專利名稱：：耐力面材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及強度、防火性、作業(yè)性、尺寸穩(wěn)定性、耐凍性、或耐水性優(yōu)越的耐力面材料其制造方法。
背景技術(shù)：
：住宅受到地震或風等外力，并且經(jīng)過長期發(fā)生變形，因此，通常的住宅的結(jié)構(gòu)壁等建筑材料中，為了抵抗地震或風等外力或經(jīng)過長期發(fā)生的變形，使用了斜支柱或木渣。但是，最近，取代斜支柱或木渣，使用了耐力面材料。耐力面材料配置為堵塞通過柱和地基或梁等橫梁材料構(gòu)成的構(gòu)架上形成的開口部。在該狀態(tài)下，通過對耐力面材料的周緣釘釘子，使該耐力面材料固定在構(gòu)架，從而提高耐震能力。1995年的阪神淡路大震災難的經(jīng)驗使人們充分認識了耐震性和防火性的重要性，耐力面材料的需要日漸提高。進而，近年來，城市地方存在木造3層建筑的住宅急劇增加的傾向，作為提高該住宅的耐震性的機構(gòu)，在構(gòu)成住宅的壁上使用耐力面材料。使用了耐力面材料的壁的強度根據(jù)構(gòu)成耐力面材料的種類、厚度、固定方法等而確定，并用壁倍率(resistancefactorofeachshearwall)指標表示。對通常使用的耐力面材料規(guī)定有壁倍率，壁倍率越大強度越大。耐力面材料有構(gòu)造用層板、刨花板(ParticleBoard)、人造板(hardboard)、撓性半導體、石棉珍珠巖板、石棉硅酸鈣半導體、硬質(zhì)木片水泥板、料漿水泥板、石膏板等多種，但廣泛使用將木材粘接在多層的構(gòu)造用層板。構(gòu)造用層板在強度方面優(yōu)越，壁倍率認定為1.52.5。但是，由于是可燃性，因此，防火性差，耐久性不好。透濕性或通氣性也差，寒冷期耐力壁內(nèi)側(cè)、即絕熱層上多發(fā)生結(jié)露，因此，由此導致環(huán)境破壞，而且制造中使用的粘接劑中含有引發(fā)眼痛或頭痛的揮發(fā)性物質(zhì)，產(chǎn)生居住環(huán)境上的問題。刨花板、人造板等也是可燃性，防火性、耐久性、透濕性或通氣性差。撓性板、石棉珍珠巖板、石棉硅酸鈣板含有石棉，其安全性成為大的問題。石膏板的防火性、經(jīng)濟性優(yōu)越，但強度差，材質(zhì)脆，因此，打釘性差，釘子的保持力也差。另外，壁倍率小，其為1.01.5，耐濕性或耐水性差。因此，防火性、防腐蝕性、經(jīng)濟性優(yōu)越，具有強度、耐凍性、耐濕性或耐水性的硬質(zhì)木片水泥板、料漿水泥板等水泥系板材的需求增大。通常的水泥系板材的壁倍率規(guī)定為1.52.5。但是，水泥系板材的比重是i.o以上，因此，非常重，需要兩人作業(yè)，作業(yè)性差。另外，由于硬，因此，釘釘子、小螺釘固定等時發(fā)生不可預測的龜裂，由于該原因存在導致板材剝落的憂慮。需要預先設置孔，但對需要打多個釘子的耐力面材料來說，非?；ㄙM勞力，進而作業(yè)性變差。另外，水泥系板材在原料中含有水泥或纖維加強材料，因此，由于鈣水合物或加強纖維材料而發(fā)生尺寸變化。進而，水泥系板材在內(nèi)部具有多個細孔，因此，若細孔內(nèi)存在水，則空氣中的二氧化碳溶解于水中產(chǎn)生碳酸，該碳酸與窯業(yè)系建材內(nèi)的該水合物產(chǎn)物發(fā)生反應，引起稱為碳酸化收縮的尺寸收縮。進而，還希望提高壁倍率、耐凍性或耐水性等性能。作為其改進策略，有混煉潛在水硬性物質(zhì)、混煉調(diào)節(jié)材料、固化刺激劑及水得到的混煉物，其是能夠擠壓成形完全不含有石棉的混煉物的耐力面材料(專利文獻l)。另外，有一種無機耐力面材料及該耐力面材料的制造方法，其特征在于，其是濕式成形加強纖維、及含有硅酸鈣水合物的配合物而得到，且密度0.5L2、彎曲強度1030N/r^及壁倍率2.5以上的無機耐力面材料，作為該硅酸鈣水合物，使用在氯化鋇及/或氯化鋁的存在下，將石灰質(zhì)原料及硅酸質(zhì)原料作為主原料利用水熱反應制造的硅酸鈣水合物料漿(專利文獻2)。專利文獻1特開2000—336833號公報專利文獻2特開2003—095727號公報但是，專利文獻l中公開的耐力面材料的比重仍然高，因此，不能說充分改進了作業(yè)性。另外，耐力面材料的尺寸變化、耐凍性或耐水性沒有改進。另外，專利文獻2中公開的耐力面材料的尺寸變化、耐凍性或耐水性沒有改進。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決所述耐力面材料具有的問題而做成的，其目的在于提供比重低，為1.0以下，壁倍率為2.5以上，強度、防火性、作業(yè)性、尺寸穩(wěn)定性、耐凍性、耐水性或耐震性優(yōu)越的耐力面材料、和其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一發(fā)明所述的發(fā)明是耐力面材料，其特征在于，包括水泥系水硬性材料、纖維加強材料、輕量骨材、飽和羧酸。