專利名稱：建筑隔墻用輕質(zhì)墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑隔墻用輕質(zhì)墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土輕質(zhì)墻板作為一種新型墻體材料，具有質(zhì)量輕質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、安 裝快、節(jié)能環(huán)保、防火、防潮及文明施工等特點(diǎn)，當(dāng)前己被廣泛應(yīng)用在建筑物 內(nèi)，發(fā)展前景廣闊。目前，生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的成份主要包括水泥、粉煤灰、聚乙 烯醇、氯化鎂、六篇磷酸鈉、氧化鎂等，有的還添加如鋸末或植物纖維等。上 述輕質(zhì)墻板由于在原料選用和配比上的差異，所以存在吸潮、反鹵、易變形， 由此產(chǎn)生表面龜裂、強(qiáng)度降低等，直至影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種建筑隔墻用輕質(zhì)墻板及其制備方法，通過(guò)大量試 驗(yàn)，采用以硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、膨脹劑、粘土陶粒、河沙等為原料的 新配方，還充分使用了生產(chǎn)線下腳料、廢舊半成品及廢舊成品，從而較好地克 服了現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的缺陷。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的組份和配比是 組份
硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、膨脹劑、粘土陶粒、河沙、膨脹珍珠巖、綜 合料，其中綜合料包括生產(chǎn)線下腳料、廢舊半成品及廢舊成品經(jīng)粉碎過(guò)篩后的 原料；
配比(按重量百分比)
硅酸鹽水泥占20 — 40;粉煤灰占1一4;爐渣占26 — 28;膨脹劑占1一4;粘
土陶粒占2 — 5;河沙占26 — 28;膨脹珍珠巖占0.5 — 2.5;綜合料占4—8。
上述組份和配比還包括
所述膨脹劑占硅酸鹽水泥的8 — 12 。
所述配比為硅酸鹽水泥占20 — 35;粉煤灰占2—4;爐渣占27 — 28;膨脹劑 占2 — 3;粘土陶粒占3 — 5;河沙占27 — 28;膨脹珍珠巖占1一2;綜合料占5 — 7。
所述配比為硅酸鹽水泥占26.6;粉煤灰占3.3;爐渣占28;膨脹劑占2.67; 粘土陶粒占4;河沙占28;膨脹珍珠巖占1.3;綜合料占6;余量為水。
所述膨脹劑占硅酸鹽水泥的10 。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的制備方法是
① 將各成份按配比攪拌混合均勻；
② 按水與水泥之比為0.37: l加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> ③ 螺旋擠壓成型；
④ 常溫下堆垛養(yǎng)護(hù)；
⑤ 成品為板材。
本發(fā)明具有的有益效果①在配合料中摻加膨脹劑，引入膨脹能，通過(guò)體
積膨脹補(bǔ)償了輕骨料混凝土的化學(xué)收縮，從而消除墻板的收縮裂縫。②提高輕 骨料混凝土墻板的密實(shí)度，增強(qiáng)抗?jié)B性能。③生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例l:
配方復(fù)合硅酸鹽水泥400 kg/m3(占總料26.6。/。)；粉煤灰50kg/m3(占 總料3.3%);爐渣420 kg/m3 (占總料28%); AUA膨脹劑40 kg/m3 (占水泥用 量10%，占總料2.67%);粘土陶粒60kg/m3 (占總料4%);河砂420 kg/m3(占
總料28%);膨脹珍珠巖20 kg/m3 (占總料1.3%);綜合料90 kg/m3 (占總料 6%)。
其中-
1. 要加水?dāng)嚢瑁冶燃s0.37 (水與水泥之比)，攪拌時(shí)間約2分鐘。
2. 綜合料是指生產(chǎn)線下腳料、廢舊半成品及廢舊成品經(jīng)粉碎過(guò)篩后重新使 用的原料，其成分與產(chǎn)品相同。
3. 陶粒是從陶粒廠采購(gòu)使用的粘土陶粒，屬輕骨料。
