專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期組合、分解的砼預(yù)制構(gòu)件的無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力 鋼筋的退張構(gòu)造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，為了達(dá)到周期移動(dòng)使用的機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)(如建筑塔 式起重機(jī)、石油的采油機(jī)、地礦的勘探機(jī)等)的砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng) 能反復(fù)退張使預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的目的，無(wú)粘結(jié)后張法的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力設(shè)
計(jì)值僅為其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%左右，這種強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值為其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的71%尚有31%左右的差距，這是為了實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋能多次 重復(fù)使用以達(dá)到節(jié)約材料、降低成本的目的技術(shù)措施造成的另一種可觀的資源 浪費(fèi)和成本浪費(fèi)。而現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張方法與構(gòu)造措施無(wú)法實(shí)現(xiàn)在利用 剩余的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(71 100%)范圍內(nèi)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的材料力學(xué)性 質(zhì)的條件下實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的無(wú)損壞退張。其技術(shù)現(xiàn)狀是，要么為完好退張實(shí) 現(xiàn)重復(fù)使用的需要而降低其預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力設(shè)計(jì)值，造成增加預(yù)應(yīng)力鋼筋用 量，鋼筋用量的增加連鎖造成其整個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和鋼筋孔道 的構(gòu)造相應(yīng)增大而形成的進(jìn)一步綜合浪費(fèi)；要么把預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用 到規(guī)定的極限，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張破壞只能是一次性使用的浪費(fèi)；兩者都 無(wú)法避免材料和成本的浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到 其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值條件下能在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的 構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強(qiáng)度值所 形成的材料伸長(zhǎng)度足以順利退張拆卸夾片，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這 樣，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率， 減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時(shí)減小整個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力 鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無(wú) 法完好退張以實(shí)現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。為進(jìn)一步降低用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分 解的無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
技術(shù)方案本發(fā)明包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋在與錨具徹底分離前先行降低預(yù)應(yīng)力 的固定端、張拉端及貫通其間的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道和置于其中并將固定端與張拉
端連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋的系統(tǒng)構(gòu)造以及為增加預(yù)應(yīng)力鋼筋使用次數(shù)服務(wù)的其它構(gòu) 造措施共同構(gòu)成的無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)。 本發(fā)明的固定端構(gòu)造有下列二種形式
第一種位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼 預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋
孔道(38)內(nèi)徑相同的1號(hào)承壓圈(3)， 1號(hào)承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu) 件(2)的外立面相平；在1號(hào)承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓圈(3) 內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號(hào)承壓墊圈(4)， l號(hào)承壓墊圈(4)與 l號(hào)承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；l號(hào)承壓墊圈(4)的 外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號(hào)承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓墊 圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號(hào)承壓墊圈(4)內(nèi)徑的2號(hào)承壓 管(6)， 2號(hào)承壓管(6)的長(zhǎng)度大于等于2倍錨夾片(18)，其外向一端設(shè)有與 l號(hào)承壓管(5)的內(nèi)向一端相配合的L形剖面；l號(hào)承壓管(5)與2號(hào)承壓管
(6)的內(nèi)外徑相同，其內(nèi)向一端的外低內(nèi)高的L形剖面與2號(hào)承壓管(6)外 向一端的L形槽相配合，其外向一端的外高內(nèi)低的L形剖面與構(gòu)成1號(hào)退張件
(41)的1號(hào)退張外管(7)的內(nèi)向一端的矩形剖面相配合；1號(hào)退張件(41) 由1號(hào)退張外管(7)和1號(hào)退張外管卡鍵(12)組合而成，1號(hào)退張外管(7) 的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與1號(hào)退張內(nèi)管(8)外圓面上的螺紋相配合；1號(hào)退張外 管(7)的外圓面上均勻分布有1號(hào)退張外管卡鍵(12)， 1號(hào)退張外管卡鍵(12) 的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號(hào)退張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩 側(cè)面為與1號(hào)退張外管(7)縱軸同方向的平面，1號(hào)退張外管卡鍵(12)的個(gè) 數(shù)為大于等于l的正整數(shù)；l號(hào)退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑大于等于l號(hào)承壓圈(3) 的內(nèi)徑，其外圓面上設(shè)有與1號(hào)退張外管(7)內(nèi)圓面上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋， 其外向端面與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號(hào)預(yù)應(yīng) 力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號(hào)退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號(hào)預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位圓板(9)和1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號(hào)預(yù) 應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號(hào)退張外管卡鍵(12)相同，沿1 號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線設(shè)于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的外圓 面上，其均勻分布的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)