作為水泥系水硬性材料，可以使用硅酸鹽水泥、混合水泥、生態(tài)學水泥(二-七乂>卜)、低發(fā)熱水泥、氧化鋁水泥等水泥。作為打漿的纖維加強材料，可以使用廢紙、木漿、木纖維束、木纖維、木片、木絲、木粉等木質(zhì)纖維，玻璃纖維、碳纖維等無機纖維，聚酰胺纖維、硅灰石(7，7卜于4卜)、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維等有機纖維，但是優(yōu)選使用木漿，特別是優(yōu)選針葉樹未曬牛皮料漿(NUKP)、針葉樹曬干牛皮料漿(NBKP)、闊葉樹未曬牛皮料漿(LUKP)、闊葉樹曬干牛皮料漿(LBKP)等，更加優(yōu)選NUKP、NBKP的針葉樹木漿。作為輕量骨材，可以使用珍珠巖(perlite)、硅石煙等(silicafUme)。作為飽和羧酸，可以使用月桂酸系、己酸系、丙酸系、硬脂酸系、琥珀酸系等。第二發(fā)明所述的方面是第一發(fā)明所述的耐力面材料，其特征在于，所述水泥系水硬性材料相對于總固態(tài)成分為20質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，所述纖維加強材料相對于總固態(tài)成分為6質(zhì)量％以上、20質(zhì)量％以下，所述輕量骨材相對于總固態(tài)成分為3質(zhì)量％以上、18質(zhì)量％以下，所述飽和羧酸相對于總固態(tài)成分為0.1質(zhì)量％以上、2.0質(zhì)量％以下。相對于總固態(tài)成分含有水泥系水硬性材料20質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下的耐力面材料的強度優(yōu)越。若水泥系水硬性材相對于總固態(tài)成分小于20質(zhì)量％，則強度不足，若大于60質(zhì)量％，則顯現(xiàn)脆性破壞性質(zhì)，不能希望壁倍率的提高，且釘釘子、小螺釘固定等時產(chǎn)生不可預測的龜裂的問題不能得到解決。相對于總固態(tài)成分含有纖維加強材料6質(zhì)量％以上、20重量％以下的耐力面材料的強度、撓性優(yōu)越。若纖維加強材料相對于總固態(tài)成分小于6質(zhì)量％，則得到的耐力面材料的比重變高，且由于沒有撓性，因此，施工性變差，若纖維加強材料相對于總固態(tài)成分大于20質(zhì)量％，則由于水泥系水硬性材的比例少，從纖維加強材料析出的固化阻礙成分變多等原因，得到的耐力面材料的強度降低。另外，有機成分的比例增加，得到的耐力面材料的防火性也降低。相對于總固態(tài)成分含有輕量骨材3質(zhì)量％以上、18質(zhì)量％以下得到耐力面材料的比重降低，作業(yè)性優(yōu)越。若輕量骨材相對于總固態(tài)成分小于3質(zhì)量％，則得到的耐力面材料的比重變高，且打釘性變差，若輕量骨材相對于總固態(tài)成分大于18質(zhì)量％，則水泥系水硬性材或纖維加強材料的比例變少，得到的耐力面材料的強度降低。進而，通過相對于總固態(tài)成分含有飽和羧酸0.1質(zhì)量％以上、2.0質(zhì)量%以下，耐力面材料的耐吸水性、尺寸穩(wěn)定性或耐凍害性也優(yōu)越。若飽和羧酸相對于總固態(tài)成分小于0.1質(zhì)量％，則耐吸水性、尺寸穩(wěn)定性或耐凍害性不充分，若大于2.0質(zhì)量％，則組該水泥系水硬性材的固化，得到的耐力面材料的強度降低。若考慮費用和效果，則優(yōu)選相對于總固態(tài)成分含有飽和羧酸0.3質(zhì)量％以上、1.0質(zhì)量％以下。第三發(fā)明所述的發(fā)明是第二發(fā)明所述的耐力面材料，其特征在于，所述纖維加強材料包含打漿而排水度為650ml以下的纖維、和未打漿的纖維。對于打漿沒有特別限制，但用盤式精磨機等打漿機打漿形成為排水度650ml以下，，表面變?yōu)樵w維化，形成為容易吸附、捕捉物質(zhì)的形狀。還有，游離度是基于加拿大標準測定法的值(加拿大標準游離度)。未打漿的纖維是沒有用盤式精磨機等打漿機打漿的纖維。通過組合使用打漿而游離度為650ml以下的纖維和未打漿的纖維，打槳的愛你為捕捉水泥系水硬性材或飽和羧酸等的原料，進而，未打漿的纖維構(gòu)成纖維間的網(wǎng)絡，因此，在脫水工序中，抑制水泥系水硬性材或飽和羧酸等原料在脫水的同時流出，且還抑制脫水片的堵塞。因此，改進料漿的脫水，生產(chǎn)效率變得良好。另外，得到的窯業(yè)系建材的強度、撓性兩方面優(yōu)越，因此，壁倍率成為2.5以上。進入，未打漿的纖維的能量成本便宜，生產(chǎn)率良好，因此，還能改進成本降低和生產(chǎn)效率。若考慮費用和效果，優(yōu)選相對于總固態(tài)成分，打漿的纖維為16質(zhì)量％，未打漿的纖維為514質(zhì)量％。