩瓷磚內(nèi)設(shè)有蜂窩型腔，因此可以減少15%到30%
的陶瓷材料，節(jié)省了大量的陶瓷原料，減少燒制瓷磚能源的損耗，對(duì)節(jié)能減排有利。


圖1是蜂窩瓷磚整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是蜂窩凹坯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A示意圖4是蜂窩凸坯結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的B-B示意圖6是蜂窩凹坯模具結(jié)構(gòu)示意圖7是蜂窩凸坯模具結(jié)構(gòu)示意圖8是蜂窩凹坯制造示意圖9是蜂窩凸坯制造示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示的蜂窩瓷磚，蜂窩瓷磚的內(nèi)部設(shè)有蜂窩型腔 9，蜂窩瓷磚由陶瓷材料制造的蜂窩凸坯1與蜂窩凹坯2相嵌后經(jīng)燒結(jié)而成。蜂窩凸坯
1與蜂窩凹坯2相嵌在一起后的接觸面經(jīng)燒結(jié)后熔為一體；或蜂窩凸坯1與蜂窩凹坯2
的接觸面經(jīng)施釉后相嵌在一起，經(jīng)燒結(jié)后蜂窩凸坯1與蜂窩凹坯2的接觸面熔為一體； 蜂窩凸坯1與蜂窩凹坯2經(jīng)干燥后再相嵌在一起，蜂窩凸坯1與蜂窩凹坯經(jīng)燒結(jié)后熔
為一體。所述的蜂窩凸坯1四邊外臺(tái)階12與蜂窩凹坯2外四邊13的外接觸面7經(jīng)燒 結(jié)后熔為一體，蜂窩凸坯1凸臺(tái)3設(shè)有的蜂窩凹槽4與蜂窩凹坯2外凹槽5下面設(shè)有 的內(nèi)蜂窩凹槽6的內(nèi)接觸面8經(jīng)燒結(jié)后熔為一體。
為了使蜂窩瓷磚具有良好的強(qiáng)度，所述的蜂窩凹坯2的外凹槽5下面有內(nèi)蜂窩凹 槽6，蜂窩凸坯1設(shè)有凸臺(tái)3，蜂窩凸坯l的凸臺(tái)3設(shè)有蜂窩凹槽4，蜂窩凸坯l凸臺(tái) 3的形狀與蜂窩凹坯2的外凹槽5的形狀相同，蜂窩凸坯1凸臺(tái)3的尺寸與蜂窩凹坯2 的外凹槽5的尺寸相同，蜂窩凸坯1的凸臺(tái)3嵌入蜂窩凹坯2的外凹槽5中，蜂窩凸 坯1凸臺(tái)3設(shè)有的蜂窩凹槽4的形狀及尺寸與蜂窩凹坯2外凹槽5下面設(shè)有的內(nèi)蜂窩 凹槽6的形狀及尺寸相同。
圖6是蜂窩凹坯模具結(jié)構(gòu)示意圖；所述的蜂窩凹坯2模具由第一上模13與第一 下模14構(gòu)成，由第一上模13與第一下模14構(gòu)成的第一模具型腔21的形狀及尺寸與 蜂窩凹坯2的形狀及尺寸相同；第一上模13設(shè)有第一蜂窩凸模芯15，第一蜂窩凸模芯 15設(shè)有拔模斜度以方便脫模，第一蜂窩凸模芯15的形狀與第一蜂窩凹槽6型腔的形狀 及尺寸相同，第一上模13設(shè)有第一通氣孔模芯16;第一下模14由第一底板18、第一 底框19、第一上框20構(gòu)成，第一底板18與第一底框19有定位卡固定，第一底框19 與第一上框20設(shè)有定位卡固定，第一上模13設(shè)有第一模柄17與壓力機(jī)32連接，壓 制時(shí)，陶泥往第一上框20與第一底框19組合后模具增加的型腔流動(dòng)，第一蜂窩模芯 15擠壓陶泥形成蜂窩型腔的容積，也就是節(jié)省陶料的體積。
圖7是蜂窩凸坯模具結(jié)構(gòu)示意圖，所述的蜂窩凸坯l模具由第二上模22與第二 下模23構(gòu)成，由第二上模22與第二下模23構(gòu)成的第二模具型腔30的形狀及尺寸與 蜂窩凸坯l的形狀及尺寸相同；第二上模2設(shè)有第二蜂窩凸模芯24，第二蜂窩凸模芯 24設(shè)有拔模斜度以方便脫模，第二蜂窩凸模芯24的形狀與第二蜂窩凹槽4型腔的形狀 及尺寸相同，第二上模22設(shè)有第二通氣孔模芯25，第二下模23由第二底板27、第二 底框28、第二上框29構(gòu)成，第二底板27與第二底框28設(shè)有定位卡固定，第二底框 28與第二上框29設(shè)有定位卡固定，第二上模22設(shè)有第二模柄26與壓力機(jī)32連接， 壓制時(shí)，陶泥往第二上框29與第二底框28組合后模具增加的型腔流動(dòng)，第二蜂窩凸 模芯24擠壓陶泥形成蜂窩型腔的容積，也就是節(jié)省陶料的體積。
所述的蜂窩瓷磚的制造方法是 (1)蜂窩瓷磚制造方法的工藝流程蜂窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩凸坯與 蜂窩凹坯相嵌組合一磚面施釉一燒結(jié)一成品；或蜂窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩 凸坯與蜂窩凹坯相嵌的接觸面施釉一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌組合一磚面施釉一燒結(jié) —成品；
