專利名稱：白水泥以碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋窯法白水泥進一步復(fù)合增加白度的方法，更具體的說，是利用碳類和等離子做為復(fù) 合還原劑，對白水泥熟料專門復(fù)合增加白度的方法及專用裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的旋窯法白水泥提高白度的方法是限制原料中Fe203的含量，技術(shù)標準規(guī)定Fe203含量在 0.08%以內(nèi)。利用窯外冷卻機噴水急冷漂白熟料，其方法是將出窯130(TC熟料在冷卻機上急速噴水冷卻， 防止高溫熟料在空氣中緩冷而降低白度，受技術(shù)和資源的限制己無再增加白度的潛力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有資源和技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種現(xiàn)有窯外噴水急冷漂白熟料之 前在窯內(nèi)燒成帶和熟料溜子內(nèi)兩個部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的還原劑，復(fù) 合還原熟料中含有著色較深的Fe203，使之還原成著色較淺的Feo，以實現(xiàn)復(fù)合增加出窯熟料白度的方法及 專用裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明共由四項方法共同組成復(fù)合還原復(fù)合增白技術(shù)方案
碳還原增白方法在旋窯燒成帶部位，利用專用復(fù)合噴煤咀的副噴煤咀向熟料表面吹噴適量的燒成煤 粉，其煤粉同155(TC熟料一起隨窯翻滾并不斷被攪拌，在高溫熟料作用下，煤粉被轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的CO和固 態(tài)的C，以此CO和C做為碳類還原劑用于還原熟料中含有著色較深的Fe203，使之還原成著色較淺的Feo， 以實現(xiàn)增加出窯熟料的白度，經(jīng)試驗碳類還原增白效果能在噴水急冷漂白效果的基礎(chǔ)上再增加熟料白度3.5度。
等離子還原增白方法在旋窯熟料溜子內(nèi)，以窯外噴水急冷漂白熟料時產(chǎn)生的部分過熱蒸汽，再經(jīng)熟
料溜子內(nèi)140(TC高溫熟料的作用被轉(zhuǎn)換成等離子，以此等離子繼續(xù)還原熟料中經(jīng)碳還原增白后仍殘存的著 色較深的Fe203，使之還原成著色較淺的Feo,以實現(xiàn)復(fù)合增加出窯熟料白度，經(jīng)試驗等離子還原增白效果 能在碳還原增白效果的基礎(chǔ)上再增加熟料白度3.5度。
專用窯體廢熱空氣預(yù)熱裝置空氣預(yù)熱裝置是用鋼板巻制而成的園筒體，套裝在旋窯胴體外面， 一端 采用螺栓或焊接的方法固定在窯罩后部，能隨窯罩一起前后移動以適應(yīng)窯體長度的變化，冷空氣經(jīng)進風(fēng)道 進入裝置并利用窯體廢熱加熱燒成噴煤一次風(fēng)溫度卯'C專門助燃，因此有效縮短原噴煤咀前黑火頭長度 0. 8米，使改制的復(fù)合噴煤咀能向前移動0. 8米到達窯頭口部位，保證專用復(fù)合噴煤咀的副噴煤咀能將燒成 煤粉準確吹噴到燒成帶部位，為實現(xiàn)碳還原增白方法的使用創(chuàng)造了必需的位置條件，同時噸熟料煤耗下降 了 28公斤,并避免冬季氣溫低未燃盡的煤粉污染出窯熟料的白度.