第四方面所述的發(fā)明是第三發(fā)明所述的耐力面材料，其特征在于，所述飽和羧酸是硬脂酸系或琥珀酸系。飽和羧酸有月桂酸系、己酸系、丙酸系等多種，但是硬脂酸系或琥珀酸系效果高，適合使用。第五發(fā)明所述的發(fā)明是一種耐力面材料的制造方法，其特征在于，水中分散水泥系水硬性材料、打槳而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維、輕量骨材，形成料漿，迸而向該料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系飽和羧酸進行混合，然后，對該料槳進行抄制、脫水、按壓、固化養(yǎng)護。向水中分散水泥系水硬性材料、打漿而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維、輕量骨材的料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系飽和羧酸進行混合，由此，在制造過程中不發(fā)生疏水劑的浮起或起泡等故障，均勻分散飽和羧酸來涂敷鈣水合物和纖維加強材料，且利用纖維加強材料補充飽和羧酸中涂敷的鈣水合物和飽和羧酸，因此，在脫水工序中，能夠抑制飽和羧酸在脫水的同時流出，飽和羧酸以涂敷鈣水合物和纖維加強材料的狀態(tài)存在于耐力面材料內(nèi)。另外，得到的耐力面材料還具有強度或撓性等優(yōu)越的效果。飽和羧酸有月桂酸系、己酸系、丙酸系等多種，但是硬脂酸系或琥珀酸系適合使用，且少量即可，效果高。第六方面所述的發(fā)明是一種耐力面材料的制造方法，其特征在于，水中分散打漿而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維，形成料漿，向該料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系飽和羧酸進行混合，然后，向該料漿中混合水泥系水硬性材料和輕量骨材進行攪拌，然后進行抄制、脫水、按壓、固化養(yǎng)護。向水中分散打漿而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維的料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系飽和羧酸進行混合，由此，在制造過程中不發(fā)生疏水劑的浮起或起泡等故障，飽和羧酸均勻分散，被纖維加強材料捕捉。因此，在脫水工序中，能夠抑制飽和羧酸在脫水的同時流出，飽和羧酸以涂敷鈣水合物和纖維加強材料的狀態(tài)存在于耐力面材料內(nèi)。另外，得到的耐力面材料還具有強度或撓性等優(yōu)越的效果。飽和羧酸有月桂酸系、己酸系、丙酸系等多種，但是硬脂酸系或琥珀酸系適合使用，且少量即可，效果高。根據(jù)本發(fā)明可知，得到的耐力面材料維持防火性的同時，比重也只有1.0以下，強度、撓性、打釘性優(yōu)越，因此，改進作業(yè)性。另外，壁倍率是2.5以上，耐震性高。進而，在本發(fā)明中，得到的耐力面材料的鈣水合物或纖維加強材料通過飽和羧酸涂敷，因此，抑制吸水、尺寸變化或碳酸化收縮，長期確保耐力面材料的耐水性、尺寸穩(wěn)定性或耐凍性。進而，在本發(fā)明中，在打漿的纖維加強材料中捕捉飽和羧酸，因此，不發(fā)生疏水劑的浮起或起泡等故障，且即使為少量的飽和羧酸也具有起到發(fā)揮效果的效果。本發(fā)明除了可以應用于抄制法，還可以應用于擠壓成形法或?qū)⒘蠞{置入模具內(nèi)成型的澆鑄法等中。具體實施方式對本發(fā)明的耐力面材料和其制造方法進行說明。首先，將作為水泥系水硬性材的硅酸鹽水泥20質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下、作為打漿的纖維加強材料的游離度650ml以下的木漿4質(zhì)量y。、作為未打漿的纖維加強材料的木漿和廢紙14質(zhì)量％、作為輕量骨材的珍珠巖10質(zhì)量％、以及根據(jù)需要添加的珍珠巖、硅砂、硅石粉、微細中空玻璃球^蛭石、高爐爐渣、膨脹頁巖、膨脹粘土、,成硅藻土、石膏粉、云母、飛灰、煤渣(石炭力'，)、污泥燒卻灰等配合^原料，在水中分散。使用游離度650ml以下的打漿木漿的原因是，被打漿的游離度變?yōu)?50ml以下的木漿容易在料漿中均勻分散，并且呈易于吸附、捕捉物體的形狀。料漿等纖維加強材料是多個原纖維(小纖維)集中的纖維束，通常，原纖維由氫鍵或分子間作用力集合為束，在濕潤狀態(tài)下打漿，沿原纖維之間的空氣溝道裂開，纖維加強材料變得更細，均勻分散于料漿中。另外，由于打漿中的摩擦作用，內(nèi)部的原纖維露出于表面，纖維加強材料的表面起毛、出現(xiàn)毛邊。特別是在濕潤狀態(tài)下，原纖維呈胡須狀，比表面積增加，并且成為容易吸附、捕捉物質(zhì)的形狀，捕捉水泥系水硬性材料和飽和羧酸等原料。因此在脫水工序中，可以抑制水泥系水硬性材料和飽和羧酸等原料在脫水的同時流出。