專利名稱：干式透氣性后安裝外隔熱外墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將已有的鋼筋混凝土建筑物的外墻改建成外隔熱式， 從外墻下端的滴水沿五金件到外墻上端的蓋梁，外部氣體能夠在外隔 熱復(fù)合鑲板內(nèi)上升貫穿流過的外隔熱建筑物的外墻結(jié)構(gòu)，更詳細(xì)地說， 是一種將備有透氣層的干式貼緊型的隔熱復(fù)合鑲板和滴水沿五金件及 蓋梁五金件一起安裝到已有的鋼筋混凝土建筑物的混凝土構(gòu)架外面的 外墻結(jié)構(gòu)，屬于建筑物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土造的外隔熱建筑物，由于用隔熱層將混凝土構(gòu)架的外 側(cè)覆蓋，所以，可以抑制由于太陽照射產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的混凝土的 龜裂，由于混凝土構(gòu)架不與外部氣體接觸，所以，可以抑制混凝土的 中和作用，抑制鋼筋的腐蝕，提高建筑物的耐久性，進(jìn)而，由于建筑 物整體的外面被隔熱層覆蓋，所以，與分別獨(dú)立地從內(nèi)側(cè)隔熱覆蓋建 筑物的各個(gè)居住部的情況相比，隔熱施工性、隔熱效率優(yōu)異，被評價(jià) 為節(jié)能的建筑物。
并且，近年來，將鋼筋混凝土的外隔熱外墻作為透氣性結(jié)構(gòu)，提 出并實(shí)施了抑制作為產(chǎn)生真菌、螨蟲的原因的建筑物內(nèi)結(jié)露的手段， 本申請的申請人，利用透氣性隔熱復(fù)合鑲板，實(shí)施了構(gòu)筑外隔熱外墻 的施工方法，也實(shí)施了利用透氣性隔熱復(fù)合鑲板將已有的鋼筋混凝土 建筑物改裝成外隔熱外墻的施工方法。
作為本申請人的正在實(shí)施當(dāng)中的現(xiàn)有技術(shù)例1的干式透氣性后鋪
設(shè)外隔熱外墻結(jié)構(gòu)，在本申請的發(fā)明人開發(fā)的專利文獻(xiàn)l中，揭示了
一種圖7(A)所示的下滴水沿部，圖7(B)所示的蓋梁部，圖8(A) 的鑲板上下接合結(jié)構(gòu)及圖8(B)所示的鑲板上下之間隔熱接合結(jié)構(gòu)， 在本申請的發(fā)明人開發(fā)的專利文獻(xiàn)2中，揭示了圖9(A)所示的窗下
框結(jié)構(gòu)，以及圖9 (B)所示的窗上框結(jié)構(gòu)。
另外，現(xiàn)有技術(shù)例3的透氣性隔熱復(fù)合鑲板，公開于本申請的發(fā) 明人開發(fā)的專利文獻(xiàn)3中。
即，現(xiàn)有技術(shù)例1 (專利文獻(xiàn)l)的下滴水沿部，如圖7(A)所 示，在混凝土構(gòu)架的基礎(chǔ)上升部上打入后施工固定器，將角型的一次 緊固件固定到后施工固定器上，利用螺栓將在前端上表面具有嵌入用 突出片的二次緊固件緊固到一次緊固件的上面，復(fù)合鑲板，在隔熱層 的下面配置缺口的螺栓嵌入孔，在二次緊固件上，將成形水泥板的帶 狀槽配合載置到突出片上。
并且，在二次緊固件的前端的下面，在適當(dāng)?shù)牟课缓附庸潭ń切?的前部安裝板，在一次緊固件的下降片上，在適當(dāng)?shù)牟课缓附庸潭ê?部安裝板，將下滴水沿的具有空氣孔的底板的后端用螺釘固定到后部 安裝板上，將下滴水沿的上升板用螺釘固定到前部安裝板上，能夠?qū)?來自底板的空氣孔的上升空氣流a引導(dǎo)向帶狀槽，在二次緊固件后部 與復(fù)合鑲板的隔熱層下面之間產(chǎn)生的間隙中夾裝間隙隨動片，利用間 隙隨動片使混凝土構(gòu)架前面與復(fù)合鑲板隔熱層的界面間隙作為密閉空 氣層。
另外，現(xiàn)有技術(shù)例1 (專利文獻(xiàn))1中的蓋梁部，如圖7 (B)所 示，在混凝土構(gòu)架上打入后施工固定器，將角型的一次緊固件固定到 后施工固定器上，在一次緊固件上，將在前端下面配有嵌入用的突出 片的二次緊固件緊固到一次緊固件上，使突出片嵌入復(fù)合鑲板的水泥 板帶狀槽內(nèi)，同時(shí)，用螺釘固定水泥板和突出片的面板，在一次緊固 件的上表面上，在適當(dāng)?shù)牟课挥寐葆斁o固托架，用托架固定蓋梁的前 端上面，將蓋梁的下段水平板用螺釘連接到混凝土構(gòu)架(護(hù)墻)上， 可以將在水泥板帶狀槽內(nèi)上升的空氣流從蓋梁支承托架之間排出到外部。
另外，現(xiàn)有技術(shù)例l(專利文獻(xiàn)l)中的上下鑲板連接部處的復(fù)合 鑲板向混凝土構(gòu)架上的固定，如圖8 ( A)所示，在下方鑲板的上部位 置，將后施工固定器打入到混凝土構(gòu)架，將角型的一次緊固件連接到
后施工固定器上，將在前端上下突出有嵌入用突出片的二次緊固件連 接到一次緊固件上，將二次緊固件的朝向下方的突出片嵌入到下方鑲 板的帶狀槽的上端，將朝向上方的突出片嵌入到上方鑲板的帶狀槽的 下端，利用二次緊固件將上下鑲板配合固定，用螺釘固定成形水泥板 和突出片，利用現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯填充介于一次緊固件及二次緊固件之 間的上下鑲板隔熱層之間的間隙。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)例1 (專利文獻(xiàn)l)的上下鑲板連接部處的不存
在安裝五金件的鑲板之間，如圖8 (B)所示，在上方鑲板的擠壓成形 水泥板下端與下方鑲板的擠壓成形水泥板上端的間隔(二次緊固件間 隔)處，與帶狀槽的位置對齊地配置本申請的發(fā)明人開發(fā)的截面為蜂 窩狀的小尺寸透氣背襯，將該透氣背襯的前面經(jīng)由支撐材料密封填充， 在上下鑲板的隔熱層之間，以及一次緊固件嵌入用的、在整個(gè)隔熱層 的寬度上形成的缺口間隙中，填充現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯，將上下鑲板之間 的隔熱層相互之間的隔熱功能一體化，以及確保上下鑲板之間的帶狀 槽的空氣連通性。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)例2 (專利文獻(xiàn)2)的窗下框中，如圖9(A) 所示，在利用團(tuán)粒狀粘結(jié)劑及后施工固定器固定到混凝土構(gòu)架上的復(fù) 合鑲板的上端，利用螺釘將角型的支承五金件固定到混凝土構(gòu)架上， 滴水沿，將其前端的下表面用螺釘固定到由螺釘固定在支承五金件上 的板狀的帶有空氣孔的安裝片的前部，同時(shí)，用螺釘將傾斜頂板后端 的豎立片固定到窗下框的下降板上，在鑲板的成形水泥板上端與披水 板后部的間隙中填充密封件，可以經(jīng)由帶狀槽—安裝片空氣孔—披水 板下面的空氣孔這樣的路徑，排出來自于鑲板帶狀槽的上升空氣流。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)例2 (專利文獻(xiàn)2)的窗下框中，如圖9(B) 所示，在利用后施^固定器及團(tuán)粒狀粘結(jié)劑固定到混凝土構(gòu)架上的復(fù) 合鑲板的下端，將角型的支承五金件用螺釘固定到混凝土構(gòu)架上，將 雨檐的上段水平板用螺釘固定到支承五金件上，同時(shí)，將其下段水平 板的后端的豎立片經(jīng)由安裝五金件固定到窗上框上，在雨檐的上段水 平板與鑲板下端之間的間隔處，與鑲板的帶狀槽的位置對齊地延展載
置透氣背襯，密封封閉透氣背襯的前面，能夠以下段水平板空氣孔4 上段水平板空氣孔4透氣背襯4帶狀槽的路徑，形成在鑲板的成形水 泥板內(nèi)的帶狀槽的空氣貫通流動。
另外，現(xiàn)有技術(shù)例3(專利文獻(xiàn)3)的透氣性隔熱復(fù)合鑲板，如圖 10 (A)所示，將夸內(nèi)表面配備有透氣用的帶狀槽組的板厚25mm的 擠壓成形水泥板，與板厚75mm的隔熱材料層貼，將各個(gè)帶狀槽作為 空氣貫通流過的鑲板內(nèi)的透氣層，水泥板的寬度為490mm,隔熱材料 寬度為500mm，以在水泥板于其一側(cè)端緣配備有20mm的凹入階梯 差，在其另一側(cè)端緣配備有10mm的突出階梯差的形式進(jìn)行層貼，帶 狀槽的深度為13mm，寬度為30mm。
另外，圖10 (B)是作為圖10 (A)的變形例提出的，在隔熱材 料側(cè)，切入與水泥板的帶狀槽對應(yīng)的深度為10mm的隔熱材料帶狀槽， 令鑲板的帶狀槽的深度為在水泥板側(cè)的13mm+隔熱材料側(cè)的10mm， 共計(jì)23mm，以期提高透氣性能。
