專利名稱：：方形光學(xué)玻璃鏡片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種方形光學(xué)玻璃鏡片及其制造方法，尤指一種具有精密的光學(xué)面與直角方形肩部且低成本的方形光學(xué)玻璃鏡片，其使用在手機(jī)相機(jī)、與4吏用CCD(chargecoupleddevice,電荷耦合裝置)或CMOS(complementarymetal-oxide-semiconductor,互補(bǔ)型金單體屬氧化物半導(dǎo)體)等感測組件的相機(jī)上。
背景技術(shù)：
：隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品不斷地朝向輕薄短小以及多功能的方向發(fā)展，而電子產(chǎn)品中，如數(shù)字相機(jī)(digitalstillcamera)、計(jì)算機(jī)相機(jī)(PCcamera)、網(wǎng)絡(luò)相機(jī)(networkcamera)、行動電話或個人數(shù)字輔助器(PDA)等裝置都有加上取像裝置的需求；而為了攜帶方便與符合人性化的需求，取像裝置不僅需要具有良好的成像質(zhì)量，同時也需要有較小的體積與較低的制作成本，始能有效提升所述的取像裝置的應(yīng)用性。精密玻璃模造成形(glassprecisionmolding)技術(shù)已大量應(yīng)用在制造高分辨率、穩(wěn)定性佳且成本較低廉的非球面模造玻璃鏡片，如美國專利US2006/0107695、US2007/0043463,中國臺灣專利TW095101830、TW095133807,日本專利JP63-295448等，其是利用玻璃在高溫軟化的特性，將一玻璃預(yù)型體(glasspreform)在成形模具的上、下模仁中加熱軟化，再將上、下模仁對應(yīng)閉合并施壓，使上、下模仁的光學(xué)模穴面轉(zhuǎn)印至軟化的玻璃預(yù)型體，經(jīng)冷卻后分開上、下模仁取出而成為一具有上、下模仁的模穴面形狀的模造玻璃鏡片。又為能降低制造成本，美國專利US7，312，933公開利用裁切成的方形玻璃原材，以模造方式制成方形單體鏡片la如圖l所示，使所述的方形單體鏡片可簡易的組裝在鏡頭組中；日本專利JP63-304201、美國專利US2005/041215提出玻璃模造成形的鏡片數(shù)組(lensarray);對于制成單一鏡片，日本專利JP02-044033公開使用移動的玻璃材料并以多次模造方式制成具有多個光學(xué)鏡片lb的鏡片毛胚2a如圖2所示，其可進(jìn)一步裁切成單一鏡片lb;又美國專利US2004/165095開紅夕卜線過濾片(Infraredrayfilter)的多才莫穴才莫造(multi-cavityglassmolding),使介電層(dielectriclayer)可壓制在一平一凸的鏡片上，再裁切成單一的紅外線過濾片。雖然在玻璃模造技術(shù)上，可利用一成形模具設(shè)有多個模穴，以一次模造成形再經(jīng)裁切而制成多個鏡片，以可降低制造成本。然而，多個模穴的制造方式，仍只受限于使用在球面鏡片或平凸、平凹形的鏡片。由于小型相機(jī)或手機(jī)相機(jī)鏡片設(shè)計(jì)上必須使用非球面玻璃鏡片，然而使用多個模穴一次模造成形，則有空氣無法順利排出的困難，此降低了非球面玻璃鏡片的精密度。在現(xiàn)有技術(shù)有下列方法，嘗試去解決殘留空氣的問題，如日本專利JP2002-003225、JP05-286730、JP06-191861,美國專利US2005/0172671，歐洲專利EP0648712等，使用控制壓力、溫度或表面粗糙度的方法，以控制操作條件嘗試以解決殘存空氣的問題；或如日本專利JP61-291424、JP2000-044260,中國臺灣專利TWI248919、TW200640807,美國專利US2005/0242454等，在模造設(shè)備中設(shè)有空氣通道以排出空氣；或如日本專利JP61-291424、JP08-337428,美國專利US7，159，420等，在模具上尤其下模仁設(shè)有凹槽或通氣孔等以排出空氣，然而但所述的凹槽或通氣孔可能會在成形后的鏡片上形成相對的凸體(如凸點(diǎn)或凸條)，造成二次加工或后續(xù)組裝困難的問題。對于單一模穴，排氣效果一般是以排氣效率表示，排氣效率S等于可排氣通道的截面積除以模穴體積(8=可排氣通道的截面積/模穴體積)；當(dāng)排氣效率S愈大，表示空氣在模造過程中可以快速逃逸而不會積存在模穴中，反之排氣效率S低，表示排氣容易阻塞；為能順利排氣，S值應(yīng)高在0.25以上為宜。