更加優(yōu)選游離度500ml以下的打漿木漿，因為呈更易于吸附、捕捉物質(zhì)的形狀。并且通過將木漿打漿為游離度650ml以下，纖維強度變高，具有還提高得到的窯業(yè)系建材的強度的效果。另外，使用未打漿的木漿和廢紙的理由是纖維間容易構(gòu)成網(wǎng)絡，因此，提高得到的窯業(yè)系建材的撓性，施工時改進作業(yè)性。進而，未打漿的木漿和廢紙與打漿的木漿相比，生產(chǎn)上花費的能量成本便宜，生產(chǎn)率良好。通過組合使用打槳的木漿和未打漿的木漿，補充在未打漿的木漿構(gòu)成的纖維間的網(wǎng)絡中捕捉了水泥系水硬性材或飽和羧酸等的打漿的木漿，因此，進一步抑制抑制水泥系水硬性材料和飽和羧酸等原料在脫水的同時流出，且抑制脫水片的堵塞，因此，改進料漿的脫水，生產(chǎn)效率變得良好。另外，得到的窯業(yè)系建材的強度、撓性的兩方面優(yōu)越，因此，壁倍率成為2.5以上。進而，未打漿的木漿的能量成本便宜，生產(chǎn)率良好，因此，還改進成本降低和生產(chǎn)效率。其次，將作為飽和羧酸的硬脂酸系或琥珀酸系的乳劑溶液添加于上述料漿，固態(tài)成分為上述料漿總固態(tài)成分的1質(zhì)量％以下，混合后使該料漿流經(jīng)脫水毯，一面脫水一面形成抄制片材。將該抄制片用制作輥(makingroll)層疊615層成為層疊墊，在1.5MPa10MPa高壓下按壓該層疊墊后，6(TC9(TC條件下第一次養(yǎng)護510小時。然后如果需要，接著該第一次養(yǎng)護進行蒸汽養(yǎng)護或高壓養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的條件是在充滿水蒸氣的氛圍內(nèi)，50。C80。C溫度內(nèi)1524小時。高壓養(yǎng)護的條件是120"C20(TC溫度下715小時。養(yǎng)護后干燥，如果需要的話，在表面、背面以及切口施加涂飾，制成產(chǎn)品。使用硬脂酸系或琥珀酸系的乳劑溶液的原因，是由于具有疏水效果，向水中的分散好，涂敷鈣水合物以及打漿的纖維加強材料的原因。硬脂酸系或琥珀酸系的乳劑溶液均勻的分散于料漿，涂敷水泥系水硬材料的鈣水合物以及打漿的纖維加強材料，能夠抑制耐力面材料的鈣水合物的吸水和碳酸化，以及打漿的纖維加強材料的吸水，因此耐力面材料的耐吸水性、尺寸穩(wěn)定性和耐凍害性得到改善。并且，被涂層的鈣水合物，因為被打漿的纖維加強材料補充，所以在脫水工序中不會和脫水一起流出，耐力面材料長期富于耐吸水性、尺寸穩(wěn)定性和耐凍害性。實施例1用以下舉出的各制造條件，制造了實施例18、及比較例18中所示的各耐力面材料。實施例1，在水中將硅酸鹽水泥30質(zhì)量％，用打漿機打漿的游離度500ml的木漿4質(zhì)量％、未打漿而游離度為780ml的木漿6質(zhì)量％、未打漿的廢紙8質(zhì)量％、珍珠巖10質(zhì)量％、高爐爐渣、飛灰42質(zhì)量％組成的原料分散的料漿中，加入硬脂酸乳劑溶液，其為該料漿總固態(tài)成分的0.5質(zhì)量％?；旌虾笫乖摿蠞{流經(jīng)脫水毯上，一面脫水一面形成抄制片。將該抄制片用制作輥層疊6層成為層疊墊。對上述層疊墊施加壓力2.5MPa，按壓時間為7秒的高壓按壓，然后70。C下蒸汽養(yǎng)護，干燥后得到耐力面材料。實施例2，在與實施例l相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入硬脂酸乳劑溶液，該硬脂酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的1.0質(zhì)量%。混合后，以后通過與實施例1相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。實施例3，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入硬脂酸乳劑溶液，該硬脂酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的2.0質(zhì)量%?；旌虾?，以后通過與實施例1相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。實施例4，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的^"漿中，加入琥珀酸乳劑溶液，該琥珀酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的0.5質(zhì)量%?；旌虾?，以后通過與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。實施例5，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入琥珀酸乳劑溶液，該琥珀酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的1.0質(zhì)量%?