專利名稱：數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及建筑用水泥薄壁箱體的生產(chǎn)裝置。 賴狀
目前，現(xiàn)澆混凝土空心樓板(蓋)技術(shù)已經(jīng)成為我國建筑結(jié)構(gòu)的一種現(xiàn) 澆新結(jié)構(gòu)體系。
作為這種現(xiàn)澆新結(jié)構(gòu)體系中的填充構(gòu)件不僅要適用于各種跨度和各種 荷載的建筑，特別是大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑，并且需要 減輕樓板自重，隔音保溫效果好，提高空間高度，抗震性能好?，F(xiàn)有的填充 件常見的為水泥薄壁箱體等，目前多為人工手工生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率極低， 而且箱體壁厚不均勻，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)
系統(tǒng)，噴射成型的水泥薄壁箱體的密實(shí)度好、用料準(zhǔn)確、料漿均勻，且生產(chǎn)
效率高、節(jié)省人力。
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括供料泵，該供料泵連接有噴射
機(jī)構(gòu)，該噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一運(yùn)動軌道上，薄壁箱體的上模及下模設(shè)置于與
該第一運(yùn)動軌道對應(yīng)的第二運(yùn)動軌道上。
其中，該第一運(yùn)動軌道及第二運(yùn)動軌道設(shè)置為環(huán)形或直線形。 其中，該第一運(yùn)動軌道及第二運(yùn)動軌道為傳送帶或?qū)к?。其中，該噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置有一個或多個噴槍。
其中，該供料泵為渦輪式或螺桿式擠壓泵，該供料泵連接有空壓機(jī)。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于噴射成型的水泥薄壁箱體的密實(shí)度 好，用料準(zhǔn)確，料漿均勻，且生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)的薄壁箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、供料泵 2、噴射機(jī)構(gòu) 3、第一運(yùn)動軌道 4、第二運(yùn) 動軌道 5、上模6、下模 7、第一工位8、第二工位 21、噴槍 22、 連接管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技 術(shù)方案。
實(shí)施例一
如圖1所示， 一種數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其加工生產(chǎn)水泥薄壁 箱體，箱體的主料為水泥。該自動生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料泵1，其為渦輪式或螺 桿式擠壓泵，該供料泵還連接有空壓機(jī)。該供料泵1一端輸入攪拌好的水泥 料漿，另一端通過連接管22連接噴射機(jī)構(gòu)2，該噴射機(jī)構(gòu)2設(shè)置在第一運(yùn)動 軌道上3，薄壁箱體的上模5及下模6設(shè)置于與該第一運(yùn)動軌道3對應(yīng)的第 二運(yùn)動軌道4上。
該第一運(yùn)動軌道3及第二運(yùn)動軌道4設(shè)置為直線形，多組上模5及下模 6依次排列在第二運(yùn)動軌道4上。該第一運(yùn)動軌道3為一導(dǎo)軌，噴射機(jī)構(gòu)2 在其上滑動，其滑動行程配合上模5及下模6的放置長度，第二運(yùn)動軌道4 為傳送帶。
對應(yīng)于上模5及下模6的數(shù)量設(shè)置，該噴射機(jī)構(gòu)2設(shè)置有一個或多個噴槍21,事先調(diào)整好噴射角及噴射距離。
具體生產(chǎn)薄壁箱體時，首先準(zhǔn)備步驟，在第一工位7的人員按照預(yù)定間 隔設(shè)置在第二運(yùn)動軌道4放置多個上模5以及多個下模6,置于噴射機(jī)構(gòu)2 的行程范圍內(nèi)，并注意上、下模的對應(yīng)，保證噴射位置。接著噴射步驟，驅(qū) 動噴射機(jī)構(gòu)2在第一運(yùn)動軌道3上均勻移動，同時通過噴槍21使供料泵1 中的水泥料漿噴向多個上模5及下模6，經(jīng)過一次或多次循環(huán)噴射，上模5 及下模6上的水泥料漿達(dá)到需要的量，這一步驟可以通過第一工位7處的人 員手工操控或按電腦預(yù)先設(shè)定噴射時間、噴射料漿的用量、薄壁箱體壁厚等 進(jìn)行控制。最后組裝步驟，驅(qū)動傳送帶，帶動多個噴射好水泥料漿的上模5 及下模6移動到達(dá)第二工位8處，第二工位8處人員將上模5及下模6組合 (如圖2所示)，留待養(yǎng)護(hù)。與此同時，第一工位7處人員可以在傳送帶上 放置新的上模5及下模6，并進(jìn)入噴射步驟。如此循環(huán)，提高了生產(chǎn)效率高， 節(jié)省人力，而且噴射成型的水泥薄壁箱體的密實(shí)度好，用料準(zhǔn)確，料槳均勻。
實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，該第一運(yùn)動軌道3及第二運(yùn)動軌道4 設(shè)置為環(huán)形，其余結(jié)構(gòu)均一致，在此不作贅述。實(shí)施例二節(jié)約場地，滿足不 同場地布置的需要。
上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限 于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，可以對其做出多種 變化，如噴射步驟中可以使噴射機(jī)構(gòu)2固定，而第二運(yùn)動軌道4的上模5及 下模6相對運(yùn)動，又如，僅用一個運(yùn)動軌道，將上模5及下模6設(shè)置在同一 傳送帶上。供料泵l、噴射機(jī)構(gòu)2、第一運(yùn)動軌道3、第二運(yùn)動軌道4等的具 體形式能滿足本實(shí)用新型的目的即可。另外，本實(shí)用新型適于各種形狀的模 盒噴涂，不受限制。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括供料泵，該供料泵連接有噴射機(jī)構(gòu)，該噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一運(yùn)動軌道上，薄壁箱體的上模及下模設(shè)置于與該第一運(yùn)動軌道對應(yīng)的第二運(yùn)動軌道上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 該第一運(yùn)動軌道及第二運(yùn)動軌道設(shè)置為環(huán)形或直線形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 該第一運(yùn)動軌道及第二運(yùn)動軌道為傳送帶或?qū)к墶?br> 4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于, 該噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置有一個或多個噴槍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該供料泵為渦輪式或螺桿式擠壓泵，該供料泵連接有空壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控薄壁箱體的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括供料泵，該供料泵連接有噴射機(jī)構(gòu)，該噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一運(yùn)動軌道上，薄壁箱體的上模及下模設(shè)置于與該第一運(yùn)動軌道對應(yīng)的第二運(yùn)動軌道上。噴射成型的薄壁箱體的密實(shí)度好、用料準(zhǔn)確、料漿均勻，且生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力。
文檔編號B28B1/32GK201147960SQ20072030918
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者劉國友 申請人:劉國友