上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋
孔(1);在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護(hù)筒(13)， 固定端保護(hù)筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有l(wèi)號(hào)封口圈(29)，其筒口內(nèi) 圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1 號(hào)封口圈(29)與1號(hào)承壓圈之間設(shè)有1號(hào)封閉墊圈(14);如圖l、 9、 13所示。
能與本發(fā)明的固定端的第一種構(gòu)造形式中的1號(hào)退張件(41)實(shí)現(xiàn)互換而 功能相同的兩類構(gòu)造形式-
其第一類為2號(hào)退張件(42)由3號(hào)退張外管(37)和4號(hào)退張外管雙卡 鍵(36)組合而成，其3號(hào)退張外管(37)與l號(hào)退張外管(7)的內(nèi)外徑、長(zhǎng) 度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在3號(hào)退張外管(37)的外圓面上沿3號(hào)退張 外管(37)縱軸線均勻分布有與4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩 形的橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；如圖2、 15所示。
其第二類為6號(hào)退張件(32)是橫剖面為邊數(shù)為大于等于3的整數(shù)的正多 邊形的內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等， 隔邊等長(zhǎng)的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體；6號(hào)退張件(32)與1號(hào)承壓 管(5)的內(nèi)徑相同，其內(nèi)向端的矩形剖面與1號(hào)承壓管(5)的外向端的L形 凹槽配合，其長(zhǎng)度和內(nèi)圓面的內(nèi)螺紋與1號(hào)退張件(41)相同；如圖3、 8所示。
能與本發(fā)明的固定端的第一種構(gòu)造形式中的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35) 實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式
其第一類為3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置 完全相同，不同之處在于2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號(hào)預(yù) 應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵 (39)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個(gè)數(shù)為大于等 于1的正整數(shù)；3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與1號(hào)退張內(nèi)管(8)同軸同心連 接；如圖2、 16所示。
其第二類為2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號(hào)退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置與 1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與1號(hào)退張 內(nèi)管(8)同軸同心連接；如圖3、 12所示。
第二種位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼 預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋 孔道(38)內(nèi)徑相同的1號(hào)承壓圈(3)， 1號(hào)承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu) 件(2)的外立面相平；在1號(hào)承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓圈(3) 內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號(hào)承壓墊圈(4)， l號(hào)承壓墊圈(4)與 l號(hào)承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3S)同內(nèi)徑同軸心；l號(hào)承壓墊圈(4)的 外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號(hào)承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外圓周面與1號(hào)承 壓墊圈(4)的外向面的L形凹槽相配合并與1號(hào)承壓墊圈(4)同內(nèi)徑的4號(hào) 承壓管(23)， 4號(hào)承壓管(23)的內(nèi)向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分 布有矩形剖面的凹槽與1號(hào)承壓墊圈(4)的L形凹槽底面上均勻分布的剖面為 矩形的凸鍵(28)配合，剖面為矩形的凸鍵(28)的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整 數(shù)，4號(hào)承壓管(23)的外向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分布有其個(gè) 數(shù)為大于等于l的正整數(shù)的剖面為矩形的凸鍵(28)， 4號(hào)承壓管(23)的長(zhǎng)度 大于等于錨夾片(18)長(zhǎng)度的2倍；3號(hào)承壓管(22)為連接2號(hào)退張內(nèi)管(21) 和4號(hào)承壓管(23)的中間件，其內(nèi)徑和外徑與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和4號(hào)承 壓管(23)相同，在其與2號(hào)退張內(nèi)管(21)連接面上設(shè)有均勻分布于環(huán)形端 部的其個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)剖面為矩形的凸鍵(28)，在其與4號(hào)承壓管
(23)的連接面上設(shè)有與4號(hào)承壓管(23)外向端部剖面為矩形的凸鍵(28) 相配合的凹槽，其長(zhǎng)度大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；長(zhǎng)度大于錨夾片(18) 長(zhǎng)度'的2號(hào)退張內(nèi)管(21)的內(nèi)端部沿其環(huán)形圓周設(shè)有剖面為矩形的凹槽與設(shè) 于3號(hào)承壓管(22)的外向端部剖面為矩形的凸鍵(28)相配合，其外圓面設(shè) 有左旋或右旋外螺紋；l號(hào)承壓墊圈(4)或4號(hào)承壓管(23)或3號(hào)承壓管(22) 的外向端剖面為矩形的凸鍵(28)的規(guī)格和數(shù)量相同；在2號(hào)退張內(nèi)管(21) 和3號(hào)承壓管(22)和4號(hào)承壓管(23)之間的連接部位設(shè)有其外徑與2號(hào)退 張內(nèi)管(21)或3號(hào)承壓管(22)或4號(hào)承壓管(23)的內(nèi)徑相同且相互配合 的連接定位管(27)，連接定位管(27)分別與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和3號(hào)承壓
管(22)的內(nèi)向端部連接而與3號(hào)承壓管(22)和4號(hào)承壓管(23)的外向端 部的內(nèi)圓周面配合；
3號(hào)退張內(nèi)管(46)的內(nèi)徑和外徑與2號(hào)退張內(nèi)管(21)相同，其長(zhǎng)度大 于錨夾片(18)，其外圓周面設(shè)有與2號(hào)退張內(nèi)管(21)螺紋旋向相反的右旋或 左旋的外螺紋，其外向端面與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同 心連接；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑人于1號(hào)退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓 柱體的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合 連接而成，1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號(hào)退張外管卡鍵
