專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。
(二)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型 模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模板，其特征 在于還包括底框，底框為環(huán)圈形，至少二塊側(cè)模板與底框拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板與底框的拼合部位或者側(cè)模板之間的 拼合部位設(shè)置有拼合裝置，拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或定位裝 置中的至少一個，側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板或 底框上有至少一個缺口。這樣，由于包括底框，底框為環(huán)圈形，至少
二塊側(cè)模板與底框拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板與底框 的拼合部位或者側(cè)模板之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼 合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、 強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁 管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同 時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜 性，使其更易推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性，大大降 低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用 上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊裝置 的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實 際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性，大大 降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選 用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者 拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼 合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率；當拼 合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可方便快速地將模殼構(gòu)件成型 模具拼裝和拆卸。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為鉸 接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合 和打開，有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置為可拆卸式的鉸接拼 合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合和打 開，極大地方便了生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插 接拼合裝置。這樣，采用插接拼合裝置將側(cè)模板與底框連接，使其兩 者在拼裝和拆分時都十分方便快捷，同時，不易損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn)
品損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位；底框 的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面，成型模面的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。這樣，大大方便了生產(chǎn)各種不同轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，有 利于提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為斜模面。這樣，應(yīng) 用上述模具進行生產(chǎn)時，可制作出帶有倒角轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分滿 足了產(chǎn)品的不同使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為弧形模面。這樣， 應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn)時，可制作出帶有弧形轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分 滿足了產(chǎn)品的不同使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為折線模面。這樣， 應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn)時，可制作出帶有折線轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分 滿足了產(chǎn)品的不同使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框為四邊形底框，四邊形底框為活 動連接或固定連接而成。這樣，四邊形底框為活動連接時，方便了底 框的拆除；當其為固定連接時，提高了模具的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的四邊形底框配有四塊與之拼合的側(cè) 模板。這樣，當四邊形底框配有四塊與之拼合的側(cè)模板時，模具更加 方便實用，拼合簡單，拆模方便快捷，同時，脫模損耗率低。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角 部位。這樣，因側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小， 使模殼構(gòu)件在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有能相對移動的模板， 模板與側(cè)模板之間由設(shè)置在其上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所 生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模殼構(gòu)件的高度或者寬 度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模殼構(gòu)件用戶的模殼構(gòu)件成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)
造中的至少一種；或者凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者
相交或者立交設(shè)置；或者凸形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu) 造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這樣，在應(yīng)用側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹 形構(gòu)造的模殼構(gòu)件進行生產(chǎn)時，可相應(yīng)制作出側(cè)面上有凹形構(gòu)造或者 凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求；凸形構(gòu) 造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置，可滿足各 種不同設(shè)計和施工的需要；凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過
渡，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的成型模殼構(gòu)件的側(cè)模板在開口處連 接有折邊模面板；或者側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，使用上 述帶有折邊模面板的模殼構(gòu)件進行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要 求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品， 可充分滿足不同的需求；側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置，可對產(chǎn)品的 壁厚進行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行成本控制， 降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板外壁上設(shè)置有成型模殼構(gòu)件 的加強物；或者加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少 一種。這樣，大大加強了側(cè)模板外壁的強度和剛度，使其在應(yīng)用過程 中不易變形或者損壞，提高了模殼構(gòu)件的使用壽命，間接降低了模殼 構(gòu)件的成本費用；同時，加強物品種多，方便選用，大大降低了模殼 構(gòu)件的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上的成型模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。這樣，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板為充當模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模殼構(gòu)件部件可省略拆模 工序，同時，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強度 和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板或底框上有至少一個缺口 。這 樣，側(cè)模板或底框上設(shè)置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼 絲等增強物，有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框設(shè)置在地面或底模板上，或者彼 此之間有拼合裝置拼合連接。這樣，利用地面或底模板充當模具的一 個面，即可節(jié)省模板材料，同時又能十分方便快捷地拆除模具，提高 了模具的應(yīng)用性能。


圖l是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，l為側(cè)模板，