專利文獻(xiàn)1特許第3753719號公報(bào)(特開2005- 68719號)專利文獻(xiàn)2特許第3793195號公報(bào)(特開2005 - 139712號)專利文獻(xiàn)3i實(shí)用新案登錄第3084180號公報(bào)(平成14年3月 8日發(fā)行)

發(fā)明內(nèi)容
〔現(xiàn)有技術(shù)例1 (外墻結(jié)構(gòu))的課題〕
關(guān)于復(fù)合鑲板向混凝土構(gòu)架上的后鋪設(shè)，由于擠壓成形水泥板本 身重35kg/m2，所以，即使是490mm寬的鑲板，也需要用一次緊固件 及二次緊固件的強(qiáng)力支承，并且需要形成向復(fù)合鑲板的隔熱層上嵌入 一次緊固件用的缺口，連接螺栓用缺口等，后鋪設(shè)施工時(shí)的復(fù)合鑲板 的加工是很煩雜的作業(yè)，由于向隔熱材料上形成缺口造成隔熱缺損， 所以，通過現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行隔熱功能的修復(fù)，也是煩雜并且困難 的作業(yè)。
另外，如圖8(B)所示，在復(fù)合鑲板的上下連接部的截面尺寸小 的特殊透氣背襯與上下水泥板之間的帶狀槽相吻合的配置，以及透氣
背襯前面利用密封件進(jìn)行氣密性封閉的作業(yè)，也是花費(fèi)勞力和時(shí)間的 煩雜的作業(yè)。
另外，復(fù)合鑲板的上下連接，如圖8(A)所示，由于二次緊固件 的朝向上方的突出片配合到上方鑲板的帶狀槽下端，朝向下方的突出 片配合到下方鑲板的帶狀槽上端，所以，在各個(gè)突出片嵌入的帶狀槽 中，由于突出片妨礙空氣流，所以，在后鋪設(shè)復(fù)合鑲板的外墻結(jié)構(gòu)中， 透氣性能降低，不鈪獲得在整個(gè)外墻面上的均勻的透氣性能。
另外，復(fù)合鑲板向混凝土構(gòu)架上的安裝，將寬度490mm的鑲板 的寬度的上下端各兩個(gè)部位，利用一次緊固件、二次緊固件固定到混 凝土構(gòu)架上，進(jìn)而，如圖7 (B)、圖9 (B)所示，在固定之后，根據(jù) 需要，在鑲板的中間部，將銷形的后施工固定器從鑲板的外面打入混 凝土構(gòu)架，復(fù)合鑲板的后鋪設(shè)施工是作業(yè)性差、高成本的施工。
另外，在如圖7 (A)所示的下滴水沿中，由于分別將前部安裝板 定位焊接固定到二次緊固件的前端下面，將后部安裝板定位焊接固定 到一次緊固件的下降片上，所以，小尺寸細(xì)片的前部安裝板及后部安 裝板的配置固定作業(yè)煩雜，作業(yè)性差。 〔現(xiàn)有技術(shù)例2 (窗框)的課題〕
另外，在窗上部，如圖9(B)所示，將在上段水平板及下段水平 板上配備有空氣孔的雨檐固定到窗上框上，由于在雨檐的上面位置對 齊地配置確保復(fù)合鑲板對擠壓成形水泥板的帶狀槽的空氣連通用的截 面尺寸小的透氣背襯，所以，使雨檐具有透氣功能的施工，是窗上框 前面的混凝土構(gòu)架的已有的現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯的鑿取作業(yè)、對于鑲板下 端與混凝土構(gòu)架的界面間隙利用間隙隨動片進(jìn)行氣密性封閉的作業(yè)、 雨檐配置作業(yè)、通過現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯填充進(jìn)行隔熱功能修復(fù)的作業(yè)等， 是需要細(xì)心的注意的煩雜并且困難的作業(yè)。
另外，在窗下框，如圖9(A)所示，滴水沿，撤除已有的滴水沿， 鑿取窗下框前面的已有的填充灰漿，配置新的備有空氣孔的滴水沿， 注入填充現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯，是支承五金件向混凝土構(gòu)架上的安裝、安 裝片向支承五金件上的安裝，滴水沿前部下面向安裝片前端的安裝等
煩雜的作業(yè)。
〔現(xiàn)有技術(shù)例3 (復(fù)合鑲板)的課題〕
在圖10 (A)所示的現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合鑲板中，由于外裝修底材的 擠壓成形水泥板，是以水泥、硅酸質(zhì)原料、纖維素原料作為主原料， 擠壓成形為板狀，用高壓釜養(yǎng)護(hù)的高強(qiáng)度鑲板，所以，復(fù)合鑲板可以 保證作為外裝修底材的足夠的強(qiáng)度，并且，確保規(guī)定的透氣用帶狀槽，
但是，為了確保深度13mm左右的帶狀槽，板厚變成25mm，標(biāo)準(zhǔn)尺 寸高度為2680mm、寬度490mm的水泥板本身，重量為35kg/m2，切 斷、打孔(固定器螺栓插入通孔)的加工性差。
并且，復(fù)合鑲板，是在該水泥板上層貼厚75mm、完全不存在隔 熱缺損的平坦板狀的輕(約lkg)的隔熱層，用作混凝土外墻的后鋪 設(shè)鑲板，但是，以不產(chǎn)生碰撞缺損的方式、用人工配置重量約36kg 的鑲板的作業(yè)，是繁重而困難的，從施工方面考慮，迫切希望復(fù)合鑲 板的輕量化。
另外，由于擠壓成形水泥板是利用金屬模具的擠壓成形品，所以， 在剛性結(jié)構(gòu)的水泥板上，可以根據(jù)設(shè)計(jì)、并且用批量生產(chǎn)系統(tǒng)形成任 何截面形狀的帶狀槽，但是，在制造過程中的干燥時(shí)，發(fā)生彎曲的頻 度很高，在與隔熱層一體化層貼時(shí)的壓力加壓時(shí)，以及在保管搬運(yùn)時(shí)， 存在因彎曲引起的產(chǎn)生龜裂的危險(xiǎn)性。
因此，擠壓成形水泥板，為了防止發(fā)生彎曲，將其寬度縮短(標(biāo) 準(zhǔn)490mm)，從而，復(fù)合鑲板的寬度變短，在向混凝土外墻面上鋪 設(shè)的形態(tài)下，外墻的并列接合接縫(縱向接縫)變多，對于裝飾不利。
而且，承擔(dān)復(fù)合鑲板的必要?jiǎng)傂缘某尚嗡喟?，配備有透氣用?狀槽，在向外墻上鋪設(shè)的形態(tài)下，在上下復(fù)合鑲板的水泥板之間，為 了防止施工時(shí)的對接缺損、防止建成的建筑物在地震時(shí)水泥板相互之 間的缺損，必須形成并保持橫向接縫(間隔)，所以，如從現(xiàn)有技術(shù)例 1的說明中可以看出的那樣，復(fù)合鑲板相互的上下連接部、即橫向接 縫部的上下水泥板之間的上下帶狀槽的連通形態(tài)的連接施工，只能釆 用特殊的并且截面形狀小的蜂窩狀透氣背襯，利用本申請人開發(fā)的技
術(shù)方法才是可能的，是一種煩雜并且精細(xì)的作業(yè)，是生產(chǎn)效率低的困 難的作業(yè)。
另外，在圖10 (B)的改進(jìn)型的復(fù)合鑲板中，隔熱層側(cè)的帶狀槽 具有隔熱缺損小的10mm的深度，但是，擠壓成形水泥板的帶狀槽是 模具成形的，隔熱層的帶狀槽是對成形板材進(jìn)行作為后加工的切口加 工，所以，擠壓成形水泥板與隔熱層的按照設(shè)計(jì)形狀的層貼是煩雜并 且精細(xì)的作業(yè)，從透氣性能改善的觀點(diǎn)、隔熱缺損的觀點(diǎn)以及制作的 觀點(diǎn)出發(fā)，雖然透氣性能提高的效果不大，但是，制作煩雜并且困難， 伴隨有帶狀槽切口引起的隔熱性能損失，所以，實(shí)施效果小，而且賦 予由鋪設(shè)到混凝土夕卜墻上的復(fù)合鑲板產(chǎn)生的透氣結(jié)構(gòu)的施工，由于擠 壓成形水泥板備有帶狀槽，所以，與采用圖10 (A)的復(fù)合鑲板的情 況同樣煩雜或者更煩雜，并且困難，生產(chǎn)率低，所以，在現(xiàn)有技術(shù)例 1 (圖7、圖8)的申請人開發(fā)的外墻結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑中，只用現(xiàn)有技術(shù)例 3的圖10 ( A)的類型的復(fù)合鑲板加以實(shí)施。
本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)，例如，如圖1所示，是一種在已有的鋼筋混 凝土建筑物的混凝土外墻上，進(jìn)行外鋪設(shè)施工干式貼緊型的透氣性隔 熱復(fù)合鑲板的透氣性外墻結(jié)構(gòu)，復(fù)合鑲板l，如圖3所示，在發(fā)泡塑 料類隔熱材料的板狀隔熱層1B的層貼面1S上，沿著縱向方向、交替、 平行地配置透氣用帶狀槽G組和層貼用厚壁部1C，其中，使兩側(cè)部 分成為厚壁部1C，將成形薄剛性板的外裝修底材1A與隔熱層1B的 層貼面1S成一整體地層貼，相對于從外面打入到已有的混凝土構(gòu)架 CF內(nèi)的后打入固定器4C,將從復(fù)合鑲板l的外面插入貫通的固定螺 栓4A螺紋固定到后打入固定器4C上，并且，利用由后打入螺栓固定 器7B將最下端的復(fù)合鑲板1的下端固定到混凝土構(gòu)架CF上的鑲板支 承五金件7A，支承復(fù)合鑲板l，氣密性地封閉復(fù)合鑲板l與混凝土構(gòu) 架表面Wf的界面間隙ad的下端，使各個(gè)復(fù)合鑲板1的各個(gè)帶狀槽G 內(nèi)的上升空氣流a,從配置在最下端的復(fù)合鑲板1的下端的下滴水沿 五金件8 ，貫穿流過配置在最上端的復(fù)合鑲板1的上端的蓋梁五金件6, 將其排出。
