專利名稱：節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置，尤其涉及螺旋形節(jié)能燈管的制 造機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，螺旋形節(jié)能燈管的彎管操作通過手工進(jìn)行，操作工需要將坯管在加熱 爐上經(jīng)過加熱工序，然后在螺旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在這個(gè)過程中，操 作工處在加熱環(huán)境中工作，特別在夏季，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工的身體健康影 響較大，而且，彎管的各道工序由人工操作完成，隨意性大，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以 控制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能進(jìn)行機(jī)械化節(jié)能燈管螺旋形 彎管的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括可 升降并旋轉(zhuǎn)的雙螺旋彎管頭，所述彎管機(jī)還包括燈管坯管的加熱裝置、將坯管送 入加熱裝置的一級(jí)坯管移位裝置、將坯管自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移至另一 個(gè)加熱區(qū)域的二級(jí)坯管移位裝置、將坯管移出加熱裝置至螺旋彎管頭進(jìn)行彎管的 彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置；所述加熱裝置為立式加 熱裝置，所述一級(jí)坯管移位裝置處于立式加熱裝置的上方，所述雙螺旋彎管頭處 于加熱裝置的下方，所述一級(jí)坯管移位裝置、二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、 拉出裝置分別設(shè)有與坯管左端和右端配合的左夾鉗和右夾鉗。由于采用本實(shí)用新 型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)置，能夠進(jìn)行節(jié)能燈 管坯管的機(jī)械化彎管，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的正面示意圖。 圖2為圖1所示實(shí)施方式的側(cè)面示意圖。
圖3為從彎管機(jī)的側(cè)面觀察，圖1所示實(shí)施方式的二級(jí)坯管移位裝置的示意圖。
圖4為從彎管機(jī)的正面觀察，圖1所示實(shí)施方式的二級(jí)坯管移位裝置的示意圖。
圖5為從彎管機(jī)的正面觀察，圖1所示實(shí)施方式在拆除拉出裝置后的示意 圖，以顯示彎管夾鉗裝置的整體結(jié)構(gòu)。
圖6為本實(shí)用新型所提供的彎管夾鉗裝置實(shí)施方式的俯視圖。
圖7為從彎管機(jī)的正面觀察，本實(shí)用新型所提供的彎管夾鉗裝置實(shí)施方式 的放大示意圖。
圖8為圖7的側(cè)視圖。
圖9為從彎管機(jī)的正面看，本實(shí)用新型所提供拉出裝置實(shí)施方式的示意圖。 圖10為從彎管機(jī)的側(cè)面看，本實(shí)用新型所提供拉出裝置實(shí)施方式的示意圖。
圖11為從彎管機(jī)的側(cè)面看，在支架轉(zhuǎn)動(dòng)后，本實(shí)用新型所提供拉出裝置實(shí) 施方式的示意圖。
圖12為本實(shí)用新型所提供拉出裝置的支架轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為本實(shí)用新型所提供的控制裝置的示意圖。
圖14為從彎管機(jī)的側(cè)面看，本實(shí)用新型所提供加熱裝置和一級(jí)坯管移位裝 置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、 2。本實(shí)用新型包括可升降并旋轉(zhuǎn)的雙螺旋彎管頭50，所述彎 管機(jī)還包括燈管坯管的加熱裝置200、將坯管送入加熱裝置的一級(jí)坯管移位裝置 300、將坯管自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移至另一個(gè)加熱區(qū)域的二級(jí)坯管移位裝置400、將坯管移出加熱裝置至螺旋彎管頭進(jìn)行彎管的彎管夾鉗裝置500、將 成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置600;所述加熱裝置為立式加熱裝置，所述 一級(jí)坯管移位裝置處于立式加熱裝置的上方，所述雙螺旋彎管頭處于加熱裝置的 下方，所述一級(jí)坯管移位裝置、二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置分 別設(shè)有與坯管左端和右端配合的左夾鉗和右夾鉗。參照附圖14。彎管機(jī)的加熱裝置200可設(shè)置為立式的可開合的烘箱，附圖 標(biāo)號(hào)18為烘箱前體，附圖標(biāo)號(hào)22為烘箱后體，附圖標(biāo)號(hào)21為烘箱前體的左右 固定板，它連接在機(jī)架上，附圖標(biāo)號(hào)23為烘箱后體定位板，附圖標(biāo)號(hào)7為與烘 箱后體定位板23連接的開合烘箱的驅(qū)動(dòng)氣缸。烘箱中設(shè)置功率不同的加熱區(qū)域， 靠近上方的為預(yù)熱區(qū)，靠近下方的為主加熱區(qū)，并設(shè)有相應(yīng)的預(yù)熱區(qū)坯管放置位 20和主加熱區(qū)坯管放置位25。