(12)相同，1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)沿1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9) 縱軸線方向設(shè)于其外圓面均勻分布的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的 l號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1);
3號(hào)退張件(43)由長(zhǎng)度相等的2號(hào)退張外管(24)和2號(hào)退張外管卡鍵
(25)組合連接而成，長(zhǎng)度為錨夾片(18) 2倍以上的2號(hào)退張外管(24)的內(nèi) 螺紋為旋向相反的長(zhǎng)度相等的兩部分，分別與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和3號(hào)退張 內(nèi)管(46)的相反旋向的外螺紋配合；2號(hào)退張外管(24)的外圓面上均勻分布 有2號(hào)退張外管卡鍵(25)， 2號(hào)退張外管卡鍵(25)的橫剖面為其內(nèi)圓面與2 號(hào)退張外管(24)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與2號(hào)退張外管
(24)縱軸同方向的平面，其2號(hào)退張外管卡鍵(25)的個(gè)數(shù)為大于等于1的 正整數(shù)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護(hù)筒(13)， 固定端保護(hù)筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有l(wèi)號(hào)封口圈(29)，其筒口內(nèi) 圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1 號(hào)封口圈(29)與1號(hào)承壓圈之間設(shè)有1號(hào)封閉墊圈(14);如圖4、 9、 10所 示。
能與本發(fā)明的固定端的第一種構(gòu)造形式屮的3號(hào)退張件(43)實(shí)現(xiàn)互換而 功能相同的兩類構(gòu)造形式
其第一類為4號(hào)退張件(44)由4號(hào)退張外管(47)和4號(hào)退張外管雙卡 鍵(36)組合而成，其4號(hào)退張外管(47)與2號(hào)退張外管(24)的長(zhǎng)度、內(nèi) 徑和外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號(hào)退張外管(47)的外圓面上沿4
號(hào)退張外管(47)縱軸線均勻分布有與4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部 分或矩形的橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；如圖5、 14、 16所示。
其第二類為5號(hào)退張件(31)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體， 其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；5號(hào)退張件(31)的長(zhǎng)度、內(nèi)徑及內(nèi) 螺紋與3號(hào)退張件(43)相同；如圖6、 11、 12所示。
能與本發(fā)明的固定端的第二種構(gòu)造形式中的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35) 實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式
其第一類為3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45) 與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置 相同，不同之處在于2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號(hào)預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39) 的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個(gè)數(shù)為大于等于1的 正整數(shù)；3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與3號(hào)退張內(nèi)管(46)同軸同心連接；如 圖5、 16所示。
其第二類為2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號(hào)退張內(nèi) 管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)； 其厚度與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)上 設(shè)有與其內(nèi)外平面垂直的中軸線方向相同的其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(IO)的1 號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)， 2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與3號(hào)退張內(nèi)管(46)同軸 同心連接；如圖6、 12所示。
本發(fā)明用于退張時(shí)旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號(hào)退 張件(41)或3號(hào)退張件(43)或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號(hào)退張件 (42)或4號(hào)退張件(44)或5號(hào)退張件(31)或6號(hào)退張件(32)或2號(hào)預(yù) 應(yīng)力鋼筋定位板(33)的旋扭卡頭分為三種
其l: l號(hào)旋扭卡頭(48)為圓形筒狀，其中心有與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板 (35)或1號(hào)退張件(41)或3號(hào)退張件(43)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合 且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與1號(hào)旋扭卡頭(48)的中心在一條
直線上與1號(hào)旋扭卡頭(48)連接；如圖17所示。
其2: 2號(hào)旋扭卡頭(49)為圓形筒狀，其中心有與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板 (40)或2號(hào)退張件(42)或4號(hào)退張件(44)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合 且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與2號(hào)旋扭卡頭(49)的中心在一條 直線上與2號(hào)旋扭卡頭(49)連接；如圖18所示。
其3: 3號(hào)旋扭卡頭(50)為圓形筒狀，其中心有與5號(hào)退張件(31)或6 號(hào)退張件(32)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的正多邊形外輪廓橫剖面相配 合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與3號(hào)旋扭卡頭(50)的中心在一 條直線上與3號(hào)旋扭卡頭(50)連接；如圖19所示。
本發(fā)明與固定端二種構(gòu)造形式對(duì)應(yīng)配合的張拉端的構(gòu)造形式為
置于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心的剖面為 L形凹槽朝外的2號(hào)承壓圈(15)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平； 剖面為L(zhǎng)形其外徑與2號(hào)承壓圈(15)外向面的圓形凹槽相配合的剖面L形2 號(hào)承壓墊圈(16)的外向面的圓形凹槽與錨環(huán)(17)的圓周及底面配合，錨環(huán) (17)為圓柱體上設(shè)有外大內(nèi)小的錐形的2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)與錨夾片(18) 和預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)配合；將張拉端構(gòu)造包容其中的張拉端保護(hù)筒(20)由有 底圓筒和設(shè)于筒口外沿與筒口齊平的2號(hào)封口圈(30)共同組合連接而成，在2 號(hào)承壓圈(15)和2號(hào)封口圈(30)之間有2號(hào)封閉墊圈(19);如圖7所示。