在這種情況下，混凝土構(gòu)架CF的表面Wf不是平齊的面，但是， 如果利用密封件等將界面間隙ad的下端氣密性地封閉的話，各個(gè)復(fù)合 鑲板1與混凝土構(gòu)架表面Wf的間隙，阻止來自下方的空氣的流入， 起著作為空氣隔熱層的作用。
另外，發(fā)泡塑料類隔熱材料的板狀隔熱層1B，意味著配備有能夠 成一整體地層貼到成形薄剛性板的外裝修底材1A上的保形性，優(yōu)選 地，是擠壓法聚苯乙烯泡沫、空心顆粒法聚苯乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯 泡沫等JISA9511的發(fā)泡塑料類隔熱材料，典型地，是厚度75mm的 JISA9511的擠壓法聚苯乙烯泡沫。
另外，所謂隔熱層1B的層貼面1S，是隔熱層1B的層貼用的整 個(gè)內(nèi)表面。
另外，成形薄剛性板的外裝修底材1A，是滿足作為外墻的外裝修 底材的強(qiáng)度、耐沖擊性、尺寸變化率的最小限度的薄剛性板(水泥板)， 優(yōu)選為，板厚在15mm以下如圖2 ( B )所示的以氧化鎂(Mg )和 硅砂作為主成分，在兩面埋設(shè)玻璃纖維無紡布Gc的輕量(10kg/cm2)、 高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的12mm厚的鎂質(zhì)水泥板，或者在使硅砂、 熟石灰、紙漿分散到水中，利用抄紙的方法成形為層狀，在與通過高 壓釜養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的鈣化合而產(chǎn)生的硅酸鈣(Ca)基體材料中加入蛭石
(Va)的輕量(13.2kg/m2)、高強(qiáng)度(100kgf/cm2)的12mm厚的硅 酸鈣板，或者以火山礫石(Ka)和粉煤灰作為主原料，利用玻璃纖 維作為加強(qiáng)材料，用酚醛樹脂加固的輕量(12.4kg/m2)、高強(qiáng)度
(100kgf/cm2)的13mm厚的酚醛樹脂板。
從而，本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)，由于利用透氣性隔熱復(fù)合鑲板l覆蓋 已有的大多使用的內(nèi)隔熱鋼筋混凝土建筑物的混凝土構(gòu)架外表面，改 裝成透氣性外隔熱外墻，所以，鋼筋混凝土構(gòu)架，可以抑制由太陽照 射的熱應(yīng)力引起的混凝土的龜裂，可以阻止混凝土構(gòu)架與外部氣體的 接觸，可以抑制混凝土的中和作用，借此，可以抑制鋼筋的腐蝕，建 筑物的耐久性增加，進(jìn)而，由于外墻成為透氣結(jié)構(gòu)，所以，從室內(nèi)側(cè) 滲透到復(fù)合鑲板內(nèi)的潮氣，可以散發(fā)到外部，可以抑制在室內(nèi)發(fā)生真
菌、螨蟲，提供一種在健康方面優(yōu)異的居住環(huán)境。
并且，透氣性隔熱復(fù)合鑲板l，由于只在隔熱層1B側(cè)配置透氣用 帶狀槽G，所以，可以將外裝修底材1A制成薄板，重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)輕于現(xiàn) 有技術(shù)的透氣性隔熱復(fù)合鑲板，在改裝中的外部鋪設(shè)作業(yè)時(shí)的鑲板的 處理也變得很容易。
因此，與現(xiàn)有的復(fù)合鑲板相比，重量很輕，而且可以制成比較寬 的寬度，可以提高作業(yè)性。
另外，由于外鋪設(shè)用復(fù)合鑲板l的重量變輕，所以，鑲板l向混 凝土構(gòu)架上的固定保持以及最下端鑲板的支承結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的重量重 的鑲板相比，也變得簡單并且容易，由于不需要相對于鑲板l的隔熱 層1B的固定五金件用的切口，可以省略現(xiàn)有的對隔熱層切口部的隔 熱修補(bǔ)(現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯的注入)作業(yè)，所以，可以作業(yè)性良好地實(shí) 施對透氣性外隔熱外墻結(jié)構(gòu)的改裝施工。
而且，由于透氣用帶狀槽G只存在于隔熱層1B，所以，通過隔 熱層1B相互接觸對接的復(fù)合鑲板1的上下、左右連接，各個(gè)帶狀槽G 必然地變成上下連通連接的形式。
從而，在鑲板的上下連接部，如果只將隔熱層1B的帶狀槽G組 的前面氣密性地封閉的話，可以獲得上下鑲板的空氣貫通流動功能， 所以，上下鑲板之間，只通過向橫向接縫dx部經(jīng)由慣用的支撐材料 12B的密封填充，就可以獲得空氣連通功能，擺脫過去采用的特殊透 氣性背襯的精細(xì)煩雜的作業(yè)，提高復(fù)合鑲板1的外鋪設(shè)施工作業(yè)性。
另外，復(fù)合鑲板l，如圖2所示，隔熱層寬度BW與外裝修底材 寬度AW相等，隔熱層高度Bh比外裝修底材高度Ah高，隔熱層1B 在寬度方向上，在一側(cè)突出小的階梯差dl，在另一側(cè)凹入小的階梯差 dl,在高度方向上，在上端突出大的階梯差d3,在下端凹入小的階梯 差d2，各個(gè)復(fù)合鑲板l相互之間的上下、左右連接，是通過隔熱層1B 相互的接觸對接形成的對搭接連接，并且，優(yōu)選地，在上下連接部的 橫向接縫dx處，在上下外裝修底材1A的端部之間的間隔處，延展配 置支撐材料12B，利用密封件12填充支撐材料12B的前面，形成橫 向接縫dx。
在這種情況下，在標(biāo)準(zhǔn)鑲板中，隔熱層寬度BW及外裝修底材寬 度AW為900mm,隔熱層高度Bh為2700mm，外裝修底材高度Ah 為2680mm，小階梯差dl為10mm,大階梯差d3為40mm，小階梯 差d2為20mm。
從而，由于復(fù)合鑲板l相互的連接，成為對搭接連接的形式，所 以，鑲板相互的接觸對接作業(yè)容易，上下連接，通過外裝修底材(水 泥板)相互保持橫向接縫dx間隔的連接，可以抑制接觸作業(yè)時(shí)的碰撞 及外鋪設(shè)完成之后在使用過程中的地震引起的水泥板的損壞(斷裂)， 橫向接縫dx的間隔處理，只需要慣用的支撐材料12B和密封件12的 填充，就可以保證上下帶狀槽G之間的連通，不需要過去像那樣由特 殊的透氣性支撐材料造成的煩雜的配置作業(yè)。
另外，優(yōu)選地，在外墻的窗等開口部10處，如圖6(B)所示， 在下側(cè)復(fù)合鑲板1的隔熱層1B的層貼面1S的上端，配置將帶狀槽G 組連通的橫貫帶狀槽G'，在上側(cè)復(fù)合鑲板1的隔熱層1B的層貼面1S 的下端，配置將帶狀槽G組連通的橫貫帶狀槽G'，開口部10的下側(cè) 的復(fù)合鑲板l的帶狀槽G內(nèi)的上升空氣流a，能夠迂回地流入到開口 部10上側(cè)的復(fù)合鑲板1的帶狀槽G內(nèi)。
在這種情況下，通過鑲板對外墻的分配，當(dāng)在制作窗下側(cè)鑲板及 窗上側(cè)鑲板時(shí)利用切割器對隔熱層1B進(jìn)行帶狀槽G組加工時(shí)，可以 同時(shí)加工橫貫帶狀槽G'，可以使橫貫帶狀槽G'的深度及寬度與縱向帶 狀槽的相同。
并且，如圖6(A)所示，窗下側(cè)復(fù)合鑲板l的上端以及窗上側(cè)復(fù) 合鑲板l的下端，作為平齊的切斷端面，如果利用切斷外裝修底材1A 形成的外裝修底材片1A'粘貼封閉切斷端面的話，則變成鑲板的平齊 端面裝飾，同時(shí)，橫貫帶狀槽G'組成為只在左右橫向方向的空氣流路。
從而，如圖6(B)所示，在窗下側(cè)的復(fù)合鑲板l的縱向方向帶狀 槽G內(nèi)，從下方上升的空氣流a,到達(dá)用鑲板上端面的外裝修底材片 1A'將上端封閉的橫貫帶狀槽G'，在橫貫帶狀槽G'內(nèi)變成左右方向的
氣流，向窗豎框10C的兩側(cè)外方的縱向帶狀槽G流入，在繞過窗10 的兩側(cè)模板的形式下，可以再次向窗上側(cè)的復(fù)合鑲板1的下端的橫貫 帶狀槽G'內(nèi)流入，不需要像現(xiàn)有技術(shù)例2的圖9 (A)所示的窗下框 滴水沿結(jié)構(gòu)以及如圖9(B)所示的雨檐結(jié)構(gòu)等對窗框賦予特有的透氣 結(jié)構(gòu)，即使在外墻上存在著窗等將各個(gè)復(fù)合鑲板1的上下連接中斷的 部位，也能夠從下方的復(fù)合鑲板向上方的復(fù)合鑲板繞過中斷部位進(jìn)行 透氣，可以簡單地使整個(gè)外墻的覆蓋鑲板面透氣，能夠以簡單并且以 嶄新的設(shè)計(jì)配置窗框。