專用復(fù)合噴煤咀利用原使用的常規(guī)噴煤咀，在其前下部斜裝一個小的副噴煤咀而成為專用復(fù)合噴煤 咀，其常規(guī)嗩煤咀噴煤燒成熟料，共副噴煤咀噴煤還原增白熟料，簡化了設(shè)備X方便使用。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的以碳類和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置具有如下
有益效果
當白水泥生料中Fe2Cb含量在0.14%時，可在現(xiàn)有噴水急冷漂白效果的基礎(chǔ)上再增加熟料白度7度， 白度穩(wěn)定提高一個等級，水泥白度達86.1度，當生料中Fe2O3含量在0.35。/。時，仍能生產(chǎn)出合格的白水泥，
能充分利用Fe203含量超標的原料生產(chǎn)白水泥。


圖1是專用窯體廢熱空氣預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)實施圖 圖2是專用復(fù)合噴煤咀結(jié)構(gòu)實施圖
圖3是本發(fā)明以碳類和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法窯頭佈置實施圖
圖中燒成用冷空氣進風(fēng)道l，空氣預(yù)熱裝置2，虛線表示噴煤咀在原窯罩前向前移動0.8米3，復(fù)合 B]3煤咀4，窯罩5,窯頭口部位6，常規(guī)噴煤咀7，專用副噴煤咀8，調(diào)節(jié)板9，燒成帶IO,噴水急冷漂白 機ll，噴水頭12,熟料溜子13，窯體14，燒成風(fēng)機15，燒成煤粉管6,經(jīng)碳類還原增白的熟料17,經(jīng) 等離子還原增白的熟料18,現(xiàn)有噴水急冷漂白出窯的冷熟料19。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步祥細描述
圖1中，燒成用冷空氣經(jīng)進風(fēng)道1進入空氣預(yù)熱裝置2預(yù)熱至9(TC專門助燃，有效縮短噴煤咀前黑火 頭長度0. 8米3，使專用復(fù)合噴煤咀4能在窯罩5前原位向前移動0. 8米到達窯頭口部位6，首先為碳類 還原增白方法的使用創(chuàng)造了必需的位置條件。
圖2中，利用原使用的常規(guī)噴煤咀7，在其前下部斜裝一個小的副噴煤咀8，利用調(diào)節(jié)板9前后推拉調(diào) 節(jié)噴煤距離，使煤粉能準確吹噴到燒成帶IO的合適位置進行碳類還原增白。
圖3所示的復(fù)合還原復(fù)合增白方法中，碳類還原和等離于還原依次進行碳類還原首先將復(fù)合噴煤咀4 由窯罩5前移動到窯頭口部位6，然后調(diào)整專用副噴煤咀8前的調(diào)節(jié)板9調(diào)節(jié)噴煤距離，使還原煤粉能準 確吹噴到燒成帶10的合適位置，所噴煤粉的位置要反復(fù)調(diào)整確定，保證所噴還原煤粉能在熟料達到最大 白度并在離窯前全部耗盡，以防止未耗盡的殘?zhí)碱w粒污染出窯熟料的白度。等離子還原首先調(diào)整窯外噴水 急冷漂白機11用的噴水頭12，向前移動到熟料溜子13前，使部分過熱蒸汽能進入熟料溜子13內(nèi)，所進 入熟枓溜子內(nèi)過熱蒸汽的量應(yīng)反復(fù)調(diào)整確定，保證在熟料白度達到最大時為止。要防止過熱蒸汽過量進入 熟料溜子13內(nèi)，因出窯熟料的數(shù)量和所含的熱量有限過熱蒸汽不能全部被轉(zhuǎn)換成等離子，進入燒成帶10 時而惡化燒成氣氛。
權(quán)利要求
1、一種白水泥以碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置，它包括碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法，專用窯體廢熱空氣預(yù)熱裝置，專用復(fù)合噴煤咀所共同構(gòu)成，其特征是，所述的碳還原增白方法是在旋窯燒成帶部位，所述是利用專用復(fù)合噴煤咀的副噴煤咀向燒成帶熟料的表面吹噴適量的燒成煤粉做為碳類還原劑，所述用于還原熟料中所含有的著色較深的Fe2O3，所述使之還原成著色較淺的Feo，所述的等離子還原增白方法是在旋窯熟料溜子內(nèi)，所述是利用窯外噴水急冷漂白熟料時所產(chǎn)生的部分過熱蒸汽，所述再經(jīng)熟料溜子內(nèi)1400℃高溫熟料的作用被轉(zhuǎn)換成等離子，所述以此等離子繼續(xù)還原熟料中經(jīng)碳還原增白后仍殘存的著色較深的Fe2O3，所述使之還原成著色較淺的Feo，所述以實現(xiàn)復(fù)合還原復(fù)合增加出窯熟料的白度、構(gòu)成了一個能夠改變現(xiàn)有噴水急冷漂白熟料效果已無潛力的新復(fù)合增白方法。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用窯體廢熱空氣預(yù)熱裝置，其特征是，所述的空氣預(yù)熱裝置是由鋼板巻 制而成的園筒體，所述是套裝在旋窯胴體外面，所述一端采用螺栓或焊接的方法固定在窯罩后部，所述能 隨窯罩一起前后移動以適應(yīng)窯體長度的變化，所述專用于窯體廢熱加熱燒成噴煤一次風(fēng)溫度，所述縮短噴煤咀前黑火頭長度。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用復(fù)合噴煤咀，其特征是，所述的復(fù)合噴煤咀是利用原噴煤咀在其前下 部斜裝一個小的副噴煤咀而成為復(fù)合噴煤咀，所述在副噴煤咀前端用鉸鏈連接一個調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)噴煤距 離，所述專用于碳還原增白方法吹噴還原煤粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種白水泥以碳類和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶和熟料溜子內(nèi)兩個部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的復(fù)合還原劑，復(fù)合還原熟料中所含有著色較深的Fe₂O₃，使之還原成著色較淺的Feo，以復(fù)合增加出窯熟料的白度，是一種機理和作用復(fù)雜的新方法。
文檔編號C04B7/42GK101172791SQ200710157939
公開日2008年5月7日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者關(guān)樹祥 申請人:關(guān)樹祥