專利名稱：一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家裝業(yè)內(nèi)的地板塊，尤其涉及一種采用余料構(gòu)成的竹地板
i央及其制造方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，目前對(duì)森林資源的保護(hù)力度與日倶 增，以森林資源為原材料的原木地板的制造日益減少。相對(duì)的，由于竹子 生長(zhǎng)速度較快，適當(dāng)利用竹子不會(huì)破壞森林資源。因此，采用竹材料制成 的地板已開始逐漸成為重要的木地板替代品。
在現(xiàn)有的家裝市場(chǎng)中，竹地板的應(yīng)用已經(jīng)和木地板一樣變得普及。但 是，由于家居的面積都必然存在差異，因此在竹地板的安裝鋪設(shè)中會(huì)產(chǎn)生 一定的地板余料。就目前來看，這些地板余料往往被作為廢料處理，而直 接浪費(fèi)了，造成了不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。再者，這樣的浪費(fèi)也不符合現(xiàn)在 家裝業(yè)內(nèi)的綠色環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種采 用余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)-.
一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹地板塊塊至少由兩土央
單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板側(cè)向壓合構(gòu)成，相鄰兩個(gè)單元塊的竹
紋方向互相垂直，且竹片單板均采用竹地板余料。
上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的多層竹片單板，相鄰各層的竹紋方向互相平行。
進(jìn)一歩地，上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的各竹 片單板的長(zhǎng)度、厚度、寬度均一致。
更進(jìn)一步地，上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹
片單板厚度為0.4 0.7cm。
更進(jìn)一步地，上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹
片單板寬度為1 2cm。
更進(jìn)一步地，上述的一種釆用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述的竹 片單板長(zhǎng)度為15 16.5cm。
再進(jìn)一步地，上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其中所述竹地
板塊塊相鄰兩邊設(shè)有公榫或是母榫。
一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其中該方法包含下述工
序
步驟一將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成所需長(zhǎng)度的竹片單板； 步驟二用刨平機(jī)將上述竹片單板外表面上的毛刺部分削除，同時(shí)令 竹片單板寬度達(dá)到要求；
步驟三用刨平機(jī)將上述竹片單板刨至所需厚度；
步驟四將長(zhǎng)度、厚度、寬度一致的竹片單板,按照竹紋方向互相平行
的方式側(cè)向排列，加熱至160 23(TC ，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在14 21MPa
的壓力下，將其壓合成單元塊；
步驟五將單元塊依照竹紋方向垂直的方式相互拼接，通過加壓粘合
成形，構(gòu)成竹地板土央。
上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其中所述步驟四 中在同一水平面內(nèi)排列的竹片單板為20 30片。
進(jìn)一步地，上述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其中所述步驟四中在竹片單板的堆疊結(jié)合面和所述步驟五中單元塊拼接面上涂 有環(huán)氧樹脂或脲醛樹脂粘合劑。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在能將 在家裝過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板塊， 符合家裝業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保需求。并且，這樣的加工免去從竹子原料 到成品的篩選、去竹青、去竹黃、烘烤工藝，加工制作過程簡(jiǎn)便，有利于
推廣。同時(shí)，新制成的竹地板i央對(duì)于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更高，可在很多居室
內(nèi)應(yīng)用。不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多達(dá)不到的拼花美觀效果。由 此可見，本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性技術(shù)特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，其應(yīng)用前景非常 廣闊。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限帝勝說明 進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采 取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范 圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是竹地板塊的整體構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1 竹片單板 2 公榫
3 母榫