而對于多個模穴，尤其接近模仁中心的模穴，其排氣還不容易，經(jīng)由長期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對于方形玻璃原材，其靠近模仁邊緣的模穴其S值應(yīng)高在0.25以上、接近模仁中心的模穴其s值則隨所述的模穴距離成形模具外緣(模仁邊緣)的距離增加而以等比級數(shù)增加。而在模造設(shè)備中設(shè)置排氣通道的現(xiàn)有技術(shù)中，若其通道截面積夠大則可接近較佳的S值，但此時將有大量的熔融玻璃會滲入通道而形成邊裙，致成形后須要二次加工以切除所述的邊裙；而在下模仁預(yù)設(shè)數(shù)個凹槽形成通氣通道的現(xiàn)有技術(shù)中，其雖可避免玻璃材料壓住空氣通道而阻礙排氣，但在成形鏡片上相對會形成數(shù)個凸體，將造成鏡片組裝的困難，且若下模仁凹槽截面淺小，其S值過低也欠缺排氣效果；當(dāng)下模仁設(shè)有凹槽的方法應(yīng)用在多模穴模造，由于位于多模穴中心的模穴其空氣通道過長，排氣效果不佳。因此，利用精密模造玻璃成形技術(shù)以制作多模穴的光學(xué)玻璃鏡片時，其成形模具在設(shè)計(jì)上應(yīng)使排氣效率S趨向在較大的數(shù)值，且不會在鏡片上形成凸出物以避免需要二次加工磨平或影響鏡片的組裝，才能符合量產(chǎn)化的良率與產(chǎn)量的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的在于提供一種方形光學(xué)玻璃鏡片，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴成形模具的上、下模仁中而加溫加壓模造成一具有復(fù)數(shù)鏡片的鏡片毛胚，再由所述的鏡片毛胚裁切出方形光學(xué)玻璃鏡片，其包含一第一光學(xué)面設(shè)在鏡片的一面上、一第二光學(xué)面設(shè)在鏡片的第一光學(xué)面的相對面上、與一直角方形肩部設(shè)在光學(xué)面的周邊，其中所述的第一、二光學(xué)面是方形光學(xué)玻璃鏡片的光學(xué)作用區(qū)，所述的肩部是方形光學(xué)玻璃鏡片的非光學(xué)作用區(qū)，并形成一四角均為直角的方形，而所述的肩部的直角與方型是由鏡片毛胚所裁切形成，以簡化方形光學(xué)玻璃鏡片的加工，并使所述的方形鏡片可方便組裝在鏡頭組上。本發(fā)明再一目的在于提供一個方形光學(xué)玻璃鏡片，其中所述的四角均為直角的方形肩部上可進(jìn)一步形成由于模具上所設(shè)的排氣通道致相對成形的凹槽，所述的凹槽是由成形模具上所設(shè)復(fù)數(shù)個凸體所造成，在模造加工中可通過所述的凸體與方形玻璃原材之間因高度落差所形成的空隙以作為排氣通道，以使成形模具上邊緣模穴的排氣效率3^0.25，中心模穴的排氣效率S^0.5，使在模造過程中可將模穴內(nèi)空氣有效排出，以避免空氣殘留在模穴內(nèi)而降低方形玻璃鏡片的精密度。本發(fā)明又一目的在于提供一種方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴成形模具的上、下模仁中而加溫加壓模造，即多模穴模造玻璃模造(multi-cavityglassmolding),以一次模造成一具有多鏡片的鏡片毛胚，再將所述的鏡片毛胚分離(裁切)成個別的(individual)單一鏡片；通過此方法制成的方形玻璃鏡片具有二個光學(xué)面與一在光學(xué)面周邊的直角方形肩部，如此，可簡化方形光學(xué)玻璃鏡片的加工，并使所述的鏡片可方便組裝在鏡頭組中。本發(fā)明另一目的在于提供一種方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其中所述的多模穴成形模具進(jìn)一步可在其上、下模仁的多模穴的外部布設(shè)復(fù)數(shù)個凸體，使在模造加工中可通過所述的凸體與方形玻璃原材之間因高度落差所形成的空隙以作為排氣通道，以使成形模具中邊緣的模穴的排氣效率5^0.25，中心的模穴的排氣效率S^0.5,使在模造過程中可將模穴內(nèi)空氣有效排出，以避免空氣殘留在模穴內(nèi)而降低方形玻璃鏡片的精密度。本發(fā)明另一目的在于提供一種方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其中所述的多模穴成形模具進(jìn)一步可在其多模穴的外部上設(shè)置數(shù)條長條形縱向與/或橫向的倒V型長凸體，致可在鏡片毛胚上相對壓制成形V型預(yù)刻槽，以作為鏡片毛胚裁切分離用的預(yù)刻槽，以方便裁切所述的鏡片毛胚分離成單一方形光學(xué)玻璃鏡片；再者，所述的長條形的縱向與/或橫向的倒V型長凸體可相對于多模穴布設(shè)成未封閉狀態(tài)，以使縱向與/或橫向的各倒V型長凸體之間形成空隙，以兼具上述的增進(jìn)排氣效果同時形成裁切用預(yù)刻槽的優(yōu)點(diǎn)。