專利名稱：高純鎂砂的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純鎂砂的制取方法，尤其涉及耐火材料領(lǐng)域與氧化鎂的 生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是關(guān)于高純鎂砂生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)。
目前，傳統(tǒng)的中檔鎂砂的冶煉方法是利用氧化鎂粉含鎂量達(dá)到92%以上，加 工成180目以上細(xì)粉為原料，壓制直徑40—60 mm球團(tuán)狀，用焦碳進(jìn)行冶煉，按 照國家標(biāo)準(zhǔn)，中檔鎂砂氧化鎂含量為95%,體積密度為3.2。用傳統(tǒng)的冶煉方法， 在冶煉過程中焦碳比例小了，其冶煉出的中檔鎂砂含鎂量達(dá)到了 95%,但體積密 度卻達(dá)不到3. 2。如果在冶煉過程中焦碳比例大一些，那么體積密度達(dá)到了要求， 但由于焦碳灰份的污染，而中檔鎂砂含鎂量又達(dá)不到95%,因此中檔鎂砂的質(zhì)量 很難滿足市場的需求。
以白云石和菱鎂石為原料制取鎂砂的工藝流程長、污染大、成本高、純度 低，很難達(dá)到Mg0含量98 —99%的標(biāo)準(zhǔn)。而且該工藝還需一套制Ca0的設(shè)備，投 資大，熱能消耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高純鎂砂的制 取方法，從而提高中檔鎂砂的質(zhì)量和體積密度。
本發(fā)明提出的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種高純鎂砂的制取方法，其特征在于所說的制取方法是將菱鎂石與石墨 粉按重量比例4: 1混合焙燒成輕燒氧化鎂粉；取含鎂量為95%的輕燒氧化鎂粉 與稀土鎂按重量比例5: 1混合均勻壓制成直徑為40 ~ 50 mm的球團(tuán)，球團(tuán)體積密度為2.5,然后高溫?zé)Y(jié)成高純鎂砂。此工藝可以得到純度99. 8%以上的高純 鎂砂。
利用本發(fā)明提供的高純鎂砂的制取方法，其優(yōu)點(diǎn)是能提高中檔鎂砂含鎂量 至99. 8%,同時提高鎂砂體積密度時期達(dá)到3. 5以上。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實施例一 一種高純鎂砂的制取方法，其特征在于所說的制取方法是將菱 鎂石與石墨粉按重量比例4: 1混合焙燒成輕燒氧化鎂粉；取含鎂量為95%的輕 燒氧化鎂粉與稀土鎂按重量比例5: 1混合均勻壓制成直徑為40 ~ 50 mm的球團(tuán)， 球團(tuán)體積密度為2. 5，然后高溫?zé)Y(jié)成高純鎂砂。此工藝可以得到純度99. 8%以 上的高純鎂砂。
權(quán)利要求
1、一種高純鎂砂的制取方法，其特征在于所說的制取方法是將菱鎂石與石墨粉按重量比例4∶1混合焙燒成輕燒氧化鎂粉；取含鎂量為95％的輕燒氧化鎂粉與稀土鎂按重量比例5∶1混合均勻壓制成直徑為40～50mm的球團(tuán)，球團(tuán)體積密度為2.5，然后高溫?zé)Y(jié)成高純鎂砂。
全文摘要
一種高純鎂砂的制取方法，其特征在于所說的制取方法是將菱鎂石與石墨粉按重量比例4∶1混合焙燒成輕燒氧化鎂粉；取含鎂量為95％的輕燒氧化鎂粉與稀土鎂按重量比例5∶1混合均勻壓制成直徑為40～50mm的球團(tuán)，球團(tuán)體積密度為2.5，然后高溫?zé)Y(jié)成高純鎂砂。此工藝可以得到純度99.8％以上的高純鎂砂。利用本發(fā)明提供的高純鎂砂的制取方法，其優(yōu)點(diǎn)是能提高中檔鎂砂含鎂量至99.8％，同時提高鎂砂體積密度時期達(dá)到3.5以上。
文檔編號C04B2/10GK101475323SQ200710159368
公開日2009年7月8日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者弘 劉 申請人:大連核心鑄造技術(shù)工程研究所