專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。(二) 背景技術(shù)目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時(shí)分別申請了申請?zhí)枮?99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋 砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實(shí)際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型 模具己為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模板，其特征 在于還包括底框，底框?yàn)樗倪呅危瑐?cè)模板與底框四邊分別連接拼合而 成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板與底框的拼合部位設(shè)置有拼合裝 置，側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，拼合裝置為連接裝置或 合緊裝置或定位裝置中的至少一個(gè)。這樣，由于包括底框，底框?yàn)樗?邊形，側(cè)模板與底框四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模， 在側(cè)模板與底框的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后， 脫模非常方便，同時(shí)，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的；適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板有四塊，彼此之間設(shè)置有拼合 裝置。這樣，模具的制作更方便，適用性更強(qiáng)。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的豎向模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，側(cè)模板的豎向模板邊的多樣 化，便于生產(chǎn)使用，有利于降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的水平模板邊有條狀的斜角、 弧角、凸條、臺階中的至少一種。這樣，有利于模殼構(gòu)件的生產(chǎn)，降 低其費(fèi)用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個(gè)。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同 時(shí)拼合裝置也可為同時(shí)具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復(fù)雜 性，使其更易推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性，大大降 低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時(shí)，可根據(jù)不同的實(shí)際情況，合理選用 上述連接裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊裝置 的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時(shí)，可根據(jù)不同的實(shí) 際情況，合理選用上述合緊裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性，大大 降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時(shí)，可根據(jù)不同的實(shí)際情況，合理選 用上述定位裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者 拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼 合裝置時(shí)，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率；當(dāng)拼 合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時(shí)，可方便快速地將模殼構(gòu)件成型 模具拼裝和拆卸。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為鉸 接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合 和打開，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置為可拆卸式的鉸接拼 合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合和打 開，極大地方便了生產(chǎn)制作。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插 接拼合裝置。這樣，采用插接拼合裝置將側(cè)模板與底框連接，使其兩 者在拼裝和拆分時(shí)都十分方便快捷，同時(shí)，不易損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn) 品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插 孔式拼合裝置，插銷插在孔中。這樣，采用插孔式拼合裝置連接的模 具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時(shí)，不會損壞產(chǎn)品， 降低了產(chǎn)品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為卡 槽式拼合裝置，側(cè)模板插在長槽中。這樣，采用卡槽式拼合裝置連接 的模具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時(shí)，不會損壞 產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔 性拼合裝置。這樣，側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔性拼合裝置連 接時(shí)，拼合連接牢固可靠，且具有良好的柔韌性，不易造成剛性破壞， 延長了模具的使用壽命。本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置為軟片。這樣，具有良 好的柔韌性，不易造成剛性破壞，延長了模具的使用壽命。本發(fā)明的特征還在于所述的底框位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框 的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面，成型模面的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。這樣，大大方便了生產(chǎn)各種不同轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，有 利于提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為斜模面或者弧形 模面或者折線模面。這樣，應(yīng)用上述模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可制作出帶有 倒角、弧形或折線轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分滿足了不同產(chǎn)品生產(chǎn)的使用 需要。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角 部位。這樣，因側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小， 使模殼構(gòu)件成型模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了 產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時(shí)，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有能相對移動的模板， 模板與側(cè)模板之間由設(shè)置在其上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所 生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模殼構(gòu)件的高度或者寬 度，實(shí)現(xiàn)一模多用，大大降低了模殼構(gòu)件用戶的模殼構(gòu)件成本費(fèi)用。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有凸條、凸塊、凹槽、 凹坑中的至少一種；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑自身或彼此相互平 行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條、凸塊、凹槽、凹坑轉(zhuǎn)角部位有 曲線過渡。這樣，在應(yīng)用側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模殼 構(gòu)件成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可相應(yīng)制作出側(cè)面上有凹形構(gòu)造或者凸形 構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求；凸形構(gòu)造或 凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置，可滿足各種不 同設(shè)計(jì)和施工的需要；凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡，可 提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，也可降低脫模時(shí)產(chǎn)品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板在開口處連接有 折邊模面板；或者側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，使用上述帶 有折邊模面板的模殼構(gòu)件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可 以隨時(shí)安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分 滿足不同的需求；側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置，可對產(chǎn)品的壁厚進(jìn) 行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)行成本控制，降低其 成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板外壁上設(shè)置有成型模具的加 強(qiáng)物；或者加強(qiáng)物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。 這樣，大大加強(qiáng)了側(cè)模板外壁的強(qiáng)度和剛度，使其在應(yīng)用過程中不易 變形或者損壞，提高了模殼構(gòu)件的使用壽命，間接降低了模殼構(gòu)件的 成本費(fèi)用；同時(shí)，加強(qiáng)物品種多，方便選用，大大降低了模殼構(gòu)件的 成本費(fèi)用。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上的成型模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。這樣，能充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板為充當(dāng)模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模殼構(gòu)件部件可省略拆模 工序，同時(shí)，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強(qiáng)度 和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板或底框上有至少一個(gè)缺口 。這樣，側(cè)模板或底框上設(shè)置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼 絲等增強(qiáng)物，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的底框設(shè)置在地面或底模板上，或者彼 此之間有拼合裝置拼合連接。這樣，利用地面或底模板充當(dāng)模具的一 個(gè)面，即可節(jié)省模板材料，同時(shí)又能十分方便快捷地拆除模具，提高 了模具的應(yīng)用性能。

圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，l為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。 如圖1所示，由側(cè)模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成 型的環(huán)形模，其所述的底框2為四邊形，在側(cè)模板l之間及側(cè)模板l 與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的斜角4。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的豎向模板邊有條狀的凸條6和臺階7。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的水平模板邊有條狀的斜角4和凸條6。圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模 板1的水平模板邊有條狀的弧角5和臺階7。圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為合緊裝置9，其所述的合緊裝置9為螺栓。圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置 3為定位裝置10，其所述的定位裝置10為定位孔。圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框 2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及 側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合 裝置3為可轉(zhuǎn)動的同時(shí)為可拆卸的拼合裝置。圖IO是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，側(cè)模板1與 底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合裝置3 為可拆卸式的鉸接拼合裝置。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在 長槽中。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板l與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸 的成型模面11，成型模面11的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2的成型模面11為弧形模面。圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有能相對移動的模板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè) 置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移動。圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有凸條6、凸塊14、凹槽15和凹坑16,同時(shí)凸條6與 凹槽15自身且彼此相互平行；凸塊14與凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過 渡。圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的成 型模具的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板17，同時(shí)在側(cè)模板1 與折邊模面板17上設(shè)置有厚度限位裝置18。圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè) 模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強(qiáng)物19，圖示加強(qiáng)物19為角鋼。圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所述的側(cè) 模板l上的成型模面ll為曲面。圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的環(huán) 行模轉(zhuǎn)角部位的四塊弧形側(cè)模板1為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模 板。圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上有多個(gè)缺口20。圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2設(shè)置在地面21上。圖25是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底 框2設(shè)置在底模板22上。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模板l，其特征在于還包括底框2， 底框2為四邊形，側(cè)模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件 成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1與底框2的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3, 側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位，拼合裝置3為連接裝置 8或合緊裝置9或定位裝置10中的至少一個(gè)。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1 的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置， 以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，由側(cè)模板l 與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，其所述的底 框2為四邊形，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位 設(shè)置有拼合裝置3。如圖16所示，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在 側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位。如圖6所示，其所述的拼合裝置3為連接裝置 8。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1有四塊，彼此之間設(shè)置有拼 合裝置3。如圖1所示，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板l有四塊，彼此 之間設(shè)置有拼合裝置3。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1的豎向模板邊有條狀的斜 角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板l的豎向模板邊有條狀的 斜角4。圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之 間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的 側(cè)模板1的豎向模板邊有條狀的弧角5。圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié) 構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu) 件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部 位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板l的豎向模板邊有條狀的凸條 6和臺階7。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的斜 角4、弧角5、凸條6、臺階7中的至少一種。圖5是本發(fā)明實(shí)施例5 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的 斜角4和凸條6。圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l 與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè) 模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1的水平模板邊有條狀的弧角5和臺階7。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置8為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖6所示，由側(cè)模板l與四邊形 底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之 間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合 裝置3為連接裝置8，其所述的連接裝置8為合頁。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置9為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。圖7是本發(fā)明實(shí) 施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為合緊裝置9，其 所述的合緊裝置9為螺栓。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置IO為定位孔、定位銷、定 位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的 結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，有的拼合裝置3為定位裝置10,其所述的定 位裝置10為定位孔。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或 者拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的 結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼 構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合 部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的同時(shí)為可拆 卸的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為鉸接拼合裝置。圖IO是本發(fā)明實(shí)施例IO的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接 拼合裝置。圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，側(cè)模 板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置，其所述的鉸接拼合 裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插接拼合裝置。圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中。如圖12所示，由側(cè)模板l與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3,其所 述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置，插銷插 在孔中。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。圖13是本發(fā)明實(shí)施例13 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝 置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3 為柔性拼合裝置。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板 1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在 側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3， 其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置3為軟片。如圖14所 示，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型 的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置 有拼合裝置3，拼合裝置3為柔性拼合裝置，其所述的柔性拼合裝置 3為軟片。