專利名稱：燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種燃煤氣蓄熱室玻 璃熔窯煤氣回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，幾乎所有的燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯都采用蓄熱室對煤氣進行預熱， 蓄熱室配對設(shè)置，各自通過煤氣支煙道與煤氣交換器的交換接口相接，煤氣交 換器上還具有一個進氣口和一個出煙口，其中進氣口接煤氣輸送管道，出煙口
通過中間煙道與煙囪連通。在煤氣交換器內(nèi)跳罩的作用下，兩個蓄熱室以20-30 分鐘為換向周期進行換向燃燒。即，其中一個煤氣支煙道作為煤氣進入道時， 該煤氣支煙道通過煤氣交換器與煤氣輸送管道連通，與該煤氣支煙道對應的一 個蓄熱室成為煙煤氣預熱室；同時，另一個煤氣支煙道通過煤氣交換器與中間 煙道連通，與該煤氣支煙道對應的蓄熱室內(nèi)的煤氣被當作廢氣，通過中間煙道 排入煙囪，進而進入大氣中。由于蓄熱室的容積通常超過50立方米，有的甚至 高達250立方米，這樣每次換向燃燒都有50立方米以上的煤氣被當作廢氣排入 大氣，按30分鐘一次換向計算， 一年排入大氣中的煤氣高達876000立方米， 不僅嚴重污染了環(huán)境，而且造成燃料浪費，并導致熔窯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本過高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣
回收裝置，以實現(xiàn)對煤氣的回收利用。
本實用新型的技術(shù)方案如下 一種燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣回收裝置， 包括并排布置的左、右蓄熱室、煤氣交換器、中間煙道、煤氣輸送管道和煤氣 支煙道，其中煤氣交換器具有一個進氣口、 一個出煙口以及兩個交換接口，該 煤氣交換器的進氣口與煤氣輸送管道相接，出煙口與中間煙道連接，且煤氣交 換器的兩個交換接口通過兩個煤氣支煙道分別與左、右蓄熱室連通，其關(guān)鍵在 于在所述中間煙道內(nèi)設(shè)置有一塊閘板，該閘板與煤氣交換器的出煙口之間形 成一個蓄氣腔，在蓄氣腔的外面安裝兩臺引風機，各引風機的進口通過第一回 收管與蓄氣腔相通，左、右兩個引風機的出口通過兩根第二回收管分別與左、 右煤氣支煙道連通。
采用以上技術(shù)方案，煤氣交換器采用跳罩式交換器，即變換交換器內(nèi)跳罩 的位置，可以使左、右煤氣支煙道輪換與中間煙道相通。當跳罩跳到左側(cè)時， 左蓄熱室通過左煤氣支煙道與中間煙道相通，右蓄熱室通過右煤氣支煙道與煤 氣輸送管道相通，此時右蓄熱室為煤氣預熱室，左蓄熱室成為煙氣通道；閘板 關(guān)閉，左蓄熱室內(nèi)的煤氣通過左煤氣支煙道及煤氣交換器進入中間煙道的蓄氣 腔中，同時右引風機開啟，將蓄氣腔中的煤氣引入右煤氣支煙道中，與從煤氣 輸送管道過來的煤氣混合， 一起進入右蓄熱室中預熱、燃燒。右引風機關(guān)閉時， 開啟閘板，使廢氣通過煙囪排出。
同理，當煤氣交換器換向時，跳罩跳到右側(cè)，右蓄熱室通過右煤氣支煙道 與中間煙道相通，左蓄熱室通過左煤氣支煙道與煤氣輸送管道相通，此時左蓄 熱室為煤氣預熱室，右蓄熱室成為煙氣通道；閘板關(guān)閉，右蓄熱室內(nèi)的煤氣通 過右煤氣支煙道及煤氣交換器進入中間煙道的蓄氣腔中，同時左引風機開啟，
將蓄氣腔中的煤氣引入左煤氣支煙道中，與從煤氣輸送管道過來的煤氣混合， 一起進入左蓄熱室中預熱、燃燒。左引風機關(guān)閉時，開啟閘板，使廢氣通過煙 囪排出。
在上述第一回收管和第二回收管上均裝有安全閥門，安全閥門主要起安全 保護的作用。
有益效果本實用新型能夠?qū)⒅苯优欧诺拿簹饣厥绽萌紵?，不僅減少了 燃料浪費和環(huán)境污染，而且有效降低了熔窯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，具有設(shè)計新穎、 實施容易等特點，能快速對現(xiàn)有的燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯進行改造。

圖1為本實用新型的機構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中煤氣交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖l、圖2所示，本實用新型由左蓄熱室l、右蓄熱室2、煤氣交換器3、 中間煙道4、煤氣輸送管道5、左煤氣支煙道6、右煤氣支煙道7、閘板8、蓄氣 腔9、左引風機IO、右引風機ll、第一回收管12、第二回收管13和安全閥門 14等構(gòu)成，其中左、右蓄熱室l、 2并排布置，煤氣交換器3位于兩個蓄熱室的 后側(cè)，該煤氣交換器3為跳罩式交換器，內(nèi)部裝有跳罩15和連桿機構(gòu)，跳罩15
