專利名稱：地板鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及埋設(shè)有網(wǎng)眼狀鋼筋以及棒狀鋼筋的混凝土制的地板鑲板。
技術(shù)背景現(xiàn)有的混凝土 (砂漿)制的地板鑲板，將混凝土澆注到矩形的模具框 內(nèi)而成形，但在該混凝土的澆注時(shí)埋設(shè)多孔金屬網(wǎng)等網(wǎng)眼狀鋼筋或棒狀的 鋼筋而進(jìn)行加強(qiáng)。而且，在這樣的地板鑲板中具有形成在具有規(guī)定厚度的矩形平板上的 鑲板主體部，在該鑲板主體部上埋設(shè)網(wǎng)眼狀鋼筋，并且在從鑲板主體部的 下表面突設(shè)的壘條部內(nèi)埋設(shè)棒狀的鋼筋(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。所述壘條部配置在鑲板主體部的周緣部分或中央部分上，在各壘條部 上埋設(shè)棒狀的鋼筋，在所述專利文獻(xiàn)l中，多個(gè)壘條部以規(guī)定的間隔平行配置，其中，如圖11、 12所示那樣，設(shè)置將矩形的鑲板主體部1的周緣 部圍成矩形的壘條部2、和連接對置的壘條部2的中央部間的十字狀的壘 條部3，在這些壘條部2、 3上分別埋設(shè)棒狀的鋼筋4而形成地板鑲板5。 但是，在制造這樣的地板鑲板時(shí)， 一邊在模具框內(nèi)設(shè)置網(wǎng)眼狀加強(qiáng)鋼 筋或棒狀的鋼筋一邊澆注砂漿，之后蒸汽處治規(guī)定時(shí)間而促進(jìn)水合反應(yīng)， 之后，在放置規(guī)定的處治時(shí)間后脫模而制品化。專利文獻(xiàn)h實(shí)開昭63 — 186838號(hào)公報(bào)(第6 7頁，第1、 5圖) 但是，在所述現(xiàn)有的地板鑲板中，網(wǎng)眼狀加強(qiáng)筋在鑲板主體部的整體 上埋設(shè)，與之相對，棒狀鋼筋埋設(shè)在從鑲板主體部突出的壘條部內(nèi)，網(wǎng)眼 狀加強(qiáng)筋和棒狀鋼筋之間的間隔大。因此，網(wǎng)眼狀加強(qiáng)筋和棒狀鋼筋之間 的混凝土的厚度變厚，在制造地板鑲板的過程中，在混凝土固化的期間， 在地板鑲板上產(chǎn)生翹曲。這是由下述原因引起的，即鋼筋幾乎不收縮，而 與之相對，混凝土收縮。特別是在如圖ll、圖12所示那樣，埋設(shè)在鑲板主體部1的周緣部的 壘條部2以及中央部的壘條部3中的棒狀的鋼筋4配置為田字狀的情況下， 該中央部的鋼筋4和網(wǎng)眼狀加強(qiáng)筋6之間的混凝土收縮，在地板鑲板5的 中央部分上產(chǎn)生明顯的翹曲。若這樣地在地板鑲板上產(chǎn)生翹曲，則存在如下的問題在施工時(shí)在鄰 接的鑲板彼此間產(chǎn)生階梯差，難以確保作為地板的平坦性，并且根據(jù)情況 而在成品地毯上產(chǎn)生痕紋。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種地板鑲板，其即使在將棒狀的鋼筋配置為 田字狀的情況下，也可抑制埋設(shè)了網(wǎng)眼狀鋼筋的鑲板主體部的翹曲。在技術(shù)方案l的發(fā)明中，提供一種地板鑲板，其具有埋設(shè)有網(wǎng)眼狀鋼 筋的混凝土制矩形的鑲板主體部，從該鑲板主體部的下表面突出至少包圍 周緣部的壘條部，并在該壘條部內(nèi)沿所述鑲板主體部的周緣而在縱、橫方 向上埋設(shè)棒狀的外周鋼筋，并且在縱向以及橫向上成對的各外周鋼筋的大 致中央部間，在縱、橫方向上十字狀地設(shè)置棒狀的中央鋼筋，所述地板鑲 板的特征在于，所述縱、橫方向的中央鋼筋埋設(shè)在比所述外周鋼筋高的位 置上。