專利名稱：陶瓷纖維模具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于澆注成型模具類，具體是一種陶瓷纖維模具板。
背景技術(shù)：
目前玻璃制品制造業(yè)在生產(chǎn)諸如汽車后視鏡、藝術(shù)玻璃制品時(shí)，通常采用模具澆注成型，生產(chǎn)時(shí)將玻璃熔融液澆注于事先雕刻好的模具上，因此需要模具具有良好的隔熱性能和熱穩(wěn)定性。目前使用的模具板多采用陶瓷纖維板狀材料，該類材料由于未經(jīng)處理，在模具雕刻時(shí)易表面易起毛刺、掉渣而影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品產(chǎn)品質(zhì)量的陶瓷纖維模具板。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種陶瓷纖維模具板，以耐火陶瓷纖維為主體材料，添加部分填料，加入適當(dāng)比例的有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑、并以無機(jī)結(jié)合劑為主體結(jié)合劑，經(jīng)過制漿、成型、烘干、精加、浸膠、熱處理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比組成為陶瓷纖維55-65份，填料5-15份，無機(jī)結(jié)合劑30-40份，有機(jī)結(jié)合劑3-5份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O320-30％，SiO265-75％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1-4％，灼減3-6％。
上述的陶瓷纖維為陶瓷耐火纖維為玻璃棉、巖棉、礦渣棉、石英質(zhì)玻璃纖維、硅酸鋁質(zhì)纖維中的一種或復(fù)合使用；無機(jī)結(jié)合劑是硅溶膠、鋁溶膠、硅酸鈉等三種的一種或復(fù)合使用；有機(jī)結(jié)合劑為陰離子聚丙烯酰胺溶液、陽離子聚丙烯酰胺溶液、兩性聚丙烯酰胺溶液、陽離子木薯淀粉溶液、陽離子馬鈴薯淀粉溶液、陽離子玉米淀粉溶液、陽離子小麥淀粉溶液、纖維素種的一種或多種復(fù)合使用；填料是凹凸棒土、高嶺土、軟質(zhì)粘土、氧化鋁粉中的一種或復(fù)合使用。
其成型工藝是將陶瓷纖維棉放入到制漿池中進(jìn)行制漿，當(dāng)纖維達(dá)到一定長度時(shí)，按照工藝要求加入填料、待混合均勻后，放入有機(jī)結(jié)合劑攪拌混合均勻，再進(jìn)行成型，同時(shí)施加無機(jī)結(jié)合劑，成型完成后，輸送到烘干裝置進(jìn)行干燥，再對干燥完成的制品進(jìn)行精加工，精加工完成后再進(jìn)行浸膠，然后進(jìn)行二次烘干，再進(jìn)行熱處理，最終制得定型產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品產(chǎn)品質(zhì)量以及減少了制品的廢品率。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的成型工藝是將陶瓷纖維放入到制漿池中進(jìn)行制漿，當(dāng)纖維達(dá)到一定長度時(shí)，按照工藝要求加入填料、待混合均勻后，放入有機(jī)結(jié)合劑攪拌混合均勻，再進(jìn)行成型，同時(shí)施加無機(jī)結(jié)合劑，成型完成后，輸送到烘干裝置進(jìn)行干燥，再對干燥完成的制品進(jìn)行精加工，精加工完成后再進(jìn)行浸膠，然后進(jìn)行二次烘干，再進(jìn)行熱處理，最終制得定型產(chǎn)品。
實(shí)施例一產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維55份，高嶺土5份，硅溶膠30份，陰離子聚丙烯酰胺溶液3份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O321％，SiO275％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1％，灼減3％。
實(shí)施例二產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維57份，凹凸棒上6份，鋁溶膠32份，陰離子聚丙烯酰胺溶液3.5份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O322％，SiO269％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O3％，灼減6％。
實(shí)施例三產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維60份，軟質(zhì)粘土9份，硅酸鈉31份，陰離子聚丙烯酰胺溶液3.1份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O325％，SiO271，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1％，灼減3％。
實(shí)施例四產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維61份，氧化鋁粉12份，硅溶膠16份、鋁溶膠18份，兩性聚丙烯酰胺溶液3.3份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O327％，SiO265％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O4％，灼減4％。
實(shí)施例五產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維63份，氧化鋁粉5份，高嶺土7份，鋁溶膠18份，硅酸鈉21份，陽離子木薯淀粉溶液3.5份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O330％，SiO266％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1％，灼減3％。