附圖標(biāo)號(hào)19為對(duì)放置在坯管放置位20的坯管定 位的預(yù)熱區(qū)坯管限位鋼絲，在烘箱的左右側(cè)各設(shè)有一對(duì)限位鋼絲19。對(duì)應(yīng)主加 熱區(qū)坯管放置位25，在烘箱的左右側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置坯管夾鉗，當(dāng)烘箱閉合時(shí)坯 管夾鉗的夾鉗口即為坯管放置位25;該夾鉗包括以下結(jié)構(gòu)上鉗臂24、下鉗臂 26、固定銷27、夾鉗轉(zhuǎn)子28、處于夾鉗轉(zhuǎn)子28的叉口中的軸承29，夾鉗的開 合通過拉索31及復(fù)位彈簧16控制，附圖標(biāo)號(hào)33為與下鉗臂26連接的拉索臂， 附圖標(biāo)號(hào)32為與上鉗臂24連接的拉索固定臂、附圖標(biāo)號(hào)30為夾鉗固定螺栓； 附圖標(biāo)號(hào)36為拉動(dòng)拉索的氣缸，附圖標(biāo)號(hào)35為拉索固定板；當(dāng)氣缸36動(dòng)作拉 動(dòng)拉索31時(shí)，拉索臂33帶動(dòng)下鉗臂26向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過軸承29與夾鉗轉(zhuǎn)子28 的配合，使上鉗臂24向上轉(zhuǎn)動(dòng)，夾鉗打開，夾鉗的閉合由復(fù)位彈簧作用于拉索 臂33和拉索固定臂32而完成。如圖13所示，烘箱的開合及坯管放置位25的夾鉗的開合可由凸輪組722 及與凸輪組配合的接近開關(guān)723構(gòu)成的控制裝置控制，所述接近開關(guān)控制氣缸進(jìn) 氣管路上的電磁閥的開關(guān)。本實(shí)施例采用凸輪機(jī)構(gòu)與接近開關(guān)作為控制裝置，更 便于使用廠家對(duì)控制裝置的維護(hù)和進(jìn)行時(shí)序性工藝調(diào)整。所述控制裝置也可采用 單片機(jī)。工作時(shí)，開合烘箱的驅(qū)動(dòng)氣缸7由控制裝置控制而動(dòng)作，使烘箱的開合與一級(jí)坯管移位裝置、二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置500的動(dòng)作相配合。當(dāng)二 級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置500的夾鉗分別夾住處于放置位20和放置位25 的坯管時(shí)，烘箱打開，以供二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置500移位坯管以及 供一級(jí)坯管移位裝置將坯管移入放置位20，當(dāng)一級(jí)坯管移位裝置和二級(jí)坯管移 位裝置將坯管移送到位后，烘箱閉合；待加熱完成，二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾 鉗裝置500分別夾住坯管時(shí)，烘箱再次打開，周而復(fù)始。
坯管放置位25的夾鉗隨烘箱后體一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，氣缸36由控制裝置控 制而動(dòng)作，使上鉗臂24和下鉗臂26的開合與二級(jí)坯管移位裝置和彎管夾鉗裝置 500的動(dòng)作相配合。當(dāng)二級(jí)坯管移位裝置移送坯管到達(dá)主加熱區(qū)時(shí)，上鉗臂24 和下鉗臂26隨烘箱后體向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)坯管進(jìn)入鉗口時(shí)，上鉗臂24和下鉗臂26 閉合，當(dāng)加熱結(jié)束，彎管夾鉗裝置500的夾鉗夾住坯管時(shí)，上鉗臂24和下鉗臂 26打開并隨烘箱后體后退。
參照附圖14。所述一級(jí)坯管移位裝置包括燈管坯管的下料斗1，所述一級(jí) 坯管移位裝置的左夾鉗和右夾鉗與升降機(jī)構(gòu)相連，所述一級(jí)坯管移位裝置還設(shè)有 前后平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
所述左夾鉗和右夾鉗均具有以下結(jié)構(gòu)后鉗臂12、前鉗臂11，后鉗臂12 固定連接于鉗臂固定座8，鉗臂固定座8固定連接于夾鉗固定座5，附圖標(biāo)號(hào)IO 為前后前臂連接塊，前鉗臂U可轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)通過拉索6和復(fù)位彈簧17控制， 附圖標(biāo)號(hào)47為拉動(dòng)拉索6的氣缸。附圖標(biāo)號(hào)4為安裝在鉗臂固定座8上的擋坯 管限位鋼絲，防止被夾住的坯管晃動(dòng)。
附圖標(biāo)號(hào)46為左夾鉗和右夾鉗的升降機(jī)構(gòu)中的氣缸，附圖標(biāo)號(hào)45為氣缸 固定座，附圖標(biāo)號(hào)42為連接在固定座上的滑塊，附圖標(biāo)43為與滑塊配合的滑槽， 附圖標(biāo)號(hào)44為連接滑槽與夾鉗固定座5的固定塊，這樣， 一級(jí)坯管移位裝置的 左夾鉗和右夾鉗能在升降機(jī)構(gòu)中的氣缸作用下而升降。附圖標(biāo)號(hào)9為與夾鉗固定 座5配合的夾鉗固定座5升降限位螺栓，附圖標(biāo)號(hào)3為限位螺栓9的安裝支架， 安裝支架3安裝在支座2上。