圖1是現(xiàn)有的方形光學(xué)玻璃鏡片示意圖；圖2是現(xiàn)有的鏡片毛胚示意圖3是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片第一實(shí)施例的正面示意圖；圖4是圖3方形光學(xué)玻璃鏡片的一側(cè)面示意圖5是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片第一實(shí)施例應(yīng)用在鏡頭組的一側(cè)面示意圖；圖6是圖5的一正面示意圖7是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片第一實(shí)施例應(yīng)用在鏡頭組的一側(cè)面示意圖；圖8是圖7的一正面示意圖9是本發(fā)明的方形光學(xué)玻璃鏡片(第一實(shí)施例)的制造方法流程示意圖；圖IO是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片(第二實(shí)施例)的一正面示意圖；圖ll是圖10方形光學(xué)玻璃鏡片的一側(cè)面示意圖12是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片第二實(shí)施例應(yīng)用在鏡頭組的一側(cè)面示意圖13是圖12的一正面示意圖14是第三實(shí)施例設(shè)有多個凸體的成形模具的下模仁示意圖15是第三實(shí)施例設(shè)有多個凸體的成形模具的上模仁示意圖16是本發(fā)明第三實(shí)施例的鏡片毛胚示意圖17是本發(fā)明第三實(shí)施例的一方形光學(xué)玻璃鏡片示意圖18是本發(fā)明第四實(shí)施例設(shè)有長條形凸體的成形模具的下模仁示意圖；圖19是本發(fā)明第四實(shí)施例的鏡片毛胚示意圖20是本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片第四實(shí)施例示意圖21是第五實(shí)施例的設(shè)有多條倒V型長條凸體的成形模具的下模仁示意圖22是利用圖21成形模具所壓鑄成形的鏡片毛胚示意圖23是第五實(shí)施例的設(shè)有多段倒V型長條凸體的成形模具的下模仁示意圖24是利用圖23成形模具所壓鑄成形的鏡片毛胚示意圖。附圖標(biāo)記說明1-方形光學(xué)玻璃-鏡片(rectangularopticalglasslens);2-鏡片毛胚(lenssheet);11-肩部(outer);12-第一光學(xué)面(firstopticalsurface);13—第二光學(xué)面(secondopticalsurface);14—長條開j凹槽(stripgroove);15-凹槽(groove);16-V形預(yù)刻凹槽(V-typecuttinggroove);17-V形預(yù)刻凹槽(V-typecuttinggroove);3—4竟頭組(lensset);31-It片座(lensholder);32-光闌(diaphragm);33-容腔(cavity);34-突出塊(bump);4-方形玻璃原材(rectangularglassblank);5-成形模具(formingmold);50-模穴面；51-上模仁(uppermold);52-下模仁(lowermold);53-加熱裝置(heater);54-凸體(protrudentpart);55-長條形凸體；56-邊緣；57-外緣；58-倒V型長條凸體(upside-downV-typestripprotrusion);59—間隙。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作還詳細(xì)的說明<第一實(shí)施例〉本實(shí)施例是應(yīng)用在一凸凹型的非球面方形光學(xué)玻璃鏡片l如圖3、圖4所示，其是包由一第一光學(xué)面12、一第二光學(xué)面13與一肩部11所構(gòu)成，其中，第一光學(xué)面12為一凸面且為非球面，第二光學(xué)面13為一凹面且為非球面，肩部ll為方形且四角均為直角，即前述所稱的直角方形肩部11。在本實(shí)施例的方形光學(xué)玻璃鏡片1,其焦距長度為1.87mm,當(dāng)組裝在鏡頭組3中如圖5、6所示，可應(yīng)用在對角線尺寸為1/7"(英寸)以下的CMOS感測組件。本實(shí)施例的第一光學(xué)面12的凸非球面與第二光學(xué)面13的凹非球面的非球面參數(shù)如表一，使用的非球面公式如公式(l):非球面/>式(1)l+Vi-("i)c2y2其中，C=l/R;而各參數(shù)界定如下X:陷深值(Sag);Y:是Y方向的值(與曲面中心零點(diǎn)的距離)；C:是X方向的曲率，即是曲率半徑R的倒數(shù)；K:是圓錐系數(shù)(Conicconstant);A2-An:分別是Y的2、4、6、8、10、12、…n次冪的非球面系數(shù)。