專利名稱：一種制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷工藝領域，尤其涉及 一 種制備纟殷晶耐磨氧化鋁陶瓷的工
藝
背景技術：
氧化鋁陶瓷是現(xiàn)代陶瓷研究最為詳細和使用最為廣泛的一種陶瓷，其密度
為3. 98g/cm3，化學計量的氧化鋁的分子量是101. 96，最常用的晶體類型是剛 玉結構的oc - Al^屬R3c空間群，每個細胞由10個分子組成?？梢酝ㄟ^將氧 原子作近似六方密堆，則鋁離子占據(jù)三分之二的八面體間隙。人1203陶資由于其 本身的性能特別是高溫性能和化學性能優(yōu)益而穩(wěn)定，并且工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 相對筒單，成本低廉而廣泛使用。特別是在火電、鋼鐵、冶煉、礦山等行業(yè)的 粉料或流體的輸送系統(tǒng)中正逐漸用于替代傳統(tǒng)的金屬和有機材料。但是迄今為 止，我國的Al203陶資顆粒由于粉料制備工藝水平的局限，原料的原始粒徑大， 團聚現(xiàn)象嚴重，導致燒結活性下降，直接影響了最終陶瓷制品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新的制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷工
藝
制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的工藝為將所述原料球磨為小顆粒狀至1.8微 米，然后進行料漿粒度檢測，干燥制粉后進行顆粒配級，坯料壓力成型，最 后進行陶瓷燒結。具體步驟為(1 )把細氧化鋁粉12000重量份，高嶺土 1000 重量份，碳酸鋇、氧化鎂各67重量份，白云石135重量份，燒滑石200重 量份，坯體增強粉25重量份，復合添加劑聚乙烯醇34重量份、三聚磷酸 鈉重量份、德國司馬公司生產(chǎn)的9300劑35重量份，粉料加入球磨機中，球磨至球磨粒度為1.8微米；(2)用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒 徑D50<1. 8 ju m，水分含量40 ~ 44%,通過標準流量計的時間為19 ~ 25秒時， 將合格的料漿放入漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行 干燥造粒；(4)用40目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進 行顆粒級配，放入陳腐倉均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6) 干燥后在1540 156(TC燒成，最后揀選包裝入庫。
本發(fā)明的有益效果是粉料制備過程中，在由漿池往噴干塔輸送時采用了
伺服系統(tǒng)，保證流漿的均勻，做出的粉料水分均勻；采用不同直徑大小的網(wǎng)篩
進行顆粒級配更合理，顆粒分配控制精確。
具體實施例方式
實施例1
(1)把細氧化鋁粉12000Kg,高呤土 1000 Kg,碳酸鋇、氧化鎂各67 Kg,白 云石135 Kg，燒滑石200 Kg，坯體增強粉25Kg，復合添加劑聚乙烯醇34 Kg、 三聚磷酸鈉50 Kg、德國司馬公司生產(chǎn)的9300劑35 Kg，粉料加入球磨機中， 球磨至球磨粒度為1.8 jam; ( 2 )用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑 D50<1.8|am,水分含量40%,通過流量計的時間為20秒時，將合格的料漿放入 漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4)用40 目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，放入陳腐倉 均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在154(TC燒成，最 后揀選包裝入庫。此種工藝下的料漿粒徑D50-1.7jim,料漿水分均勻，做出的 粉料水分均勻，顆粒級配合理。 實施例2
(1)把細氧化鋁粉12000Kg，高嶺土 1000 Kg，碳酸鋇、氧化鎂各67 Kg，白云石135 Kg,燒滑石200 Kg,坯體增強粉25Kg,復合添加劑聚乙烯醇34Kg、 三聚磷酸鈉50 Kg、德國司馬/>司生產(chǎn)的9300劑35 Kg,粉料加入球磨才幾中， 球磨至球磨粒度為1.8pm; (2)用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑 D50<1. 8jum，水分含量42%,通過流量計的時間為23秒時，將合格的料漿放入 漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4)用40 目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，；改入陳腐倉 均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在1555。C燒成，最 后揀選包裝入庫。此種工藝下的料漿粒徑D50=l. 75jum，料漿水分均勻，做出 的粉料水分均勻，顆粒級配合理。 實施例3