一級(jí)坯管移位裝置中的前后平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸40，附圖標(biāo)號(hào)37為被一級(jí)坯管移位裝置設(shè)有左右兩塊滑塊，附圖標(biāo)號(hào)38為滑塊 的滑槽，附圖標(biāo)號(hào)41為連接滑塊37和氣缸固定座45的頂塊。附圖標(biāo)號(hào)48和 49為氣缸40的進(jìn)出氣管。附圖標(biāo)號(hào)14為坯管限位片，附圖標(biāo)號(hào)15為坯管限位片的支桿，坯管限位 片能使坯管有序地自滾入料斗滑道13,防止下料斗1中的坯管不受限制的滾落 至坯管滑道。本實(shí)用新型一級(jí)坯管移位裝置的控制裝置與加熱裝置的動(dòng)作控制裝置相同。當(dāng)工作時(shí)， 一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗在氣缸46的作用下，從 高位下至滑道13的末端，氣缸47動(dòng)作，并在復(fù)位彈簧17的作用下，夾住一根 坯管，然后氣缸40充氣動(dòng)作， 一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗及其升降 機(jī)構(gòu)被整體向前推動(dòng)至預(yù)熱區(qū)域放置位20的正上方，然后氣缸46再次動(dòng)作，使 一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至烘箱的預(yù)熱區(qū)域放置位 20。氣缸47動(dòng)作， 一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗松開坯管，坯管被放 置在預(yù)熱區(qū)域放置位20，氣缸46再次動(dòng)作， 一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右 夾鉗向上運(yùn)動(dòng)至滑道之上，然后一級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗及其升降 機(jī)構(gòu)被整體再被向后平移至滑道末端的正上方，氣缸46再次動(dòng)作， 一級(jí)坯管移 位裝置中的左夾鉗和右夾鉗在氣缸46的作用下，從高位下至滑道13的末端夾持 下一根坯管，周而復(fù)始。所述二級(jí)坯管移位裝置包括結(jié)構(gòu)相同的處于彎管機(jī)右側(cè)的部分和左側(cè)的部 分，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有左夾鉗和右夾鉗，左夾鉗和右夾鉗分別設(shè)置在烘箱的兩側(cè)。兩 部分分別設(shè)有由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述左夾鉗和右夾鉗分別連接于升 降機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗分別包括以下結(jié)構(gòu) 一對(duì)可 轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗臂、作用其中之一鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂及鉗臂聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪組、鉗臂轉(zhuǎn)動(dòng) 的復(fù)位扭簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂與由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。參照附圖3、 4。以二級(jí)坯管移位裝置處于彎管機(jī)右側(cè)的部分為例，它包括 由可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗臂401和鉗臂403構(gòu)成的坯管移位裝置右夾鉗主體420，所述升降機(jī)構(gòu)使右夾鉗在加熱裝置的預(yù)熱區(qū)和主加熱區(qū)之間移位，所述右夾鉗主體420 安裝于其固定座405，所述固定座與升降裝置連接。左夾鉗和右夾鉗的升降機(jī)構(gòu) 同步工作。
鉗臂的鉗口上嵌著橡皮墊402。
在本實(shí)施例中，參照附圖3和4，附圖標(biāo)號(hào)406為滑塊，它安裝在烘箱的 側(cè)面，附圖標(biāo)號(hào)413為可在滑塊上上下滑動(dòng)的帶滑槽的升降座，升降座上固定有 固定塊407，固定座405連接在固定塊407上，固定塊與升降裝置相連，從而使 固定座與升降機(jī)構(gòu)連接。
本實(shí)施例設(shè)有鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂411，所述二級(jí)坯管移位裝置設(shè)有鉗臂聯(lián)動(dòng)的 的傳動(dòng)齒輪組404，所述鉗臂后端以夾鉗小軸408穿過齒輪并固定在固定座405 上，固定座后的夾鉗小軸裝著鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位扭簧409，用扭簧固定套410固定。 夾鉗小軸尾端穿過轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂411，再固定在嵌著軸承的固定塊407上。
在本實(shí)施例中鉗臂轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為拉索414及與拉索連接的氣缸421， 所述升降機(jī)構(gòu)為由氣缸418驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)也可為由氣缸和鏈條 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。