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底 框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面11，成型模面11的形 狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖， 由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán) 形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼 合裝置3，其所述的底框2位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)側(cè) 部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面ll，成型模面ll的形狀與產(chǎn)品的 轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面11為斜模面或者 弧形模面或者折線模面。圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由 側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形 模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合 裝置3，其所述的底框2的成型模面11為弧形模面。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有能相對移動的模板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè)置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移 動。圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上設(shè)置有能相對移動的模板12，模板12與側(cè)模板1之間由設(shè) 置在其上的移動裝置13調(diào)節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸條6、凸塊14、 凹槽15、凹坑16中的至少一種；或者凸條6、凸塊14、凹槽15、凹 坑16自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條6、凸 塊14、凹槽15、凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。圖18是本發(fā)明實(shí)施 例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合 而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之 間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸條6、 凸塊14、凹槽15和凹坑16，同時(shí)凸條6與凹槽15自身且彼此相互 平行；凸塊14與凹坑16轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板1在開口處連接 有折邊模面板17;或者側(cè)模板1上設(shè)置有厚度限位裝置18。圖19是 本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分 別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1 與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的成型模具的側(cè) 模板1在開口處連接有折邊模面板17,同時(shí)在側(cè)模板1與折邊模面 板17上設(shè)置有厚度限位裝置18。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的 加強(qiáng)物19;或者加強(qiáng)物19為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的 至少一種。圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四 邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板 1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所 述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強(qiáng)物19,圖示加強(qiáng)物19為 角鋼。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上的成型模面11為平面、 折面或曲面中的至少一種。圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖， 由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè)模板1上的成型模面11為曲面。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板1為充當(dāng)模殼構(gòu)件 部件的一次性模板。圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模 板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模， 在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置 3，其所述的環(huán)行模轉(zhuǎn)角部位的四塊弧形側(cè)模板1為充當(dāng)模殼構(gòu)件部 件的一次性模板。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1或底框2上有至少一個(gè)缺口 20。圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板l與四邊形底 框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間 及側(cè)模板1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的側(cè) 模板1上有多個(gè)缺口20。本發(fā)明的特征還在于所述的底框2設(shè)置在地面21或底模板22 上，或者彼此之間有拼合裝置3拼合連接。圖24是本發(fā)明實(shí)施例24 的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊分別連接拼合而成模 殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板1與底框2之間的拼 合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置在地面21上。圖25 是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，由側(cè)模板1與四邊形底框2四邊 分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板1之間及側(cè)模板 1與底框2之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，其所述的底框2設(shè)置 在底模板22上。本發(fā)明實(shí)施時(shí)，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模板l，用角鋼或 木枋等制得四邊形底框2，用角鋼、扁鋼等加強(qiáng)材料將各側(cè)模板1加 強(qiáng)，然后確定好拼合裝置3的安裝位置，用拼合裝置3將側(cè)模板1和 底框2連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1、一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，拼合裝置(3)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個(gè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)有四塊，彼此之間設(shè)置有拼合裝置(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(O的豎向模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)的水平模板邊有條狀的斜角(4)、弧角(5)、凸 條(6)、臺階(7)中的至少一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的連接裝置(8)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭 中的至少一種；或者合緊裝置(9)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、 卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合；或者定位裝置(10)為 定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種；或者 拼合裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(3)為活動的可 拆卸的拼合裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為鉸接拼合裝 置；或者鉸接拼合裝置(3)為可拆卸式的鉸接拼合裝置；或者側(cè)模 板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插接拼合裝置；或者側(cè) 模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插孔式拼合裝置，插 銷插在孔中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為卡槽式拼合 裝置，偵懶板(1)插在長槽中；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為柔性拼合裝置；或者柔性拼合裝置(3)為軟片； 或者底框(2)位于成形產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框(2)的內(nèi)側(cè)部位是與 成型產(chǎn)品接觸的成型模面(11)，成型模面(11)的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn) 角形狀對應(yīng)；或者底框(2)的成型模面(11)為斜模面或者弧形模 面或者折線模面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的側(cè)模板(1)上設(shè)置有能相對移動的模板(12)，模板(12)與 側(cè)模板(1)之間由設(shè)置在其上的移動裝置(13)調(diào)節(jié)移動；或者側(cè) 模板(1)上設(shè)置有凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16) 中的至少一種；或者凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16) 自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸條(6)、凸塊(14)、凹槽(15)、凹坑(16)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的成型模具的側(cè)模板(1)在開口處連接有折邊模面板(17);或 者側(cè)模板(1)上設(shè)置有厚度限位裝置(18);或者側(cè)模板(1)外壁 上設(shè)置有成型模具的加強(qiáng)物(19);或者加強(qiáng)物(19)為角鋼、扁鐵、 槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種；或者側(cè)模板(1)上的成型模面(11)為平面、折面或曲面中的至少一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于 所述的至少一塊側(cè)模板(1)為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或 者側(cè)模板(1)或底框(2)上有至少一個(gè)缺口 (20);或者底框(2) 設(shè)置在地面(21)或底模板(22)上，或者彼此之間有拼合裝置(3) 拼合連接。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)形模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位，拼合裝置(3)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個(gè)。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時(shí)，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101332630SQ20081013619
公開日2008年12月31日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有