專(zhuān)利名稱(chēng)：利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)瓷球的方法，特別是一種利用廢棄耐火材料 生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)鋼鐵、化工、冶煉等行業(yè)每年消耗上億噸耐火材料，每 次檢修后換掉的耐火材料除少量得到利用外，80%以上是作為垃圾扔掉。而
耐火材料中鋁質(zhì)材料占90%以上，而鋁質(zhì)耐火材料中的八1203含量從40 80%均有，到目前為止還沒(méi)有用來(lái)生產(chǎn)瓷球的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐
磨瓷球的方法，利用該方法生產(chǎn)的瓷球加工陶瓷原料，能達(dá)到磨耗低，有害 雜質(zhì)低，研磨效率高，節(jié)能和提高設(shè)備利用率的目的。
本發(fā)明的構(gòu)成采用廢耐火材料Al203>40%，熟鋁礦Al203》75%，生鋁 礦Al203》65%，瓷石；A1A》30%， K20》5%， Na^2。/。為原料進(jìn)行制備，其原 料配方為混合料50 65%，生鋁礦5 15%，瓷石25 40%，高嶺土 2 5%， 其中混合料是把粉碎后廢耐火材料與熟鋁礦按一定比例混合，將混合料A1203 含量調(diào)到》65%，制得混合料；
采用下述工藝進(jìn)行制備
一、練泥
① 把原料混合料、生鋁礦、瓷石經(jīng)破碎成0 5ram或120目粉料，按比 例加入球磨，運(yùn)行16 30小時(shí)放槳；
② 泥槳入池后，啟動(dòng)攪拌機(jī)、抽槳機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩把〉160目的物料濾出，同時(shí)流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進(jìn)入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機(jī)，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將泥餅送入真空練泥機(jī)，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車(chē)間的尼坯發(fā)到成型車(chē)間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤(pán)中，經(jīng)1 2天初步風(fēng)干固化；
三、 烘干把成型車(chē)間經(jīng)初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房在40 5(TC烘 制7 10天，使水份3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進(jìn)入窯爐中，經(jīng)在1260±30 。C內(nèi)小時(shí)后，即燒制成功。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)耐火材料中鋁質(zhì)材料占90%以上， 而鋁質(zhì)耐火材料中的八1203含量從40 80%均有，所以把鋁質(zhì)廢料直接調(diào)整 或加入八1203》80%的熟鋁礦調(diào)至55 75%，是容易做到的。由于鋁礦資源 的不可再生性，最大限度的利用資源，通過(guò)科技創(chuàng)新變廢為寶，把鋁質(zhì)廢料 作為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源的有效途徑。
本發(fā)明硬度高，磨耗低，有害雜質(zhì)低。研磨效率高、節(jié)能、提高設(shè)備利 用率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:取瓷石30%、生鋁礦5%、混合料65%、高嶺
土2%，制備步驟
一、練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、混合料經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運(yùn)行16 30小時(shí)放槳；
② 泥槳入池后，啟動(dòng)攪拌機(jī)、抽槳機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩把〉160目的物料濾出，同時(shí)流入除鐵槳槽;
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進(jìn)入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機(jī)，使泥槳脫水，制成泥餅； (D將榨好泥餅送入真空練泥機(jī)，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車(chē)間的泥坯發(fā)到成型車(chē)間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤(pán)中，經(jīng)1 2天初步風(fēng)干固化；
三、 烘干把成型車(chē)間經(jīng)初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份〈3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進(jìn)入窯爐中，在1230 130(TC燒
制成功。
實(shí)施例2:取瓷石35%、生鋁礦10%、混合料50%、高嶺土 5%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、混合料經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運(yùn)行16 30小時(shí)放槳；
② 泥槳入池后，啟動(dòng)攪拌機(jī)、抽槳機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩把>160目的物料濾出， 同時(shí)流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進(jìn)入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機(jī)，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機(jī)，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車(chē)間的泥坯發(fā)到成型車(chē)間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤(pán)中，經(jīng)1 2天初步風(fēng)干固化；
三、 烘干把成型車(chē)間經(jīng)初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份〈3%;四、燒成將烘千后的半成品放入匣缽，進(jìn)入窯爐中，在1230 1300 。C燒制成功。
實(shí)施例3:取瓷石25%、生鋁礦15%、混合料55%、高嶺土 2%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、混合料經(jīng)破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運(yùn)行16 30小時(shí)放槳；
② 泥槳入池后，啟動(dòng)攪拌機(jī)、抽槳機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩把〉160目的物料濾出， 同時(shí)流入除鐵槳槽；
③ 流經(jīng)除鐵槳槽后，進(jìn)入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機(jī)，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機(jī)，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車(chē)間的泥坯發(fā)到成型車(chē)間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤(pán)中，經(jīng)1 2天初步風(fēng)干固化；
三、 烘干把成型車(chē)間經(jīng)初歩風(fēng)干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份〈3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進(jìn)入窯爐中，在1230 130(TC燒 制成功。
權(quán)利要求
1. 一種利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法，其特征在于采用廢耐火材料Al2O3≥40％，熟鋁礦Al2O3≥80％，生鋁礦Al2O3≥65％，瓷石；Al2O3≥30％，K2O≥5％，Na≥2％為原料進(jìn)行制備，其原料配方為混合料50～65％，生鋁礦5～15％，瓷石25～40％，高嶺土2～5％，其中混合料是把粉碎后廢耐火材料與熟鋁礦按一定比例混合，將混合料Al2O3含量調(diào)到≥65％，制得混合料；采用下述工藝進(jìn)行制備一、練泥①把原料混合料、生鋁礦、瓷石經(jīng)破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運(yùn)行16～30小時(shí)放槳；②泥槳入池后，啟動(dòng)攪拌機(jī)、抽槳機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩把>160目的物料濾出，同時(shí)流入除鐵槳槽；③流經(jīng)除鐵槳槽后，進(jìn)入最后槳池；④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機(jī)，使泥槳脫水，制成泥餅；⑤將泥餅送入真空練泥機(jī)，并切成所需大小的泥坯待用；二、成型將練泥車(chē)間的泥坯發(fā)到成型車(chē)間，由人工用模具成型，然后放入木制托盤(pán)中，經(jīng)1～2天初步風(fēng)干固化；三、烘干把成型車(chē)間經(jīng)初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；四、燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進(jìn)入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功。
全文摘要
一種利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法，屬于瓷球的生產(chǎn)方法，采用廢耐火材料、熟鋁礦、生鋁礦、瓷石、高嶺土為原料進(jìn)行制備，其制備方法為1.煉泥，把原料瓷石、生鋁礦破碎，按比例加入球磨，運(yùn)行16～30小時(shí)放漿，泥漿入池?cái)嚢?、抽漿，流入除鐵漿槽，再進(jìn)入最后漿池，用泵將泥漿泵到榨泥機(jī)脫水，制成泥餅，送入真空煉泥機(jī)切成泥坯；2.成型，將泥坯用模具成型，經(jīng)1～2天初步風(fēng)干固化；3.烘干，把初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房，使水份＜3％；4.燒成，將烘干后的半成品放入匣缽，進(jìn)入爐中，在1230～1300℃燒制成功，本發(fā)明是一種高強(qiáng)度耐磨瓷球，利用該瓷球加工陶瓷原料，能實(shí)現(xiàn)磨耗低，有害雜質(zhì)球，研磨效率高、節(jié)能和提高設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)C04B35/10GK101445359SQ20081006907
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者楊國(guó)彬 申請(qǐng)人:楊國(guó)彬