；旌虾?，以后通過與實施例1相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。實施例6，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入琥珀酸乳劑溶液，該琥珀酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的2.0質(zhì)量%?；旌虾螅院笸ㄟ^與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。實施例7，在水中分散用打漿機打漿的游離度500ml的木漿、未打漿而游離度為780ml的木漿、和廢紙的料漿中，添加硬脂酸的乳劑溶液進行混合，然后，混合硅酸鹽水泥、珍珠巖、高爐爐渣、飛灰使其均勻分散地進行攪拌，以后與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。還有，各原料的組成與實施例3完全相同，僅硬酯酸的乳劑溶液的添加方法不同。實施例8，在水中分散用打漿機打漿的游離度500ml的木漿、未打漿而游離度為780ml的木漿、和廢紙的料漿中，添加琥珀酸的乳劑溶液進行混合，然后，混合硅酸鹽水泥、珍珠巖、高爐爐渣、飛灰使其均勻分散地進行攪拌，以后與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。還有，各原料的組成與實施例6完全相同，僅硬脂酸的乳劑溶液的添加方法不同。比較例1，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，不加入飽和羧酸的乳劑溶液。以后通過與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。比較例2，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入硬脂酸乳劑溶液，該硬脂酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的3.0質(zhì)量%?；旌虾?，以后通過與實施例1相同的抄制方法、脫水方法、戶壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。比較例3，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入琥珀酸乳劑溶液，該琥珀酸乳劑溶液為該料漿總固態(tài)成分的3.0質(zhì)量%。混合后，以后通過與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。比較例4，在與實施例1相同的原料組成在水中分散得到的料漿中，加入原纖維溶液，該原纖維溶液為該料漿總固態(tài)成分的1.0質(zhì)量％?；旌虾?，以后通過與實施例l相同的抄制方法、脫水方法、按壓方法、硬化養(yǎng)護方法得到耐力面材料。比較例5，在實施例l的條件中，將用打漿機打漿的游離度500ml木漿從4質(zhì)量％變更為0質(zhì)量％，將未打漿而游離度780ml的木漿從6質(zhì)量%變更為10質(zhì)量％，除此之外通過與實施例1相同的條件得到耐力面材料。比較例6，在實施例4的條件中，將用打漿機打漿的游離度500ml木漿從4質(zhì)量％變更為0質(zhì)量％，將未打漿而游離度780ml的木漿從6質(zhì)量%變更為10質(zhì)量％，除此之外通過與實施例4相同的條件得到耐力面材料。比較例7，在實施例l的條件中，將用打漿機打漿的游離度500ml木漿從4質(zhì)量％變更為7質(zhì)量％，除此之外通過與實施例1相同的條件得到耐力面材料。比較例8，在實施例l的條件中，將用打漿機打漿的游離度500ml木漿從4質(zhì)量％變更為7質(zhì)量％，除此之外通過與實施例4相同的條件得到耐力面材料。關(guān)于得到的實施例18、比較例18的各耐力面材料，對其厚度、比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大撓曲量、表面吸水量、吸水伸張率、排濕收縮率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解進行了確認。結(jié)果如表1所示。彎曲強度、彎曲楊氏模量、彎曲最大撓曲量，按照JISA1408，測定了500x400mm試驗體。表面吸水量，通過框置法測定，是通過數(shù)1計算出的24小時測定后的耐力面材料重量變化的值。吸水伸張率，是在6(TC溫度下經(jīng)過3天調(diào)濕，在水中浸泡8天后的條件下，令其吸水時，吸水前后的伸張率。排濕收縮率，是經(jīng)過2(TC、60MRH10天調(diào)濕，在8(TC干燥10天后的條件下，令其排濕時，排濕前后的尺寸收縮率。