另外，優(yōu)選地，復(fù)合鑲板l，其隔熱層1B的厚壁部1C占據(jù)層貼 面1S的50~60%的面積，外裝修底材1A的厚度T2為12~13mm， 比重為0.8~1.1，抗彎強(qiáng)度100 120kgf/cm2。
在這種情況下，作為厚度T2為12~13mm，比重為0.8~1.1，抗 彎強(qiáng)度100 120kgf/cn^的外裝修底材lA，典型地，是如圖3(B)所 示的鎂質(zhì)水泥板，如圖3 (C)所示的硅酸鈣板，圖3 (D)所示的酚 酪樹脂板。
并且，如果厚擎部1C占據(jù)層貼面1S的50~60%的面積的話，變 成保證足夠的粘結(jié)力的一體化的層貼結(jié)構(gòu)，由于在隔熱層1B的兩側(cè) 存在著厚壁部1C,所以，不會產(chǎn)生在復(fù)合鑲板l的處理過程中的層的 剝離。
從而，外裝修底材(水泥板)1A,每11112的重量為9~15kg,成為 現(xiàn)有技術(shù)例3 (圖10)的擠壓成形水泥板(35.0kg/m2)的一半以下的 重量，所以，用于本發(fā)明的復(fù)合鑲板l，可以將水泥板1A制成遠(yuǎn)比現(xiàn) 有4支術(shù)的復(fù)合鑲板的水泥板的寬度(490mm)寬的寬度(卯0mm), 并且比現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合鑲板的重量輕，復(fù)合鑲板在施工現(xiàn)場的處理變 得容易，作業(yè)性提高。
并且，如果具有100 ~ 120 kg/cn^的強(qiáng)度的話，作為鑲板結(jié)構(gòu)材 料的強(qiáng)度足夠，作為外裝修底材，發(fā)揮足夠的強(qiáng)度。
另外，優(yōu)選地，復(fù)合鑲板l，如圖3(A)所示，隔熱層1B的厚 度T3為75mm，帶狀槽G的深度Gd為12 ~ 20mm，帶狀槽寬度al
為50mm。
隔熱層IB的厚度可以根據(jù)覆蓋一體化的混凝土外墻的熱貫流阻 力(Rt)發(fā)揮規(guī)定(下一代節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的墻的熱貫流率的標(biāo)準(zhǔn))值的方 式來決定，日本的標(biāo)準(zhǔn)值最嚴(yán)格的I地區(qū)(北海道)的標(biāo)準(zhǔn)，熱貫流 阻力Rt ( m2h。C/kcal)，在1.76 m2h。C/kcal以上，在180mm厚的混凝 土外墻W上鋪設(shè)75mm厚的隔熱層IB的外墻，將帶狀槽G形成20mm 的深度，即使發(fā)生20mm的隔熱缺損，仍然滿足日本I地區(qū)(北海道) 的標(biāo)準(zhǔn)值。
并且，帶狀槽深度Gd左右著外部氣體流入上升的通風(fēng)空氣流的 發(fā)生流速，如果槽的深度Gd為12 20mm的話，在通常的自然環(huán)境 下，發(fā)生0.26~0.36m/s的上升空氣流。
另外，在復(fù)合鑲板l的帶狀槽G內(nèi)，為了防止鑲板內(nèi)的結(jié)露以及 抑制水泥板1A的日照過加熱所必須的通風(fēng)氣流，必須在O.Olm/s以上。
從而，用于本發(fā)明的復(fù)合鑲板l，保證平衡地解決帶狀槽深度Gd 的大尺寸化導(dǎo)致隔熱缺損的增大、同時(shí)提高通風(fēng)空氣流的流速的二律 背反關(guān)系，利用帶狀槽G組可以發(fā)生必要的通風(fēng)上升空氣流a，并且， 將通過形成帶狀槽G組引起的隔熱缺損的發(fā)生，抑制的允許的范圍內(nèi)。
另外，如圖5(A)所示，復(fù)合鑲板l向混凝土構(gòu)架上的固定，將 復(fù)合鑲板l的定位用的塑料制的圓盤形的襯墊4B，螺紋配合到后打入 的固定器4C的后端部外周的螺紋面上，復(fù)合鑲板l，其隔熱層1B與 襯墊4B接觸，從復(fù)合鑲板l的外面，將固定埋頭螺松4A經(jīng)由螺栓插 入用孔hb嵌入螺紋固定到后打入固定器4C的后端。
在這種情況下，后打入固定器4C呈管狀，如圖5 (D)所示，在 以吃入已經(jīng)設(shè)置的混凝土構(gòu)架CF中的形式打入的狀態(tài)下，后端部從 混凝土構(gòu)架表面WF突出(標(biāo)準(zhǔn)15mm)，將該突出部的外周作為螺 紋面4S，也可以將突出部的孔的內(nèi)周面作為螺紋面。
另外，后打入固定器4C與鑲板l的螺栓插入用孔hb的吻合，由 于各個(gè)鑲板通過隔熱層1B的接觸對接連接，所以，通過向已有的混 凝土構(gòu)架表面Wf上作標(biāo)記是可能的，但是，也可以在將各個(gè)后打入
固定器4C打入設(shè)置在標(biāo)記的位置上之后，暫時(shí)豎立設(shè)置各個(gè)復(fù)合鑲 板l，通過推壓到混凝土構(gòu)架表面Wf上，在隔熱層1B上賦予利用后 打入固定器4C的后部突出部形成的凹部，根據(jù)該凹部穿孔設(shè)置螺栓 插入用孔hb。
從而，由于襯墊4B螺紋配合到打入完畢的后打入固定器4C的后 端部，所以，不管混凝土構(gòu)架表面Wf是否凹凸不平，都可以將各個(gè) 襯墊4B組調(diào)整配置到同一個(gè)規(guī)定的面上，所以，可以將與各個(gè)襯墊 4B接觸的各個(gè)復(fù)合鑲板1鋪設(shè)成美麗的平齊面的形式。
另外，在本發(fā)明中，下滴水沿8，如圖4所示，截面形狀包括 水平上板8U,從水平上板的前端起的下降板8B，與之連續(xù)的傾斜板 8S，及從傾斜板8S的前端起的下降片8F,在水平上板8U的前端配 置空氣孔H8，利用由后打入螺栓固定器7B固定的角形的鑲板支承五 金件7A的水平片7F的上表面和復(fù)合鑲板1的隔熱層1B的下端面， 將水平上板8U夾持保持在混凝土構(gòu)架的基礎(chǔ)上升部5。
在這種情況下，如圖4(A)所示，載置于下滴水沿五金件8上的 復(fù)合鑲板1，如果在隔熱層1B的下端配置將帶狀槽G組連通的橫貫 帶狀槽G'的話，橫貫帶狀槽G'起著從下滴水沿五金件的空氣孔H8流 向各個(gè)縱向帶狀槽G的空氣流的流入口的作用，可以隨意地配置下滴 水沿五金件8的空氣孔H8。
從而，下滴水沿五金件8是截面彎曲的金屬板，由鑲板支承五金 件7A和復(fù)合鑲板1夾持保持，所以，無需螺釘固定作業(yè)，相對于現(xiàn) 有技術(shù)的圖8(A)所示的下滴水沿而言，可以大幅度減少使用個(gè)部件 和施工工時(shí)，能夠簡單且低成本地加以實(shí)施。
另外，在下滴水沿五金件的配置位置處，如圖4(A)所示，鑲板 支承五金件7A與下滴水沿五金件8 —同都是長的五金件，優(yōu)選地， 將垂直片7W的下端與基礎(chǔ)上升部5的外表面之間的間隙，以及水平 片7F前端與水平上板8U之間的間隙，由密封件12氣密性地封閉。
在這種情況下，由于下滴水沿五金件8的水平上板8U，在整個(gè)長 度和整個(gè)表面上，被壓接保持在鑲板支承五金件的水平片7F上，所
以，下滴水沿五金件8，即使是薄金屬板制造的也沒有妨礙，由混凝 土構(gòu)架表面Wf的凹凸不平產(chǎn)生的各個(gè)復(fù)合鑲板1與混凝土構(gòu)架表面 Wf的界面間隙ad變成阻止空氣流入的密閉空氣層空間，所以，起著 空氣隔熱層的作用。
另外，在這種情況下，如果在水平上板8U的下表面配置限制鑲 板支承五金件7A的水平片7F前端的位置用的突出片8A的話，該突 出片8A起到加強(qiáng)板金制下滴水沿五金件8的加強(qiáng)肋的作用，同時(shí)， 還起到在向水平片7F上配置時(shí)的限制位置的作用，提高板金制的下 滴水沿五金件8的鑲板支承五金件7A與復(fù)合鑲板下表面的夾持配置 的作業(yè)性，并且，向水平片7F的前端與水平上板8U的下表面之間的 間隙填充密封件12的作業(yè)，變成向突出片8A與水平片7F前端之間 填充密封件12的作業(yè)，提高作業(yè)性。
另外，優(yōu)選地，如圖6(A)所示，開口部10的下側(cè)的復(fù)合鑲板 1，上端面平齊，覆蓋粘貼外裝修底材片1A'，將新設(shè)置的滴水沿10E 載置固定到已有的滴水沿IOD上，利用密封件12封閉新設(shè)的滴水沿 10E的前端和附設(shè)在復(fù)合鑲板1上的外裝修材料2。
在這種情況下，上端的外裝修底材片1A'，保持鑲板的上端面， 使滴水沿配置作業(yè)變得很容易，同時(shí)，將橫貫帶狀槽G'形成橫向方向 的空氣流路。