表一第一實(shí)施例的非球面參數(shù)第一光學(xué)面12<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>第二光學(xué)面13<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>如圖5、圖6所示，其分別是本實(shí)施例的方形光學(xué)玻璃鏡片l組裝在一鏡頭組3中的示意圖，所述的鏡頭組3包含一方形光學(xué)玻璃鏡片1、一鏡片座31與一光闌32，其中，方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11是與鏡片座31固定，而以第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面13為光學(xué)作用區(qū)，可將進(jìn)入光闌32的光線聚焦在CMOS感測組件(圖中未示)上。請參考圖9,本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的制造方法主要是以一方形玻璃原材4,并利用一多模穴成形模具(multi-cavityformingmold)5以多模穴模造玻璃模造(multi-cavityglassmolding)成一具有多鏡片的鏡片毛胚2,再分離成個別的(individual)方形光學(xué)玻璃鏡片1;本實(shí)施例是采用一具有20個模穴50的成形模具5以一次模造成形為一具有20個第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面13(即20個鏡片)的鏡片毛胚2，再裁切分離成20個方形光學(xué)玻璃鏡片1;如圖9所示，本發(fā)明的制造方法包含步驟如下提供一方形玻璃原材4，所述的方形玻璃原材4是采用H-BAL42玻璃材料，而所述的方形玻璃原材4以均勻的厚度為最佳，以可節(jié)省模造加溫加壓時間；提供一鏡片成形模具5，所述的成形模具5至少包含一上模仁51與一下模仁52,上模仁51分別設(shè)具20個凸非球面模穴面50，而下模仁52對應(yīng)在上模仁51的凸非球面模面設(shè)有20個凹非球面模穴面50(為方便本發(fā)明的說明，不論上模仁51與下模仁52所設(shè)的非球面模面是凸非球面或凹非球面，在本發(fā)明中通為才莫穴面)；將上述方形玻璃原材4置在上述成形模具5的上模仁51與下模仁52所形成的空間中，利用加熱裝置53如加熱管加熱至玻璃軟化點(diǎn)溫度，再對上模仁51與下模仁52施以反向(相對)壓力，以進(jìn)行加溫加壓的模造作業(yè)，使方形玻璃原材4通過上模仁51與下模仁52之間復(fù)數(shù)個上下對應(yīng)的凸、凹非球面模穴面50而模造成一鏡片毛胚2，所述的鏡片毛胚2即具有20個相對應(yīng)的凸非球面(12)與凹非球面(13);依據(jù)預(yù)定的尺寸裁切所述的鏡片毛胚2，使其分離成單一的方形光學(xué)玻璃鏡片l完成品，所述的方形光學(xué)玻璃鏡片1則具有一凸非球面的第一光學(xué)面12、一凹非球面第二光學(xué)面13與一角方形肩部11。其中在進(jìn)行裁切的步驟中，方形光學(xué)玻璃鏡片l是由鏡片毛胚2以縱向與橫向裁切成單一鏡片，雖然其直角方形肩部11的各直角端處可能在裁切作業(yè)中產(chǎn)生不平整尖角端，但不影響其第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面13的光學(xué)作用面。又本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11不須再通過研磨加工以去除其各直角端處所可能產(chǎn)生的不平整尖角端，以有效地降低制作成本；而組裝時，如圖5、圖6所示可在鏡頭組3的鏡片座31與方形光學(xué)玻璃鏡片l的直角方形肩部11的四角接觸處分別設(shè)一容腔33以對應(yīng)在直角方形肩部11的直角端而利于組裝；或如圖7、圖8所示可在鏡片座31與方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11的四邊接觸處分別設(shè)置對稱的突出塊34,使相鄰的兩個突出塊34之間的交角處相對形成一容腔33,也可利于組裝；因此，本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的未經(jīng)研磨加工的不平整尖角端可容入鏡頭組3內(nèi)的對應(yīng)容腔33中，而不影響組裝精度，由此可免去研磨加工過程，進(jìn)一步降低制造成本。