專利名稱：用脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥緩凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用脫硫石膏 代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法。
技術(shù)背景天然石膏是制備水泥緩凝劑不可缺少的材料，煙氣脫硫石膏是采 用濕式石灰石一石膏法工藝技術(shù)對燃煤所排放氣中的S02進行脫硫過程所產(chǎn)生的副產(chǎn)品。脫硫石膏主要成分是CaS04.2H20，化學(xué)成分 和天然石膏相似，其CaSO4.2H2O+CaSO4含量一般在90Q/。以上，天 然石膏的CaS04+CaS04.2H2o含量一般在70 80%，研究表明，脫硫 石膏完全可以替代天然石膏在水泥生產(chǎn)中作為水泥調(diào)凝劑使用，而且 由于其S03含量比天然石膏高，售價又低于天然石膏，特別是天然石 膏缺乏地區(qū)，摻用脫硫石膏對水泥企業(yè)來說具有良好的經(jīng)濟效益和社 會效益。目前，水泥企業(yè)是用塊狀的天然石膏作為水泥緩凝劑，其生 產(chǎn)工藝是按照塊狀物料設(shè)計的，脫硫石膏是含水10 15%的粉狀物， 由于含水量高，具有一定的粘聚性，因而生產(chǎn)中易發(fā)生堵塞、結(jié)塊、 喂料和計量等困難，甚至在溫度低于零度時，會出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象，這種 工藝方法生產(chǎn)具有高能耗，低產(chǎn)量、成本大的缺點。 糊條「為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，具有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5'C—25"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30%同質(zhì)物，攪拌5-15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率小于或等 于5%，所說的同質(zhì)物可以是煅燒好的半水石膏或淀粉醚。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將脫硫石 膏保溫在5。C—25"以上， 一般所造的粒徑為5-20毫米，占到總量的 60-75%。將脫硫石膏保溫在5°C—25°C，在脫硫石膏中加入同質(zhì)物作為膠 凝材料在凝固過程中會發(fā)生水化反應(yīng)，從而降低了脫硫石膏的含水 率；采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩(wěn)定，使得抗壓強度》30N，同時也降低了物料的含水率，具 有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進一步詳細說明。 實施例一一種運脫ms4fi替ii石膏生芒水泥緩凝—劍的方法，i生芒泉驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20% 同質(zhì)物，攪拌15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為5%。所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產(chǎn)中石膏緩凝劑的含水量為5%，故經(jīng)過干燥的脫硫石膏含水量也應(yīng) 在此范圍內(nèi)。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗 能的干燥設(shè)備，而是加入20%同質(zhì)物作為膠凝材料在凝固過程中會發(fā) 生水化反應(yīng)，從而使脫硫石膏的含水率為5%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫 硫石膏保溫在5°C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米 的占總量的10%，粒徑為10毫米的占總量的30%,粒徑為20毫米 的占總量的20%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩(wěn)定，使得抗壓 強度^30N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環(huán)節(jié)中發(fā)生結(jié) 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現(xiàn)象，需先將其預(yù)加工成塊狀或球狀。 如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內(nèi) 用于水泥生產(chǎn)，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其 他的方法，按重量比每噸原料加入20%的同質(zhì)物作為膠結(jié)料，這樣造 成的顆粒物理性能穩(wěn)定，完全可以滿足貯運和生產(chǎn)需求。—由—^M5&膏在運—敝程—中週翻魅膨脹魁碰貯—料倉j一旋— 轉(zhuǎn)出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質(zhì)物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩(wěn)定，使得抗壓強度^30N,同時也使脫硫石膏的含水率5%。 具有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。 實施例二一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在15"C。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入25% 同質(zhì)物，攪拌10分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為4%。所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產(chǎn)中石膏緩凝劑的含水量4%，故經(jīng)過干燥的脫硫石膏含水量也應(yīng)在 此范圍內(nèi)。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗能 的干燥設(shè)備，而是加入25%同質(zhì)物作為膠凝材料在凝固過程中會發(fā)生 水化反應(yīng)，從而使脫硫石膏的含水率為4%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫 硫石膏保溫在15。C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的20%，粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫 米的占總量的20%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩(wěn)定，使其抗 壓強度》35N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環(huán)節(jié)中發(fā)生結(jié) 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現(xiàn)象，需先將其預(yù)加工成塊狀或球狀。