在技術(shù)方案2的發(fā)明中，其特征在于，在所述鑲板主體部內(nèi)配置所述 縱、橫方向的中央鋼筋。根據(jù)技術(shù)方案l的發(fā)明，由于將縱、橫方向的中央鋼筋埋設(shè)在比外周 鋼筋高的位置上，所以所述中央鋼筋與埋設(shè)在鑲板主體部中的網(wǎng)眼狀鋼筋 接近，可減小這些中央鋼筋與網(wǎng)眼狀鋼筋之間存在的混凝土的厚度。因此， 在地板鑲板的制造過程中進(jìn)行混凝土的處治時(shí)，可盡可能地減小中央鋼筋 和網(wǎng)眼狀鋼筋之間的混凝土的收縮量，進(jìn)而，可抑制地板鑲板的翹曲。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，縱、橫方向的中央鋼筋進(jìn)行支承，由此可抑 制鑲板主體部的收縮。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的地板鑲板的俯視圖。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的地板鑲板的仰視圖。 圖3是沿圖2中A—A線的放大剖視圖。圖4是沿圖2中B—B線的放大剖視圖。 — 圖5是通過流程圖形式表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的地板鑲板的制造過 程的說明圖。圖6是圖3中C部的要部放大剖視圖。 圖7是圖4中D部的要部放大剖視圖。 圖8是圖3中E部的要部放大剖視圖。 圖9是圖4中F部的要部放大剖視圖。圖10是將本發(fā)明的地板鑲板的性能與現(xiàn)有地板鑲板進(jìn)行比較而用表 格形式進(jìn)行表示的說明圖。圖11是現(xiàn)有的地板鑲板的俯視圖。 圖12是沿圖11中G—G線的剖視圖。 符號(hào)說明 10 地板鑲板 11混凝土 12多孔金屬網(wǎng) 13外周鋼筋 13a外周縱鋼筋 13b外周橫鋼筋 14中央鋼筋 14a中央縱鋼筋 14b中央橫鋼筋 15鑲板主體部 16 壘條部具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖1是本實(shí)施方式的地板鑲板的俯視圖，圖2是地板鑲板的仰視圖， 圖3是沿圖2中A—A線的放大剖視圖，圖4是沿圖2中B—B線的放大(網(wǎng)眼狀鋼筋)(外周鋼筋) (外周鋼筋)(中央鋼筋) (中央鋼筋)
剖視圖，圖5是通過流程圖形式表示地板鑲板的制造過程的說明圖，圖6 是圖3中C部的要部放大剖視圖，圖7是圖4中D部的要部放大剖視圖， 圖8是圖3中E部的要部放大剖視圖，圖9是圖4中F部的要部放大剖視 圖，圖10是將地板鑲板的性能與現(xiàn)有地板鑲板進(jìn)行比較而用表格形式進(jìn) 行表示的說明圖。本實(shí)施方式的墊板IO，如圖l、圖2所示，整體形成為矩形并由混凝 土 (砂漿)ll形成為平板狀，在該地板鑲板10內(nèi)如圖3、圖4所示那樣， 埋設(shè)作為網(wǎng)眼狀鋼筋的多孔金屬網(wǎng)12和棒狀的外周鋼筋13以及中央鋼 筋14。此時(shí)，地板鑲板10的構(gòu)造，如圖5所示，首先，通過第1工序S1在 規(guī)定形狀的模具框中設(shè)置多孔金屬網(wǎng)12以及外周鋼筋13、中央鋼筋14 等鋼筋類，之后，通過第2工序S2向模具框內(nèi)填充砂漿。接著，通過第3工序S3對填充后的砂漿施加振動(dòng)而進(jìn)行排氣，同時(shí)， 進(jìn)行壓實(shí)，并通過第4工序S4用抹子對壓實(shí)后的砂漿表面進(jìn)行表面平整。接著，通過第5工序S5使用大約6(TC的蒸汽而連同模具框一起蒸汽 處治4 8個(gè)小時(shí)，促進(jìn)砂漿的水合反應(yīng)，之后，通過第6工序S6在自然 條件下放置處治規(guī)定時(shí)間例如28天而使其固化。