<第二實(shí)施例〉本實(shí)施例是應(yīng)用在一雙凸型的非球面方形光學(xué)玻璃鏡片1如圖10、圖11所示，其是由一第一光學(xué)面12、一第二光學(xué)面13與一直角方形肩部11所構(gòu)成，其中，第一光學(xué)面12為一凸非球面，第二光學(xué)面13為一凸非球面，直角方形肩部11為方形且四角均為直角。在本實(shí)施例的方形光學(xué)玻璃鏡片1，其焦距長度為1.796mm，當(dāng)組裝在鏡頭組3中如圖12、圖13，可應(yīng)用在對角線尺寸為1/10"(英寸)以下的CMOS感測組件。本實(shí)施例的第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面均為凸非球面，其凸非球面的非球面參數(shù)如表二，使用的非球面公式為第一實(shí)施例所述的非球面公式(l)。表二第二實(shí)施例的非球面參數(shù)第一光學(xué)面12<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如圖12、圖13所示，其分別是本實(shí)施例的方形光學(xué)玻璃鏡片l組裝在一鏡頭組3中的示意圖。所述的鏡頭組3包含一方形光學(xué)玻璃鏡片1、一鏡片座31與一光闌32,其中，方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11是與鏡片座31固定，而以第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面13為光學(xué)作用區(qū)，可將進(jìn)入光闌32的光線聚焦在CMOS感測組件(圖中未示)上。本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的制造方法主要是以一方形玻璃原材4,并利用一多模穴成形模具(muW-cavityformingmold)5以多模穴沖莫造玻璃模造(multi-cavityglassmolding)成一具有多鏡片的鏡片毛胚2,再分離成個別的(individual)方形光學(xué)玻璃鏡片1;因此本實(shí)施例方形光學(xué)玻璃鏡片1的制造方法及其步驟與第一實(shí)施例(如圖9所示)相似，故在此不再說明，但本實(shí)施例的成形模具5的模穴面50為雙凹型，即上模仁51與下模仁52的模穴面50均為凹非球面的模穴面50，以使壓制成形的方形光學(xué)玻璃鏡片l為一雙凸型非球面鏡片。又本實(shí)施例在進(jìn)行裁切的步驟中，方形光學(xué)玻璃鏡片l是由鏡片毛胚2以縱向與橫向裁切成單一鏡片，雖然其直角方形肩部11的各直角端處可能在裁切作業(yè)中產(chǎn)生不平整尖角端，但不影響其第一光學(xué)面12與第二光學(xué)面13的光學(xué)作用面。又本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11不須再通過研磨加工以去除其各直角端處所可能產(chǎn)生的不平整尖角端，以有效地降低制作成本；而組裝時，如圖12、圖13所示可在鏡片座31與方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11的四邊接觸處分別設(shè)置對稱的突出塊34，使相鄰的二個突出塊34之間的交角處相對形成一容腔33以利于組裝；或在鏡頭組3的鏡片座31與方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11的四角接觸處分別設(shè)一容腔33(參考第一實(shí)施例的圖5、圖6所示)，以對應(yīng)在直角方形肩部11的直角端而利于組裝；因此，本發(fā)明方形光學(xué)玻璃鏡片1的未經(jīng)研磨加工的不平整尖角端可容入鏡頭組3內(nèi)的對應(yīng)容腔33中，而不影響組裝精度，由此可免去研磨加工過程，進(jìn)一步降低制造成本。<第三實(shí)施例>本實(shí)施例是利用設(shè)有凸體的成形模具以制造一方形光學(xué)玻璃鏡片l如圖17所示。在現(xiàn)有的玻璃鏡片模造過程中，當(dāng)玻璃材料玻璃預(yù)型體(glasspreform)置入成形模具的模穴后，一般均有抽真空的過程，其目的在排出模穴內(nèi)多余空氣，避免空氣殘留在模穴中造成氣泡而影響精度。由于玻璃材料會壓住下模仁致下模仁的模穴內(nèi)空氣不易排除，在單一模穴的模造過程中有許多技術(shù)可克服此問題；然而在如本發(fā)明的多模穴的模造過程中，即多模穴模造玻璃模造(multi-cavityglassmolding),其氣體排除還不容易。