如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內(nèi) 用于水泥生產(chǎn)，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其他的方法，按重量比每噸原料加入25%的同質(zhì)物作為膠結(jié)料，這樣造 成的顆粒物理性能穩(wěn)定，完全可以滿足貯運和生產(chǎn)需求。由于脫硫石膏在運輸過程中采用采用帶有膨脹錐體的貯料倉，旋 轉(zhuǎn)出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質(zhì) 物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩(wěn)定，使得抗壓強度》35N，同時也使脫硫石膏的含水率4%。 具有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。實施例三一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其生產(chǎn)步 驟是第一步，將脫硫石膏保溫在25X:。第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入30% 同質(zhì)物，攪拌5分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為3%。所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚。脫硫石膏在摻入水泥熟料之前，必須進行干燥處理，由于水泥生 產(chǎn)中石膏緩凝劑的含水量為3%，故經(jīng)過干燥的脫硫石膏含水量也應(yīng) 在此范圍內(nèi)。我們對粒度很細而濕度很大的脫硫石膏原料不用任何耗 能的干燥設(shè)備，而是加入30%同質(zhì)物作為膠凝材料在凝固過程中會發(fā) 生水化反應(yīng)，從使脫硫石膏的含水率為3%。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫硫石膏保溫在25'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的25%,粒徑為10毫米的占總量的40%，粒徑為20毫 米的占總量的10%。解決了擠壓造成的顆粒物理性能不穩(wěn)定，使其抗 壓強度^40N。為避免脫硫石膏在運輸、貯存、配料、喂料等各個環(huán)節(jié)中發(fā)生結(jié) 塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現(xiàn)象，需先將其預(yù)加工成塊狀或球狀。 如果不在原料摻加任何添加劑直接擠壓成球，這種成品需在一兩周內(nèi) 用于水泥生產(chǎn)，否則球會松散開，解決這種問題，我們選擇不同于其 他的方法，按重量比每噸原料加入30%的同質(zhì)物作為膠結(jié)料，這樣造 成的顆粒物理性能穩(wěn)定，完全可以滿足貯運和生產(chǎn)需求。由于脫硫石膏在運輸過程中采用采用帶有膨脹錐體的貯料倉，旋 轉(zhuǎn)出料刮板，料倉庫部加振動器及保溫裝置，在脫硫石膏中加入同質(zhì) 物，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，解決了擠壓造成的顆粒物理 性能不穩(wěn)定，使得抗壓強度^40N，同時也使脫硫石膏的含水率3%。 具有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。
權(quán)利要求
1. 一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其特征在于，其生產(chǎn)步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5℃-25℃；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30％同質(zhì)物，攪拌5-15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率小于或等于5％，所說的同質(zhì)物可以是煅燒好的半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將脫硫石膏保溫在5℃-25℃以上，一般所造的粒徑為5-20毫米，占到總量的60-75％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在5 °C ;第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20% 同質(zhì)物，攪拌15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為5%，所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫 硫石膏保溫在5'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米 的占總量的10%,粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫米 的占總量的20%，使得抗壓強度》30N，使脫硫石膏的含水率5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在15°。；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入25% 同質(zhì)物，攪拌10分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為4%，所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫 硫石膏保溫在15'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的20%，粒徑為10毫米的占總量的30%，粒徑為20毫 米的占總量的20%，使其抗壓強度》35N，使脫硫石膏的含水率4%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水 泥緩凝劑的方法，其特征在于，第一步，將脫硫石膏保溫在25r。第二歩，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入30% 同質(zhì)物，攪拌5分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為3%，所說的同質(zhì) 物包括半水石膏或淀粉醚。第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應(yīng)將應(yīng)將脫 硫石膏保溫在25'C， 一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫 米的占總量的25%，粒徑為10毫米的占總量的40%，粒徑為20毫 米的占總量的10%，使其抗壓強度^40N，使脫硫石膏的含水率3%。
全文摘要
一種用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其生產(chǎn)步驟是第一步，將脫硫石膏保溫在5℃-25℃；第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30％同質(zhì)物作為膠凝材料在凝固過程中會發(fā)生水化反應(yīng)，使脫硫石膏的含水率小于5％；第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，具有快速經(jīng)濟、能耗低、產(chǎn)量大、成本低的特點。
文檔編號C04B22/14GK101265046SQ200810018099
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者楊建偉, 涌 江 申請人:西安吉源節(jié)能技術(shù)有限公司