預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)為鋼絞線或鋼絲束或鋼筋， 一端設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(ll) 的預(yù)應(yīng)力鋼筋U0)從固定端的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板(33)或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)上的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)穿 入，穿過(guò)設(shè)于各砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)到達(dá)張拉端，再?gòu)?錨環(huán)(17)上的2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)穿出，預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)經(jīng)張拉同時(shí) 安裝錨夾片(18)，使砼預(yù)制構(gòu)件(2)形成整體；如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7 所示。
有益效果本發(fā)明采用一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值條件下能 在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)及配套方法，使預(yù) 應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強(qiáng)度值所形成的材料伸長(zhǎng) 度足以順利退張拆卸夾片，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以充分
利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋 的用量，同時(shí)減小整個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造 規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無(wú)法完好退張以實(shí) 現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。實(shí)現(xiàn)了無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的材料性能利用最 大化、從而為周期移動(dòng)使用的機(jī)械設(shè)備的砼預(yù)制構(gòu)件組合基礎(chǔ)及其它一切適用 結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的節(jié)資降耗開辟了新的技術(shù)途徑。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(一)
圖2——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(二)
圖3——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(三)
圖4——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(四)
圖5——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(五)
圖6——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造(六)
圖7——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造
圖8——固定端6號(hào)退張件(32)的A—A剖面圖
圖9——固定端1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的B—B剖面圖
圖10——固定端3號(hào)退張件(43)的C一C剖面圖
圖ll——固定端5號(hào)退張件(31)的D—D剖面圖
圖12——固定端2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的E—E剖面圖
圖13——固定端1號(hào)退張件(41)的F—F剖面圖
圖14——固定端4號(hào)退張件(44)的G"G剖面圖
圖15——固定端2號(hào)退張件(42)的H—H剖面圖
圖16——固定端3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)的M""M剖面圖
圖17——1號(hào)旋扭卡頭(48)與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號(hào)退張件
(41) 或3號(hào)退張件(43)的配合剖面圖
圖18——2號(hào)旋扭卡頭(49)與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號(hào)退張件
(42) 或4號(hào)退張件(44)的配合剖面圖
圖19——3號(hào)旋扭卡頭(50)與5號(hào)退張件(31)或6號(hào)退張件(32)或2 號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的配合剖面圖
具體實(shí)施方式
圖1 6所描述的2種6類無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的固定 端構(gòu)造在其預(yù)應(yīng)力鋼筋10張拉前按規(guī)定位置安裝各構(gòu)造零部件，并且使1號(hào)退 張外管7或3號(hào)退張外管37或6號(hào)退張件32的內(nèi)螺紋分別與1號(hào)退張內(nèi)管8 的外螺紋配合后分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40 或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的距離大于等于錨夾片18的長(zhǎng)度；2號(hào)退張外管 24或4號(hào)退張外管47或5號(hào)退張件31的內(nèi)螺紋分別與3號(hào)退張內(nèi)管46和2 號(hào)退張內(nèi)管21的外螺紋配合后，使3號(hào)退張內(nèi)管46與2號(hào)退張內(nèi)管21之間的 距離大于等于錨夾片18的長(zhǎng)度，并且2號(hào)退張外管24或4號(hào)退張外管47或5 號(hào)退張件31的內(nèi)螺紋分別與3號(hào)退張內(nèi)管46和2號(hào)退張內(nèi)管21的外螺紋的旋 合長(zhǎng)度相等。
圖7描述的與本發(fā)明的2種6類固定端配套的張拉端構(gòu)造在固定端構(gòu)造滿 足上述技術(shù)條件后方可安裝。
在本發(fā)明述及的第一種無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時(shí)，首先旋 轉(zhuǎn)固定端保護(hù)筒13使其與1號(hào)承壓墊圈4分離；將分別與1號(hào)退張件41或6 號(hào)退張件32配合的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50分別與1號(hào)退張件41 或6號(hào)退張件32配合；然后將分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位板33配合的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合，并控制配合于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋 定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50 使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn) 配合于1號(hào)退張件41或6號(hào)退張件32的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50 使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33分別與1號(hào)退張外管7 或6號(hào)退張件32之間的距離縮短的長(zhǎng)度大于等于錨夾片18的長(zhǎng)度；如圖l、 3所示。
將與2號(hào)退張件42配合的2號(hào)旋扭卡頭49與2號(hào)退張件42配合并安裝4 號(hào)退張外管雙卡鍵36，然后將與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合的2號(hào)旋扭卡頭 49與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合并安裝2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵39， 控制配合于3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40的2號(hào)旋扭卡頭49使3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定 位板40不旋轉(zhuǎn)，再旋轉(zhuǎn)配合于2號(hào)退張件42的2號(hào)旋扭卡頭49使3號(hào)預(yù)應(yīng)力