(1)把細氧化鋁粉12000Kg，高嶺土 1000 Kg，碳酸鋇、氧化鎂各67 Kg,白 云石135 Kg，燒滑石200 Kg，坯體增強粉25Kg，復合添加劑聚乙烯醇34 Kg、 三聚磷酸鈉50 Kg、德國司馬公司生產(chǎn)的9300劑35 Kg,粉料加入球磨機中， 球磨至球磨粒度為1. 8 nm; ( 2 )用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑 D50<1. 8|um，水分含量44°/。，通過流量計的時間為25秒時，將合格的料漿放入 漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4)用40 目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，放入陳腐倉 均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在156(TC燒成，最 后揀選包裝入庫。此種工藝下的料漿粒徑D50=1.75jam,料漿水分均勻，做出 的粉料水分均勻，顆粒級配合理。
權利要求
1.一種制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的工藝，其特征是具體步驟是(1)將細氧化鋁粉12000重量份，高嶺土1000重量份，碳酸鋇、氧化鎂各67重量份，白云石135重量份，燒滑石200重量份，坯體增強粉25重量份，復合添加劑119重量份球磨為小顆粒狀(2)用激光力度分析儀進行料漿粒度檢測(3)利用伺服系統(tǒng)干燥制粉(4)進行顆粒配級(5)坯料壓力成型(6)進行陶瓷燒結。
2. 如權利要求1所述的制備微晶耐磨氧化鋁陶資的工藝，其特征是具體步驟是(1)將上述原料按重量份加入球磨機中，球磨至球磨粒度為1. 8 ju m; ( 2 )用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑D5(X1. 8|am，水分含量40%,通過標準流量計的時間為20秒時，將合格的料漿放入漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4 )用40目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，放入陳腐倉均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在154(TC燒成，最后揀選包裝入庫。
3. 如權利要求1所述的制備微晶耐磨氧化鋁陶資的工藝，其特征是具體步驟是(1)把上述原料按重量份加入球磨機中，球磨至球磨粒度為1.8|am; (2)用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑D5(K1.8jum,水分含量42%，通過標準流量計的時間為23秒時，將合格的料漿放入漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4 )用40目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，放入陳腐倉均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在1555。C燒成，最后揀選包裝入庫。
4. 如權利要求1所述的制備微晶耐磨氧化鋁陶資的工藝，其特征是具體步驟是(1)把上述原料按重量份加入球磨機中，球磨至球磨粒度為1. 8 ia m; ( 2 )用激光力度分析儀檢測料漿細度，測料漿粒徑D5(K1.8jam，水分含量44%，通過標準流量計的時間為25秒時，將合格的料漿放入漿池；(3)吸取漿池中漿料經(jīng)過伺服系統(tǒng)打入噴干塔進行干燥造粒，(4 )用40目、60目、100目、120目、140目網(wǎng)篩一次過篩，進行顆粒級配，放入陳腐倉均化；(5)經(jīng)過壓力成型壓成所需形狀的坯體；(6)干燥后在156(TC燒成，最后揀選包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷工藝領域，尤其涉及一種制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的工藝。其具體步驟為將所述原料球磨為小顆粒狀至1.8微米，然后進行料漿粒度檢測，干燥制粉后進行顆粒配級，坯料壓力成型，最后進行陶瓷燒結。本發(fā)明的有益效果是粉料制備過程中，在由漿池往噴干塔輸送時采用了伺服系統(tǒng)，保證流漿的均勻，做出的粉料水分均勻；采用不同直徑大小的網(wǎng)篩進行顆粒級配更合理，顆粒分配控制精確。
文檔編號C04B35/111GK101525231SQ20081001442
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權日2008年3月5日
發(fā)明者于冬鎮(zhèn), 洪 崔, 趙友誼 申請人:鄒平金剛新材料有限公司