專利名稱：高強度耐磨瓷球的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及瓷球，特別是一種高強度耐磨瓷球。
背景技術：
在組份配方上，各地企業(yè)均是盡可能使用本地或鄰近地區(qū)的 原料。獲得資源優(yōu)勢，以降低成本。在陶瓷行業(yè)中，作為熔劑使用的材料有 鉀長石、鈉長石、鋇鹽、鋰氧化物等，我經(jīng)2年多的分析實驗篩選，選定貴 州省某地產(chǎn)瓷石作為熔劑材料，取得很好效果，以前用湖南平江等地鉀長石
作為溶劑，Al203《15%， 1<:20>7%作為熔劑，雖然有一定降溫效果，但由于
鉀長石的Al203含量低，對增加產(chǎn)品Al203含量，提高產(chǎn)品的硬度、比重受
到很大限制，造成對鋁礦品位要求太高(熟鋁礦》80%)，成本很高。
在燒成方面，省外企業(yè)現(xiàn)在常用的窯爐以梭式窯為多，少數(shù)企業(yè)用隧道
窯，我在燒成使用的是推板窯。
三種窯爐燒成效果差異不大，溫度控制容易。
梭式窯為間竭性生產(chǎn)，能耗大，但安全性好。
隧道窯為連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能，安全性差，該窯長度通常在80 120m， 一旦倒窯，只能停產(chǎn)清理，損失極大，重新啟動一次花費15萬左右。
推板窯連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能。但也可能出現(xiàn)倒窯、堵孔，由于整個窯長只
有22 30m，并且高溫帶旁設有事故處理口，發(fā)生事故在不?；鸬那闆r下， 一般1 3小時即可恢復生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種高強度耐磨瓷球，利用該瓷 球加工陶瓷原料，能達到磨耗低，有害雜質低，研磨效率高，節(jié)能和提高設備利用率的目的。
本發(fā)明的構成采用瓷石Al203》30%， Fe203《1.5%，K20>5%， Na《2%; 生鋁礦Al203》65%， Fe20《2.5%;熟鋁礦Al203》65%，為原料進行制備，其 原料配方為瓷石25 33%，生鋁礦10 15%，熟鋁礦》55%,高嶺土 2
5%;
采用下述工藝進行制備
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經(jīng)破碎成0 5rarn或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經(jīng)振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發(fā)到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經(jīng)1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經(jīng)初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230 1300 "C燒制成功。
與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明有以下優(yōu)點硬度高，莫氏硬度8 9;磨耗低
0.5%。以下；有害雜質低，主要成份Al203+Si02>95%， Fe203《1.5%， CaC03+MgC03《1.5%;研磨效率高、節(jié)能、提高設備利用率。2007年5月至2008年10月，我對貴陽市清鎮(zhèn)吉利、英邁爾陶瓷有限公司兩家使用我產(chǎn) 品的公司，進行跟蹤調査，使用天然石球磨時間14 15h/磨，使用人工合成 瓷球9 10h/磨，兩企業(yè)各有8臺20噸磨機，由于球磨時間縮短1/3，能耗
大大降低，設備利用率也得到很大提高。
我產(chǎn)品經(jīng)佛山陶瓷研究所檢測磨耗為0.19%。,而天然石磨耗為10 15%。。
所以人工合成高強度瓷球對提高陶瓷產(chǎn)品質量和節(jié)約能源有極大作用。
具體實施例方式實施例l:取瓷石；30%、生鋁礦12%、熟鋁礦60%、高 嶺土3%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經(jīng)振動篩把>160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的尼坯發(fā)到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經(jīng)1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經(jīng)初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%。
四、 燒成將烘干后的半成品。放入匣缽進入窯爐中，在1230 1300 。C燒制成功。
實施例2:取瓷石；33%、生鋁礦10%、熟鋁礦58%、高嶺土2%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經(jīng)振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發(fā)到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經(jīng)1 2天初步風干固化。
三、 烘干把成型車間經(jīng)初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進入窯爐中，在1230 130(TC燒 制成功。
實施例3:取瓷石；25%、生鋁礦15%、熟鋁礦55%、高嶺土 2%，制備
步驟
一、練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經(jīng)振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進入最后槳池；④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發(fā)到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經(jīng)1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經(jīng)初歩風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進入窯爐中，在1230 130(TC燒 制成功。
上述實施例中所采用的瓷石的化學組成(重量百分數(shù))為Al203>30%， Fe203《1.2%,K20》5%，生鋁礦化學組成為Al203>65%， Fe203《2. 5%;熟鋁礦 化學組成為Al203》65%;高嶺土或懸浮性較好的白泥為純原料。
按以上配方可將瓷球產(chǎn)品Al203控制在55 78%， K20+Na20 1. 5 3. 2%， 從而獲得較低燒成溫度1230 1300°C。使產(chǎn)品在這個溫度區(qū)間經(jīng)2 3小時 大量液相出現(xiàn)，快速形成大量莫來石——剛玉晶微小晶體，以實現(xiàn)低溫快燒。
權利要求
1. 一種高強度耐磨瓷球，其特征在于采用瓷石Al2O3≥30％，F(xiàn)e2O3≤1.5％，K2O≥5％，Na≤2％；生鋁礦Al2O3≥65％，F(xiàn)e2O3≤2.5％；熟鋁礦Al2O3≥65％，為原料進行制備，其原料配方為瓷石25～33％，生鋁礦10～15％，熟鋁礦≥55％，高嶺土2～5％；采用下述工藝進行制備一、練泥①把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經(jīng)破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運行16～30小時放槳；②泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經(jīng)振動篩把>160目的物料濾出，同時流入除鐵槳槽；③流經(jīng)除鐵槳槽后，進入最后槳池；④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；⑤將泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；二、成型將練泥車間的泥坯發(fā)到成型車間，由人工用模具成型，然后放入木制托盤中，經(jīng)1～2天初步風干固化；三、烘干把成型車間經(jīng)初步風干固化的半成品送入烘房，在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；四、燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功。
全文摘要
一種高強度耐磨瓷球，屬于瓷球，采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進行制備，其生產(chǎn)工藝為1.煉泥，把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎，按比例加入球磨，運行16～30小時放漿，泥漿入池，攪拌、抽漿，流入除鐵漿槽，進入最后漿池，由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機脫水，制成泥餅，送入真空煉泥機切成泥坯；2.成型，將泥坯用模具成型，經(jīng)1～2天初步風干固化；3.烘干把初步風干固化的半成品送入烘房，使水份＜3％；4.燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功，本發(fā)明是一種高強度耐磨瓷球，利用該瓷球加工陶瓷原料，能實現(xiàn)磨耗低，有害雜質低，研磨效率高、節(jié)能和提高設備利用率。
文檔編號C04B35/10GK101445360SQ20081006907
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者楊國彬 申請人:楊國彬