然后，通過第7工序從模具框中將地板鑲板10脫模，之后通過第8 工序進(jìn)行該地板鑲板10的表面切削，完成作為制品的地板鑲板10。這樣完成的地板鑲板10具備具有規(guī)定厚度t的矩形的鑲板主體部15， 從該鑲板主體部15的下表面15a以包圍鑲板主體部15的周緣部的方式突 出壘條部16。另外，在本實(shí)施方式中，圖2中縱向的壘條部16a形成為寬度大，并 且橫向的壘條部16b形成為寬度窄，由這些壘條部16a、 16b包圍的凹部 15b作為雙層地板鑲板時(shí)的配線空間而使用。此外，在地板鑲板10的四角 下表面上，設(shè)置對位用的凹部15c。在鑲板主體部15上，多孔金屬網(wǎng)12在該鑲板主體部15的大致整個(gè) 面上埋設(shè)，并且，在壘條部16中，如圖6、圖7所示，埋設(shè)外周鋼筋13。另外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于外周鋼筋13，出于方便，以埋設(shè)在縱向 的壘條部16a中的鋼筋為縱向的外周縱鋼筋13a，以埋設(shè)在橫向的壘條部向的外周橫鋼筋13b。這些外周縱鋼筋13a以及外周橫 鋼筋13b，以兩根為一組而相互接近并平行地配置。此外，在地板鑲板10上，在縱向以及橫向上成對的外周橫鋼筋13b 以及外周縱鋼筋13a的大致中央部間，在縱、橫方向上十字狀地設(shè)置中央 鋼筋14。因此，這些中央鋼筋14和外周鋼筋13大致配置為田字狀。此時(shí)，十字狀的中央鋼筋14，出于方便，以縱向上配置的鋼筋為中央 縱鋼筋14a，以橫向上配置的鋼筋為中央橫鋼筋14b。此外，這些中央縱 鋼筋14a以及中央橫鋼筋14b中，將以兩根為一組而相互接近并平行地配 置的鋼筋配置為十字狀。在此，在本實(shí)施方式中，使縱、橫方向的中央鋼筋，即中央縱鋼筋14a 以及中央橫鋼筋14b位于鑲板主體部15內(nèi)而埋設(shè)在比外周鋼筋，即外周 縱鋼筋13a以及外周橫鋼筋13b高的位置上。在本實(shí)施方式中，在將中央鋼筋14配置為十字狀的情況下，中央縱 鋼筋14a配置在中央橫鋼筋14b的上側(cè)，中央縱鋼筋14a如圖8所示，在 與多孔金屬網(wǎng)12的下表面接觸的狀態(tài)下配置，并且中央橫鋼筋14b與中 央縱鋼筋14a的下側(cè)接觸而配置。而且，中央縱鋼筋14a，如圖3所示，配置在相對于外周縱鋼筋13a 高出hl的位置上，并且中央橫鋼筋14b如圖4所示，配置在相對于外周 橫鋼筋13b高出h2的位置上。因此，配置在上側(cè)的中央縱鋼筋14a當(dāng)然埋設(shè)在鑲板主體部15內(nèi)， 配置在下側(cè)的中央橫鋼筋14b也埋設(shè)在鑲板主體部15內(nèi)，此時(shí)，下側(cè)的 中央橫鋼筋14b，在與鑲板主體部15的厚度t的關(guān)系上，配置在鑲板主體 部15的下表面附近，所以以覆蓋該中央橫鋼筋14b的下側(cè)的方式設(shè)置壘 條部17。根據(jù)所述構(gòu)成，本實(shí)施方式的地板鑲板10，由于將配置為十字狀的中 央縱鋼筋14a以及中央橫鋼筋14b配置在比埋設(shè)在壘條部16a、 16b中的 外周縱鋼筋13a以及外周橫鋼筋13b高的位置上，所以中央縱鋼筋14a以 及中央橫鋼筋14b更接近配置于埋設(shè)在鑲板主體部15中的多孔金屬網(wǎng)12。因此，可更加減小中央縱鋼筋14a以及中央橫鋼筋14b等中央鋼筋14 與多孔金屬網(wǎng)12之間存在的混凝土 11的厚度，所以在地板鑲板的10的
