專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
一種模殼構(gòu)件成型模具本申請為申請日為2004年5月25日、申請?zhí)枮?00410037069.8、名稱為"一種模殼構(gòu)件成型模具"的發(fā)明專利申請的分案申請。(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。(二) 背景技術(shù)目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型 模具已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模板，其特征 在于還包括底框，底框為四邊形，側(cè)模板與底框四邊分別連接拼合而 成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板與底框的拼合部位設(shè)置有拼合裝 置，側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板有四塊，彼此之 間設(shè)置有拼合裝置。這樣，由于包括底框，底框為四邊形，側(cè)模板與 底框四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板與底框 的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便， 同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從 而達到了本發(fā)明的目的；適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板有四塊，彼此之間設(shè)置有拼合 裝置。這樣，模具的制作更方便，適用性更強。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的豎向模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，側(cè)模板的豎向模板邊的多樣 化，便于生產(chǎn)使用，有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的水平模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，有利于模殼構(gòu)件的生產(chǎn)，降 低其費用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同 時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜 性，使其更易推廣應用。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性，大大降 低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用 上述連接裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊裝置 的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實 際情況，合理選用上述合緊裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性，大大 降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選 用上述定位裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者 拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼 合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率；當拼 合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可方便快速地將模殼構(gòu)件成型 模具拼裝和拆卸。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為鉸 接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合 和打開，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置為可拆卸式的鉸接拼 合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合和打 開，極大地方便了生產(chǎn)制作。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插 接拼合裝置。這樣，采用插接拼合裝置將側(cè)模板與底框連接，使其兩 者在拼裝和拆分時都十分方便快捷，同時，不易損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn) 品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插 孔式拼合裝置，插銷插在孔中。這樣，采用插孔式拼合裝置連接的模 具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞產(chǎn)品， 降低了產(chǎn)品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為卡 槽式拼合裝置，側(cè)模板插在長槽中。這樣，采用卡槽式拼合裝置連接 的模具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞 產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔 性拼合裝置。這樣，側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔性拼合裝置連 接時，拼合連接牢固可靠，且具有良好的柔韌性，不易造成剛性破壞， 延長了模具的使用壽命。本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置為軟片。這樣，具有良 好的柔韌性，不易造成剛性破壞，延長了模具的使用壽命。本發(fā)明的特征還在于所述的底框位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框 的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面，成型模面的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應。這樣，大大方便了生產(chǎn)各種不同轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，有 利于提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為斜模面或者弧形 模面或者折線模面。這樣，應用上述模具進行生產(chǎn)時，可制作出帶有 倒角、弧形或折線轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分滿足了不同產(chǎn)品生產(chǎn)的使用 需要。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角 部位。這樣，因側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小， 使模殼構(gòu)件成型模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了 產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有能相對移動的模板， 模板與側(cè)模板之間由設(shè)置在其上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所 生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模殼構(gòu)件的高度或者寬 度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模殼構(gòu)件用戶的模殼構(gòu)件成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有凸條、凸塊、凹槽、 凹坑中的至少一種；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑自身或彼此相互平 行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑轉(zhuǎn)角部位有 曲線過渡。這樣，在應用側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模殼 構(gòu)件成型模具進行生產(chǎn)時，可相應制作出側(cè)面上有凹形構(gòu)造或者凸形 構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求；凸形構(gòu)造或 凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置，可滿足各種不 同設(shè)計和施工的需要；凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡，可 提高生產(chǎn)效率，同時，也可降低脫模時產(chǎn)品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板在開口處連接有 折邊模面板；或者側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，使用上述帶 有折邊模面板的模殼構(gòu)件進行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可 以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分 滿足不同的需求；側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置，可對產(chǎn)品的壁厚進 行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行成本控制，降低其 成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板外壁上設(shè)置有成型模具的加 強物；或者加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。 這樣，大大加強了側(cè)模板外壁的強度和剛度，使其在應用過程中不易 變形或者損壞，提高了模殼構(gòu)件的使用壽命，間接降低了模殼構(gòu)件的 成本費用；同時，加強物品種多，方便選用，大大降低了模殼構(gòu)件的 成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上的成型模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。這樣，能充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板為充當模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模殼構(gòu)件部件可省略拆模 工序，同時，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強度 和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板或底框上有至少一個缺口 。這樣，側(cè)模板或底框上設(shè)置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼 絲等增強物，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的底框設(shè)置在地面或底模板上，或者彼 此之間有拼合裝置拼合連接。這樣，利用地面或底模板充當模具的一 個面，即可節(jié)省模板材料，同時又能十分方便快捷地拆除模具，提高 了模具的應用性能。