碳酸化收縮率，是經(jīng)過5。/。C02調(diào)整7天后，在12(TC干燥IO天后的條件下的收縮率。耐凍結(jié)融解，在將大小為10cmx25cm的試驗片的長度方向的一端部，浸漬于裝有水的容器內(nèi)的狀態(tài)下凍結(jié)12小時，之后在室溫融解12小時作為1個循環(huán)時，30個循環(huán)后的厚度膨脹率。壁倍率根據(jù)JISA1414的面內(nèi)剪斷試驗進行測定并求得。打釘性在測定壁倍率時，由目視觀察打釘導致的試驗體的狀況，在沒有皸裂和破損的情況下評價為O，在產(chǎn)生皸裂和破損的情況下評價為X。防火性根據(jù)ISO5660以錐形量熱儀(cone-calorimeter)測定，加熱開始后10分鐘的總發(fā)熱量在8MJ/m2以下，且最高發(fā)熱速度持續(xù)10秒以上，不超過200kW/m2，在沒有貫通至背面的皸裂及孔的情況下，評價為O，除此以外的情況評價為X。(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(數(shù)l)測定后(24小時后)的重量(g)-初始重量(g)0.2x0.2(框架的面積w2)實施例1的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加0.5質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的硬脂酸，幾乎沒有被確認。實施例2的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打槳的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加1.0質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的硬脂酸，幾乎沒有被確認。實施例3的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加2.0質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的硬脂酸，幾乎沒有被確認。實施例4的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加0.5質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的琥珀酸，幾乎沒有被確認。實施例5的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加1.0質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的琥珀酸，幾乎沒有被確認。實施例6的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加2.0質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量稍低，但排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)查脫水中包含的琥珀酸，幾乎沒有被確認。實施例7的耐力面材料，作為制造條件，在水中分散由打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿和未打漿的舊紙的料漿中，添加硬脂酸的乳膠溶液，混合后，混合硅酸鹽水泥、珍珠巖、高爐爐渣、飛灰，并攪拌使其均勻地分散，但使用了由打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量％和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加2.0質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)査脫水中包含的硬脂酸，幾乎沒有被確認。實施例8的耐力面材料，作為制造條件，在水中分散由打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿和未打漿的舊紙的料漿中，添加硬脂酸的乳膠溶液，混合后，混合硅酸鹽水泥、珍珠巖、高爐爐渣、飛灰，并攪拌使其均勻地分散，但使用了由打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量％和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿廬總固態(tài)成分添加2.0質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等諸物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率的物性優(yōu)良。