專利名稱：：大型高爐炮泥用添加劑及其高爐炮泥的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種大型高爐炮泥用添加劑及其高爐炮泥。技術背景高爐出鐵口炮泥由于需要在高爐出鐵時鐵口要隨時能夠打開，在煉鐵中具有很重要的作用，因此對高爐炮泥的性能要求較高。1、首先要求有良好的作業(yè)性，2、抗侵蝕性高，3、填充效果好，4、耐磨性好，5、燒結(jié)性好，6、粘附強度高，7、透氣性好，8、原材料無污染，9、易于開口。為了達到上述的效果，在炮泥中加入添加劑，現(xiàn)有的添加劑的主要成分有電熔剛玉、焦粉、SiC、粘土、絹云母，作為大型高爐炮泥添加劑，高爐炮泥加入現(xiàn)有的炮泥用添加劑后，由于制成的高爐炮泥鐵口的填充效果、燒結(jié)性、透氣性、抗侵蝕性以及粘附強度差，均達不到大型高爐(4000m3)安全、穩(wěn)定、以及質(zhì)量與產(chǎn)量的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有大型高爐炮泥用添加劑及其高爐炮泥的上述不足，本發(fā)明提供一種添加劑，加入本添加劑的炮泥填充效果、燒結(jié)性、透氣性、抗侵蝕性以及粘附強度滿足大型高爐的要求；同時提供一種填充效果、燒結(jié)性、透氣性、抗侵蝕性好的高爐炮泥。添加劑的成分是影響添加劑性能的關鍵因素，本大型高爐炮泥用添加劑的成分(重量配比)為Si美2-15藍晶石2-8有機防爆纖維0.2-1固體酚醛樹脂5-20瀝青1-15上述成分中Si3N4d《0.074mm，藍晶石0.125mm《d《0.45mm，瀝青為高溫粉狀瀝青或高聚合狀瀝青，軟化點不低于10(TC，一般軟化點為120。C—145°C。把上述的原料干混合，一般在攪拌機中攪拌40分鐘一60分鐘，混合均勻成的添加劑。最后裝袋，一般每袋25Kg。本大型高爐炮泥用添加劑的最佳成分(重量配比)為Si凡8.5藍昂石5有機防爆纖維0.6固體酚醛樹脂12.5瀝青8。本高爐泡泥的特征在于含有5%20%的本高爐炮泥用添加劑，炮泥的其它成分不同，組成的炮泥的成分也不同，下面介紹常用的三種高爐炮泥的成分。含有本高爐炮泥用添加劑的高爐炮泥的成分(重量配比)為電熔剛玉4060碳化硅1520粘土510焦粉58結(jié)合劑10—19添加劑4一29.5。含有本高爐炮泥用添加劑的高爐炮泥的成分也可(重量配比)為電熔剛玉4060粘土510焦粉58絹云母510結(jié)合劑10_18添加劑3.4—26.5。含有本高爐炮泥用添加劑的高爐炮泥的成分還可(重量配比)為電熔剛玉4060碳化硅1520粘土510焦粉58絹云母510結(jié)合劑10—18添加劑4.2—31.5。大型高爐炮泥中添加劑的加入量直接關系到大型高爐炮泥的性能，本大型高爐炮泥用添加劑占炮泥的5%20%，添加劑加入量的不同，對炮泥的粘附強度、填充效果、透氣性能以及易開口性均有不同程度的影響，同時通過對添加劑加入量的調(diào)整，可以生產(chǎn)出高爐在不同爐況所需要的炮泥。如高爐開爐初期、高爐休風、高爐正常運作時等不同時期所需的炮泥。高爐開爐初期的炮泥要求具有良好的作業(yè)性、易開口、易燒結(jié)、抗渣侵蝕性高，添加劑在這種炮泥中占5%—10%。其它成分主要有電熔剛玉、碳化硅、粘土、焦粉與結(jié)合劑。高爐休風炮泥要求具有良好的填充效果、透氣性、粘附強度，添加劑在這種炮泥中占5%—8%。其它成分為剛玉、粘土、焦粉、絹云母與結(jié)合劑。高爐正常運作炮泥要求具有良好的填充效果、作業(yè)性、粘附強度、耐磨性、燒結(jié)性、抗侵蝕性以及易于開口，添加劑在這種炮泥中占10%—15%。其它成分為電熔剛玉、碳化硅、粘土、焦粉、絹云母與結(jié)合劑。高爐溫運作時炮泥要求具有良好的填充效果、粘附強度、耐磨性以及良好的抗沖刷性，添加劑在這種炮泥中占15%—20%，其它成分為電熔剛玉、碳化硅、粘土、焦粉與結(jié)合劑。低爐溫運作時要求炮泥具有良好的抗侵蝕性、抗沖刷性，添加劑在這種炮泥中占15%—20%，其它成分為電熔剛玉、碳化硅、粘土、焦粉與結(jié)合劑。下面說明本添加劑的優(yōu)點與構成炮泥的優(yōu)點及性能。本大型高爐炮泥用添加劑采取上述的成分，與電熔剛玉、碳化硅、粘土、焦粉、絹云母等干混均勻后，加入結(jié)合劑充分碾制，構成不同的大型高爐炮泥，本大型高爐炮泥具有下述優(yōu)點1、良好的作業(yè)性，2、抗蝕性高，3、填充效果好，4、耐磨性好，5、燒結(jié)性好，6、粘附強度高，7、透氣性好，8、原材料無污染，9、易于開口。具體實施方式下面結(jié)合實施例詳細說明本大型高爐炮泥用添加劑具體實施方式，但本大型高爐炮泥用添加劑的具體實施方式不局限于下述的實施例。添加劑實施例一Si美15藍晶石8有機纖維1樹脂20瀝青15上述成分的粒度為0.45腿，有機纖維長度3mm—5mm，直徑25um—40um，烙點155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在攪拌機中攪拌50分鐘，混均勻，裝袋，每袋25Kg。添加劑實施例二Si3N42藍晶石2有機纖維0.2樹脂5瀝青1上述成分的粒度為0.45mm，有機纖維長度3mm—5rran,直徑25um—40um，熔點155。