并且，在已有的滴水沿IOD上蓋上寬度寬的新設(shè)置的滴水沿IOE， 只需通過點(diǎn)焊等使之一體化，無需發(fā)生噪音的鏨鑿作業(yè)、無需觸及已 有的窗IO等的開口部，可以改裝窗下框的滴水沿，無需配置如圖9(A) 的現(xiàn)有技術(shù)例2所示向滴水沿配置透氣結(jié)構(gòu)，可以簡單、并且低成本 地實(shí)施窗框的改裝。
另外，優(yōu)選地，如圖6(A)所示，開口部10的上側(cè)的復(fù)合鑲板 1，下端面平齊，覆蓋粘貼外裝修底材片1A'，利用密封件12氣密性 地封閉復(fù)合鑲板l的下表面與混凝土外墻W之間的間隙，同時(shí)，在適 當(dāng)?shù)牟课慌渲脧南路脚c復(fù)合鑲板1的橫貫帶狀槽G'連通的空氣孔HG。
在這種情況下，鑲板下端面的外裝修底材片1A'，將橫貫帶狀槽
G'形成橫向方向的空氣流路，同時(shí)，可以附設(shè)相對于露出的鑲板下端 面的藝術(shù)性的外裝修飾面材料2 。
另外，關(guān)于鑲板下端的橫貫帶狀槽G'，來自于窗兩側(cè)的迂回空氣 流流入其中，但是，由于來自于縱向帶狀槽G的向?qū)M貫帶狀槽G' 的迂回空氣流的流入量變?nèi)?，所以，相對于橫貫帶狀槽G'的適當(dāng)部位 的空氣孔HG的存在，可以向橫貫帶狀槽G'內(nèi)供應(yīng)通風(fēng)上升空氣流， 抑制窗上側(cè)的復(fù)合鑲板1的透氣性能的降低。
本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)，由于利用透氣性隔熱復(fù)合鑲板l覆蓋已有的 大多采用的內(nèi)隔熱鋼筋混凝土建筑物的混凝土構(gòu)架外墻，改裝成透氣 性外隔熱外墻，所以，鋼筋混凝土構(gòu)架，可以抑制由于太陽照射的熱 應(yīng)力引起的混凝土的龜裂，可以阻止混凝土構(gòu)架與外部氣體接觸，抑 制混凝土的中和作用，借此，可以抑制鋼筋的腐蝕，增加建筑物的耐 久性，進(jìn)而，由于外墻成為透氣結(jié)構(gòu)，所以，從室內(nèi)側(cè)滲透到復(fù)合鑲 板1內(nèi)的潮氣可以散發(fā)到外部，可以抑制室內(nèi)的真菌、螨蟲的發(fā)生， 提供健康方面優(yōu)異的居住環(huán)境。
而且，本發(fā)明，由于對于已有的混凝土構(gòu)架，無需進(jìn)行發(fā)生噪音 的鏨鑿作業(yè)，也無需觸及窗等的開口部，就可以在混凝土外墻上進(jìn)行 隔熱被覆，所以，可以在居住者照樣居住的情況下，改裝成外隔熱建 筑物。
并且，在以水灰比為65% (壓縮強(qiáng)度180kg/cm2左右)、面層厚 度30mm進(jìn)行表面藝術(shù)處理、使用經(jīng)過30年的混凝土建筑物中，平 均中和深度為23mm左右，當(dāng)原封不動地放置時(shí)，在20年后，中和 作用進(jìn)行到鋼筋所處的位置，但是，如果應(yīng)用本發(fā)明將該建筑物改建 成外隔熱建筑物的話，可以將中和作用進(jìn)行到鋼筋開始腐蝕的位置的 時(shí)間，推遲100年左右。
另外，透氣性隔熱復(fù)合鑲板l，由于只在隔熱層1B側(cè)配置透氣用 帶狀槽G、 G',所以，外裝修底材(水泥板)1A可以使用薄板，遠(yuǎn)比 現(xiàn)有技術(shù)的透氣性隔熱復(fù)合鑲板的重量輕，在改裝外鋪設(shè)作業(yè)時(shí)的鑲 板l的處理變得很容易。
因此，可以比現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合鑲板重量輕并且可以制成大的寬度， 提高作業(yè)性。 ，
另外，由于外鋪設(shè)用的復(fù)合鑲板l重量變輕，所以，鑲板l向混 凝土構(gòu)架上的固定保持、以及最下端的鑲板l的支承結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技 術(shù)的重量大的鑲板固定保持、以及支承結(jié)構(gòu)相比，也變得更簡單并且
容易，也不需要相對于鑲板1的隔熱層1B的固定五金件用的切口， 不需要像現(xiàn)有技術(shù)例1中所述的鑲板鋪設(shè)后對由隔熱層切口產(chǎn)生的隔 熱缺損部進(jìn)行隔熱修補(bǔ)施工。
另外，由于只在隔熱層1B上存在透氣用帶狀槽G組，所以，利 用隔熱層1B的相互接觸對接進(jìn)行的復(fù)合鑲板1的上下、左右連接， 各個(gè)帶狀槽G必然成為上下連通連接的形式。
從而，在鑲板l的上下連接部，如果只將隔熱層1B的帶狀槽G 組的前面氣密性的密閉的話，就可以保證上下鑲板l的帶狀槽G內(nèi)的 空氣貫通流動功能！所以，在上下鑲板連接部，只通過向橫向接縫dx 的經(jīng)由慣用的支撐材料12B的密封件12的填充，就可以保證上升空 氣流的貫通流動，從過去的采用特殊的透氣性背襯的精細(xì)煩雜的作業(yè) 中解脫出來，提高復(fù)合鑲板l的外鋪設(shè)施工作業(yè)性。
從而，采用新型的透氣性隔熱復(fù)合鑲板的本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)，可 以遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)的改裝方法(圖7、圖8、閨9)作業(yè)性良好地進(jìn)行改 裝成高品質(zhì)的外隔熱鋼筋混凝土建筑物的施工，可以促進(jìn)鋼筋混凝土 外隔熱建筑的普及。


圖l是本發(fā)明的外墻結(jié)構(gòu)的縱剖視圖，(A)是表示包含蓋梁部在 內(nèi)的上部的圖示，(B)是表示鑲板的上下連接部的圖示，(C)是表示 包含下滴水沿部在內(nèi)的下部的圖示。
圖2是用于本發(fā)明的鑲板的說明圖，(A)是透視圖，(B)是正視圖。
圖3是用于本發(fā)明的鑲板的說明圖，(A)是橫剖視圖，(B )、 ( C )、 (D)分別是在采用不同的外裝修底材時(shí)的圖3(A)的B部分的放大
圖。
圖4是下滴水沿部的說明圖，(A)是配置了下滴水沿五金件的狀 態(tài)的縱剖視圖，(B)是下滴水沿五金件的透視圖，(C)是鑲板支承五 金件的透視圖。
圖5是鑲板安裝狀態(tài)的縱剖說明圖，(A)是安裝了鑲板的狀態(tài)的 圖示，(B)是向混凝土構(gòu)架上開孔的狀態(tài)的圖示，(C)是后打入固定 器的打入狀態(tài)的圖示，(D)是打入的后打入固定器上螺紋配合襯墊的 狀態(tài)的圖示，(E)是用固定埋頭螺栓緊固的狀態(tài)的圖示。
圖6是本發(fā)明的窗部的說明圖，(A)是縱剖視圖，(B)是部分切 除的平面圖。
圖7是現(xiàn)有:R術(shù)例1的縱剖視圖，(A)是表示下滴水沿的圖示， (B)是表示蓋梁部的圖示。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)例1的縱剖視圖，(A)是表示鑲板上下連接部的 五金件的夾裝部位，(B)表示在鑲板上下連接部不存在五金件的部位 的圖示。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)例2的縱剖視說明圖，(A)是表示窗下框部的圖 示，(B)是表示窗上框部的圖示。
圖10是現(xiàn)有技術(shù)例3的鑲板的說明圖，(A)是鑲板的橫剖視圖， (B)是變形例的沖黃剖#見圖。
符號說明1復(fù)合鑲板(鑲板)
1A外裝修底材(水泥板)
1A畫1鎂質(zhì)水泥板(水泥板)
1A-2硅酸釣板(水泥板)
1A-3酚醛樹脂板(水泥板)
1A'外裝修底材片(水泥板片)
1B隔熱層
1C厚壁部
1S層貼面
2外裝飾面材料
4安裝五金件
4A固定埋頭螺栓(固定螺栓)
4B襯墊
4C后打入固定器
4D鉆頭
4E錘子
4F手柄保持器
4M樹脂膠泥
4P截頭圓錐銷(銷)
4R縫隙
4S螺紋面(螺紋)
5基礎(chǔ)上升部
6蓋梁五金件
6B托架
6D下舉水平板
6U上段水平板
7A鑲板承受五金件
7B后打入螺栓固定器
7C螺母
7D塾圏
7F水平片
7W垂直片
8下滴水沿五金件
8A突出片
8B下降板
8F下降片
8S傾斜板
8U水平上板
新設(shè)置的防水層(防水層) 隔熱層
已有的防水層(防水層) 窗戶(開口部) 上框 下框 豎框
已有的滴水沿(滴水沿) 上升片
新設(shè)置的滴水沿(滴水沿) 下降片
已有的灰漿(灰漿) 已有的發(fā)泡隔熱層 已有的付墻框 密封件 支撐材料
通風(fēng)上升空氣流(空氣流) 界面間隙
混凝土構(gòu)架 橫向接縫 混凝土墻模板
帶狀槽(縱向帶狀槽)