鋼筋定位板40與3號(hào)退張外管37之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長(zhǎng)度； 如圖2所示。
在本發(fā)明述及的第二種無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時(shí)，首先旋 轉(zhuǎn)固定端保護(hù)筒13使其與1號(hào)承壓墊圈4分離；將分別與3號(hào)退張件43或5 號(hào)退張件31配合的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50分別與3號(hào)退張件43 或5號(hào)退張件31配合；然后將分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力 鋼筋定位板33配合的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33配合，并控制配合于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋 定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50 使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板35或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板33不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn) 配合于3號(hào)退張件43或5號(hào)退張件31的1號(hào)旋扭卡頭48或3號(hào)旋扭卡頭50 使3號(hào)退張內(nèi)管46與2號(hào)退張內(nèi)管21之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長(zhǎng) 度；如圖4、 6所示。
將與4號(hào)退張件44配合的2號(hào)旋扭卡頭49與4號(hào)退張件44配合并安裝4 號(hào)退張外管雙卡鍵36，然后將與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合的2號(hào)旋扭卡頭 49與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40配合并安裝2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵39， 控制配合于3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板40的2號(hào)旋扭卡頭49使3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定 位板40不旋轉(zhuǎn)；再旋轉(zhuǎn)配合于4號(hào)退張件44的2號(hào)旋扭卡頭49使3號(hào)退張內(nèi) 管46與2號(hào)退張內(nèi)管21之間縮短的距離大于等于錨夾片18的長(zhǎng)度；如圖5所不。
在完成了上述操作步驟實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力鋼筋10的原有預(yù)應(yīng)力大幅降低以后， 方可拆卸張拉端保護(hù)筒20，繼而對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋10進(jìn)行退張操作，使錨夾片18 與錨環(huán)17分離；然后從固定端抽出預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)O，繼而使本構(gòu)造系統(tǒng)零部件分 解。
為了增加預(yù)應(yīng)力鋼筋10的重復(fù)使用次數(shù)，在1號(hào)退張件41或2號(hào)退張件 42或6號(hào)退張件32與1號(hào)承壓墊圈4之間設(shè)有1號(hào)承壓管5和2號(hào)承壓管6， 預(yù)應(yīng)力鋼筋10使用達(dá)到一定次數(shù)造成錨夾片18對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋10的截面損害不 利于結(jié)構(gòu)安全時(shí)，首先在安裝時(shí)不再安裝1號(hào)承壓管5，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼筋10 無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端去掉等于錨夾片18的長(zhǎng)度；繼續(xù)使用一定次數(shù)后，
再將1號(hào)承壓管5裝上同時(shí)不再安裝2號(hào)承壓管6，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無(wú)預(yù) 應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端再去掉等于錨夾片18的長(zhǎng)度；再繼續(xù)使用一定次數(shù)后， 1號(hào)承壓管5也不再安裝，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端再 去掉等于錨夾片18的長(zhǎng)度；使1號(hào)退張外管7或3號(hào)退張外管37或6號(hào)退張 件32的內(nèi)向端面直接與1號(hào)承壓墊圈4配合；如圖1、 2、 3所示。與上述同法: 在預(yù)應(yīng)力鋼筋10使用達(dá)到一定次數(shù)時(shí)，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)先撤去3號(hào)承壓管22;再 使用一定次數(shù)后，安裝3號(hào)承壓管22同時(shí)撤去4號(hào)承壓管23;再繼續(xù)使用一 定次數(shù)后，最后撤去3號(hào)承壓管22使2號(hào)退張內(nèi)管21直接與1號(hào)承壓墊圈4 配合；并依次將預(yù)應(yīng)力鋼筋10無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭11的一端去掉等于錨夾片18 的長(zhǎng)度；如圖4、 5、 6所示。
權(quán)利要求
1.預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由退張內(nèi)管、退張外管、承壓管預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板和配套的旋扭卡頭等零部件組合而成的固定端構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在于固定端構(gòu)造系統(tǒng)有下列二種形式第一種位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號(hào)承壓圈(3)，1號(hào)承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號(hào)承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號(hào)承壓墊圈(4)，1號(hào)承壓墊圈(4)與1號(hào)承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號(hào)承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓墊圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號(hào)承壓墊圈(4)內(nèi)徑的2號(hào)承壓管(6)，2號(hào)承壓管(6)的長(zhǎng)度大于等于2倍錨夾片(18)，其外向一端設(shè)有與1號(hào)承壓管(5)的內(nèi)向一端相配合的L形剖面；1號(hào)承壓管(5)與2號(hào)承壓管(6)的內(nèi)外徑相同，其內(nèi)向一端的外低內(nèi)高的L形剖面與2號(hào)承壓管(6)外向一端的L形槽相配合，其外向一端的外高內(nèi)低的L形剖面與構(gòu)成1號(hào)退張件(41)的1號(hào)退張外管(7)的內(nèi)向一端的矩形剖面相配合；1號(hào)退張件(41)由1號(hào)退張外管(7)和1號(hào)退張外管卡鍵(12)組合而成，1號(hào)退張外管(7)的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與1號(hào)退張內(nèi)管(8)外圓面上的螺紋相配合；1號(hào)退張外管(7)的外圓面上均勻分布有1號(hào)退張外管卡鍵(12)，1號(hào)退張外管卡鍵(12)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號(hào)退張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與1號(hào)退張外管(7)縱軸同方向的平面，1號(hào)退張外管卡鍵(12)的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號(hào)退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑大于等于1號(hào)承壓圈(3)的內(nèi)徑，其外圓面上設(shè)有與1號(hào)退張外管(7)內(nèi)圓面上