C一165。C.把上述的干原料混合，一般在攪拌機中攪拌40分鐘，混均勻，裝袋，每袋25Kg。添加劑實施例三Si3N48.5藍晶石5有機纖維0.6樹脂12.5瀝青8上述成分的粒度為0.45mm，有機纖維長度3mm—5腿，直徑25um_40um，熔點155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在攪拌機中攪拌60分鐘，混均勻，裝袋，每袋25Kg。添加劑實施例四Si3N415藍晶石8有機纖維0.2樹脂5瀝青1上述成分的粒度為0.45mm，有機纖維長度3mm—5mm，直徑25um—40um，熔點155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在攪拌機中攪拌40—60分鐘，混均勻，裝袋，每袋25Kg。添加劑實施例五Si3N42藍晶石2有機纖維1樹脂20瀝青15上述成分的粒度為0.45mm，有機纖維長度3mm—5mm,直徑25um—40um，熔點155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在攪拌機中攪拌60分鐘，混均勻，裝袋，每袋25Kg。本添加劑的優(yōu)點是制成的大型高爐炮泥體現(xiàn)的，所以用下述的五個大型高爐炮泥實施例說明本添加劑及其炮泥的優(yōu)點。大型高爐炮泥實施例一本實施例中的添加劑采用的是添加劑實施例一，是高爐溫運作期的炮泥，添加劑在炮泥中占的成分為15%，本高爐炮泥實施例的成分(重量配比)為電熔剛玉50碳化硅17.5粘土7.5焦粉6.5結(jié)合劑17.5添加劑17.5大型高爐炮泥實施例二6本實施例中的添加劑采用的是添加劑實施例二，是高爐休風炮泥，添加劑在炮泥中占的成分為5%，本高爐炮泥實施例的成分(重量配比)為電熔剛玉50粘土7.5焦粉6.5絹云母7.5結(jié)合劑17.5添加劑4.7大型高爐炮泥實施例三本實施例中的添加劑采用的是添加劑實施例三，是高爐正常運作炮泥，添加劑在炮泥中占的成分為10%，本高爐炮泥實施例的成分(重量配比)為電熔剛玉60碳化硅20粘土10焦粉8絹云母10結(jié)合劑20添加劑14大型高爐炮泥實施例四本實施例中的添加劑采用的是添加劑實施例五，是高爐開爐初期炮泥，添加劑在炮泥中占的成分為5%，本高爐炮泥實施例的成分(重量配比)為:電熔剛玉40碳化硅15粘土5焦粉5結(jié)合劑15添加劑4.2大型高爐炮泥實施例五本實施例中的添加劑采用的是添加劑實施例四，是高爐低爐溫運作期炮泥，添加劑在炮泥中占的成分為15%，，本高爐炮泥實施例的成分(重量配比)為電熔剛玉60碳化硅20粘土10焦粉5結(jié)合劑.15添加劑19.4上述五個高爐炮泥實施例中的結(jié)合劑為公知的煤焦油結(jié)合劑，也可用其它的高爐炮泥結(jié)合劑。上述五個添加劑實施例加入到炮泥中制備成的五個炮泥實施例的主要技術參數(shù)見表l。注表1中所說的環(huán)保氣味大指有強烈刺鼻氣味，環(huán)保氣味小指刺鼻氣味基本沒有。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、一種大型高爐炮泥用添加劑，其成分(重量配比)為Si3N42-15藍晶石2-8有機防爆纖維0.2-1固體酚醛樹脂5-20瀝青1-15上述成分中Si3N4d≤0.074mm，藍晶石0.125mm≤d≤0.45mm，瀝青為高溫粉狀瀝青或高聚合狀瀝青，軟化點不低于100℃；把上述的原料干混合，攪拌混合均勻成的添加劑。2、根據(jù)權利要求1所述的大型高爐炮泥用添加劑，其特征是它的成分(重量配比)為Si3N48.5藍晶石5有機防爆纖維0.6固體酚醛樹脂12.5瀝青8。3、一種大型高爐炮泥，其特征是它的成分(重量配比)中含有5%20%的權利要求1所說的添加劑。4、根據(jù)權利要求3所述的大型高爐炮泥，其特征是所說的添加劑的成分(重量配比)為Si3N48.5藍晶石5有機防爆纖維0.6固體酚醛樹脂12.5瀝青8。全文摘要一種大型高爐炮泥用添加劑及其高爐炮泥，添加劑的成分(重量配比)為Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>2-15、藍晶石2-8、有機防爆纖維0.2-1、固體酚醛樹脂5-20、瀝青1-15，上述成分中Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>d≤0.074mm，藍晶石0.125mm≤d≤0.45mm，瀝青為高溫粉狀瀝青或高聚合狀瀝青，軟化點不低于100℃；把上述的原料干混合，攪拌混均勻成添加劑。含有本添加劑的炮泥成本發(fā)明的大型高爐炮泥，本高爐炮泥填充效果、燒結(jié)性、透氣性、抗侵蝕性以及粘附強度滿足大型高爐的要求。文檔編號C04B35/66GK101244942SQ20081005467公開日2008年8月20日申請日期2008年3月20日優(yōu)先權日2008年3月20日發(fā)明者馮云康,梁義兵,梁向榮,胡玉亭申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司