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特別之處在于所述 的竹地板±央±央至少由兩±央單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板1側(cè)向壓合 構(gòu)成，相鄰兩個(gè)單元塊的竹紋方向互相垂直，且竹片單板1均采用竹i也板 余料。進(jìn)一步來看，為了讓成形后的地板達(dá)到使用所需要的強(qiáng)度，所述的多層竹片單板l，相鄰各層的質(zhì)地相同，竹片單板l長(zhǎng)度、厚度、寬度均一 致。同時(shí)，為了起到一定的美觀作用，多層竹片單板l，相鄰各層的竹紋方 向互相平行。考慮到現(xiàn)有的家裝竹地板塊款式，以及竹地板余料的大致規(guī)
格，竹片單板1厚度為0.4 0.7cm，寬度為l 2cm，長(zhǎng)度為15 16.5cm。 為了便于竹地板塊之間的拼接，所述的竹地板塊邊緣是平頭。當(dāng)然，考慮 到竹地板塊之間的結(jié)合穩(wěn)定，在竹地板±央塊相鄰兩邊亦可以開設(shè)公榫2或 是母榫3。也就是說，在組裝時(shí)，將公榫2嵌入母榫3即可。
再進(jìn)一步來看，本發(fā)明的制造方法，方法包含下述工序首先，將質(zhì) 地相同的竹地板余料，切割成所需長(zhǎng)度的竹片單板l。隨后，用刨平機(jī)將上 述竹片單板1外表面上的毛刺部分削除，令竹片單板1寬度達(dá)到要求。接 著，同樣用刨平機(jī)將上述竹片單板1刨至所需厚度。然后，將20 30片竹 片單板1按照竹紋方向互相平行的方式側(cè)向排列，竹片單板1之間涂有粘 合齊U，將其加熱至160 230°C后，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在14 21MPa的 壓力下，將其壓合成單元塊。最后，將單元塊依照竹紋方向垂直的方式相 互拼接，采用環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂作為粘合劑，通過加壓粘合成形，構(gòu) 成竹地板塊。
〖實(shí)施例一〗
一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其大致過程如下首先， 將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成長(zhǎng)度為15cm的竹片。隨后，用刨平機(jī)將 上述竹片單板1外表面上的毛刺部分削除，令竹片單板1的寬度統(tǒng)一為 lcm。接著，同樣用刨平機(jī)將上述竹片單板1刨至0.4cm的厚度。
然后，將20片規(guī)格一致的竹地板余料構(gòu)成的竹片單板1按照竹紋方向 互相側(cè)方向緊密排列。在此期間，可在竹片單板1上涂抹環(huán)氧樹脂或是脲 醛樹脂來幫助竹片單板1之間粘合成形。隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至160°C，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在 14MPa的壓力下，對(duì)其進(jìn)行側(cè)方向壓合，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元塊 后，將單元塊之間依照竹紋方向互相垂直的方式，經(jīng)由同一個(gè)水平面來進(jìn) 行拼接。當(dāng)然，為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更完善，在拼接面上涂有 環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過禾呈中進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲汉希?令由單元塊構(gòu)成的竹地板i央塊成形為一體。
由于本工藝制成的竹地板塊來源于竹地板的余料，因此能在加工過程 中讓竹地板塊的面積趨向于小巧化，能適合用在面積較小的居室進(jìn)行鋪設(shè)， 不會(huì)再產(chǎn)生二次余料。
K實(shí)施例二2
一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其過程如下首先，將質(zhì)
地相同的竹地板余料，將其切割成長(zhǎng)度為16.5cm的竹片單板l。隨后，用 刨平機(jī)將上述竹片單板1外表面上的毛刺部分削除，令竹片單板1的寬度 統(tǒng)一為2cm。接著，同樣用刨平機(jī)將上述竹片單板l的厚度刨至0.7cm。
接著，將30片經(jīng)加工后規(guī)格一致的竹片單板1按照竹紋方向互相平行 的方式，互相側(cè)方向緊密排列。在此期間，可在竹片單板1上涂抹環(huán)氧樹 脂或是脲醛樹脂來幫助竹片單板1中間粘合成形。
隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至23(TC，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在 21MPa的壓力下，對(duì)其進(jìn)行側(cè)方向壓合，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元塊 后，將單元塊之間依照竹紋方向互相垂直的方式，經(jīng)由同一個(gè)水平面來進(jìn) 行拼接。為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更完善，在拼接面上涂有環(huán)氧樹 脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲汉?，令?單元塊構(gòu)成的竹地板塊塊穩(wěn)固成形。
采用此工藝制成后的竹地板±央有較大的面積，能適用 較大的鋪設(shè)區(qū)域，比如客廳等。 〖實(shí)施例三〗
一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其大致過程如下首先， 將質(zhì)地相同的竹地板余料，切害慽長(zhǎng)度為16cm的竹片。隨后，用刨平機(jī)將 上述竹片單板1外表面上的毛刺部分削除，令竹片單板1的寬度統(tǒng)一為
1.5cm。接著，同樣用包l評(píng)機(jī)將上述竹片單板1刨至0.6cm的厚度。
