專利名稱：石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含無機(jī)粘結(jié)劑的組合物，也涉及壓力成型制品的生產(chǎn)方法， 尤其涉及石膏磚的養(yǎng)護(hù)方法。
背景技術(shù)：
近年來，利用工業(yè)廢渣制磚已開發(fā)了許多技術(shù)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)
03117792. 1號(hào)"免燒廢渣磚及其制作方法"、200410098916. 1號(hào)"垃圾灰 渣蒸養(yǎng)輕質(zhì)磚的生產(chǎn)方法"、200510103135. 1號(hào)"電石膏磚的制造方法"、 200610051112. 5號(hào)"高強(qiáng)耐水石膏磚及其制備方法"等。這些方法普遍釆 用蒸汽養(yǎng)護(hù)，但所用的蒸汽幾乎都是高溫高壓，如垃圾灰渣蒸養(yǎng)輕質(zhì)磚所 用蒸汽溫度為95°C~10(TC;電石膏磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度不低于176°C、壓力 不低于0.8MPa;高強(qiáng)耐水石膏磚所用蒸汽溫度為9(TC 10(TC、壓力為 0.5~0.6MPa。這種養(yǎng)護(hù)的缺陷是(1)蒸汽用量大，蒸汽資源利用效率低; (2)成品的強(qiáng)度指標(biāo)、水化效果不穩(wěn)定；(3)成品合格率低，生產(chǎn)效率低； (4)高溫蒸汽對(duì)養(yǎng)護(hù)窯的墻體有損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法，以降低蒸 汽用量，提高蒸汽資源利用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能降耗；提高磚坯的養(yǎng)護(hù)質(zhì) 量，穩(wěn)定成品的強(qiáng)度指標(biāo)、水化效果，提高成品合格率；同時(shí)減輕高溫蒸 汽對(duì)養(yǎng)護(hù)窯的損壞。
發(fā)明人在利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或?；郀t礦渣為主要原料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、振 動(dòng)壓制或擠壓成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)制成高強(qiáng)耐水石膏磚(簡(jiǎn)稱石膏蒸汽磚)過 程中，通過大量實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)高溫高壓養(yǎng)護(hù)不僅不能提高成品的強(qiáng)度指標(biāo)、 水化效果，而且成品合格率低，生產(chǎn)效率低。發(fā)明人通過降低蒸汽的溫度 和壓力，找到適宜養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度和壓力。發(fā)明了將養(yǎng)護(hù)溫度從原來的90
°C ~ IO(TC降低到70°C ~90°C、壓力從0. 5 0. 6MPa降到0. 05 ~ 0. 2MPa的
低溫養(yǎng)護(hù)方法。
經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，確定最適宜養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為8(TC-9(TC，壓力為 0. 05 0.2MPa;在此條件下，蒸汽耗量最低，成品的強(qiáng)度最高。
發(fā)明人指出，雖然采用了較低溫度和壓力的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但并不需 要增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 一般情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為16小時(shí)。
本發(fā)明的石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法的應(yīng)用證明，釆用較低溫度和壓力 的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，石膏蒸汽磚完全可以達(dá)到成品的強(qiáng)度指標(biāo)、水化效果，可 見本方法降低了蒸汽資源消耗量；提高了磚坯養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和成品合格率；緩解 了高溫高壓蒸汽對(duì)養(yǎng)護(hù)窯墻體的損壞。適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例都是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣 為主要原料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、 振動(dòng)壓制或擠壓成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)制成高強(qiáng)耐水石膏磚的工藝過程。
實(shí)施例1 將養(yǎng)護(hù)溫度調(diào)整到 "。C,壓力降到0. 05~0. lMPa,蒸 汽消耗量為1.273t/h,蒸汽資源利用效率相對(duì)提高l倍；磚坯的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量有 所改善，成品的強(qiáng)度可穩(wěn)定在8. 5~l3MPa、水化效果穩(wěn)定；成品合格率達(dá)到90%以上；養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的蒸汽壓力減小，外溢蒸汽量明顯減少，其墻體溫度降 到50°C ~60。C。
實(shí)施例2將養(yǎng)護(hù)溫度調(diào)整到70°C ~80°C,壓力降到0. 05~0. 15MPa, 蒸汽消耗量為1.163t/h，蒸汽資源利用效率相對(duì)提高了一倍；磚坯的養(yǎng)護(hù)質(zhì) 量有所改善，成品的強(qiáng)度可穩(wěn)定在8.5 13MPa、水化效果穩(wěn)定；成品合格率 達(dá)到90%以上；養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的蒸汽壓力減小，外溢蒸汽量明顯減少，其墻體溫 度降到了 5(TC 6(TC。
實(shí)施例3 將養(yǎng)護(hù)溫度調(diào)整到80°C~85°C,壓力降到0. 05~0. 2MPa，蒸 汽消耗量為0. 987t/h,蒸汽資源利用效率相對(duì)提高1倍；磚坯的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量有 所改善，成品的強(qiáng)度可穩(wěn)定在8.5 13MPa、水化效果穩(wěn)定；成品合格率達(dá)到 90%以上；養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的蒸汽壓力減小，外溢蒸汽量明顯減少，其墻體溫度降 到了 50°C ~60°C。
實(shí)施例4 將養(yǎng)護(hù)溫度調(diào)整到80°C~90°C,壓力降到0.05-0. 2MPa,蒸 汽消耗量為0.837t/h，蒸汽資源利用效率相對(duì)提高l倍；磚坯的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量有 所改善，成品的強(qiáng)度可穩(wěn)定在9. 0~15MPa、水化效果穩(wěn)定；成品合格率達(dá)到 90%以上；養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的蒸汽壓力減小，外溢蒸汽量明顯減少，其墻體溫度降 到了 50°C ~60°C。
權(quán)利要求
1一種石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法，該石膏蒸汽磚是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或?；郀t礦渣為主要原料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、振動(dòng)壓制或擠壓成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的，其特征在于所述養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為70℃～90℃，壓力為0.05～0.2MPa。
2.按照權(quán)利要求1所述的石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于所 述養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為80°C~9(TC，壓力為0. 05~0. 2MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法，涉及石膏磚的養(yǎng)護(hù)方法。該石膏蒸汽磚是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或?；郀t礦渣為主要原料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、振動(dòng)壓制或擠壓成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的，所述養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為70℃～90℃，壓力為0.05～0.2MPa。最適宜養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為80℃～90℃，壓力為0.05～0.2MPa。采用較低溫度和壓力的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，石膏蒸汽磚完全可以達(dá)到成品的強(qiáng)度指標(biāo)、水化效果，可以降低蒸汽資源消耗量，提高磚坯養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和成品合格率，緩解高溫高壓蒸汽對(duì)養(yǎng)護(hù)窯墻體的損壞。適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。
文檔編號(hào)B28B11/24GK101423369SQ200810068990
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者向前勇, 周建平, 宋一虎, 楊步雷, 段豫川, 彬 羅 申請(qǐng)人:貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司