(2) 蜂窩凸坯制造的工藝流程下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥；
(3) 蜂窩凹坯制造的工藝流程下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥。
圖8是蜂窩凹坯制造示意圖；所述的蜂窩凹坯2制造的工藝流程的具體方法是
下料將蜂窩凹坯2模具的第一下模14的第一底板18及第一底框19放于流水 線31上，并將配好的陶泥33裝入第一下模14的第一底板18及第一底框19中； 刮平將流水線31第一底框19中的陶泥34沿第一底框19面刮平； 加框于流水線31上的第一底框19放置第一上框20，保證壓制時(shí)陶泥有流動(dòng)的
空間；
壓制流水線31上的第一底框19放置第一上框20進(jìn)入壓制工位時(shí)，操作壓力 機(jī)32工作，安裝于壓力機(jī)32上的第一上模13下壓，將第一底框19中的陶泥34壓成 蜂窩凹坯2，壓制到位時(shí)，行程開(kāi)關(guān)控制壓力機(jī)帶動(dòng)第一上模13上升，壓制前于第一 上模13噴涂上脫模劑；
卸框蜂窩凹坯2壓成后送到卸框工位，將第一上框20及第一底框19卸掉； 堆放將卸掉第一上框20及第一底框19的蜂窩凹坯2從流水線31上卸下堆放； 或者直接將卸掉第一上框20及第一底框19的蜂窩凹坯2從流水線31上卸到干燥流水 線上；
干燥將第一底板18上的蜂窩凹坯2裝到干燥流水線上干燥。
圖9是蜂窩凸坯制造示意圖，所述的蜂窩凸坯1制造的工藝流程的具體方法是
下料將蜂窩凸坯1模具的第二下模23的第二底板27及第二底框28放于流水 線31上，并將配好的陶泥33裝入第二下模23的第二底板27及第二底框28中； 刮平將流水線31第二底框28中的陶泥34沿第二底框28面刮平； 加框于流水線31上的第二底框28放置第二上框29;
壓制流水線31上的第二底框28放置第二上框29進(jìn)入壓制工位時(shí)，操作壓力 機(jī)32工作，安裝于壓力機(jī)32上的第二上模22下壓，將第二底框28中的陶泥34壓成 蜂窩凸坯l，壓制到位時(shí)，行程開(kāi)關(guān)控制壓力機(jī)帶動(dòng)第二上模22上升，壓制前于第二 上模22噴涂上脫模劑；
卸框蜂窩凸坯1壓成后送到卸框工位，將第二上框29及第二底框28卸掉； 堆放將卸掉第二上框29及第二底框28的蜂窩凸坯1從流水線31上卸下堆放； 或者直接將卸掉第二上框20及第二底框19的蜂窩凹坯2從流水線31上卸到干燥流水 線上；
干燥將底板27上的蜂窩凸坯1裝到干燥流水線上干燥。
權(quán)利要求
1.蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于蜂窩瓷磚由蜂窩凹坯與蜂窩凸坯相嵌組合經(jīng)燒結(jié)而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩瓷磚的 制造方法的工藝流程是蜂窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌組合 —磚面施釉一燒結(jié)一成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩瓷磚的 制造方法的工藝流程是蜂窩凸坯制造、蜂窩凹坯制造一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌的 接觸面施釉一蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌組合一磚面施釉一燒結(jié)一成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩凸坯 制造的工藝流程下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥;所述的蜂窩凹坯制造的工藝流程下料一刮平一加框一壓制一卸框一堆放一干燥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩凹坯(2) 模具由第一上模(13)與第一下模(14)構(gòu)成，由第一上模(13)與第一下模(14)構(gòu) 成的第一模具型腔(21)的形狀及尺寸與蜂窩凹坯(2)的形狀及尺寸相同；第一上模(13) 設(shè)有第一蜂窩凸模芯(15)，第一蜂窩凸模芯(15)設(shè)有拔模斜度以方便脫模， 