和連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做贅述。所述煤氣 交換器3頂部具有一個進氣口，底部具有一個出煙口 3c和兩個交換接口 3a、3b， 出煙口 3c位于兩交換接口 3a、 3b之間。煤氣交換器3的進氣口與煤氣輸送管 道5相接，出煙口 3c與中間煙道4連接，且煤氣交換器3的兩個交換接口3a、 3b通過左、右兩個煤氣支煙道6、 7分別與左、右蓄熱室l、 2。
從圖l、圖2中進一步可知，在中間煙道4內(nèi)安裝一塊閘板8，該閘板8與 煤氣交換器3的出煙口3c之間形成一個蓄氣腔9。閘板8可以通過氣動、液壓 或電動等方式控制，能沿中間煙道4的切線方向做上下運動，以實現(xiàn)蓄氣腔9 與煙囪之間的連通或關(guān)閉。在蓄氣腔9的外壁上并排固定兩臺引風機10、 11， 左引風機10的進口與第一回收管12的一頭連接，第一回收管12的另一頭伸入 蓄氣腔9中，且第一回收管12上串聯(lián)安裝安全閥門14，該安全閥門14位于蓄 氣腔9中；左引風機10的出口與第二回收管13的一端連接，第二回收管13的 另一端串聯(lián)一個安全閥門14后與左煤氣支煙道6連通，且連通處靠近左蓄熱室 1。所述右引風機11的進口與另一根第一回收管12的一頭連接，該第一回收管 12的另一頭伸入蓄氣腔9中，且第一回收管12上串聯(lián)安裝有安全閥門14，該 安全閥門14位于蓄氣腔9中；右引風機11的出口與另一根第二回收管13的一 端連接，該第二回收管13的另一端串聯(lián)一個安全閥門14后與右煤氣支煙道7 連通，且連通處靠近右蓄熱室2。
本實用新型是這樣工作的當跳罩15在連桿機構(gòu)的控制下跳到左側(cè)時，左 蓄熱室1通過左煤氣支煙道6與中間煙道4相通，右蓄熱室2通過右煤氣支煙 道7與煤氣輸送管5相通，此時右蓄熱室2為煤氣預熱室，左蓄熱室1成為煙 氣通道；閘板8關(guān)閉，左蓄熱室l內(nèi)的煤氣通過左煤氣支煙道6及煤氣交換器3 進入中間煙道4的蓄氣腔9中，同時右引風機ll開啟，將蓄氣腔9中的煤氣通 過對應側(cè)的第一回收管12和第二回收管13引入右煤氣支煙道7中，與從煤氣 輸送管道5過來的煤氣混合， 一起進入右蓄熱室2中預熱、燃燒。右引風機ll 關(guān)閉時，開啟閘板8，使廢氣通過煙囪排出。
同理，當煤氣交換器換向時，跳罩15跳到右側(cè)(如圖2中雙點劃線所示)， 右蓄熱室2通過右煤氣支煙道7與中間煙道4相通，左蓄熱室1通過左煤氣支 煙道6與煤氣輸送管道5相通，此時左蓄熱室1為煤氣預熱室，右蓄熱室2成 為煙氣通道；閘板8關(guān)閉，右蓄熱室2內(nèi)的煤氣通過右煤氣支煙道7及煤氣交 換器3進入中間煙道4的蓄氣腔9中，同時左引風機10開啟，將蓄氣腔9中的 煤氣引入左煤氣支煙道6中，與從煤氣輸送管道5過來的煤氣混合， 一起進入 左蓄熱室l中預熱、燃燒。左引風機10關(guān)閉時，開啟閘板8，使廢氣通過煙囪 排出。
權(quán)利要求1. 一種燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣回收裝置，包括并排布置的左、右蓄熱室(1、2)、煤氣交換器(3)、中間煙道(4)、煤氣輸送管道(5)和煤氣支煙道，其中煤氣交換器(3)具有一個進氣口、一個出煙口以及兩個交換接口(3a、3b)，該煤氣交換器(3)的進氣口與煤氣輸送管道(5)相接，出煙口(3c)與中間煙道(4)連接，且煤氣交換器(3)的兩個交換接口(3a、3b)通過兩個煤氣支煙道(6、7)分別與左、右蓄熱室(1、2)連通，其特征在于在所述中間煙道(4)內(nèi)設(shè)置有一塊閘板(8)，該閘板(8)與煤氣交換器(3)的出煙口(3c)之間形成一個蓄氣腔(9)，在蓄氣腔(9)的外面安裝兩臺引風機(10、11)，各引風機的進口通過第一回收管(12)與蓄氣腔(9)相通，左、右兩個引風機(10、11)的出口通過兩根第二回收管(13)分別與左、右煤氣支煙道(6、7)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣回收裝置，其特征在 于在所述第一回收管(12)和第二回收管(13)上均裝有安全閥門(14)。
專利摘要一種燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯煤氣回收裝置，煤氣交換器具有一個進氣口、一個出煙口以及兩個交換接口，該煤氣交換器的進氣口與煤氣輸送管道相接，出煙口與中間煙道連接，且煤氣交換器的兩個交換接口通過兩個煤氣支煙道分別與左、右蓄熱室連通，在中間煙道內(nèi)設(shè)置閘板，閘板與煤氣交換器的出煙口之間形成蓄氣腔，在蓄氣腔的外面安裝兩臺引風機，各引風機的進口通過第一回收管與蓄氣腔相通，左、右兩個引風機的出口通過兩根第二回收管分別與左、右煤氣支煙道連通。本實用新型能夠?qū)⒅苯优欧诺拿簹饣厥绽萌紵?，不僅減少了燃料浪費和環(huán)境污染，而且有效降低了熔窯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，具有設(shè)計新穎、實施容易等特點，能快速對現(xiàn)有的燃煤氣蓄熱室玻璃熔窯進行改造。
文檔編號C03B5/16GK201077809SQ20072012521
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者勤 秦 申請人:勤 秦