然后，將28片規(guī)格一致的竹地板余料構(gòu)成的竹片單板1按照竹紋方向 互相平行的方式，互相側(cè)方向緊密排列。在此期間，可在竹片單板1的結(jié) 合面上涂抹環(huán)氧樹脂或是脲醛樹脂來幫助竹片單板1中間粘合成形。
隨后，將堆疊后的竹片單板1加熱至200°C，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在 17MPa的壓力下，對(duì)其進(jìn)行側(cè)方向壓合，構(gòu)成單元塊。待制成多組單元塊 后，將單元塊之間依照竹紋方向互相垂直的方式，經(jīng)由同一個(gè)7jC平面來進(jìn) 行拼接。為了令單元塊之間拼接后結(jié)合得更完善，在拼接面上涂有環(huán)氧樹 脂或是脲醛樹脂作為粘合劑。并且，在拼接過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲汉?，令?單元塊構(gòu)成的竹地板塊塊穩(wěn)固成形。最后，在竹地板塊i央相鄰兩邊開設(shè)公 榫2與母榫3。
通過上述工藝制成的竹地板塊，其面積比較適中，能較為廣泛地應(yīng)用 于家裝的各個(gè)地點(diǎn)，與室內(nèi)面積的匹配度較高。
通過上述文字描述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，能將在家裝 過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板塊，符合 家裝業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保需求。并且，這樣的加工免去從竹子原料到成 品的篩選、去竹青、去竹黃、烘烤工藝，加工制作過程簡(jiǎn)便，有利于推廣。 同時(shí)，新制成的竹地板i央對(duì)于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更高，可在很多居室內(nèi)應(yīng)用。 不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多達(dá)不到的拼花美觀效果。由此，本發(fā)明為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)歩拓展了空間，實(shí)施效果好^
權(quán)利要求
1、一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在于所述的竹地板塊塊至少由兩塊單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板側(cè)向壓合構(gòu)成，相鄰兩個(gè)單元塊的竹紋方向互相垂直，且竹片單板均采用竹地板余料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的多層竹片單板，相鄰各層的竹紋方向互相平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特 征在于所述的各竹片單板的長(zhǎng)度、厚度、寬度均一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在于所述的竹片單板厚度為0.4 0.7cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的竹片單板寬度為l 2cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在 于所述的竹片單板長(zhǎng)度為15 16.5cm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊，其特征在于所述竹地板塊塊相鄰兩邊設(shè)有公榫或是母榫。
8、 一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其特征在于，該方 法包含下述工序-步驟一將質(zhì)地相同的竹地板余料，切割成所需長(zhǎng)度的竹片單板；步驟二用刨平機(jī)將上述竹片單板外表面上的毛剌部分削除，同時(shí) 令竹片單板寬度達(dá)到要求；步驟三用刨平機(jī)將上述竹片單板刨至所需厚度；歩驟四將長(zhǎng)度、厚度、寬度一致的竹片單板，按照竹紋方向互相平行的方式側(cè)向排列，加熱至160 23(TC ，用側(cè)方向壓合設(shè)備，在14 21MPa的壓力下，將其壓合成單元塊；步驟五將單元塊依照竹紋方向垂直的方式相互拼接，通過加壓粘 合成形；步驟五將單元塊依照竹紋方向垂直的方式相互拼接，通過加壓粘合成形，構(gòu)成竹地板塊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其特征在于所述步驟四中在同一水平面內(nèi)排列的竹片單板為20 30片。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊的制造方法，其特征在于所述步驟四中在竹片單板的堆疊結(jié)合面和所述步驟五中單元塊拼接面上涂有環(huán)氧樹脂或脲醛樹脂粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用余料構(gòu)成的竹地板塊及其制造方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。所述的竹地板塊塊至少由兩塊單元塊構(gòu)成，單元塊由多層竹片單板側(cè)向壓合構(gòu)成，相鄰兩個(gè)單元塊的竹紋方向互相垂直，且竹片單板均采用竹地板余料。其制造方法包括備料、切割、打磨、壓合、拼接成形。采用本發(fā)明后能將在家裝過程中原本充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工，制成新的竹地板塊，符合家裝業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保需求。并且，這樣的加工免去從竹子原料到成品的繁瑣加工。同時(shí)，新制成的竹地板塊不僅對(duì)于鋪設(shè)的適應(yīng)能力更高，還有拼花美觀效果。
文檔編號(hào)E04G15/04GK101591974SQ20081012397
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者聶圣哲 申請(qǐng)人:蘇州德勝住宅研究院有限公司