橫貫帶狀槽(帶狀槽，橫帶狀槽) 玻璃纖維無紡布
帶狀槽深度 螺栓插入用孔 厚壁中央部(中央部)
插入用孑L
厚聲外周部(外周部)
9A
9B
9C
10
10A
10B
10C
10D
10D'
10E
10F
11A
11B
11D
12
12B
acdFGGGGhhhh
hp 螺紋孔
H4、 H7' 插入用孔(孔)
H7 固定器插入用孔
H8、 HG 空氣孔
H8' 排水孔
Ka 火山名樂石
P 護(hù)墻
S 混凝土樓板
Sc 螺釘
Sf 樓板表面
Va 蛭石
W 混凝土外墻(混凝土墻、外墻)
Wf 混凝土構(gòu)架表面
具體實(shí)施方式
〔復(fù)合鑲板(圖2、圖3)〕
復(fù)合鑲板1是成一整體地鋪設(shè)到作為改裝對象的已有的混凝土構(gòu) 架上的鑲板，圖2 (A)是復(fù)合鑲板的透視圖，圖2 (B)是正視圖， 圖3 ( A)是鑲板的縱剖視圖，圖3 (B)是圖3 ( A)的B部分的放大 圖，圖3(C)、圖3 (D)分別是應(yīng)用不同的外裝修底材的圖3 (A) 的B部分放大圖。
復(fù)合鑲板1是外隔熱地覆蓋由混凝土墻W及柱、梁等構(gòu)成的混凝 土構(gòu)架CF的外側(cè)的鑲板，是隔熱層1B和水泥板(外裝修底材)1A 的層貼制品，隔熱層1B的層貼面1S，沿縱向方向平行地配備有透氣 用帶狀槽G組和厚壁部1C，將該帶狀槽G組之間的厚壁部1C作為 粘結(jié)部，經(jīng)由厚壁部1C與平坦的薄剛性板的外裝修底材1A粘結(jié)一體 化。
作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸用的隔熱層1B，如圖3 (A)所示，準(zhǔn)備厚度T3 為75mm，寬度BW為900mm,高度Bh為2700mm (標(biāo)準(zhǔn)高度)的 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板(JISA9511),在成為層貼面1S的一面上，將寬度
BW分配給各為300mm的右側(cè)區(qū)域RB、中間區(qū)域CB、左側(cè)區(qū)域LB, 利用50mm寬的切割器(圖中未示出)，在右側(cè)區(qū)域RB及左側(cè)區(qū)域 LB，以寬度al為50mm、深度Gd為15mm的帶狀槽G與寬度a2為 50mm的厚壁部1C相互交替、并且最外側(cè)成為厚壁部1C的方式，平 行地縱向設(shè)置帶狀槽G ，在中間區(qū)域CB ，以相等的間隔 (200/3mm —67mm)平行地縱向設(shè)置兩個(gè)50mm寬的帶狀槽G。
作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸用的外裝修底材1A，準(zhǔn)備厚度T2為12mm、寬度 AW為900mm、高度Ah為2680mm (標(biāo)準(zhǔn)高度)的鎂質(zhì)水泥板IA-
如圖2 (B)所示，鎂質(zhì)水泥板1A-1是輕量、高強(qiáng)度的薄剛性 板，以氧化鎂Mg和硅砂為主要成分，在兩面埋設(shè)玻璃纖維無紡布Gc， 模具成形為12mm厚，比重為0.9~ l.l,抗彎強(qiáng)度為100kgf/cm2以上， 成形板本身可以作為日東紡績(林)的〉》求-卜'，4卜(商品名)獲得。
另外，隔熱層IB (寬度900x高度2700)和水泥板1A-1 (寬度 卯0x高度2680)的層貼，按照以下形式粘結(jié)成一個(gè)整體，即，在上下 方向，如圖2(B)所示，隔熱層1B在上端突出40mm(大階梯差d3 )， 在下端凹入20mm (小階梯差d2)，在左右方向，如圖3(A)所示， 隔熱層1B在左端1L突出10mm(小階梯差dl )，在右端1R凹入10mm (小階梯差dl)。
另外，對于復(fù)合鑲板l，如圖3(A)所示，經(jīng)由隔熱層1B的厚 壁部1C的中央位置，在隔熱層lB的寬度方向上距兩側(cè)各125mm的 位置、在高度方向間隔600m以下處，穿孔形成用于固定保持在混凝 土墻W上的螺栓插入用孔hb。
另外，如圖6所示，在外墻上配置窗10時(shí)，根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)的鑲 板裝配詳圖，標(biāo)準(zhǔn)尺寸鑲板，和高度、寬度不同的變形尺寸的鑲板都 是必要的，如圖6(A)所示，當(dāng)利用向隔熱層1B上形成帶狀槽G的 切割器，在位于窗上側(cè)的鑲板l上，在隔熱層1B的下端形成^t貫帶 狀槽G',在位于窗10的下側(cè)的鑲板1上，在隔熱層1B的上端形成橫
貫帶狀槽G'時(shí)，與同時(shí)形成的所希望的對應(yīng)尺寸的外裝修底材1A - 1 層貼，將外裝修底材1A的端邊加工成與隔熱層1B的端邊平齊，在加 工成鑲板1的平齊面的端邊上，成一整體地粘貼將外裝修底材1A-1 切出的外裝修底材片1A'。
即，變形尺寸的復(fù)合鑲板l，利用外裝修底材片1A'封閉裝飾配置 了橫向帶狀槽G'的鑲板1的端邊，粘結(jié)用厚壁部1C位于隔熱層1B 的寬度方向的兩側(cè)，并且，可以將螺栓插入用孔hb配置在隔熱層厚 壁部1C上。
〔下部滴水沿五金件(圖4)〕
下部滴水沿五金件8，如圖1所示，作為分界配置在外墻的下端， 引導(dǎo)沿著外墻流下的雨水下落，同時(shí)，保證上升空氣流向外墻復(fù)合鑲 板1的透氣用帶狀槽G流入，如圖4 ( A)所示，以利用鑲板支承五 金件7A和復(fù)合鑲板的下端夾持的形式使用。
下部滴水沿五金件8，是厚度為lmm的鋁成形品的長的(標(biāo)準(zhǔn) 4000mm)制品，如圖4(B)所示，其截面形狀包括寬度53mm的 水平上板8U，從水平上板前端垂下的27mm高的下降板8B，坡度高 度3mm、從下降板8B向外方突出的寬度32mm的傾斜板8S，從傾斜 板8S前端以5mm的高度垂下的下降片8F;水平上板8U，在前端以 規(guī)定的間隔(標(biāo)準(zhǔn)30mm)穿孔設(shè)置寬度15mm、長度50mm的空 氣孔H8，在下表面上，配備有從前端起，在對應(yīng)于帶狀槽G的深度 尺寸Gd (15mm)的尺寸的位置上，朝向下方的高度3mm的突出片 8A。
〔鑲板支承五金件(圖4)〕
鑲板支承五金件7A，如圖4 (A)所示，固定到混凝土構(gòu)架的基 礎(chǔ)上升部5的前面，用于支承下滴水沿五金件8及外墻最下端的復(fù)合 鑲板l，如圖4(C)所示，水平片7F和垂直片7W是共計(jì)60mm、 厚度2.5mm厚的等邊角鋼(JISG3192 )的長的制品。
并且，在垂直片7W的高度方向的中央，在適當(dāng)?shù)牟课淮┛自O(shè)置 直徑14mm的固定器插入用孔H7。
〔安裝五金件(圖5)〕
安裝五金件4,如圖1所示，是調(diào)整復(fù)合鑲板1的前后位置、以 便固定到混凝土構(gòu)架CF上的五金件，如圖5所示，由固定埋頭螺栓 4A、襯墊4B、后打入固定器4C構(gòu)成。
后打入固定器4C是外徑12mm、內(nèi)徑8mm、長度50mm的管狀 鋼(不銹鋼)制品，在前端，以等間隔(90。間隔)配置4個(gè)擴(kuò)展用的 適當(dāng)長度的縫隙4R，后端的外周作為20mm長的螺紋面4S，后端內(nèi) 周作為15mm長的螺紋面的插入用孔hi，與前端擴(kuò)展用的截頭圓錐銷 4P —起使用。
襯墊4B,如圖5(D)所示，螺紋配合嵌入到后打入固定器4C 的后端部的螺紋面4S上，支承復(fù)合鑲板1的隔熱層1B面的接觸，是 直徑100mm的塑料制圓盤，在中央部形成直徑12mm的螺紋孔hp， 一般的厚度為2mm，寬度為15mm的厚壁外周部hs、和螺紋孔hp的 外周直徑為30mm程度的厚壁中央部hc，厚度為3mm。
即，在配置各個(gè)復(fù)合鑲板l時(shí)，在后打入固定器4C的螺紋面4S 上對各個(gè)襯墊4B進(jìn)行轉(zhuǎn)動位置調(diào)整，平齊地測定配置各個(gè)襯墊4B的 外側(cè)面，與混凝土構(gòu)架表面Wf的凹凸不平無關(guān)，可以平齊地鋪設(shè)復(fù) 合鑲板1。
另外，固定埋頭螺栓4A,如圖5 (E)所示，是具有直徑14mm 的平頭的直徑8mm、長度85mm的不銹鋼制的長螺釘，以經(jīng)由復(fù)合鑲 板l的螺栓插入用孔hb、平頭埋設(shè)到水泥板1A內(nèi)的形式，將其前端 用螺釘固定到后打入固定器4C的后端的插入用孔hi內(nèi)，將復(fù)合鑲板 1固定到后打入固定器4C上。 〔外墻的構(gòu)筑〕
將本發(fā)明應(yīng)用于已有的鋼筋混凝土建筑物中的干式被覆改裝的外 隔熱構(gòu)筑施工法。
〔鑲板支承五金件的配置(圖4 (A))〕