在脫水時調(diào)査脫水中包含的琥珀酸，幾乎沒有被確認。比較例1的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿和未打漿的舊紙，但因為未添加飽和羧酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性等物性上沒有問題，且壁倍率優(yōu)良，但表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解的物性差。比較例2的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于料漿的總固態(tài)成分添加3.0質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、打釘性、防火性等物性上沒有問題，且表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、壁倍率的物性優(yōu)良，但彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、耐凍結(jié)融解的物性差。此外，在脫水時調(diào)查脫水中包含的硬脂酸，確認了硬脂酸的存在。比較例3的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加3.0質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在壁倍率、打釘性、防火性等物性上沒有問題，且表面吸水量、碳酸化收縮率的物性優(yōu)良，但彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、吸水延伸率、排濕收縮率、耐凍結(jié)融解的物性差。此外，在脫水時調(diào)查脫水中包含的琥珀酸，確認了琥珀酸的存在。比較例4的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿4質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固遊成分添加1.0質(zhì)量％的石蠟溶液，所以如表1所示，在比重、含水率、打釘性、防火性上沒有問題，且表面吸水量優(yōu)良，但彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、吸水延伸率、排濕收縮率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)溶解、壁倍率的物性差。此外，在脫水時調(diào)査脫水中包含的石蠟，確認了石蠟的存在。比較例5的耐力面材料，作為制造條件使用了未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿10質(zhì)量％和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于料漿的總固態(tài)成分添加0.5質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲楊氏模量、最大彎折量、打釘性、防火性上沒有問題，且壁倍率的物性優(yōu)良，但彎曲強度稍低，表面吸水量、吸水延伸率、排濕收縮率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解的物性差。此外，在脫水時調(diào)査脫水中包含的硬脂酸，確認了硬脂酸的存在。比較例6的耐力面材料，作為制造條件使用未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿10質(zhì)量％和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加0.5質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表1所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、排濕收縮率、打釘性、防火性上沒有問題，且壁倍率優(yōu)良，但表面吸水量、吸水延伸率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解的物性差。此外，在脫水時調(diào)查脫水中包含的琥珀酸，確認了琥珀酸的存在。比較例7的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打槳后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿7質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)成分添加0.5質(zhì)量％的硬脂酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、表面吸水量、吸水延伸率、排濕收縮率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率、防火性的物性差。