專利名稱：一種由余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家裝業(yè)內(nèi)的竹地板，尤其涉及一種由余料構(gòu)成的竹地板塊 及其制造方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
日前，隨著對森林資源保護力度的加強，原木地板的制造日益減少。 相對的，竹子由于生長速度較快，利用竹子不會破壞森林資源，因此，采 用竹材料制成的地板越來越成為重要的木地板替代品。在現(xiàn)有的家裝市場 中，竹地板的應(yīng)用也較為普及。但是，由于家居面積的差異，竹地板在安 裝鋪設(shè)中，會產(chǎn)生一定的地板余料，而這些地板余料往往被作為廢料而直 接浪費了，由此造成了巨大的經(jīng)濟損失，也是以地板為主料的家裝材料的 價格日益水漲船高的重要原因。并且，不符合現(xiàn)在家裝業(yè)內(nèi)的綠色環(huán)保要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種由 余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹地板塊至少由兩塊單元
塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板垂直壓合構(gòu)成，相鄰兩個單元塊的竹紋方
向互相垂直，且竹片單板均采用竹地板余料。
上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述構(gòu)成單元塊的竹片單
板，其相鄰各層的竹紋方向互相平行。進一歩地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的各竹片 單板的長度、厚度、寬度均一致。
更進一步地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹片
單板厚度為0.3 0.6cm。
更進一步地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹片
單板寬度為1.5 2.5cm。
更進一步地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹片
單板長度為15 17cm。
再進一步地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板i央，其中所述竹地板 塊相鄰兩邊為公榫或是母榫。
一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，該方法包含以下步驟 步驟一將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成所需長度的竹片單板； 步驟二用刨平機將上述竹片單板外表面上的切割毛刺部分削除，令 竹片單板寬度達到要求；
步驟三用刨平機將上述竹片單板刨至所需厚度；
步驟四將長度、厚度、寬度一致的竹片單板按照竹紋方向互相平行
的方式垂直堆疊三層，加熱至180 220。C，用雙輥輾壓機，在14 21MPa
的壓力下，將其垂直輾壓成單元塊；
步驟五將單元塊依照竹紋方向互相垂直拼接，通過加壓粘合成形，
構(gòu)成竹地板塊。
上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其中所述步驟四中 在堆疊時位于同一7jC平面的竹片單板為4 7片。
進一步地，上述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其中所 述步驟四中在竹片單板的堆疊結(jié)合面和所述步驟五中單元塊拼接面上涂有 環(huán)氧樹脂 醛樹脂粘合劑。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在能將 在家裝過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板。 并且，這樣的加工免去從竹子原料到成品的篩選、去竹青、去竹黃、烘烤 工藝，加工制作過程簡便。同時，新制成的竹地板對于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更 高，不僅防滑耐磨，更有目前竹地板多達不到的拼花美觀效果。由此可見， 本發(fā)明具有實質(zhì)性技術(shù)特點和顯著的技術(shù)進步，其應(yīng)用前景非常廣闊。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明 進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采 取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范 圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是竹地板塊的正面示意圖2是竹地板塊的整體構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1 竹片單板 2 公榫
3 母榫
具體實施例方式
如圖l、圖2所示的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特別之處在于所
述的竹地板塊至少由兩i央單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板1垂直壓合
構(gòu)成，相鄰兩個單元塊的竹紋方向互相垂直，且竹片單板1均采用竹地板 余料。進一步來看，為了讓成形后的地板達到使用所需要的強度，所述的 多層竹片單板l，相鄰各層的質(zhì)地相同，單元塊之間的竹紋方向互相垂直。 同時，為了起到一定的美觀作用，多層竹片單板1相鄰各層的竹紋方向互 相平行?？紤]到現(xiàn)有的家裝竹地板款式，以及竹地板余料的大致規(guī)格，竹片單板1厚度為0.3 0.6cm，寬度為1.5 2.5cm，長度為15 17cm。當(dāng)然，
構(gòu)成單元塊的竹片單板1的長度、厚度、寬度一致。為了便于竹地板之間 的拼接，所述的竹地板邊緣是平頭。當(dāng)然，考慮到竹地板之間的結(jié)合穩(wěn)定， 竹地板塊相鄰兩邊為公榫2或是母榫3。也就是說，在組裝時，將公榫2 嵌入母榫3即可。
再進一步來看，本發(fā)明的制造方法，方法包含下述步驟首先，將質(zhì) 地相同的竹地板余料，切割成所需長度的竹片單板l。隨后，用刨平機將上 述竹片單板1外表面上的切割毛剌部分削除，令竹片單板1寬度達到要求。 接著，同樣用刨平機將上述竹片單板1刨至所需厚度。然后，將4 7片竹 片單板1按照竹紋方向互相平行的方式堆疊三層，竹片單板1之間涂有粘 合劑，將其加熱至180 220°C后，用雙輥輾壓機施加14 21MPa的壓力， 輾壓成單元塊。最后，將單元塊依照竹紋方向互相垂直拼接，采用環(huán)氧樹 脂或是脲醛樹脂作為粘合劑，通過加壓粘合成形，構(gòu)成竹地板塊。當(dāng)然， 考慮到竹地板塊最終的美觀程度，可以在其表面進行刷、漆。 〖實施例一2
一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其大致過程如下首先，將 質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成長度為15cm的竹片單板l。隨后，用刨平 機將上述竹片單板1外表面上的切割毛刺部分削除，令竹片單板1的寬度 統(tǒng)一為1.5cm。接著，同樣用刨平機將上述竹片單板l刨至0.3cm的厚度。
然后，將4片規(guī)格一致的竹地板余料構(gòu)成的竹片單板1按照竹紋方向 互相平行的方式堆疊，共三層，即一共12片。在此期間，可在竹片單板l 上涂抹環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂來幫助竹片單板1之間能順利粘合成形。
隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至180°C，用雙輥輾壓m^其施加 14MPa的壓力進行輾壓，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元±央后，將單元±央之間依照竹紋方向互相垂直拼接。為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更穩(wěn)固， 在拼接面上涂有環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過程中 進行適當(dāng)?shù)膲汉希钣蓡卧獕K構(gòu)成的竹地板塊成形為一體。