首先，根據(jù)鑲板裝配詳圖，在已有的建筑物的混凝土構(gòu)架CF上 畫墨線，以及確認(rèn)構(gòu)架表面Wf的凹凸不平，如圖4(A)所示，在混
凝土基礎(chǔ)上升部5上，與后打入螺栓固定器7B的位置相吻合，利用 鉆頭設(shè)置直徑10.5mm、深度70mm的插入用孔H7'，使鑲板支承五金 件7A的垂直片7W的固定器插入用孔H7與該孔H7'相吻合，經(jīng)由墊 圏7D，利用沖擊式螺絲刀，將直徑12mm、長75mm的后打入螺栓固 定器7B擰入到混凝土的插入用孔H7'內(nèi)。
在這種情況下，每一個(gè)后打入螺栓固定器7B發(fā)揮最大拉伸負(fù)荷 1224kgf/cm2，最大剪切負(fù)荷1836kgf/cm2的支承力。 〔安裝五金件的配置(圖8)〕
接著，根據(jù)畫出墨線的安裝五金件4的配置位置，如圖8(B)所 示，利用鉆頭4D在混凝土構(gòu)架表面Wf上鉆出直徑12.5mm、長35mm 的插入用孔H4，利用除塵泵(圖中未示出)將孔H4內(nèi)的切屑除去， 如圖5 (C)所示，將在前端插入了截頭圓錐形的銷4P的后打入固定 器4C嵌入到孔H4內(nèi)，將手持部4F的前端部插入到后打入固定器4C 的后端的插入孔hi內(nèi)，使手持部4F的前端周緣與后打入固定器4C 的后端周緣接觸，矛j用錘子4E，打入手持部4F的后端，直到手感發(fā) 生變化為止，截頭圓錐銷4P陷入到后打入固定器4C內(nèi)，后打入固定 器4C的前部的縫隙4R擴(kuò)徑，后打入固定器4C牢固地固定到混凝土 構(gòu)架CF上，每一個(gè)后打入固定器4C發(fā)揮拉伸負(fù)荷1300kgf/cm2的強(qiáng) 度。
并且，將襯墊4B螺紋固定到備有螺紋面4S的后部從混凝土構(gòu)架 表面Wf突出(標(biāo)準(zhǔn)15mm)的后打入固定器4C的螺紋面4S上， 利用水平細(xì)繩轉(zhuǎn)動調(diào)整前后位置，使各襯墊4B平齊。 〔下滴水沿五金件的配置(圖4 (A)〕
其次，將下滴水沿五金件8的水平上板8U載置到鑲板支承五金 件7A的水平片7F的上表面上。
在這種情況下，水平上板8U的下面的突出片8A處于和水平片 7F的前端接觸的狀態(tài)，如果下滴水沿五金件8本身，在假定在復(fù)合鑲 板1與混凝土構(gòu)架表面Wf之間不存在界面間隙ad的位置上，從鑲板 支承五金件水平片7F的下面直到下滴水沿五金件的水平上板8U的下
面及下降板8B的內(nèi)表面，用膠帶臨時(shí)固定的話，在復(fù)合鑲板l向下 滴水沿五金件8上載置時(shí)，避免鑲板的水泥板1A的下端向下滴水沿 五金件水平上板8U前端的碰撞損傷，在配置到復(fù)合鑲板1的限定位 置(由村墊4B限定)上之后，除去下滴水沿五金件8的膠帶，如果 用木槌輕輕敲打下滴水沿五金件8的下降板8B的話，則使下滴水沿 五金件8處于其下降板8B和鑲板水泥板1A內(nèi)表面接觸的標(biāo)準(zhǔn)位置 上。
并且，小寬度(標(biāo)準(zhǔn)5mm)的下降片8F，對傾斜板8S進(jìn)行加 強(qiáng)，并且發(fā)揮嶄新的藝術(shù)效果。
另外，水平上板8U下面的突出片8A的存在，起著限制下滴水沿 五金件8的配置位置的作用，同時(shí)，起著作為水平上板8U的加強(qiáng)肋 的作用，對于向鑲板支承五金件7A的水平片7F前端的密封件填充作 用是有效的。
〔復(fù)合鑲板的鋪設(shè)(圖l)〕
如圖4(A)所示，將最下端的復(fù)合鑲板l載置到載置并暫時(shí)固定 于鑲板支承五金件7A的水平片7F上的下滴水沿五金件8的水平上板 8U上，用木槌輕輕敲打水泥板1A的螺栓插入用孔hb部，將從混凝 土構(gòu)架CF突出(標(biāo)準(zhǔn)尺寸15mm)的后打入固定器4C的后部突出 部埋設(shè)到鑲板隔熱層1B內(nèi)，并且，形成隔熱層1B面與襯墊4B接觸 的形式，將直徑8mm的固定埋頭螺栓4A插入到復(fù)合鑲板的螺栓插入 用孔hb內(nèi)，將固定埋頭螺栓4A的前端螺紋緊固到后打入固定器4C 的后端插入用孔hi中。
在這種情況下，將平頭的固定埋頭螺栓4A的埋頭以比水泥板1A 的表面凹入2 3mm的形式緊固。
接著，在除去暫時(shí)固定下滴水沿五金件8的下表面和鑲板支承五 金件7A的下表面的膠帶，解除下滴水沿五金件8的暫時(shí)固定之后， 將下滴水沿五金件8的下降板8B向外方敲出，如圖4(A)所示，變 成下降板8B與復(fù)杏鑲板的下端的突出d2(20mm)的水范板1A緊密 接觸的形式。
并且，如果以隔熱層IB相互對接接觸的左右對搭接連接配置最 下端的復(fù)合鑲板1組的話，則通過將復(fù)合鑲板1從下方向上方以隔熱 層1B相互的對接接觸上下對搭接連接，利用混凝土構(gòu)架CF側(cè)的后打 入固定器4C和固定埋頭螺栓4A，固定鋪設(shè)各個(gè)復(fù)合鑲板組。 〔蓋梁五金件6的配置(圖l)〕
蓋梁五金件6，如圖7 ( B )所示的特許第3753719號(現(xiàn)有技術(shù) 例1)那樣以將上段水平6U延長的類型準(zhǔn)備本申請人所有的特許第 366469號的蓋梁五金件，如圖1(A)所示，將角型托架6B的下端用 螺釘固定到外裝修底材(水泥板1A)的上端，同時(shí)，將托架6B的上 端前緣固定到蓋梁五金件6的內(nèi)表面上端的配合槽內(nèi)，將下段水平板 6D載置到已有的防水層9C上，利用螺釘Sc，貫通已有的防水層9C， 固定到護(hù)墻P的混凝土上，將新設(shè)置的防水層9A覆蓋到下段水平板 6D的上面上，在防水層9A的端緣和蓋梁五金件6的上段水平板6U 的間隔中填充慣用的密封件12。 〔外裝修裝飾(圖l)〕
在復(fù)合鑲板l的外裝修底材(水泥板)1A上，配置需要者選定的 外裝修飾面材料(面磚、粉刷材料等)2,在下滴水沿部，如圖4(A) 所示，在下滴水沿五金件8的傾斜板8S與復(fù)合鑲板1的水泥板1A及 外裝修飾面材料2的下端面之間，經(jīng)由慣用的支撐材料12B密封填充， 利用密封件12氣密性地封閉鑲板支承五金件7A的水平片7F的前端 與下滴水沿五金件8的水平上板8U的下面突出片8A之間、以及垂直 片7W的下端與混凝土構(gòu)架表面Wf的間隙。
另外，復(fù)合鑲板l的上下連接部，在下方水泥板1A上端與上方 水泥板1A下端之間，延展配置憤用的支撐材料12B，將前面作為用 密封件12填充的橫向接縫dx。 〔窗框(圖6)〕
在窗下框10B上，如圖6(A)所示，在隔熱層1B上端部配置橫 貫帶狀槽G'，并且使水泥板1A上端邊和隔熱層1B上端邊-平齊，鋪 設(shè)利用外裝修底材片1A'將上端面粘貼覆蓋起來的復(fù)合鑲板1。
并且，除去用螺釘固定到窗下框10B前面下方的下降片IOF上的 已有的滴水沿10D和窗下框10B的接合部的密封件，對于和已有的滴 水沿IOD相同坡度、寬度寬(標(biāo)準(zhǔn)175mm)的新設(shè)置的滴水沿10E, 使新設(shè)置的滴水沿10E的后端與已有的滴水沿10D的上升片IOD'接 觸，以經(jīng)由粘結(jié)劑載置的形式，將已有的滴水沿IOD和新設(shè)置的滴水 沿10E —體化，在新設(shè)置的滴水沿10E的前端內(nèi)表面與下側(cè)復(fù)合鑲板 l的上端外表面之間，經(jīng)由慣用的支撐材料12B填充密封件12。
另外，在窗上框10A上，如圖6(A)所示，復(fù)合鑲板l，在隔熱 層1B的下端部配置橫貫帶狀槽G'，使下端面平齊，粘貼比隔熱層1B 的寬度稍小的外裝修底材片1A'，在復(fù)合鑲板1的外表面及下表面配 置外裝修飾面材料2，在復(fù)合鑲板l的下表面，如圖6(B)所示，在 適當(dāng)?shù)牟课慌渲每諝饪譎G，所述空氣孔HG貫通外裝修飾面材料2 和外裝修底材片1A'，與橫貫帶狀槽G'連通。
并且，為了氣密性地封閉復(fù)合鑲板l的隔熱層1B與混凝土構(gòu)架 表面Wf的界面間隙ad，在復(fù)合鑲板l的下表面內(nèi)側(cè)，經(jīng)由慣用的支 撐材料12B填充密封件12。
從而，在獲得的外墻結(jié)構(gòu)中，各個(gè)復(fù)合鑲板l分別借助在存在螺 栓插入孔hb的多個(gè)位置上的、向具有很強(qiáng)的支承力的后打入固定器 4C上的固定埋頭螺栓4A的螺紋固定，以及借助最下端的鑲板支承五 金件7A的支承，阻止下落和浮起，由于各個(gè)復(fù)合鑲板l，是以與保持 后打入固定器4C上的面水平的襯墊4B接觸的形式鋪設(shè)的，所以，與 向存在凹凸不平的已有的混凝土構(gòu)架表面Wf上的鋪設(shè)無關(guān)，鑲板1 的外表面可以平齊地鋪設(shè)。