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，其外向端面與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號(hào)退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號(hào)退張外管卡鍵(12)相同，沿1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線設(shè)于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的外圓面上，其均勻分布的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護(hù)筒(13)，固定端保護(hù)筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有1號(hào)封口圈(29)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1號(hào)封口圈(29)與1號(hào)承壓圈之間設(shè)有1號(hào)封閉墊圈(14)；能與固定端的第一種構(gòu)造形式中的1號(hào)退張件(41)實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為2號(hào)退張件(42)由3號(hào)退張外管(37)和4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)組合而成，其3號(hào)退張外管(37)與1號(hào)退張外管(7)的內(nèi)外徑、長(zhǎng)度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在3號(hào)退張外管(37)的外圓面上沿3號(hào)退張外管(37)縱軸線均勻分布有與4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；其第二類為6號(hào)退張件(32)是橫剖面邊數(shù)為大于等于3的整數(shù)的正多邊形的內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等，隔邊等長(zhǎng)的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體；6號(hào)退張件(32)與1號(hào)承壓管(5)的內(nèi)徑相同，其內(nèi)向端的矩形剖面與1號(hào)承壓管(5)的外向端的L形凹槽配合，其長(zhǎng)度和內(nèi)圓面的內(nèi)螺紋與1號(hào)退張件(41)相同；能與固定端的第一種構(gòu)造形式中的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置完全相同，不同之處在于2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與1號(hào)退張內(nèi)管(8)同軸同心連接；其第二類為2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號(hào)退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與1號(hào)退張內(nèi)管(8)同軸同心連接；第二種位于砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)內(nèi)徑相同的1號(hào)承壓圈(3)，1號(hào)承壓圈(3)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；在1號(hào)承壓圈(3)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號(hào)承壓圈(3)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號(hào)承壓墊圈(4)，1號(hào)承壓墊圈(4)與1號(hào)承壓圈(3)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心；1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號(hào)承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外圓周面與1號(hào)承壓墊圈(4)的外向面的L形凹槽相配合并與1號(hào)承壓墊圈(4)同內(nèi)徑的4號(hào)承壓管(23)，4號(hào)承壓管(23)的內(nèi)向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分布有矩形剖面的凹槽與1號(hào)承壓墊圈(4)的L形凹槽底面上均勻分布的剖面為矩形的凸鍵(28)配合，剖面為矩形的凸鍵(28)的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)，4號(hào)承壓管(23)的外向端的矩形剖面端部沿其環(huán)形圓周均勻分布有其個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)的剖面為矩形的凸鍵(28)，4號(hào)承壓管(23)的長(zhǎng)度大于等于錨夾片(18)長(zhǎng)度的2倍；3號(hào)承壓管(22)為連接2號(hào)退張內(nèi)管(21)和4號(hào)承壓管(23)的中間件，其內(nèi)徑和外徑與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和4號(hào)承壓管(23)相同，在其與2號(hào)退張內(nèi)管(21)連接面上設(shè)有均勻分布于環(huán)形端部的其個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)剖面為矩形的凸鍵(28)，在其與4號(hào)承壓管(23)的連接面上設(shè)有與4號(hào)承壓管(23)外向端部剖面為矩形的凸鍵(28)相配合的凹槽，其長(zhǎng)度大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；長(zhǎng)度大于錨夾片(18)長(zhǎng)度的2號(hào)退張內(nèi)管(21)的內(nèi)端部沿其環(huán)形圓周設(shè)有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于3號(hào)承壓管(22)的外向端部剖面為矩形的凸鍵(28)相配合，其外圓面設(shè)有左旋或右旋外螺紋；1號(hào)承壓墊圈(4)或4號(hào)承壓管(23)或3號(hào)承壓管(22)的外向端剖面為矩形的凸鍵(28)的規(guī)格和數(shù)量相同；在2號(hào)退張內(nèi)管(21)和3號(hào)承壓管(22)和4號(hào)承壓管(23)之間的連接部位設(shè)有其外徑與2號(hào)退張內(nèi)管(21)或3號(hào)承壓管(22)或4號(hào)承壓管(23)的內(nèi)徑相同且相互配合的連接定位管(27)，連接定位管(27)分別與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和3號(hào)承壓管(22)的內(nèi)向端部連接而與3號(hào)承壓管(22)和4號(hào)承壓管(23)的外向端部的內(nèi)圓周面配合；3號(hào)退張內(nèi)管(46)的內(nèi)徑和外徑與2號(hào)退張內(nèi)管(21)相同，其長(zhǎng)度大于錨夾片(18)，其外圓周面設(shè)有與2號(hào)退張內(nèi)管(21)螺紋旋向相反的右旋或左旋的外螺紋，其外向端面與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)的內(nèi)向平面同軸同心連接；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)由外徑大于1號(hào)退張內(nèi)管(8)內(nèi)徑的圓柱體的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)和1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)組合連接而成，1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)的橫剖面形狀與1號(hào)退張外管卡鍵(12)相同，1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板卡鍵(26)沿1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)縱軸線方向設(shè)于其外圓面均勻分布的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)上設(shè)有軸線與板面垂直其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)外徑的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)；3號(hào)退張件(43)由長(zhǎng)度相等的2號(hào)退張外管(24)和2號(hào)退張外管卡鍵(25)組合連接而成，長(zhǎng)度為錨夾片(18)2倍以上的2號(hào)退張外管(24)的內(nèi)螺紋為旋向相反的長(zhǎng)度相等的兩部分，分別與2號(hào)退張內(nèi)管(21)和3號(hào)退張內(nèi)管(46)的相反旋向的外螺紋配合；2