參照附圖13，本實(shí)用新型設(shè)有控制二級(jí)坯管移位裝置中的氣缸或電機(jī)的控 制裝置，該控制裝置與加熱裝置的動(dòng)作控制裝置相同，所述控制裝置為凸輪組 722及與凸輪組配合的接近開關(guān)723，所述接近開關(guān)控制氣缸進(jìn)氣管路上的電磁 閥的開關(guān)或電機(jī)的開關(guān)。本實(shí)施例采用凸輪機(jī)構(gòu)與接近開關(guān)作為控制裝置，更便 于使用廠家對(duì)控制裝置的維護(hù)和進(jìn)行時(shí)序性工藝調(diào)整。所述控制裝置也可采用單 片機(jī)。
工作時(shí)，凸輪組的凸輪始終在旋轉(zhuǎn)；以觸發(fā)接近開關(guān)，開關(guān)電磁閥，使氣缸 動(dòng)作?？刂评鞯臍飧桌o拉索，拉索拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂411，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)小軸408轉(zhuǎn) 動(dòng)，使鉗臂之一轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過傳動(dòng)齒輪組404的傳動(dòng)，使另一鉗臂反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng) 固定塊407、固定座405、升降座413的組件運(yùn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)預(yù)熱區(qū)的工作位時(shí)，打 開夾鉗，以使坯管進(jìn)入夾鉗，然后，放松拉索，在復(fù)位彈簧的作用下，鉗臂反向 轉(zhuǎn)動(dòng)，左夾鉗和右夾鉗夾緊預(yù)熱過的坯管，這時(shí)，凸輪組的凸輪與接近開關(guān)配合，使氣缸418運(yùn)作，氣缸的活塞桿推動(dòng)固定塊407、固定座405、升降座413的組 件運(yùn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)主加熱區(qū)的工作位，控制拉索的氣缸再次動(dòng)作，拉緊拉索，拉索拉 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂，打開夾鉗，使坯管放置在主加熱區(qū)的放置位。凸輪組的凸輪與接近 開關(guān)配合，使氣缸418再次運(yùn)作，氣缸的活塞桿推動(dòng)固定塊407、固定座405、 升降座413的組件運(yùn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)預(yù)熱區(qū)的工作位，二級(jí)坯管移位裝置循環(huán)往復(fù)順序 動(dòng)作運(yùn)送坯管，并可通過調(diào)整氣缸的動(dòng)作時(shí)間，準(zhǔn)確控制坯管在加熱工序中的停 留時(shí)間。本實(shí)用新型的雙螺旋彎管頭50的頭部設(shè)有彎管定位槽51。參照附圖5，雙 螺旋彎管頭的轉(zhuǎn)軸52的上端與雙螺旋彎管頭連接部分是絲桿，并伸入至彎管機(jī) 的下部，在節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的下部設(shè)有由電機(jī)53驅(qū)動(dòng)的皮帶盤54,皮帶盤 54與轉(zhuǎn)軸52中上的絲桿配合，帶動(dòng)雙螺旋彎管頭旋轉(zhuǎn)著上升或下降。參照附圖5-8。彎管夾鉗裝置同樣包括結(jié)構(gòu)相同且同步動(dòng)作的處于彎管機(jī)右 側(cè)的部分5100和左側(cè)的部分5200，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有左夾鉗和右夾鉗，所述彎管夾 鉗裝置的右側(cè)部分和左側(cè)的部分還分別包括進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述彎管 夾鉗裝置的左右夾鉗分別連接在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎管夾 鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在升降機(jī) 構(gòu)上。參照附圖5-8，以彎管夾鉗裝置處于彎管機(jī)右側(cè)的部分為例，它包括彎管夾 鉗517，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升 降機(jī)構(gòu)相連。在本實(shí)施例中，所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)504，電機(jī)504 安裝在其安裝座503上，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傾斜活動(dòng)導(dǎo)軌 505，活動(dòng)導(dǎo)軌帶有齒條，從而能被電機(jī)504帶動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度與雙螺 旋彎管頭的螺旋角度一致，在彎管時(shí)，沿著該角度方向送管并在彎管結(jié)束后后退。 所述彎管夾鉗517設(shè)于其固定座516上，所述固定座516連接于活動(dòng)導(dǎo)軌505。所述彎管夾鉗包括相配合的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗臂，所述夾鉗裝置還設(shè)有作用鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂515及作用于轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的氣缸502，氣缸502動(dòng)作時(shí), 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂515轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，以夾住或松開坯管。所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂 也可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
