專利名稱：制作玻璃容器的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作玻璃容器的模具。
技術(shù)背景玻璃容器的用途十分廣泛，而加工各種玻璃容器需要使用相應(yīng)的模具， 以日常所見的帶有頸的諸如啤酒瓶、飲料瓶或其它類似的瓶子為例，在由模 具加工這類瓶子的過程中，由于頸部玻璃溫度低，因此極易造成料液的分布 不均勻，從而影響瓶子頸部的壁厚不一，使瓶子的整體質(zhì)量無法保障。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種有利于料液分布均勻而藉以保障瓶子頸部的壁厚一致的制作玻璃容器的模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種制作玻璃容器的模具，它包括一對彼此對置的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔和瓶頸腔所共同構(gòu)成的瓶模腔，特點是在所述的瓶半模的上部并且在圍繞所述瓶頸腔的周圍開設(shè)有第一、第二保溫孔，第一、第二保溫孔彼此一隔一分布，其中第一保溫孔的深度是與第二保溫孔的深度不同的。本發(fā)明所述的第一保溫孔的深度是與所述的瓶頸腔的高度一致的。 本發(fā)明所述的第一保溫孔的直徑為4 6咖，深度為56 65咖，而第二保溫孔的直徑與第一保溫孔的直徑相同，而第二保溫孔的深度為45 55mm。 本發(fā)明所述的第一保溫孔與相鄰的第二保溫孔之間的間隔距離為6 8 mm。 本發(fā)明所述的第一保溫孔上配設(shè)有第一孔蓋，并且在第一保溫孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一內(nèi)螺紋，而所述的第一孔蓋上設(shè)有第一外螺紋，第一內(nèi)、外螺紋相互配合。本發(fā)明所述的第二保溫孔上配設(shè)有第二孔蓋，并且在第二保溫孔的內(nèi)壁 上設(shè)有第二內(nèi)螺紋，而所述的第二孔蓋上設(shè)有第二外螺紋，第二內(nèi)、外螺相互配合。本發(fā)明所述的一對瓶半模中的其中一個瓶半模上延設(shè)有榫突，而另一個 瓶半模上開設(shè)有用于供所述的榫突榫入的榫突腔，所述的榫突有兩組，每組 有一對，其中的一組對應(yīng)于瓶模腔的一側(cè)，而另一組對應(yīng)于瓶模腔的另一側(cè)。本發(fā)明所述的榫突的形狀為矩形的長條狀，而所述的榫突腔為矩形長條 狀凹腔。本發(fā)明所述的榫突的形狀為圓柱體，而所述的榫突腔為圓形孔。 本發(fā)明由于在一對瓶半模的上部并且對應(yīng)于瓶頸腔的周圍開設(shè)了第一、第二保溫孔，從而能使瓶頸腔周圍的溫度得以提高，有助于在成模過程中兩次吹氣時的料的分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1:敬請見附圖，給出了用于制作啤酒瓶的一對彼此對置的形狀構(gòu)造相同的 瓶半模1,在各瓶半模1的內(nèi)壁居中部位加工有用于成型出啤酒瓶的瓶模腔ii,該瓶模腔ii包括下部的瓶體腔m和上部的瓶頸腔112,其中瓶頸腔112的高度為60 mm。在一對瓶半模1的上部并且圍繞于瓶頸腔112的四周間隔開 設(shè)第一、第二保溫孔12、 13，第一、第二保溫孔12、 13彼此呈一隔一分布， 第一保溫孔12與相鄰的第二保溫孔13之間的間隔距離為6 mm,該間距是指 第一保溫孔12的中心至第二保溫孔13的中心之間的距離。第一保溫孔12的 深度為60咖，直徑為6咖，第二保溫孔13的直徑也為6咖，而深度為50咖。 在各個第一保溫孔12上均配置有第一孔蓋122，并且在各個第一保溫孔12 的孔口部位均加工有第一內(nèi)螺紋121，而在第一孔蓋122上加工有第一外螺紋 1221，通過第一內(nèi)、外螺紋121、 1221的配合而使第一孔蓋122可靠地保持 在第一保溫孔12上；在各個第二保溫孔13上均配置有第二孔蓋132，并且在各個第二保溫孔13的孔口部位均加工有第二內(nèi)螺紋131,而在第二孔蓋132 上加工有第二外螺紋1321，通過第二內(nèi)、外螺紋131、 1321的配合而將第二 孔蓋132可靠地保持在第二保溫孔13上。
請繼續(xù)見附圖，依據(jù)公知的常識， 一對瓶半模1是配合使用的，更具體 地講是合并(合模)使用的，因此為了有利于改善一對瓶半模1的合并效果， 在一對瓶半模1中的其中一個瓶半模1上即目前圖示位置狀態(tài)的左邊的一個 瓶半模上延設(shè)有兩組每組為一對榫突14，兩組共四個榫突14分別對應(yīng)地布置 在瓶模腔11兩側(cè)的上下部位，與此相適應(yīng)地，在另一個瓶半模1上即目前圖 示位置狀態(tài)的右邊的一個瓶半模上開設(shè)有兩組每組為一對榫突腔，榫突腔的 位置應(yīng)當(dāng)與榫突14的位置相對應(yīng)，形狀應(yīng)當(dāng)與榫突14的形狀相適配。在本 實施例中，推薦的榫突14的形狀為矩形的長條狀，作為回報，那么榫突腔的 形狀為矩形長條狀凹腔或稱凹槽。當(dāng)將一對瓶半模1彼此面對面合攏時，榫 突14便榫入到圖中雖未示出但依據(jù)常識完全可以推知的榫突腔中，確保一對
