專利名稱:冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種冶煉用耐火材料。
背景技術(shù):
自鎂碳磚問世以來,幾乎所有的平爐都被淘汰,改用頂?shù)讖?fù)合吹煉的轉(zhuǎn)爐或高功率電 爐,用來冶煉的鋼種也隨著迅速增多,質(zhì)量也大大提高。同時,為了適應(yīng)底吹供氣磚的需 要,近年來開發(fā)了加入各種金屬粉末的高強(qiáng)度抗氧化的鎂碳磚。但是,隨著冶煉強(qiáng)度的提 高,在170(TC以上的冶煉中,MgO被還原分解,鎂碳磚逐漸被損毀。高鈣鎂碳磚有CaO的加入,減弱和抑制了 MgO的還原分解,減緩了磚在170(TC以上 的損耗,可為180(TC以上高強(qiáng)度高攪拌的冶煉過程創(chuàng)造了條件,可冶煉出多種高合金鋼, 用于國防建設(shè)及工業(yè)生產(chǎn)的需要,高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚,該磚體強(qiáng)度好,可為1800'C 以上高強(qiáng)度高攪拌的冶煉過程創(chuàng)造了條件。 本發(fā)明的技術(shù)方案敘述如下一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚,其制備工藝包括如下步驟1) 原料;鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料,其理化指標(biāo)如下-鎂砂其中MgO 96-98%, CaO《l%, ZSi02、 Fe203、 A103《3%,顯氣孔率《1%,體 積密度^3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70%, CaO《30-40%, SSi02、 Fe203、 A103《3%,顯氣孔率 《1%,體積密度^3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產(chǎn)的鱗片狀高碳或中碳石墨,品位按含碳量滿足以下要 求其中特級含碳量》98; —級含碳量98-96; 二級含碳量90-96;三級含碳量80-90;2) 結(jié)合劑;采用煤焦化工或石油化工的副產(chǎn)品制成;3) 配料及混煉;依據(jù)訂貨及碳含量的要求不同,采取不同的配料,結(jié)合劑的加入量為總重量的2-5%;泥料在加溫的強(qiáng)力混砂機(jī)中混煉,先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒,干混 約1分鐘,加液態(tài)結(jié)合劑,待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結(jié)合劑均勻濕潤后,加入石墨,濕混 煉約10分鐘,待泥料混合均勻后出料,出料后立即成型。4) 成型;依據(jù)磚型大小采用高壓力機(jī)械成型,磚面受壓不得低于1000Kg/cm2;泥料 存放不得超過4小時,磚坯體積密度及尺寸公差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定;5) 熱處理;磚坯可不經(jīng)空氣干燥直接進(jìn)行熱處理,用熱風(fēng)或廢氣作為加熱介質(zhì)在干 燥窯或干燥器中進(jìn)行,升溫制度規(guī)定如下8(TC以前,升溫時間2-4小時;80-120°C,升溫速度10-20°C/h,升溫時間2-4小時; 120-200°C,升溫速度20-40°C/h,升溫時間2-4小時;200'C時,保溫2小時;200-300°C, 升溫速度20-25°C/h,升溫時間4-5小時;30(TC時,保溫4-5小時。6) 成品檢選;磚坯經(jīng)300。C以上熱處理后即為成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是工藝合理,在170(TC以上時抑制了MgO的 還原分解,減緩了磚的損耗,可為180(TC以上高強(qiáng)度高攪拌的冶煉過程創(chuàng)造了條件,可 冶煉出多種高合金鋼,用于國防建設(shè)及工業(yè)生產(chǎn)的需要,高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特 種耐火材料之一。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