鉗臂的夾頭520為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。使夾鉗的夾持 部位有韌性，防止夾坯管時(shí)坯管破裂，還可以防止坯管滑動(dòng)。
所述彎管夾鉗裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣機(jī)構(gòu)，所述坯管吹氣機(jī)構(gòu)連接 在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗裝置夾鉗中的位置對(duì) 應(yīng)。
所述吹氣機(jī)構(gòu)包括坯管塞頭531及驅(qū)動(dòng)其塞住燈管坯管的氣缸535，所述 坯管塞頭531中穿有吹氣管536。附圖標(biāo)號(hào)532為坯管塞頭535與氣缸活塞頭的 連接固定套，附圖標(biāo)號(hào)534為氣缸535的固定板。固定板534與進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連 接，該連接可以通過直接安裝在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上而實(shí)現(xiàn)，也可以通過安裝在與活 動(dòng)導(dǎo)軌505 —起運(yùn)動(dòng)的零件上而實(shí)現(xiàn)。吹氣機(jī)構(gòu)在彎管時(shí)對(duì)坯管吹氣，可有助于 坯管正確成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有連接座512，所述連接座與安裝座503 相連，所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開 關(guān)包括與送管動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)507，行程開關(guān)507能夠通過控制活動(dòng)導(dǎo)軌 的送管行程，精確控制加熱后的坯管在雙螺旋彎管頭上的彎管圈數(shù)及形狀，行程 開關(guān)507設(shè)置在連接座512。
所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)510,所述 行程開關(guān)510連接在升降機(jī)構(gòu)上，該升降機(jī)構(gòu)安裝在連接座512。升降機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸527，氣缸527安裝在固定板526上，升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采 用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。附圖標(biāo)號(hào)524為與氣缸活塞頭連接的滑塊，行程開關(guān)510與滑 塊524相連，附圖標(biāo)號(hào)522為滑塊524的滑槽，滑槽與氣缸固定板526安裝在腳 座521上。升降機(jī)構(gòu)中還設(shè)有復(fù)位拉簧528和529。
在滑動(dòng)導(dǎo)軌505上安裝有與行程開關(guān)配合的后端具有臺(tái)階面的行程限位 509，如圖7所示，其中下臺(tái)階面向后凸出于上臺(tái)階面。通過氣缸527的動(dòng)作，使行程開關(guān)510分別與行程限位509后端的不同臺(tái) 階面配合，不僅能夠控制自烘箱取出坯管時(shí)活動(dòng)導(dǎo)軌的后退行程，調(diào)節(jié)坯管螺旋 長短，防止坯管變形影響彎管工序，同時(shí)還能控制彎管后，滑動(dòng)導(dǎo)軌的后退行程。 本實(shí)施例中，使進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu)包括氣缸540、被氣缸540 驅(qū)動(dòng)的滑塊538，所述安裝座503與滑塊538連接，且它們的連接為可調(diào)節(jié)的連 接，使得彎管夾鉗的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。附圖標(biāo)號(hào)539為氣缸540與滑塊538 的連接塊，附圖標(biāo)號(hào)537為滑塊的滑槽。
參照附圖l、 2、 4、 13。本實(shí)用新型控制彎管夾鉗裝置的控制裝置與控制二 級(jí)坯管移位裝置的控制裝置相同。