參考圖14與圖9所示，本實(shí)施例成形模具5的下模仁52設(shè)置多個凸體54(如圖14所示15個)，所述的凸體54的數(shù)目可依模穴面50(即模穴)的數(shù)目而決定，其是布設(shè)在下模仁52的模穴面50的外部適當(dāng)位置處且具有一致的高度；又進(jìn)一步可在上模仁51設(shè)有多個凸體54(如圖15所示15個)(可依模穴數(shù)目而定)凸體54,所述的凸體54的數(shù)目可依模穴面50(即模穴)的數(shù)目或進(jìn)一步配合下模仁52所布設(shè)多個凸體54而決定，其是布設(shè)在上模仁51的模穴面50的外部適當(dāng)位置處且具有一致的高度；其中，上模仁51可不設(shè)有凸體54,但設(shè)置后可增加排氣效率S,而本實(shí)施例的上、下模仁51、52都設(shè)有凸體54。由于下模仁52與上模仁51的凸體54與方形玻璃原材4的表面之間構(gòu)成一個間隙，在模造過程中抽真空時，模穴中空氣受模造設(shè)備抽真空后可由所述的凸體54周圍因高度落差所形成之間隙中向外排出，以達(dá)成高效率的排氣效果，即增加排氣效率8值。而所述的凸體54可在模造成形的鏡片毛胚2上如圖16所示形成相對的凹槽(或凹孔)15，且所述的凹槽(或凹孔)15也有可能在鏡片毛胚2經(jīng)裁切后仍然留在方形光學(xué)玻璃鏡片l的肩部ll上如圖17所示(視凸體54的布設(shè)位置或裁切分離線的位置而定)，所述的凹槽(或凹孔)15并不會影響成形鏡片1的直角方形肩部11的尺寸與精密度，可避免現(xiàn)有成形模具中所設(shè)的排氣用凹槽常會在鏡片的肩部上形成相對的凸出物而影響成形鏡片肩部的尺寸與精密度的困擾；使用本實(shí)施例設(shè)有凸體54的成形模具5可增進(jìn)模造玻璃鏡片1的成形良率且不影響所述的鏡片l的后續(xù)組裝作業(yè)。本實(shí)施例利用具有凸體54的成形模具5以制造方形光學(xué)玻璃鏡片1，所述的方形光學(xué)玻璃鏡片1可為第一實(shí)施例的凸凹型非球面鏡片或第二實(shí)施例的雙凸型非球面鏡片或其它型非球面鏡片，本實(shí)施例的制造方法是以第一實(shí)施例的凸凹型非球面鏡片為例說明(但不限為凸凹非球面鏡片)，其包含以下步驟(可同時參考圖9與圖14、15所示)提供一方形玻璃原材4,所述的方形玻璃原材4是以H-BAL42玻璃為材料，為節(jié)省模造加溫加壓時間，以均勻的厚度為最佳；提供一鏡片成形模具5，所述的成形模具5至少包含一上模仁51與一下模仁52,上模仁51分別設(shè)具多個(如圖14所示20個)的凸非球面模穴面50,而下模仁52對應(yīng)在上模仁51的凸非球面模穴面則設(shè)具等數(shù)個(如圖15所示20個)凹非球面模穴面50;又上模仁51與下模仁52的非球面模穴面50的外環(huán)部上分別設(shè)有多個(如圖14、15所示15個)凸體54，且各凸體54的高度均勻(但所述的上模仁51的非球模穴面的外環(huán)部上可不設(shè)凸體54);將上述方形玻璃原材4放置在成形模具5的上模仁51與下模仁52所構(gòu)成的空間中，利用加熱裝置53如加熱管至玻璃軟化點(diǎn)溫度，再對上模仁51與下模仁52施以反向(相對)壓力以進(jìn)行加溫加壓的模造作業(yè)，使方形玻璃原材4通過上模仁51與下模仁52的一凸一凹非球面模穴面50而壓制出一鏡片毛胚2如圖16所示，所述的4竟片毛胚2具有20個凸非5求面(12)與20個相對應(yīng)的凹非球面(13)，且所述的鏡片毛胚2的單面上各因凸體54而分別形成15個凹槽15如圖16所示(圖16所示鏡片毛胚2因透明關(guān)系而顯示30個凹槽15);依據(jù)預(yù)定的尺寸裁切所述的鏡片毛胚2，分離成單一的方形光學(xué)玻璃鏡片1完成品，所述的方形光學(xué)玻璃鏡片1則具有一凸非球面的第一光學(xué)面12、一凹非球面的第二光學(xué)面13與光學(xué)面12、13的外的直角方形肩部11，而且若所述的肩部11上留存有凹槽15時如圖17所示，所述的凹槽15并不影響方形光學(xué)玻璃鏡片1的后續(xù)組裝作業(yè)。<第四實(shí)施例〉本實(shí)施例可應(yīng)用在利用一設(shè)有長條形凸體的成形模具以制造方形光學(xué)玻璃鏡片l如圖20所示，尤其應(yīng)用在模穴面50的直徑較大且較深的成形模具5，因其排氣還為不易，為增加排氣效率S,可進(jìn)一步將第三實(shí)施例的凸體54改為長條形凸體55,并妥善布設(shè)在成形模具5的下模仁52與/或上模仁51的非球面模穴面50的外環(huán)部上，并可使所述的長條形凸體55由模穴面50的邊緣56延伸至成形模具5的外緣57如圖18所示。