詳細(xì)介紹本發(fā)明的技術(shù)方案一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚,其制備工藝包括如下步驟1) 原料;鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料,其理化指標(biāo)如下鎂砂其中MgO 96-98%, CaO《l%, ZSi02、 Fe203、 A103《3%,顯氣孔率《1%,體 積密度^3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70%, CaO《30-鄉(xiāng),ZSi02、 Fe203、 A103《3%,顯氣孔率 《1%,體積密度^3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產(chǎn)的鱗片狀高碳或中碳石墨,品位按含碳量滿足以下要 求其中特級含碳量》98; —級含碳量98-96; 二級含碳量90-96;三級含碳量80-90;2) 結(jié)合劑;采用煤焦化工或石油化工的副產(chǎn)品制成;3) 配料及混煉;依據(jù)使用情況及要求,釆取不同的配料,結(jié)合劑的加入量為總重量 的2-5%;泥料在加溫的強(qiáng)力混砂機(jī)中混煉,先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒,干混約1分鐘, 加液態(tài)結(jié)合劑,待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結(jié)合劑均勻濕潤后,加入石墨,濕混煉約10分鐘,待泥料混合均勻后出料,出料后立即成型。4) 成型;依據(jù)磚型大小采用高壓力機(jī)械成型,磚面受壓不得低于lOOOKg/cm2;泥料 存放不得超過4小時,磚坯體積密度及尺寸公差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定;5) 熱處理;磚坯可不經(jīng)空氣干燥直接進(jìn)行熱處理,用熱風(fēng)或廢氣作為加熱介質(zhì)在干 燥窯或干燥器中進(jìn)行,升溫制度規(guī)定如下8(TC以前,升溫時間2-4小時;80-120°C,升溫速度10-20°C/h,升溫時間2-4小時; 120-200°C,升溫速度20-40°C/h,升溫時間2-4小時;200。C時(最高不超過230°C ),保 溫2小時;200-300°C,升溫速度20-25°C/h,升溫時間4-5小時;300°C (最高不超過350 °C)時,保溫4-5小時。6) 成品檢選;磚坯經(jīng)30(TC以上熱處理后即為成品。
權(quán)利要求
1、一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚,其制備工藝包括如下步驟1)原料;鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料,其理化指標(biāo)如下鎂砂其中MgO 96-98%,CaO≤1%,∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3%,顯氣孔率≤1%,體積密度≥3.4g/cm3高鈣鎂砂其中MgO 60-70%,CaO≤30-40%,∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3%,顯氣孔率≤1%,體積密度≥3.5g/cm3碳素材料使用山東或黑龍江產(chǎn)的鱗片狀高碳或中碳石墨,品位按含碳量滿足以下要求其中特級含碳量≥98;一級含碳量98-96;二級含碳量90-96;三級含碳量80-90;2)結(jié)合劑;采用煤焦化工或石油化工的副產(chǎn)品制成;3)配料及混煉;依據(jù)使用情況及要求,采取不同的配料,結(jié)合劑的加入量為總重量的2-5%;泥料在加溫的強(qiáng)力混砂機(jī)中混煉,先加入鎂砂、高純鎂砂顆粒,干混約1分鐘,加液態(tài)結(jié)合劑,待鎂砂、高純鎂砂顆粒被結(jié)合劑均勻濕潤后,加入石墨,濕混煉約10分鐘,待泥料混合均勻后出料,出料后立即成型。4)成型;依據(jù)磚型大小采用高壓力機(jī)械成型,磚面受壓不得低于1000Kg/cm2;泥料存放不得超過4小時,磚坯體積密度及尺寸公差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定;5)熱處理;磚坯可不經(jīng)空氣干燥直接進(jìn)行熱處理,用熱風(fēng)或廢氣作為加熱介質(zhì)在干燥窯或干燥器中進(jìn)行,升溫制度規(guī)定如下80℃以前,升溫時間2-4小時;80-120℃,升溫速度10-20℃/h,升溫時間2-4小時;120-200℃,升溫速度20-40℃/h,升溫時間2-4小時;200℃時,保溫2小時;200-300℃,升溫速度20-25℃/h,升溫時間4-5小時;300℃時,保溫4-5小時。6)成品檢選;磚坯經(jīng)300℃以上熱處理后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉用耐火材料高鈣鎂碳磚,通過鎂砂、高鈣鎂砂、碳素材料、結(jié)合劑按一定配比制成,經(jīng)混煉、成型、熱處理、成品揀選工藝制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是工藝合理,在1700℃以上時抑制了MgO的還原分解,減緩了磚的損耗,可為1800℃以上高強(qiáng)度高攪拌的冶煉過程創(chuàng)造了條件,可冶煉出多種高合金鋼,用于國防建設(shè)及工業(yè)生產(chǎn)的需要,高鈣鎂碳磚是國家極其重要的特種耐火材料之一。
文檔編號C04B35/66GK101239827SQ20081001069
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者陳正師 申請人:陳正師