工作時(shí)，通過凸輪組與接近開關(guān)配合，使氣缸540動(dòng)作，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎管 夾鉗、坯管吹氣機(jī)構(gòu)、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)整體上升到烘箱取料，同時(shí)，氣缸535動(dòng)作， 驅(qū)動(dòng)坯管塞頭531塞住坯管兩頭，烘箱蓋打開，氣缸502動(dòng)作，夾鉗夾住坯管， 此時(shí)，氣缸527已將行程開關(guān)510帶動(dòng)上行，電機(jī)504動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌后退至行 程限位509后端的上臺(tái)階面與行程開關(guān)510接觸，拉直坯管；氣缸540再動(dòng)作， 升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎管夾鉗、坯管吹氣機(jī)構(gòu)、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)整體下降到雙螺旋彎管頭 50位，使坯管落入定位槽51中，電機(jī)504動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌沿雙螺旋彎管頭50 的螺旋角度送管，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，帶動(dòng)雙螺旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)上升，坯管在 螺旋頭上彎管，同時(shí)，坯管吹氣機(jī)構(gòu)設(shè)置對(duì)坯管吹氣。當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)軌前進(jìn)至行程限 位509前端與行程開關(guān)507接觸時(shí)，彎管過程結(jié)束。彎管結(jié)束時(shí)，氣缸527已將 行程開關(guān)510帶動(dòng)下行，待移位夾鉗夾住成形后的坯管后，氣缸502動(dòng)作，夾鉗 松開坯管，電機(jī)504動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌后退至行程限位509后端的下臺(tái)階面與行程 開關(guān)510接觸，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，雙螺旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)下降，使螺旋頭退出 成形后的坯管，這樣，拉出裝置可以將成形后的坯管移出彎管機(jī)。以上氣缸的動(dòng) 作，由與凸輪配合的接近開關(guān)通過開關(guān)氣路上的電磁閥而實(shí)現(xiàn)控制，電機(jī)的啟動(dòng) 由與凸輪配合的接近開關(guān)控制。
參照附圖9-12。所述拉出裝置包括對(duì)應(yīng)成形管左右兩端的左夾鉗和右夾鉗、 驅(qū)動(dòng)夾鉗開關(guān)的機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)夾鉗向前并向下傾斜一定角度的機(jī)構(gòu)、可進(jìn)退的支架612、驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)，所述左右夾鉗連接在可進(jìn)退的支架612上，所述拉 出裝置還設(shè)有在拉出支架后的支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
左夾鉗和右夾鉗分別由一對(duì)夾鉗臂622組成，在夾鉗口設(shè)有硅橡皮624，附 圖標(biāo)號(hào)621為夾鉗臂的復(fù)位彈簧。
所述支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地與驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu) 為氣缸606。氣缸606的固定座605連接在板607上，所述拉出裝置設(shè)有具有凸 輪面100的水平轉(zhuǎn)動(dòng)定位板610，所述支架612連接有與凸輪面配合的軸承634。 轉(zhuǎn)動(dòng)定位板610用轉(zhuǎn)動(dòng)定位板支架609固定在板607上，兩根滑軌611穿過裝有 滾針軸承的滑座628后，兩頭各穿過兩個(gè)滑板橫板608再用緊定螺釘固定，滑座 628上用活節(jié)螺栓627連接著氣缸606,旁邊焊著拉簧定位架629，所述拉出裝 置設(shè)有支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)位彈簧630，復(fù)位彈簧630 —端連著定位架629，另一 端與支架連接。
所述驅(qū)動(dòng)夾鉗向前并向下傾斜一定角度的機(jī)構(gòu)包括氣缸633及被氣缸作用 而轉(zhuǎn)動(dòng)的扳臂619。所述左右夾鉗可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地與支架連接，其連接方式為所述 左右夾鉗分別安裝在其固定座635上，固定座連接在連接座625上。連接座625 的中間部分起到左右夾鉗上下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用，夾鉗的安裝座631與支架連接，連 接座625穿過安裝座631，連接座的中間部分與扳臂619連接，氣缸633設(shè)于支 架612上。
所述驅(qū)動(dòng)夾鉗開關(guān)的機(jī)構(gòu)為氣缸614及與氣缸連接的拉索616，所述夾鉗 與拉索連接。氣缸614設(shè)于支架612上，其支桿613焊在支架612上，氣缸頂桿 615與拉索616連接，夾鉗固定座635上設(shè)有拉索固定塊620,拉索與夾鉗的其 中之一夾鉗臂連接。
所述左右夾鉗被角度可調(diào)節(jié)式地安裝，所述角度為向夾鉗兩側(cè)的傾斜角度， 所述傾斜角度與成形管左右兩端的傾斜角度相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，左右夾鉗的 固定座635與連接座625通過螺栓和調(diào)節(jié)孔連接，從而實(shí)現(xiàn)左右夾鉗的角度可調(diào) 節(jié)。