圖l是本發(fā)明實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，l為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。 如圖1所示，由側(cè)模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成 型的環(huán)形模，其所述的底框2為四邊形，在側(cè)模板l之間及側(cè)模板l 與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的斜角4。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的凸條6和臺階7。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的水平模板邊有條狀的斜角4和凸條6。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的水平模板邊有條狀的弧角5和臺階7。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為合緊裝置9，其所述的合緊裝置9為螺栓。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為定位裝置10，其所述的定位裝置10為定位孔。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合 裝置3為可轉(zhuǎn)動的同時為可拆卸的拼合裝置。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，側(cè)模板1與 底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合裝置3 為可拆卸式的鉸接拼合裝置。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在 長槽中。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸 的成型模面11，成型模面11的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2的成型模面11為弧形模面。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有能相對移動的模板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè) 置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移動。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有凸條6、凸塊14、凹槽15和凹坑16，同時凸條6與 凹槽15自身且彼此相互平行；凸塊14與凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過 渡。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的成 型模具的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板17，同時在側(cè)模板1 與折邊模面板17上設(shè)置有厚度限位裝置18。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強物19，圖示加強物19為角鋼。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè) 模板l上的成型模面ll為曲面。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的環(huán) 行模轉(zhuǎn)角部位的四塊弧形側(cè)模板1為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模 板。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上有多個缺口20。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2設(shè)置在地面21上。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2設(shè)置在底模板22上。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模板l，其特征在于還包括底框2， 底框2為四邊形，側(cè)模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件 成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1與底框2的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板1有四塊，彼此 之間設(shè)置有拼合裝置3。圖l是本發(fā)明實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。各附 圖中，1為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，以下各附圖中，編號 相同的，其說明相同。如圖l所示，由側(cè)模板1與底框2四邊分別連 接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，其所述的底框2為四邊形，在側(cè) 模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3。 如圖1所示，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板l有四塊，彼此之間設(shè)置有 拼合裝置3。如圖16所示，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1 的轉(zhuǎn)角部位。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1的豎向模板邊有條狀的斜角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖2是本發(fā)明實施例2 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1的豎向模板邊有條狀的 斜角4。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之 間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的 側(cè)模板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié) 構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu) 件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板l的豎向模板邊有條狀的凸條 6和臺階7。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的斜 角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖5是本發(fā)明實施例5 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的 斜角4和凸條6。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l 與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè) 模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的弧龜5和臺階7。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為連接裝置8或合緊裝置 9或定位裝置10中的至少一個。如圖6所示，由側(cè)模板1與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之 間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的 拼合裝置3為連接裝置8。 -本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置8為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖6所示，由側(cè)模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之 間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合 裝置3為連接裝置8，其所述的連接裝置8為合頁。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置9為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。圖7是本發(fā)明實 施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合 而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之 間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為合緊裝置9，其 所述的合緊裝置9為螺栓。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置IO為定位孔、定位銷、定 位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。圖8是本發(fā)明實施例8的 結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為定位裝置10，其所述的定 位裝置10為定位孔。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或 者拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。圖9是本發(fā)明實施例9的 結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的同時為可拆 卸的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為鉸接拼合裝置。圖IO是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接 拼合裝置。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，側(cè)模 板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合 裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插接拼合裝置。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中。如圖12所示，由側(cè)模板l與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所 述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置，插銷插 在孔中。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板l插在長槽中。圖13是本發(fā)明實施例13 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝 置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為柔性拼合裝置。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置3為軟片。