本實(shí)施例制造方法如同第三實(shí)施例，而其模造制成的鏡片毛胚2如圖19所示，其各單面上具有因長條形凸體55而相對形成的長條形凹槽14;而裁切所述的鏡片毛胚2以分離成單一的方形光學(xué)玻璃鏡片1完成品如圖20所示，其具有一凸非球面的第一光學(xué)面12、一凹非球面的第二光學(xué)面13與一直角方形肩部11,其中，所述的直角方形肩部11上若留存有長條形凹槽14如圖20所示(視長條形凸體55的布設(shè)位置或裁切分離線位置而定)，又所述的長條形凹槽14并不會影響方形光學(xué)玻璃鏡片l的直角方形肩部11的尺寸與精密度；又使用本實(shí)施例設(shè)有長條形凸體55的成形模具5可增進(jìn)模造玻璃鏡片1的成形良率且不影響所述的鏡片l的后續(xù)組裝作業(yè)。<第五實(shí)施例〉本實(shí)施例可應(yīng)用在利用一設(shè)有倒V型長凸體的成形模具以制造具有預(yù)刻凹槽的方形光學(xué)玻璃取像鏡片l如圖22所示。為便于裁切一鏡片毛胚2成數(shù)個相同尺寸的方形光學(xué)玻璃鏡片1,可在成形模具5的上模仁51或下模仁52的非球面模穴面50的外環(huán)部上布設(shè)多條倒V型長條凸體58如圖21所示，所述的倒V型長條凸體58為縱向與/或橫向等間距排列，且高度均勻，使在模造成形作業(yè)中模穴內(nèi)空氣可由方形玻璃原材4與所述的倒V型長條凸體58之間因高度落差所形成之間隙中向外排出，而增進(jìn)排氣效率；又所述的倒V形長條凸體58可在模造成形的鏡片毛胚2上對應(yīng)形成V形預(yù)刻凹槽16如圖22所示。本實(shí)施例的制造方法如同第三實(shí)施例，其制成的鏡片毛胚2如圖22所示具有已成形的V形預(yù)刻凹槽16,使鏡片毛胚2可利用所述的V形預(yù)刻凹槽16分離成單一的方形光學(xué)玻璃鏡片1完成品。又上述縱向與/或橫向等間距排列布設(shè)在下模仁52與/或上模仁51上的倒V型長條凸體58,可進(jìn)一步改為間斷式排列的倒V型長條凸體58如圖23所示，也就是一較長條的倒V型長條凸體58改成較短而多段式或間斷式排列的倒V型長條凸體58，使各段倒V型長條凸體58之間留有空隙59而未形成封閉狀態(tài)，以增進(jìn)成形模具的排氣效率；而模造成形的鏡片毛胚2也對應(yīng)具有多段式或間斷式排列的V形預(yù)刻凹槽17如圖24所示，可利于裁切成多個(如圖示的20個)單一的方形光學(xué)玻璃取像鏡片1;又上述所述的V形預(yù)刻凹槽16、17并不會影響方形光學(xué)玻璃鏡片1的直角方形肩部11的尺寸與精密度；又使用本實(shí)施例設(shè)有倒V型長條凸體58的成形模具5可增進(jìn)模造玻璃鏡片1的成形良率且不影響所述的鏡片1的后續(xù)組裝作業(yè)。以上所示僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變還，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種方形光學(xué)玻璃鏡片，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴的成形模具的上、下模仁中而加溫加壓模造成一排列有復(fù)數(shù)鏡片的鏡片毛胚，再由所述的鏡片毛胚裁切出方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于其包含一第一光學(xué)面設(shè)在鏡片的一面；一第二光學(xué)面設(shè)在鏡片的第一光學(xué)面的相對面上，且與第一光學(xué)面同一光軸；與一直角方形肩部設(shè)在第一、二光學(xué)面的周邊；其中所述的第一、二光學(xué)面是方形光學(xué)玻璃鏡片的光學(xué)作用面；所述的直角方形肩部是方形光學(xué)玻璃鏡片的非光學(xué)作用面，且形成一方形且四角均為直角，其中所述的肩部的方型與直角是在裁切鏡片毛胚時形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的第一、二光學(xué)面分別包含一凸非球面與一凹非球面而形成一凸凹非球面鏡片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的第一、二光學(xué)面包含兩凸非球面而形成一雙凸非球面鏡片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的直角方形肩部的一面或兩面上還形成一個或以上的凹槽，而所述的凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上，所設(shè)排氣用凸體而在模造時相對于鏡片毛胚上模造成形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的直角方形肩部的一面或兩面上進(jìn)一步成一條或以上的長條形凹槽，而所述的長條形凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所設(shè)排氣用的長條形凸體而在模造時相對于鏡片毛胚上模造成