所述支架及驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)連接在升降機(jī)構(gòu)上?；?03裝在腳座602上，所述支架及驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)連接在滑塊601上，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的上 下滑動(dòng)，滑塊定位604限定上下滑動(dòng)的行程。參照附圖13。本實(shí)用新型控制拉出裝置的控制裝置與控制二級(jí)坯管移位裝 置的控制裝置相同。在實(shí)際工作中，當(dāng)節(jié)能燈管的坯管在螺旋頭上彎曲成形后，支架612在氣 缸606的作用下前進(jìn)，并在氣缸614的作用下，夾鉗開合，將成形管的左右兩端 夾住，滑塊601上升使支架612及支架上所設(shè)的機(jī)構(gòu)、成形管、驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的 機(jī)構(gòu)整體上升。然后，支架612在氣缸606的作用下后退，并在后退至拉出位時(shí)， 由軸承634和凸輪面6100的配合，支架及支架上所設(shè)的機(jī)構(gòu)、成形管水平轉(zhuǎn)向 節(jié)能燈螺旋彎管機(jī)的側(cè)面，氣缸633動(dòng)作，夾鉗向前向下傾斜，氣缸614動(dòng)作， 打開夾鉗，卸除成形管。完成成形管拉出工作。
權(quán)利要求1、節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于它包括可升降并旋轉(zhuǎn)的雙螺旋彎管頭，所述彎管機(jī)還包括燈管坯管的加熱裝置、將坯管送入加熱裝置的一級(jí)坯管移位裝置、將坯管自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移至另一個(gè)加熱區(qū)域的二級(jí)坯管移位裝置、將坯管移出加熱裝置至螺旋彎管頭進(jìn)行彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置；所述加熱裝置為立式加熱裝置，所述一級(jí)坯管移位裝置處于立式加熱裝置的上方，所述雙螺旋彎管頭處于加熱裝置的下方，所述一級(jí)坯管移位裝置、二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置分別設(shè)有與坯管左端和右端配合的左夾鉗和右夾鉗。
2、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述二級(jí)坯管 移位裝置中設(shè)有由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述左夾鉗和右夾鉗分別連接于 升降機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)坯管移位裝置中的左夾鉗和右夾鉗分別包括以下結(jié)構(gòu) 一對(duì) 可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗臂、作用其中之一鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂及鉗臂聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪組、鉗臂轉(zhuǎn) 動(dòng)的復(fù)位扭簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂與由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于它設(shè)有控制二 級(jí)坯管移位裝置中的氣缸或電機(jī)的控制裝置，所述控制裝置為凸輪組及與凸輪組 配合的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)控制氣缸進(jìn)氣管路上的電磁閥的開關(guān)或電機(jī)的開 關(guān)。
4、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述彎管夾鉗 裝置還包括進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述彎管夾鉗裝置的左右夾鉗分別連接在 進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾 斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在升降機(jī)構(gòu)上。
5、 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述彎管夾鉗 裝置中的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傾斜活動(dòng)導(dǎo)軌，活 動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度與雙螺旋彎管頭的螺旋角度一致；所述彎管夾鉗裝置中的左夾 鉗和右夾鉗分別包括以下結(jié)構(gòu) 一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗臂、作用于鉗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂與由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