制造過程中進(jìn)行混凝土 11的處治時(shí)，可盡可能減小中央鋼筋14與多孔金屬網(wǎng)12之間的混凝土11的收縮量，進(jìn)而，可抑制地板鑲板10的翹曲。 特別是，由于十字狀配置的中央縱鋼筋14a以及中央橫鋼筋14b配置在鑲板主體部15內(nèi)，所以通過這些中央縱鋼筋14a以及中央橫鋼筋14b的支承，可抑制鑲板主體部15的收縮。圖10是表示比較本實(shí)施方式的地板鑲板10的性能和現(xiàn)有的地板鑲板的性能的圖。另外，雙方的地板鑲板形成為一邊為500mm的正方形，其厚度在本實(shí)施方式的情況下為30mm，在現(xiàn)有地板鑲板的情況下為29mm。此外，現(xiàn)有的地板鑲板，如圖ll、圖12所示，將棒狀的鋼筋配置為田字狀。從圖10中可知，就地板鑲板10的平坦性即地板鑲板的周圍與中央部 的高低差而言，現(xiàn)有的地板鑲板為0.7 1.4mm而較大，與之相對，根據(jù) 本實(shí)施方式的地板鑲板10，為0 0.5mm而設(shè)定為較小，并且，就鋪設(shè)地 板鑲板時(shí)的晃動(dòng)而言，現(xiàn)有地板鑲板為大約兩成左右，與之相對，本實(shí)施 方式中可消除地板鑲板10的晃動(dòng)。因此，在使用消除了翹曲的本實(shí)施方式的地板鑲板10的情況下，可 大致消除施工時(shí)在鄰接的鑲板彼此間產(chǎn)生的階梯差，可確保作為地板的平 坦性，并且在地板鑲板10的上表面上鋪設(shè)成品地毯時(shí)，也可抑制在該地 毯上產(chǎn)生痕紋。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于所述 實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變形。例如，作為網(wǎng)眼狀鋼筋不限定于多孔金屬網(wǎng)，也可為加強(qiáng)板或金屬絲 網(wǎng)，此外，外周鋼筋13以及中央鋼筋14也可以不各自組合兩根，而可以 各為一根，此外，在組合3根以上而配置的情況下也可起到同樣的效果。
權(quán)利要求
1.一種地板鑲板，其具有埋設(shè)有網(wǎng)眼狀鋼筋的混凝土制矩形的鑲板主體部，從該鑲板主體部的下表面突出至少包圍周緣部的壘條部，并在該壘條部內(nèi)沿所述鑲板主體部的周緣而在縱、橫方向上埋設(shè)棒狀的外周鋼筋，并且在縱向以及橫向上成對的各外周鋼筋的大致中央部間，在縱、橫方向上十字狀地設(shè)置棒狀的中央鋼筋，所述地板鑲板的特征在于，所述縱、橫方向的中央鋼筋埋設(shè)在比所述外周鋼筋高的位置上。
2. 如權(quán)利要求1所述的地板鑲板，其特征在于， 在所述鑲板主體部內(nèi)配置所述縱、橫方向的中央鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地板鑲板，其即使在將棒狀的鋼筋配置為田字狀，也可抑制埋設(shè)了網(wǎng)眼狀鋼筋的鑲板主體部的翹曲。從埋設(shè)有多孔金屬網(wǎng)(12)的鑲板主體部(15)的下表面(15a)以包圍周緣部的方式突出壘條部(16)，在埋設(shè)在該壘條部(16)中的外周縱鋼筋(13a)以及外周橫鋼筋(13b)的成對鋼筋彼此的中央部間配置中央縱鋼筋(14a)以及中央橫鋼筋(14b)，將這些中央縱鋼筋(14a)以及中央橫鋼筋(14b)以位于鑲板主體部(15)內(nèi)的方式埋設(shè)在比外周縱鋼筋(13a)以及外周橫鋼筋(13b)高的位置上，所以，可減小中央縱鋼筋(14a)以及中央橫鋼筋(14b)和多孔金屬網(wǎng)(12)之間存在的混凝土(11)的收縮量，可抑制地板鑲板(10)的翹曲。
文檔編號(hào)E04F15/00GK101153514SQ200710137139
公開日2008年4月2日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者上田卓實(shí) 申請人:松下電工株式會(huì)社