形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的直角方形肩部的一面或兩面上還形成多條縱向與/或橫向等間距排列的V型預(yù)刻凹槽，所述的V型預(yù)刻凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所設(shè)排氣用的縱向與/或橫向等間距排列且高度均勻的倒V型長條凸體而在模造時相對于鏡片毛胚上模造成形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6的方形光學(xué)玻璃鏡片，其特征在于所述的鏡片的直角方形肩部的方型與直角進(jìn)一步利用鏡片毛胚上所模造成形的V型預(yù)刻凹槽而分離形成。8.—種方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于其是包含下列步驟提供一方形玻璃原材；提供一鏡片成形模具，所述的成形模具至少包含一上模仁與一下模仁，且上模仁與一下模仁分別設(shè)具至少二個第一光學(xué)面模穴與相對應(yīng)的第二光學(xué)面模穴；將上述方形玻璃原材放置在上述成形模具內(nèi)，以進(jìn)行加溫加壓的模造作業(yè)，使方形玻璃原材通過模具的上、下模仁所設(shè)的第一光學(xué)面模穴與相對應(yīng)的第二光學(xué)面模穴而模造出一鏡片毛胚，使所述的鏡片毛胚對應(yīng)成形具有至少二個的第一光學(xué)面與相對應(yīng)數(shù)目的第二光學(xué)面；裁切所述的鏡片毛胚以分離成至少二個的方形光學(xué)玻璃鏡片，使所述的鏡片包含一第一光學(xué)面、一第二光學(xué)面與一直角方形肩部設(shè)在第一、二光學(xué)面的周邊，其中所述的直角方形肩部的方形與四角均為直角是在裁切鏡片毛胚時形成的。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于所述的成形模具的下模仁與/或上模仁的模穴的外部上進(jìn)一步可設(shè)置數(shù)個凸體，使在模造作業(yè)中模穴內(nèi)空氣由所述的凸體周圍因高度落差所形成之間隙中向外排出。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于所述的凸體為長條狀凸體。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于所述的長條狀凸體由上模仁與下模仁的模穴的外緣延伸至成形模具的外緣。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于所述的成形模具的下模仁與/或上模仁上還設(shè)有多條縱向與/或橫向等間距排列且等高度的倒V型長條凸體，以使模造成形的鏡片毛胚上相對模造成縱向與/或橫向等間距排列的V型預(yù)刻凹槽。13.根據(jù)權(quán)利要求8或12所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于在裁切鏡片毛胚時依據(jù)所迷的縱向與/或橫向的V型預(yù)刻凹槽裁切所述的鏡片毛胚以分離成至少二個的方形光學(xué)玻璃鏡片。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述方形光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，其特征在于所述的成形模具的上模仁與下模仁的縱向與/或橫向的倒V型長條凸體是分成多段而間斷式排列，使各段倒V型長條凸體之間形成空隙。全文摘要本發(fā)明為一種方形光學(xué)玻璃鏡片及其制造方法，方形光學(xué)玻璃鏡片包含一第一光學(xué)面、一第二光學(xué)面與一直角方形肩部，其中，第一光學(xué)面與第二光學(xué)面可為球面或非球面所構(gòu)成，直角方形肩部是可供裝設(shè)在鏡頭組的鏡片座內(nèi)；而其制造方法以方形玻璃原材，而利用多模穴成形模具以多模穴模造玻璃模造成多鏡片的鏡片毛坯，再分離成個別的方形光學(xué)玻璃鏡片；為避免玻璃模造時殘留空氣造成氣泡致影響光學(xué)面精度，在多模穴成形模具設(shè)有凸體，使在模造加工中空氣可由所述的凸體周圍因高度落差所形成之間隙中向外排出；利用此制造方法制成的方形光學(xué)玻璃鏡片，不但具有精密的光學(xué)精度，且大幅簡化現(xiàn)有方形光學(xué)玻璃鏡片的單體加工而可降低制造成本。文檔編號C03B11/08GK101492236SQ20081000437公開日2009年7月29日申請日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日發(fā)明者徐三偉申請人:一品光學(xué)工業(yè)股份有限公司