4. 河砂屬中細(xì)砂，從沙場(chǎng)直接采購(gòu)使用。
5. 爐渣是燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的廢渣，總料粒徑為0 8皿。
制造工藝
在輕體料混凝土配合料中內(nèi)摻8%以上膨脹劑，經(jīng)自動(dòng)配料稱量攪拌混合， 螺旋擠壓成型，堆垛養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)出廠。
說(shuō)明
1. 本產(chǎn)品物理力學(xué)性能均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T169-2005《建筑隔墻
用輕質(zhì)條板》的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 本產(chǎn)品所使用的"AUA"高效混凝土膨脹劑是江門市中建科技開發(fā)有限
公司的產(chǎn)品，屬鈣礬石類膨脹劑。
3. 本產(chǎn)品所使用的設(shè)備為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種建筑隔墻用輕質(zhì)墻板，其特征是所述輕質(zhì)墻板的組份和配比包括A.組份硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、膨脹劑、粘土陶粒、河沙、膨脹珍珠巖、綜合料，其中綜合料包括生產(chǎn)線下腳料、廢舊半成品及廢舊成品經(jīng)粉碎過(guò)篩后的原料；B.配比，按重量百分比硅酸鹽水泥占20-40；粉煤灰占1-4；爐渣占26-28；膨脹劑占1-4；粘土陶粒占2-5；河沙占26-28；膨脹珍珠巖占0.5-2.5；綜合料占4-8。
2、 如權(quán)利要求l所述的建筑隔墻用輕質(zhì)墻板，其特征是所述膨脹劑占硅酸 鹽水泥的8 — 12。
3、 如權(quán)利要求l所述的建筑隔墻用輕質(zhì)墻板，其特征是所述配比為硅酸鹽 水泥占20 — 35;粉煤灰占2—4;爐渣占27—28;膨脹劑占2 — 3;粘土陶粒占3 — 5;河沙占27 — 28;膨脹珍珠巖占1一2;綜合料占5 — 7。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的建筑隔墻用輕質(zhì)墻板，其特征是所述配比為硅酸 鹽水泥占26.6;粉煤灰占3.3;爐渣占28;膨脹劑占2.67;粘土陶粒占4;河沙 占28;膨脹珍珠巖占1.3;綜合料占6;余量為水。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的建筑隔墻用輕質(zhì)墻板，其特征是所述膨脹劑占硅酸鹽水泥的io。
6、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l的建筑隔墻用輕質(zhì)墻板的制備方法，其特征是所述方法包括下述步驟① 將各成份按配比攪拌混合均勻；② 按水與水泥之比為0.37: l加水?dāng)嚢杈鶆颍?(D螺旋擠壓成型；④ 常溫下堆垛養(yǎng)護(hù);⑤ 成品為板材。
全文摘要
一種建筑隔墻用輕質(zhì)墻板及其制備方法，其中輕質(zhì)墻板的組份包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、膨脹劑、粘土陶粒、河沙、膨脹珍珠巖、綜合料，其中綜合料包括生產(chǎn)線下腳料、廢舊半成品及廢舊成品經(jīng)粉碎過(guò)篩后的原料；工藝方法包括在輕體料混凝土配合料中內(nèi)摻8％以上膨脹劑，經(jīng)自動(dòng)配料稱量攪拌混合，螺旋擠壓成型，堆垛養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)出廠。本輕質(zhì)墻板特點(diǎn)在配合料中摻加膨脹劑，引入膨脹能，通過(guò)體積膨脹補(bǔ)償了輕骨料混凝土的化學(xué)收縮，從而消除墻板的收縮裂縫；提高輕骨料混凝土墻板的密實(shí)度，增強(qiáng)抗?jié)B性能；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低。
文檔編號(hào)C04B14/18GK101337799SQ20081014224
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者吳秋森 申請(qǐng)人:吳秋森