瓶半模l的合模效果。 實施例2:
圖略，僅將第一保溫孔12與相鄰的第二保溫孔13之間的間距改為7 mm, 第一、第二保溫孔12、 13的直徑改為5咖，第一保溫孔12的深度改為65咖， 第二保溫孔13的深度改為55皿，瓶模腔11的瓶頸腔112的高度改為65 mm， 將榫突14改為圓柱體或稱圓柱銷，榫突腔改為圓形孔，其余均同對實施例l 的描述。
實施例3:
圖略，僅將第一保溫孔12與相鄰的第二保溫孔13之間的間距改為8咖，第一、 第二保溫孔12、 13的直徑改為4. 5咖，第一保溫孔12的深度改為55咖，第二保溫 孔13的深度改為45皿，瓶模腔11的瓶頸腔112的高度改為55 mm,其余均同對實施 例1的描述。
權(quán)利要求
1、一種制作玻璃容器的模具，它包括一對彼此對置的瓶半模(1)，各瓶半模(1)的內(nèi)壁形成有由瓶體腔(111)和瓶頸腔(112)所共同構(gòu)成的瓶模腔(11)，其特征在于在所述的瓶半模(1)的上部并且在圍繞所述瓶頸腔(112)的周圍開設(shè)有第一、第二保溫孔(12、13)，第一、第二保溫孔(12、13)彼此一隔一分布，其中第一保溫孔(12)的深度是與第二保溫孔(13)的深度不同的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述的第 一保溫孔(12)的深度是與所述的瓶頸腔(112)的高度一致的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述的第 一保溫孔(12)的直徑為4 6咖，深度為56 65咖，而第二保溫孔(13)的直 徑與第一保溫孔(12)的直徑相同，而第二保溫孔(13)的深度為45 55 mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述 的第一保溫孔(12)與相鄰的第二保溫孔(13)之間的間隔距離為6 8mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于 所述的第一保溫孔(12)上配設(shè)有第一孔蓋(122)，并且在第一保溫孔(12)的 內(nèi)壁上設(shè)有第一內(nèi)螺紋(121)，而所述的第一孔蓋(122)上設(shè)有第一外螺紋 (1221)，第一內(nèi)、外螺紋(121、 1221)相互配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述 的第二保溫孔(13)上配設(shè)有第二孔蓋(132)，并且在第二保溫孔(13)的內(nèi)壁 上設(shè)有第二內(nèi)螺紋(131)，而所述的第二孔蓋(132)上設(shè)有第二外螺紋 (1321)，第二內(nèi)、外螺紋(131、 1321)相互配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述的一 對瓶半模(1)中的其中一個瓶半模(1)上延設(shè)有榫突(14)，而另一個瓶半模(l) 上開設(shè)有用于供所述的榫突(14)榫入的榫突腔，所述的榫突(14)有兩組，每組 有一對，其中的一組對應(yīng)于瓶模腔(ll)的一側(cè)，而另一組對應(yīng)于瓶模腔(ll) 的另一側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述的榫 突(14)的形狀為矩形的長條狀，而所述的榫突腔為矩形長條狀凹腔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作玻璃容器的模具，其特征在于所述的榫 突(14)的形狀為圓柱體，而所述的榫突腔為圓形孔。
全文摘要
一種制作玻璃容器的模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括一對彼此對置的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔和瓶頸腔所共同構(gòu)成的瓶模腔，特點是在所述的瓶半模的上部并且在圍繞所述瓶頸腔的周圍開設(shè)有第一、第二保溫孔，第一、第二保溫孔彼此一隔一分布，其中第一保溫孔的深度是與第二保溫孔的深度不同的。優(yōu)點由于在一對瓶半模的上部并且對應(yīng)于瓶頸腔的周圍開設(shè)了第一、第二保溫孔，從而能使瓶頸腔周圍的溫度得以提高，有助于在成模過程中兩次吹氣時的料的分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致。
文檔編號C03B9/24GK101298356SQ20081012344
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者陸衛(wèi)平 申請人:常熟市偉恒模具鑄造有限公司