2為底框，3為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。 如圖1所示，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，其所述 的側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置 3。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合裝置3分別為連接裝置4、合 緊裝置5和定位裝置6。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為連接裝置4，其所述的連 接裝置4為軟片。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為合緊裝置5，其所述的合 緊裝置5為卡套。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為定位裝置6，其所述的定 位裝置6為定位片。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合 裝置。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置 3為鉸接拼合裝置。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式鉸接拼 合裝置。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形 底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置 3為插接拼合裝置。
圖IO是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的內(nèi)側(cè)成型模面7為斜模 面。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的成型模面7為弧形模面。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼
合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的成型模面7為折線模面。 圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈
形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼
合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2為四邊形底框，圖示四邊
形底框2為活動連接而成。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形
底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合
部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的四邊形底框2配有四塊與之拼合的
側(cè)模板1 。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1 的轉(zhuǎn)角部位。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有由移動裝置9 調(diào)節(jié)移動的模板8。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上分別設(shè)置有凸形構(gòu)造 IO和凹形構(gòu)造11。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模 面板12和厚度限位裝置13。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上外壁上設(shè)置有加強物 14，圖示加強物14為角鋼和扁鋼。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的右邊的一塊側(cè)模板1充當模殼構(gòu) 件部件的一次性模板。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上有缺口 15。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈 形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置在地面16上。 具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模板l，其特征在于還包括底框2， 底框2為環(huán)圈形，至少二塊側(cè)模板1與底框2拼合而成模殼構(gòu)件成型 的環(huán)形模，在側(cè)模板1與底框2的拼合部位或者側(cè)模板1之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，拼合裝置3為連接裝置4或合緊裝置5或定 位裝置6中的至少一個，側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位， 側(cè)模板1或底框2上有至少一個缺口 15。圖1是本發(fā)明實施例1的 結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，以 下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，由四塊側(cè)模板 1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，其所述的側(cè)模板1與底框2之間及 側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，如圖2所示，其所述的 拼合裝置3分別為連接裝置4、合緊裝置5和定位裝置6,如圖15所 示，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位。如圖21 所示，其所述的側(cè)模板1上有缺口 15。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置4為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框 2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為連接裝置4，其所述的連接裝置4為軟片。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置5為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。圖4是本發(fā)明實 施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模， 側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 有的拼合裝置3為合緊裝置5，其所述的合緊裝置5為卡套。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置6為定位孔、定位銷、定位 槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié) 構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板l 與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼 合裝置3為定位裝置6，其所述的定位裝置6為定位片。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或 者拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。圖6是本發(fā)明實施例6的 結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板 1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所 述的拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為鉸接拼合裝置。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模 板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板 1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之 間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接 拼合裝置。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板l和 環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間 的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式 鉸接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插接拼合裝置。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模 板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板 1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè)模板1與底框2之 間的拼合裝置3為插接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位；底
框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面7，成型模面7的形狀 與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。如圖9所示，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框 2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位；底框 2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面7，成型模面7的形狀與 產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面7為斜模面。圖 10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框 2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的內(nèi)側(cè)成型模面7為斜模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面7為弧形模面。圖 11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框 2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的成型模面7為弧形模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面7為折線模面。圖 12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框 2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2的成型模面7為折線模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2為四邊形底框，四邊形底框為 活動連接或固定連接而成。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖， 由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之 間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2為 四邊形底框，圖示四邊形底框2為活動連接而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的四邊形底框2配有四塊與之拼合的 側(cè)模板1。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖由四塊側(cè)模板1和 環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間