第一蜂窩凸模芯(15)的形狀與第一蜂窩凹槽(6)型腔的形狀及尺寸相同；第一下模(14) 由第一底板(18)、第一底框(19)、第一上框(20)構(gòu)成，第一底板(18)與 第一底框(19)設(shè)有定位卡固定，第一底框(19)與第一上框(20)設(shè)有定位卡固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩凸坯(l) 模具由第二上模(22)與第二下模(23)構(gòu)成，由第二上模(22)與第二下模(23)構(gòu) 成的第二模具型腔(30)的形狀及尺寸與蜂窩凸坯(1)的形狀及尺寸相同；第二上模(22) 設(shè)有第二蜂窩凸模芯(24)，第二蜂窩凸模芯(24)設(shè)有拔模斜度以方便脫模， 第二蜂窩凸模芯(24)的形狀與第二蜂窩凹槽(4)型腔的形狀及尺寸相同；第二下模(23) 由第二底板(27)、第二底框(28)、第二上框(29)構(gòu)成，第二底板(27)與 第二底框(28)設(shè)有定位卡固定，第二底框(28)與第二上框(29)設(shè)有定位卡固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征在于所述的蜂窩凹坯(2) 制造的工藝流程的具體方法步驟是下料將蜂窩凹坯(2)模具的第一下模(14)的第一底板(18)及第一底框(19) 放于流水線(31)上，并將配好的陶泥(33)計(jì)量裝入下第一模(14)的第一底板(18) 及第一底框(19)中；刮平將流水線(31)第一底框(19)中的陶泥(34)沿第一底框(19)面刮平； 加框于流水線(31)上的第一底框(19)放置第一上框(20); 壓制流水線(31)上的第一底框(19)放置第一上框(20)進(jìn)入壓制工位時(shí)， 操作壓力機(jī)(32)工作，安裝于壓力機(jī)(32)上的第一上模(13)下壓，將第一底框(19) 中的陶泥(34)壓成蜂窩凹坯(2)，壓制到位時(shí)，行程開(kāi)關(guān)控制壓力機(jī)帶動(dòng)第一上模(13) 上升；卸框蜂窩凹坯(2)壓成后送到卸框工位，將第一上框(20)及底第一框(19) 卸掉；堆放將卸掉第一上框(20)及第一底框(19)的蜂窩凹坯(2)從流水線(31) 上卸下堆放；或者直接將卸掉第一上框(20)及第一底框(19)的蜂窩凹坯(2)從流 水線(31)上卸到干燥流水線上；干燥將第一底板(18)上的蜂窩凹坯(2)裝到干燥流水線上干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩瓷磚的制造方法，其特征是所述的蜂窩凸坯(1)制 造的工藝流程的具體方法是下料將蜂窩凸坯(1)模具的第二下模(23)的第二底板(27)及第二底框(28) 放于流水線(31)上，并將配好的陶泥(33)計(jì)量裝入第二下模(23)的第二底板(27) 及第二底框(28)中；刮平將流水線(31)第二底框(28)中的陶泥(34)沿第二底框(28)面刮平；加框于流水線(31)上的第二底框(28)放置第二上框(29);壓制流水線(31)上的第二底框(28)放置第二上框(29)進(jìn)入壓制工位時(shí)， 操作壓力機(jī)(32)工作，安裝于壓力機(jī)(32)上的第二上模(22)下壓，將第二底框(28) 中的陶泥(34)壓制成蜂窩凸坯(1)，壓制到位時(shí)，行程開(kāi)關(guān)控制壓力機(jī)帶動(dòng)第二上 模(22)上升；卸框蜂窩凸坯(1)壓成后送到卸框工位，將第二上框(29)及第二底框(28) 卸掉；堆放將卸掉第二上框(29)及第二底框(28)的蜂窩凸坯(1)從流水線(31) 上卸下堆放；或者直接將卸掉第二上框(20)及第二底框(19)的蜂窩凹坯(2)從流 水線(31)上卸到干燥流水線上；干燥將第二底板(27)上的蜂窩凸坯(1)裝到干燥流水線上干燥。
全文摘要
蜂窩瓷磚的制造方法，蜂窩瓷磚由陶瓷材料制造的蜂窩凸坯與蜂窩凹坯相嵌后經(jīng)燒結(jié)而成。蜂窩瓷磚的制造方法是利用模具及壓力機(jī)制造出蜂窩凸坯及蜂窩凹坯，蜂窩凸坯與蜂窩凹坯經(jīng)干燥后再相嵌組合，于磚面施釉后燒結(jié)而成。本發(fā)明的有益效果是由于蜂窩瓷磚內(nèi)設(shè)有蜂窩型腔，因此可以減少15％到30％的陶瓷材料，不但節(jié)省了大量的陶瓷原料，同時(shí)也減少燒制瓷磚能源的損耗，對(duì)節(jié)能減排有利。
文檔編號(hào)B28B13/06GK101348373SQ20081019824
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者林智勇 申請(qǐng)人:林智勇