實(shí)施例六產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維62份，氧化鋁粉5份，軟質(zhì)粘土9份，硅溶膠9份、鋁溶膠13份，硅酸鈉10份，陽離子馬鈴薯淀粉溶液3.7份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O325％，SiO268％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O2％，灼減3％。
實(shí)施例七產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維64份，凹凸棒土3份、氧化鋁粉5份，軟質(zhì)粘土8份，硅溶膠18份、硅酸鈉12份，陽離子玉米淀粉溶液3.8份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O323％，SiO269％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O3％，灼減5％。
實(shí)施例八產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維58份，凹凸棒土7份、軟質(zhì)粘土8份，硅溶膠16份、硅酸鈉13份，陽離子小麥淀粉溶液3.9份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O328％，SiO268％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1％，灼減3％。
實(shí)施例九產(chǎn)品的重量比為陶瓷纖維59份，凹凸棒土9份、軟質(zhì)粘土6份，硅溶膠17份、硅酸鈉11份，纖維素4份。
產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O324％，SiO267％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O4％，灼減5％。
本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為體積密度350-450Kg/m3；含水率0-3％；抗壓強(qiáng)度0.1-1Mpa；導(dǎo)熱系數(shù)平均溫度200℃時(shí)，0.082-0.105W/m.K；平均溫度400℃時(shí)，0.110-0.130W/m.K；平均溫度600℃時(shí)，0.140-0.161W/m.K；加熱永久線變化率 1000℃×24h-1～-4％本發(fā)明表面不易起毛刺，不掉渣，大大提高了成型制品產(chǎn)品質(zhì)量以及減少了制品的廢品率。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷纖維模具板，以耐火陶瓷纖維為主體材料，添加部分填料，加入適當(dāng)比例的有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑、并以無機(jī)結(jié)合劑為主體結(jié)合劑，經(jīng)過制漿、成型、烘干、精加工、浸膠、熱處理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比組成為陶瓷纖維55-65份，填料5-15份，無機(jī)結(jié)合劑30-40份，有機(jī)結(jié)合劑3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于產(chǎn)品的化學(xué)成分百分比為Al2O320-30％，SiO265-75％，F(xiàn)e2O3+K2O+Na2O1-4％，灼減3-6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于陶瓷耐火纖維為巖棉、礦渣棉、硅酸鋁質(zhì)纖維中的一種或復(fù)合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于無機(jī)結(jié)合劑是硅溶膠、鋁溶膠、硅酸鈉等三種的一種或復(fù)合使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于體積密度為380-450Kg/m3，抗壓強(qiáng)度為0.4-0.6MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于有機(jī)結(jié)合劑為陰離子聚丙烯酰胺溶液、陽離子聚丙烯酰胺溶液、兩性聚丙烯酰胺溶液、陽離子木薯淀粉溶液、陽離子馬鈴薯淀粉溶液、陽離子玉米淀粉溶液、陽離子小麥淀粉溶液、纖維素種的一種或多種復(fù)合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于填料是凹凸棒土、高嶺土、軟質(zhì)粘土、氧化鋁粉中的一種或復(fù)合使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維模具板，其特征在于精加工完成后需進(jìn)行浸膠處理，并在干燥后進(jìn)行熱處理。
全文摘要
一種陶瓷纖維模具板，屬于澆注成型模具類。是以耐火陶瓷纖維為主體材料，添加部分填料，加入適當(dāng)比例的有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑、并以無機(jī)結(jié)合劑為主體結(jié)合劑，經(jīng)過制漿、成型、烘干、精加工、浸膠、熱處理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比組成為陶瓷纖維55－65份，填料5－15份，無機(jī)結(jié)合劑30－40份，有機(jī)結(jié)合劑3－5份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/14GK1597618SQ20041003568
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者鹿成洪, 齊祥山, 張芳, 李京友 申請人:山東魯陽股份有限公司