的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的四邊形底框2配有四塊與之 拼合的側(cè)模板l。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有能相對移動的模 板8，模板8與側(cè)模板1之間由設(shè)置在其上的移動裝置9調(diào)節(jié)移動。 圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底 框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有由移動裝置9調(diào)節(jié) 移動的模板8。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸形構(gòu)造10或凹 形構(gòu)造11中的至少一種；或者凸形構(gòu)造10或凹形構(gòu)造11自身或彼 此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸形構(gòu)造10轉(zhuǎn)角部位有曲 線過渡；或者凹形構(gòu)造11轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。圖17是本發(fā)明實施 例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模， 側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1上分別設(shè)置有凸形構(gòu)造10和凹形構(gòu)造11。
本發(fā)明的特征還在于所述的成型模殼構(gòu)件的側(cè)模板1在開口處 連接有折邊模面板12;或者側(cè)模板1上設(shè)置有厚度限位裝置13。圖 18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框 2拼合成環(huán)形模，偵懶板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板12 和厚度限位裝置13。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模殼構(gòu) 件的加強物14;或者加強物14為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋 中的至少一種。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模 板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板 1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上外壁上設(shè) 置有加強物14，圖示加強物14為角鋼和扁鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上的成型模面7為平面、折 面或曲面中的至少一種。如圖19所示，由四塊側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上的成型模面7為平面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板1為充當模殼構(gòu)件 部件的-次性模板。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊 側(cè)模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè) 模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的右邊的一塊側(cè)模 板1充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2設(shè)置在地面16或底模板17 上，或者彼此之間有拼合裝置3拼合連接。如圖21所示，由四塊側(cè) 模板1和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模 板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置在底模 板17上。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板l 和環(huán)圈形底框2拼合成環(huán)形模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之 間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的底框2設(shè)置在地面16上。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模板h用角鋼或 木枋等制得環(huán)圈形底框2，然后用角鋼、扁鋼等加強材料將各側(cè)模板 l加強，然后確定好拼合裝置3的安裝位置，用拼合裝置3將側(cè)模板 1和底框2連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1、一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為環(huán)圈形，至少二塊側(cè)模板(1)與底框(2)拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位或者側(cè)模板(1)之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，拼合裝置(3)為連接裝置(4)或合緊裝置(5)或定位裝置(6)中的至少一個，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板(1)或底框(2)上有至少一個缺口(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的連接裝置(4)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭 中的至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的合緊裝置(5)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套 或者鐵絲中的至少一種或其組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的定位裝置(6)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定 位塊中的至少一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(3)為活 動的可拆卸的拼合裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為鉸接拼合裝 置；或者鉸接拼合裝置(3)為可拆卸式的鉸接拼合裝置；或者側(cè)模 板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插接拼合裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底框(2)位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位；底框(2)的內(nèi)側(cè)部位是 與成型產(chǎn)品接觸的成型模面(7)，成型模面(7)的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn) 角形狀對應(yīng)；或者底框(2)的成型模面(7)為斜模面；或者底框(2) 的成型模面(7)為弧形模面；或者底框(2)的成型模面(7)為折 線模面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的底框(2)為四邊形底框，四邊形底框為活動連接或固定連接 而成；或者四邊形底框(2)配有四塊與之拼合的側(cè)模板(1);或者 側(cè)模板(i)上設(shè)置有能相對移動的模板(8)，模板(8)與側(cè)模板(1) 之間由設(shè)置在其上的移動裝置(9)調(diào)節(jié)移動；或者側(cè)模板(1)上設(shè) 置有凸形構(gòu)造(10)或凹形構(gòu)造(11)中的至少一種；或者凸形構(gòu)造(10)或凹形構(gòu)造(11 )自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置； 或者凸形構(gòu)造(10)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造(11)轉(zhuǎn)角 部位有曲線過渡。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的成型模具的側(cè)模板(1)在開口處連接有折邊模面板(12);或 者側(cè)模板(1)上設(shè)置有厚度限位裝置(13);或者側(cè)模板(1)外壁 上設(shè)置有成型模具的加強物(14);或者加強物(14)為角鋼、扁鐵、 槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種；或者側(cè)模板(1)上的成型模面(7)為平面、折面或曲面中的至少一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的至少一塊側(cè)模板(1)為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或 者底框(2)設(shè)置在地面(16)或底模板(17)上，或者彼此之間有 拼合裝置(3)拼合連接。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為環(huán)圈形，至少二塊側(cè)模板(1)與底框(2)拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位或者側(cè)模板(1)之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，拼合裝置(3)為連接裝置(4)或合緊裝置(5)或定位裝置(6)中的至少一個，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板(1)或底框(2)上有至少一個缺口(15)。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101342735SQ20081013619
公開日2009年1月14日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有