專利名稱：酞菁彩色水泥中間體的制造方法及酞菁彩色水泥中間體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彩色水泥，特別是涉及酞菁彩色水泥中間體的制造方法酞菁彩色水泥中 間體的制造方法及酞菁彩色水泥中間體。
背景技術：
多彩世界，藍綠色充當重要角色，并多為人們喜愛。人們從涂料油漆、印刷等方面 享受著藍綠色帶來的愉悅，但并不滿足，近現(xiàn)代又發(fā)展了彩色混凝土，藍綠色也隨著人 們探索應用于彩色混凝土。
比較被多數(shù)人認可的藍綠色主要有酞菁、鈷藍、鉻綠等。酞菁顏色鮮艷、著色率高， 但使用難度大(不易均一分散在水泥中)，且耐候性差；鈷藍穩(wěn)定、色正、耐候性好，但 使用成本極高；鉻綠穩(wěn)定、耐候性好、但著色率低，使用成本也相對偏高。
以上產品在彩色混凝土中都有不同程度應用，但因相應不足，都存在缺憾。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種簡便易行的酞菁彩色水泥中 間體的制造方法。本發(fā)明的目的還在于提供一種質量好，使用方便的酞菁彩色水泥中間 體。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體的制造方法是將酞菁、白水泥、水泥 分散劑、滑石粉混合后，加入球磨機中研磨而成。如此設計，本工藝簡便易行，立足酞 菁的優(yōu)點，有效避免酞菁缺點。將酞菁與白水泥、特定組份-分散劑、特定組份-潤滑劑按 一定比例投料，進行球磨預加工，使酞菁與白水泥在助劑和球磨的作用下最大程度細分 顆粒并交融，形成均一的中間體。先預混合再球磨有利于提高球磨效率。將以上方法制 成的藍綠色中間體再應用于混凝土，即可達分散均一、混凝土顏色持久的效果，并大量 節(jié)約了使用成本。白水泥用于防結塊，減少球磨阻力，有利于降低球磨時的溫升。水泥 分散劑用于提高酞菁在水泥中的分散能力。
作為優(yōu)化，混合是將酞菁、水泥分散劑、滑石粉先混合后，再加入白水泥中混合。 如此設計，有利于酞菁與水泥的充分混合。
作為優(yōu)化，混合是先將酞菁、與水泥分散劑混合，再與滑石粉混合，最后加入白水泥中混合。如此設計，能充分利于提高酞菁的分散能力。
作為優(yōu)化，所述滑石粉占白水泥重量的1-3%，酞菁占白水泥重量的1-5%,水泥分 散劑為酞菁重量的1倍至1/3。如此設計，易于生產，中間產品穩(wěn)定性好。
作為優(yōu)化，分散劑為氧茚樹脂磺酸鈉或芳香族氨基磺酸聚合物。與其它組份相容性好。
一種酞菁彩色水泥中間體由白水泥和占白水泥重量1-3%的滑石粉、占白水泥重量 1-5%的酞菁和占酞菁重量30-100%的水泥分散劑充分混合而成。如此設計，該中間體中 酞菁分散性好，穩(wěn)定性強，作為彩色混凝土色料添加到混凝土中，色彩鮮艷、色度均勻， 使用方便，成本低。藍綠色中間體應用于混凝土，即可達分散均一、混凝土顏色持久的 效果，并大量節(jié)約了使用成本。使用時，按比例混入混凝土料中即可。
作為優(yōu)化，所述充分混合是先將規(guī)定量的酞菁、白水泥、水泥分散劑、滑石粉混合 后，加入球磨機中研磨。如此設計，能明顯節(jié)省球磨時間和成本。
作為優(yōu)化，酞菁、白水泥、水泥分散劑、滑石粉混合是將酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合。如此設計，有利于酞菁與水泥的充分混合。
作為優(yōu)化，酞菁、水泥分散劑、滑石粉混合是先將酞菁、與水泥分散劑混合，再與 滑石粉混合。如此設計，能充分利于提高酞菁的分散能力。
釆用上述技術方案后，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體的制造方法立足酞菁的優(yōu)點，有 效避免酞菁缺點，使酞菁與白水泥在助劑和球磨的作用下最大程度細分顆粒并交融，形 成均一的中間體。具有簡便易行，可操作性強，工藝成本低，能充分發(fā)揮分散劑的分散 作用和潤滑劑的潤滑作用，保證酞菁的分散度。
本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體完全克服了酞菁不易分散在水泥中的缺陷，使用時只需 要按比例混入混凝土料中即可，應用于混凝土，即可達分散均一、混凝土顏色持久的效 果，并大量節(jié)約了使用成本。具有色澤鮮艷，著色率高，分散性好，穩(wěn)定性好，成本低 的優(yōu)點。
具體實施例方式
下面結合具體實例作更進一步說明
本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體的制造方法是將酞菁、水泥分散劑、滑石粉先混合后， 再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨而成。所述滑石粉占白水泥重量的1-3%， 酞菁占白水泥重量的1-5%，水泥分散劑為酞菁重量的1倍至1/3。分散劑為氧茚樹脂磺 酸鈉或芳香族氨基磺酸聚合物。酞菁彩色水泥中間體實施例