由于本工藝制成的竹地板來源于竹地板的余料，因此能在加工過程中 讓竹地板的面積趨向于小巧化，能適合用在面積較小的居室進行鋪設(shè)，不 會再產(chǎn)生二次余料。 K實施例二2
一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其過程如下首先，將質(zhì)地 相同的竹地板余料，切割成長度為16cm的竹片單板l。隨后，用刨平機將 上述竹片單板1外表面上的切割毛刺部分削除，令竹片單板1的寬度統(tǒng)一
為2cm。接著，同樣用刨平機將上述竹片單板1刨至0.4cm的厚度。
然后，將5片規(guī)格一致的竹地板余料構(gòu)成的竹片單板1按照竹紋方向 互相平行的方式，分別各堆疊三層，即共計采用15片竹片單板1。在此期 間，可在竹片單板1上涂抹環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂來幫助竹片單板1之間 能順利粘合成形。
隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至200°C，用雙輥輾壓禾;w其施加 MPa的壓力進行輾壓，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元塊后，將單元塊之間 依照竹紋方向互相垂直拼接。為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更穩(wěn)固，在 拼接面上涂有環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過程中進 行適當(dāng)?shù)膲汉?，令由單元塊構(gòu)成的竹地板塊穩(wěn)固成形。
采用此工藝制成后的竹地板有較大的面積，能適用于較大的鋪設(shè)區(qū)域， 比如客廳等。
〖實施例三〗
一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其大致過程如下首先，將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成長度為17cm的竹片單板l。隨后，用刨平
機將上述竹片單板i外表面上的切害蠔朿U部分削除，令竹片單板l的寬度
統(tǒng)一為2.5(^。接著，同樣用刨平機將上述竹片單板l刨至0.6cm的厚度。 然后，將7片規(guī)格一致的竹地板余料構(gòu)成的竹片單板1按照竹紋方向 互相平行的方式，分別各堆疊三層，即共計采用21片竹片單板1。在此期 間，可在竹片單板1上涂抹環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂來幫助竹片單板1之間 能順利粘合成形。
隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至220°C，用雙輥輾壓*艦其施加 17MPa的壓力進行輾壓，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元塊后，將單元i央之 間依照竹紋方向互相垂直拼接。為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更穩(wěn)固， 在拼接面上涂有環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過程中 進行適當(dāng)?shù)膲汉?，令由單元塊構(gòu)成的竹地板塊穩(wěn)固成形。最后，在地板塊 相鄰兩邊開設(shè)公榫2或是母榫3 。
通過上述工藝制成的竹地板，其面積比較適中，能較為廣泛地應(yīng)用于 家裝的各個地點，與室內(nèi)面積的匹配度較高。
通過上述文字描述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，能將在家裝 過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板。并且，
這樣的加工免去從竹子原料到成品的篩選、去竹青、去竹黃、烘烤工藝， 加工制作過程簡便。同時，新制成的竹地板對于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更高，不 僅防滑耐磨，更有目前竹地板多達不到的拼花美觀效果。由此，本發(fā)明為 本領(lǐng)域的技術(shù)進步拓展了空間，實施效果好。
權(quán)利要求
1、一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在于所述的竹地板塊至少由兩塊單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板垂直壓合構(gòu)成，相鄰兩個單元塊的竹紋方向互相垂直，且竹片單板均采用竹地板余料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述構(gòu)成單元塊的竹片單板，其相鄰各層的竹紋方向互相平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的各竹片單板的長度、厚度、寬度均一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在于所述的竹片單板厚度為0.3 0.6cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的竹片單板寬度為1.5 2.5cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的竹片單板長度為15 17cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述竹地板塊相鄰兩邊為公榫或是母榫。
8、 一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其特征在于，該方法 包含以下步驟步驟一將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成所需長度的竹片單板；步驟二用刨平機將上述竹片單板外表面上的切割毛刺部分削除，令竹片單板寬度達到要求；步驟三用刨平機將上述竹片單板刨至所需厚度；步驟四將長度、厚度、寬度一致的竹片單板按照竹紋方向互相平行的方式垂直堆疊三層，加熱至180 22(TC，用雙輥輾壓機，在14 21MPa的壓力下，將其垂直輾壓成單元塊；步驟五將單元塊依照竹紋方向互相垂直拼接，通過加壓粘合成形，構(gòu)成竹地板塊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法， 其特征在于所述步驟四中在堆疊時位于同一水平面的竹片單板為4 7片。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種由余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其特征在于所述步驟四中在竹片單板的堆疊結(jié)合面和所述步驟五中單元塊拼接面上涂有環(huán)氧樹脂或脲醛樹脂粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。該竹地板包括自上而下相互排列的多層竹片單板，竹片單板之間相互壓合構(gòu)成單元塊，四個單元塊拼合構(gòu)成竹地板塊，且竹片單板均采用竹地板余料。其制造方法包括備料、切割、打磨、壓合、拼接成形。采用本發(fā)明后能將在家裝過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板。并且，這樣的加工免去從竹子原料到成品的繁瑣加工。同時，新制成的竹地板不僅對于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更高，還有拼花美觀效果。
文檔編號E04F15/04GK101591968SQ20081012397
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者聶圣哲 申請人:蘇州德勝住宅研究院有限公司