號(hào)退張外管(24)的外圓面上均勻分布有2號(hào)退張外管卡鍵(25)，2號(hào)退張外管卡鍵(25)的橫剖面為其內(nèi)圓面與2號(hào)退張外管(24)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為與2號(hào)退張外管(24)縱軸同方向的平面，其2號(hào)退張外管卡鍵(25)的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；在固定端設(shè)有能包容全部外露于砼表面的構(gòu)造的固定端保護(hù)筒(13)，固定端保護(hù)筒(13)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有1號(hào)封口圈(29)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號(hào)承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在1號(hào)封口圈(29)與1號(hào)承壓圈之間設(shè)有1號(hào)封閉墊圈(14)；能與固定端的第二種構(gòu)造形式中的3號(hào)退張件(43)實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為4號(hào)退張件(44)由4號(hào)退張外管(47)和4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)組合而成，其4號(hào)退張外管(47)與2號(hào)退張外管(24)的長(zhǎng)度、內(nèi)徑和外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號(hào)退張外管(47)的外圓面上沿4號(hào)退張外管(47)縱軸線均勻分布有與4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；其第二類為5號(hào)退張件(31)是橫剖面為內(nèi)圓外正多邊形的異形管狀體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；5號(hào)退張件(31)的長(zhǎng)度、內(nèi)徑及內(nèi)螺紋與3號(hào)退張件(43)相同；能與固定端的第二種構(gòu)造形式中的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)實(shí)現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)由2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)配合而成；2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)的直徑厚度及1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)的設(shè)置相同，不同之處在于2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的外圓面上沿2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(45)的縱軸線均勻分布有與2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板雙卡鍵(39)的環(huán)形一部分或矩形的橫剖面相配合的縱向凹槽，凹槽的個(gè)數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與3號(hào)退張內(nèi)管(46)同軸同心連接；其第二類為2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)為其內(nèi)切圓大于等于1號(hào)退張內(nèi)管(8)的內(nèi)徑的正多邊形棱柱體，其正多邊形的邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)；其厚度與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位圓板(9)相同，2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)上設(shè)有與其內(nèi)外平面垂直的中軸線方向相同的其直徑略大于預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)，2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)與3號(hào)退張內(nèi)管(46)同軸同心連接；用于退張時(shí)旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號(hào)退張件(41)或3號(hào)退張件(43)或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號(hào)退張件(42)或4號(hào)退張件(44)或5號(hào)退張件(31)或6號(hào)退張件(32)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的旋扭卡頭分為三種其11號(hào)旋扭卡頭(48)為圓形筒狀，其中心有與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或1號(hào)退張件(41)或3號(hào)退張件(43)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與1號(hào)旋扭卡頭(48)的中心在一條直線上與1號(hào)旋扭卡頭(48)連接；其22號(hào)旋扭卡頭(49)為圓形筒狀，其中心有與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號(hào)退張件(42)或4號(hào)退張件(44)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與2號(hào)旋扭卡頭(49)的中心在一條直線上與2號(hào)旋扭卡頭(49)連接；其33號(hào)旋扭卡頭(50)為圓形筒狀，其中心有與5號(hào)退張件(31)或6號(hào)退張件(32)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的正多邊形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，手柄(51)以其縱軸線與3號(hào)旋扭卡頭(50)的中心在一條直線上與3號(hào)旋扭卡頭(50)連接；預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)為鋼絞線或鋼絲束或鋼筋，一端設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(11)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)從固定端的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)上的1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(1)穿入，穿過(guò)設(shè)于各砼預(yù)制構(gòu)件(2)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)到達(dá)張拉端，再?gòu)腻^環(huán)(17)上的2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)穿出，預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)經(jīng)張拉同時(shí)安裝錨夾片(18)，使砼預(yù)制構(gòu)件(2)形成整體。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在丁-與同定端二種構(gòu)造形式對(duì)應(yīng)配合的張拉端的構(gòu)造形式為置于砼預(yù)制構(gòu)件 (2)中的與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(38)同內(nèi)徑同軸心的剖面為L(zhǎng)形凹槽朝外的2號(hào) 承壓圈(15)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)的外立面相平；剖面為L(zhǎng)形其外徑與 2號(hào)承壓圈(15)外向面的圓形凹槽相配合的剖面L形2號(hào)承壓墊圈(16)的外 向面的圓形凹槽與錨環(huán)(17)的圓周及底面配合，錨環(huán)(17)為圓柱體上設(shè)有 外大內(nèi)小的錐形的2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔(34)與錨夾片(18)和預(yù)應(yīng)力鋼筋(10) 配合；將張拉端構(gòu)造包容其中的張拉端保護(hù)筒(20)由有底圓筒和設(shè)于筒口外 沿與筒n齊平的2號(hào)封口圈(30)共同組合連接而成，在2號(hào)承壓圈(15)和2 號(hào)封口圈(30)之間有2號(hào)封閉墊圈(19)。
3. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在于固定端構(gòu)造在其預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)張拉前按規(guī)定位置安裝各構(gòu)造零部件， 并且使l號(hào)退張外管(7)或3號(hào)退張外管(37)或6號(hào)退張件(32)的內(nèi)螺紋 分別與1號(hào)退張內(nèi)管(8)的外螺紋配合后分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35) 或3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的距離大于等 于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；2號(hào)退張外管(24)或4號(hào)退張外管(47)或5號(hào)退 張件(31)的內(nèi)螺紋分別與3號(hào)退張內(nèi)管(46)和2號(hào)退張內(nèi)管(21)的外螺 紋配合后，使3號(hào)退張內(nèi)管(46)與2號(hào)退張內(nèi)管(21)之間的距離大于等于 錨夾片(18)的長(zhǎng)度，并且2號(hào)退張外管(24)或4號(hào)退張外管(47)或5號(hào) 退張件(31)的內(nèi)螺紋分別與3號(hào)退張內(nèi)管(46)和2號(hào)退張內(nèi)管(21)的外 螺紋的旋合長(zhǎng)度相等；與固定端配套的張拉端構(gòu)造在固定端構(gòu)造滿足上述技術(shù) 條件后方可安裝；第一種無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)固定端保護(hù)筒 (13)使其與1號(hào)承壓墊圈(4)分離；將分別與1號(hào)退張件(41)或6號(hào)退張 件(32)配合的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)分別與1號(hào)退張件(41)或6號(hào)退張件(32)配合；然后將分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35) 或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)配合的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50) 分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)配合，并 控制配合于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的1 號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2 號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn)配合于1號(hào)退張件(41)或6 號(hào)退張件(32)的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼 筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)分別與1號(hào)退張外管(7)或6 號(hào)退張件(32)之間的距離縮短的長(zhǎng)度大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；將與2號(hào)退張件(42)配合的2號(hào)旋扭卡頭(49)與2號(hào)退張件(42)配 合并安裝4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)，然后將與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)配 合的2號(hào)旋扭卡頭(49)與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)配合并安裝2號(hào)預(yù)應(yīng) 力鋼筋定位板雙卡鍵(39),控制配合于3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)的2號(hào)旋 扭卡頭(49)使3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)不旋轉(zhuǎn)，再旋轉(zhuǎn)配合于2號(hào)退張 件(42)的2號(hào)旋扭卡頭(49)使3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)與3號(hào)退張外 管(37)之間縮短的距離大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；第二種無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)固定端保護(hù)筒 (13)使其與l號(hào)承壓墊圈(4)分離；將分別與3號(hào)退張件(43)或5號(hào)退張 件(31)配合的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)分別與3號(hào)退張件(43)或5號(hào)退張件(31)配合；然后將分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35) 或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)配合的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50) 分別與1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)配合，并 控制配合于1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)的1 號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)使1號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(35)或2 號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(33)不旋轉(zhuǎn)；再分別旋轉(zhuǎn)配合于3號(hào)退張件(43)或5 號(hào)退張件(31)的1號(hào)旋扭卡頭(48)或3號(hào)旋扭卡頭(50)使3號(hào)退張內(nèi)管(46)與2號(hào)退張內(nèi)管(21)之間縮短的距離大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度； 將與4號(hào)退張件(44)配合的2號(hào)旋扭卡頭(49)與4號(hào)退張件(44)配 合并安裝4號(hào)退張外管雙卡鍵(36)，然后將與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)配 合的2號(hào)旋扭卡頭(49)與3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)配合并安裝2號(hào)預(yù)應(yīng) 力鋼筋定位板雙卡鍵(39)，控制配合于3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)的2號(hào)旋 扭卡頭(49)使3號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(40)不旋轉(zhuǎn)；再旋轉(zhuǎn)配合于4號(hào)退張 件(44)的2號(hào)旋扭卡頭(49)使3號(hào)退張內(nèi)管(46)與2號(hào)退張內(nèi)管(21) 之間縮短的距離大于等于錨夾片(18)的長(zhǎng)度；在完成了上述操作步驟實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)的原有預(yù)應(yīng)力大幅降低以 后，方可拆卸張拉端保護(hù)筒(20)，繼而對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)進(jìn)行退張操作，使 錨夾片(18)與錨環(huán)(17)分離；然后從固定端抽出預(yù)應(yīng)力鋼筋(10)，繼而使 本構(gòu)造系統(tǒng)零部件分解。
全文摘要
預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由可反復(fù)安裝拆解的新型固定端和張拉端構(gòu)造系統(tǒng)構(gòu)成。是一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值條件下在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強(qiáng)度值所形成的材料伸長(zhǎng)度足以順利退張，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時(shí)縮小整個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的工作拉力用到極限而無(wú)法完好退張不能重復(fù)使用，為用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分解的無(wú)粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
文檔編號(hào)E04G21/12GK101349110SQ20081014652
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義