實施例一，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和1公斤的滑石粉、1 公斤的酞菁和0.3公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例二，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和3公斤的滑石粉、5 公斤的酞菁和5公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石
粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例三，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和1公斤的滑石粉、5 公斤的酞菁和0.3公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例四，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和3公斤的滑石粉、1 公斤的酞菁和1公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例五，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和2公斤的滑石粉、3 公斤的酞菁和3公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例六，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和3公斤的滑石粉、4 公斤的酞菁和3公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
實施例七，本發(fā)明酞菁彩色水泥中間體是由100公斤白水泥和1公斤的滑石粉、2 公斤的酞菁和1公斤的水泥分散劑充分混合而成。充分混合是酞菁、水泥分散劑、滑石 粉先混合后，再加入白水泥中混合，最后加入球磨機中研磨。
權利要求
1、一種酞菁彩色水泥中間體的制造方法，其特征在于是將酞菁、白水泥、水泥分散劑、滑石粉混合后，加入球磨機中研磨而成。
2、 根據(jù)權利要求1所述酞菁彩色水泥中間體的制造方法，其特征在于混合是將酞菁、 水泥分散劑、滑石粉先混合后，再加入白水泥中混合。
3、 根據(jù)權利要求2所述酞菁彩色水泥中間體的制造方法，其特征在于混合是先將酞 菁、與水泥分散劑混合，再與滑石粉混合，最后加入白水泥中混合。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述酞菁彩色水泥中間體的制造方法，其特征在于所述 滑石粉占白水泥重量的1-3%，酞菁占白水泥重量的1-5%，水泥分散劑為酞菁重量的1 倍至1/3。
5、 根據(jù)權利要求4所述酞菁彩色水泥中間體的制造方法，其特征在于分散劑為氧茚 樹脂磺酸鈉或芳香族氨基磺酸聚合物。
6、 一種酞菁彩色水泥中間體，其特征在于由白水泥和占白水泥重量1-3%的滑石粉、 占白水泥重量1-5%的酞菁和占酞菁重量30-100%的水泥分散劑充分混合而成。
7、 根據(jù)權利要求6的述酞菁彩色水泥中間體，其特征在于所述充分混合是先將規(guī)定 量的酞菁、白水泥、水泥分散劑、滑石粉混合后，加入球磨機中研磨。
8、 根據(jù)權利要求7的述酞菁彩色水泥中間體，其特征在于酞菁、白水泥、水泥分散 劑、滑石粉混合是將酞菁、水泥分散劑、滑石粉先混合后，再加入白水泥中混合。
9、 根據(jù)權利要求8的述酞菁彩色水泥中間體，其特征在于酞菁、水泥分散劑、滑石 粉混合是先將酞菁、與水泥分散劑混合，再與滑石粉混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酞菁彩色水泥中間體的制造方法及酞菁彩色水泥中間體，為解決酞菁不易分散到水泥中的問題，其方法是將酞菁、白水泥、水泥分散劑、滑石粉混合后，加入球磨機中研磨而成?；旌鲜菍⑻?、水泥分散劑、滑石粉先混合后，再加入白水泥中混合。酞菁彩色水泥中間體由白水泥和占白水泥重量1-3％的滑石粉、占白水泥重量1-5％的酞菁和占酞菁重量30-100％的水泥分散劑充分混合而成。其方法是使酞菁與白水泥在助劑和球磨的作用下最大程度細分顆粒并交融，形成均一的中間體。具有簡便易行，可操作性強，工藝成本低，能保證酞菁的分散度。中間體完全克服了酞菁不易分散在水泥中的缺陷，使用時只需要按比例混入混凝土料中即可，應用于混凝土，即可達分散均一、混凝土顏色持久的效果，并大量節(jié)約了使用成本。具有色澤鮮艷，著色率高，分散性好，穩(wěn)定性好，成本低的優(yōu)點。
文檔編號C04B7/38GK101538128SQ200810102368
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權日2008年3月21日
發(fā)明者郭洪喜, 陳向前 申請人:北京康之維科貿有限公司