6、 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述彎管夾鉗 裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣機(jī)構(gòu)，所述坯管吹氣機(jī)構(gòu)連接在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上， 其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗裝置夾鉗中的位置對(duì)應(yīng)。
7、 如權(quán)利要求4所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述彎管夾鉗 裝置的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開關(guān)包括與送管動(dòng) 作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)及與自加熱裝置取出坯管時(shí)的后退動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)。
8、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述拉出裝置 還包括驅(qū)動(dòng)拉出裝置中的夾鉗向前并向下傾斜一定角度的機(jī)構(gòu)、可進(jìn)退的支架、 驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)，所述左右夾鉗連接在可進(jìn)退的支架上，所述拉出裝置還設(shè) 有在拉出支架后的支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述拉出裝置的左右夾鉗被角度可調(diào)節(jié)式 地安裝，所述角度為向夾鉗兩側(cè)的傾斜角度，所述傾斜角度與成形管左右兩端的 傾斜角度相對(duì)應(yīng)。
9、 如權(quán)利要求8所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述拉出裝置 中的支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地與驅(qū)動(dòng)支架進(jìn)退的機(jī)構(gòu)連接，所述拉出裝置設(shè)有具有凸輪面的 水平轉(zhuǎn)動(dòng)定位板以及支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)位彈簧，所述支架連接有與凸輪面配合的 軸承。
10、 如權(quán)利要求8所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述拉出裝 置中的驅(qū)動(dòng)夾鉗向前并向下傾斜一定角度的機(jī)構(gòu)包括氣缸及被氣缸作用而轉(zhuǎn)動(dòng) 的扳臂，所述拉出裝置中的左右夾鉗可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地與支架連接，左右夾鉗上下轉(zhuǎn) 動(dòng)的軸與扳臂連接。
11、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述一級(jí)坯 管移位裝置包括燈管坯管的下料斗，所述一級(jí)坯管移位裝置的左夾鉗和右夾鉗與 升降機(jī)構(gòu)相連，所述一級(jí)坯管移位裝置還設(shè)有前后平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu) 與平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
12、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)，其特征在于所述燈管坯 管的加熱裝置為可開合的烘箱，所述烘箱對(duì)應(yīng)所述加熱區(qū)域設(shè)有燈管坯管的放置 位。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)。它包括可升降并旋轉(zhuǎn)的雙螺旋彎管頭，所述彎管機(jī)還包括燈管坯管的加熱裝置、將坯管送入加熱裝置的一級(jí)坯管移位裝置、將坯管自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移至另一個(gè)加熱區(qū)域的二級(jí)坯管移位裝置、將坯管移出加熱裝置至螺旋彎管頭進(jìn)行彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置；所述加熱裝置為立式加熱裝置，所述一級(jí)坯管移位裝置處于立式加熱裝置的上方，所述雙螺旋彎管頭處于加熱裝置的下方，所述一級(jí)坯管移位裝置、二級(jí)坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置分別設(shè)有與坯管左端和右端配合的左夾鉗和右夾鉗。本實(shí)用新型所提供的節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)置，能夠進(jìn)行節(jié)能燈管坯管的機(jī)械化彎管，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B23/045GK201087169SQ20072011269
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者潘昌貴 申請(qǐng)人:潘昌貴