如圖14所 示，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型 的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置 有拼合裝置3，拼合裝置3為柔性拼合裝置，其所述的柔性拼合裝置 3為軟片。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底 框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面11，成型模面11的形 狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖， 由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán) 形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼 合裝置3，其所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)側(cè) 部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面11，成型模面11的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面11為斜模面或者 弧形模面或者折線模面。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合 裝置3，其所述的底框2的成型模面11為弧形模面。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有能相對移動的模 板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè)置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移 動。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有能相對移動的模板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè) 置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸條6、凸塊14、 凹槽15、凹坑16中的至少一種；或者凸條6、凸塊14、凹槽15、凹 坑16自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條6、凸 塊14、凹槽15、凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。圖18是本發(fā)明實施 例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合 而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之 間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸條6、 凸塊14、凹槽15和凹坑16，同時凸條6與凹槽15自身且彼此相互 平行；凸塊14與凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板1在開口處連接 有折邊模面板17;或者側(cè)模板1上設(shè)置有厚度限位裝置18。圖19是 本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分 別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1 與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的成型模具的側(cè) 模板1在開口處連接有折邊模面板17，同時在側(cè)模板1與折邊模面 板17上設(shè)置有厚度限位裝置18。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的 加強物19;或者加強物19為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的 至少一種。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所 述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強物19，圖示加強物19為 角鋼。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上的成型模面11為平面、折面或曲面中的至少一種。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖， 由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán) 形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼 合裝置3，其所述的側(cè)模板l上的成型模面ll為曲面。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板1為充當模殼構(gòu)件 部件的一次性模板。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模 板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模， 在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置 3，其所述的環(huán)行模轉(zhuǎn)角部位的四塊弧形側(cè)模板1為充當模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1或底框2上有至少一個缺口 20。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上有多個缺口20。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2設(shè)置在地面21或底模板22 上，或者彼此之間有拼合裝置3拼合連接。圖24是本發(fā)明實施例24 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置在地面21上。圖25 是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊 分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板 1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置 在底模板22上。本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模板l，用角鋼或 木枋等制得四邊形底框2，用角鋼、扁鋼等加強材料將各側(cè)模板1加 強，然后確定好拼合裝置3的安裝位置，用拼合裝置3將側(cè)模板1和 底框2連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1、一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板(1)有四塊，彼此之間設(shè)置有拼合裝置(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)的豎向模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)的水平模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的拼合裝置(3)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的連接裝置(8)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭 中的至少一種；或者合緊裝置(9)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、 卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合；或者定位裝置(10)為 定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種；或者 拼合裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(3)為活動的可 拆卸的拼合裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為鉸接拼合裝 置；或者鉸接拼合裝置(3)為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插接拼合裝 置；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插孔式拼 合裝置，插銷插在孔中；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝 置(3)為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板(1)插在長槽中；或者側(cè)模板(1) 與底框(2)之間的拼合裝置(3)為柔性拼合裝置；或者柔性拼合裝置(3)為軟片。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的底框(2)位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框(2)的內(nèi)側(cè)部位是 與成型產(chǎn)品接觸的成型模面(11)，成型模面(11)的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應；或者底框(2)的成型模面(11)為斜模面或者弧形 模面或者折線模面；或者側(cè)模板(1 )上設(shè)置有能相對移動的模板(12)， 模板(12)與側(cè)模板(1)之間由設(shè)置在其上的移動裝置(13)調(diào)節(jié) 移動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(O上設(shè)置有凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹 坑(16)中的至少一種；或者凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹 坑(16)自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條(6)、 凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者成型 模具的側(cè)模板(1)在開口處連接有折邊模面板(17);或者側(cè)模板(1)上設(shè)置有厚度限位裝置(18);或者側(cè)模板(1)外壁上設(shè)置有成型模 具的加強物(19);或者加強物(19)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模板(1)上的成型模面(11)為平面、折面或曲面中的至少一種；或者至少一塊側(cè)模板(1)為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模 板；或者側(cè)模板(1)或底框(2)上有至少一個缺口 (20);或者底 框(2)設(shè)置在地面(21)或底模板(22)上，或者彼此之間有拼合 裝置(3)拼合連接。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，側(cè)模板(1)有四塊，彼此之間設(shè)置有拼合裝置(3)。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101332628SQ20081013618
公開日2008年12月31日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有