此外，在脫水時調(diào)查脫水中包含的硬脂酸，幾乎沒有確認硬脂酸的存在。比較例8的耐力面材料，作為制造條件使用了以打漿機打漿后的游離度500ml的木質(zhì)紙漿7質(zhì)量％、未打漿的游離度780ml的木質(zhì)紙漿6質(zhì)量%和未打漿的舊紙8質(zhì)量％，此外，相對于該料漿的總固態(tài)J成分添加0.5質(zhì)量％的琥珀酸的乳膠溶液，所以如表l所示，在比重、含水率、彎曲強度、彎曲楊氏模量、最大彎折量、表面吸水量、吸水延伸率、排濕收縮率、碳酸化收縮率、耐凍結(jié)融解、壁倍率、防火性的物性差。此外，在脫水時調(diào)査脫水中包含的琥珀酸，幾乎沒有確認琥珀酸的存在。工業(yè)上的可利用性如以上說明，利用本發(fā)明所述的制造方法得到的耐力面材料維持防火性的同時，比重低至1.0以下，強度、彎折、打釘性優(yōu)良，所以操作性良好。此外，壁倍率在2.5以上，耐震性高。進而，利用本發(fā)明的制造方法得到的耐力面材料的鈣水合物或纖維加強材料通過以飽和羧酸涂覆，抑制吸水、尺寸變化和碳酸化收縮，所以長時期確保耐力面材料的耐水性、尺寸穩(wěn)定性和耐凍性。進而，在本發(fā)明所述的制造方法中，沒有生產(chǎn)上的麻煩，且也達到以少量的飽和羧酸發(fā)揮效果的效果。權(quán)利要求1.一種耐力面材料，其特征在于，包括水泥系水硬性材料、纖維加強材料、輕量骨材、和飽和羧酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐力面材料，其特征在于，所述水泥系水硬性材料相對于總固態(tài)成分為20質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，所述纖維加強材料相對于總固態(tài)成分為6質(zhì)量％以上、20質(zhì)量％以下，所述輕量骨材相對于總固態(tài)成分為3質(zhì)量％以上、18質(zhì)量％以下，所述飽和羧酸相對于總固態(tài)成分為0.1質(zhì)量％以上、2.0質(zhì)量％以下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐力面材料，其特征在于，所述纖維加強材料包含被打漿而游離度為650ml以下的纖維、和未打槳的纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐力面材料，其特征在于，所述飽和羧酸是硬脂酸系或琥珀酸系。5.—種耐力面材料的制造方法，其特征在于，在水中分散水泥系水硬性材料、被打漿而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維、輕量骨材，從而形成料漿，進而向該料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系的飽和羧酸進行混合，然后，對該料漿進行抄制、脫水、按壓、固化養(yǎng)護。6.—種耐力面材料的制造方法，其特征在于，在水中分散被打漿而游離度為650ml以下的纖維、未打漿的纖維，從而形成料漿，向該料漿中添加硬脂酸系或琥珀酸系的飽和羧酸進行混合，然后，進一步向該料漿中混合水泥系水硬性材料和輕量骨材進行攪拌，然后進行抄制、脫水、按壓、固化養(yǎng)護。全文摘要本發(fā)明提供一種比重低至1.0以下，壁倍率為2.5以上，且強度、防火性、操作性、尺寸穩(wěn)定性、耐凍性、耐水性和耐震性優(yōu)良的耐力面材料及其制造方法。形成使水泥系水硬性材料、纖維加強材料、輕量骨材分散在水中的料漿，并進一步在該料漿中添加飽和羧酸，混合后，對該料漿進行抄制、脫水、按壓、固化養(yǎng)護，從而得到的耐力面材料及其制造方法。水泥系水硬性材料相對于總固態(tài)成分為20質(zhì)量％以上、60質(zhì)量％以下，纖維加強材料相對于總固態(tài)成分為6質(zhì)量％以上、20質(zhì)量％以下，輕量骨材相對于總固態(tài)成分為3質(zhì)量％以上、18質(zhì)量％以下，飽和羧酸相對于總固態(tài)成分為0.1質(zhì)量％以上、2.0質(zhì)量％以下。纖維加強材料包含被打漿游離度為650ml以下的纖維、和未打漿的纖維。飽和羧酸是硬脂酸系或琥珀酸系。文檔編號C04B28/02GK101219878SQ20081000265公開日2008年7月16日申請日期2008年1月14日優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日發(fā)明者鵜飼正范申請人:日吉華株式會社