并且，由于最下端的復(fù)合鑲板l的下端與混凝土構(gòu)架的界面間隙 ad,窗上側(cè)的復(fù)合鑲板下端與混凝土構(gòu)架的界面間隙ad，均被密封地 封閉，所以，在混凝土構(gòu)架表面Wf與各個(gè)復(fù)合鑲板隔熱層1B上無規(guī) 則的產(chǎn)生的界面間隙ad，成為密閉的空氣層，發(fā)揮隔熱珠能。
而且，從下滴水沿五金件8的空氣孔H8流入的空氣流a，從起著 入口作用的橫貫帶狀槽G'分流到各個(gè)縱向帶狀槽G組，變成通風(fēng)上升氣流a,從下滴水沿五金件8 —直貫通流到蓋梁五金件6，排出到外部， 在窗開口部，窗下側(cè)的鑲板內(nèi)上升空氣流a被上端橫貫帶狀槽G'引導(dǎo) 到兩側(cè)，向窗上側(cè)的鑲板下端的橫貫帶狀槽G'迂回流入，同時(shí)，與從 附加的窗上側(cè)鑲板l的下端的空氣孔HG流向橫貫帶狀槽G'的空氣流 a相結(jié)合，通風(fēng)上升空氣流a能夠上升貫通流到蓋梁五金件6，整個(gè)外 墻面起著均勻的透氣性的外隔熱的作用。 〔其它〕
在實(shí)施例中，作為外裝修底材(水泥板)1A，采用鎂質(zhì)水泥板1A -l，但是，圖3 (C)的硅酸鈣板1A-2 (可以作為三菱T^卩7Vk 9(林))制，商品名乇4義獲得)，以及圖3 (D)的酚醛樹脂板1A -3 (可以作為巖倉化學(xué)工業(yè)(林)制，商品名才-寸^獲得)，也 具有比重、板厚的條件，獲得具有所期望的寬度寬并且重量輕的作為 外墻的必要強(qiáng)度的透氣性隔熱復(fù)合鑲板。
另外，在實(shí)施例的鑲板中，將隔熱層1B面推壓到后打入的固定 器4C上，使后打入固定器4C的后端的突出部陷入到隔熱層1B內(nèi)， 但是，如果將在復(fù)合鑲板1上穿孔的螺栓插入用孔hb,利用兩級鉆頭， 預(yù)先制成在隔熱層1B的外表面上配備有容納后打入固定器4C的后端 突出部的大直徑部的形式的話，則可以省略輕輕敲打鑲板1。將后打 入固定器4C的后部埋設(shè)到隔熱層1B內(nèi)的作業(yè)。
另外，在下滴水沿8上，如圖4(A)所示，如果在傾斜板8S的 支撐材料12B的下皋面對應(yīng)的位置上，在適當(dāng)?shù)牟课淮┛自O(shè)置排水孔 H8'的話，則例如，即使雨水從下降板8B和水泥板1A的界面侵入， 也可以將雨水排出。
權(quán)利要求
1.一種透氣性外隔熱外墻結(jié)構(gòu)，該透氣性外隔熱外墻結(jié)構(gòu)是在已有的鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻上進(jìn)行外鋪設(shè)干式貼緊型的透氣性隔熱復(fù)合鑲板施工的透氣性外墻結(jié)構(gòu)，其中，復(fù)合鑲板(1)，在發(fā)泡塑料類隔熱材料的板狀隔熱層(1B)的層貼面(1S)上，沿著縱向方向交替、平行地配置透氣用帶狀槽(G)組和層貼用厚壁部(1C)組，并且使兩側(cè)部分成為厚壁部(1C)，將成形薄剛性板的外裝修底材(1A)與隔熱層(1B)的層貼面(1S)成一整體地層貼，利用鑲板支承五金件(7A)支承復(fù)合鑲板(1)，所述鑲板支承五金件(7A)，相對于從外面打入到已有的混凝土構(gòu)架(CF)內(nèi)的后打入固定器(4C)，將從復(fù)合鑲板(1)的外面插入貫通的固定螺栓(4A)螺紋固定到后打入固定器(4C)上，并且，利用后打入螺栓固定器(7B)將最下端的復(fù)合鑲板(1)的下端固定到混凝土構(gòu)架(CF)上，從而，氣密性地封閉復(fù)合鑲板(1)與混凝土構(gòu)架表面(Wf)的界面間隙(ad)的下端，使各個(gè)復(fù)合鑲板(1)的各個(gè)帶狀槽(G)內(nèi)的上升空氣流(a)從配置在最下端復(fù)合鑲板(1)下端的下滴水沿五金件(8)，貫穿流過配置在最上端復(fù)合鑲板(1)上端的蓋梁五金件(6)，將其排出。
2. 如權(quán)利要求1所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合鑲板(1)， 其隔熱層的寬度(BW)與外裝修底材的寬度(AW)相等，隔熱層高 度(Bh)比外裝修底材的高度(Ah)大，隔熱層(1B)，在寬度方向 上，在一側(cè)突出小的階梯差(dl)，在另一側(cè)凹入小的階梯差(dl)， 在高度方向上，在上端突出大的階梯差(d3),在下端凹入小的階梯差(d2 )，各個(gè)復(fù)合鑲板(1 )彼此的上下、左右的連接是通過隔熱層(1B ) 相互接觸對接形成的對搭接連接，并且，在上下連接部的橫向接縫(dx) 處，在上下外裝修底材(1A)的端部之間的間隔處，延展配置填充材 料(12B)，將填充材料(12B)的前面用密封件(12)填充，形成橫 向接縫(dx)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，在外墻的窗 等開口部(10)處，在下側(cè)的復(fù)合鑲板(1)的、隔熱層(IB)的層 貼面(IS)的上端，配置將帶狀槽(G)連通的橫貫帶狀槽(G')，在 上側(cè)的復(fù)合鑲板(1)的、隔熱層(IB)的層貼面(IS)的下端，配 置將帶狀槽(G)組連通的橫貫帶狀槽(G')，開口部(10)的下側(cè)的 復(fù)合鑲板(1)的帶狀槽(G)內(nèi)的上升空氣流(a)，能夠迂回地向開 口部(10)上側(cè)的復(fù)合鑲板(1)的帶狀槽(G)內(nèi)流入。
4. 如權(quán)利要求1、或2、或3所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù)合 鑲板(1),其隔熱層(IB)的厚壁部(1C)占層貼面(IS)的50~ 60%的面積，外裝修底材(1A)的厚度(T2)為12~13mm，比重為 0.8~1.1，抗彎強(qiáng)度為100~ 120kgf/cm2。
5. 如權(quán)利要求1~4中任何一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，復(fù) 合鑲板(1)，其隔熱層(IB)的厚度(T3)為75mm，帶狀槽(G) 的深度(Gd)為12 ~ 20mm,帶狀槽寬度Ul)為50mm。
6. 如權(quán)利要求1~5中任何一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，將 復(fù)合鑲板(1)的位置限制用的、塑料制的圓盤形式的襯墊(4B)螺 紋配合到后打入固定器(4C)的后端部外周的螺紋面(4S)上，復(fù)合 鑲板(l),其隔熱層(1B)與襯墊(4B)接觸，將固定埋頭螺栓(4A) 從復(fù)合鑲板(1)的外表面，經(jīng)由螺栓插入用孔(hb)，嵌入螺紋固定 到后打入固定器(4C)的后端。
7. 如權(quán)利要求1~6中任何一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，下 滴水沿五金件(8)，其截面形式包括水平上板(8U)，從水平前端 起的下降板(8B)，接下來的傾斜板(8S)，從傾斜板(8S)的前端起 的下降板(8F)，在水平上板(8U)的前端配置空氣孔(H8)，利用 由后打入螺栓固定器(7B)固定的角形的鑲板支承五金件(7A)的水 平片(7F)的上表面和復(fù)合鑲板(1)的隔熱層(1B)的下端面，將 水平上板(8U)夾持保持在混凝土構(gòu)架的基礎(chǔ)上升部(5)上。
8. 如權(quán)利要求7所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，鑲板支承五金件 (7A)和下滴水沿五金件(8)都是長的五金件，利用密封件(12)氣密性地封閉垂直片(7W)下端和基礎(chǔ)上升部(5)外表面之間的間 隙，以及水平片(7F)的前端和水平上板(8U)之間的間隙。
9. 如權(quán)利要求3~8中任何一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，開 口部(10)的下側(cè)的復(fù)合鑲板(1)，使上端面平齊地覆蓋粘貼外裝修 底材片(1A'),將新設(shè)置的滴水沿(10E)載置固定到已有的滴水沿(10D)上，利用密封件(12)將新設(shè)置的滴水沿(10E)的前端與附 設(shè)在復(fù)合鑲板(1)上的外裝修飾面材料(2)封閉。
10. 如權(quán)利要求3~9中任何一項(xiàng)所述的外墻結(jié)構(gòu)，其特征在于， 開口部(10)的上側(cè)的復(fù)合鑲板(1),使下端面平齊地覆蓋粘貼外裝 修底材片(1A'),利用密封件(12)氣密性地封閉復(fù)合鑲板(1)的下 表面與混凝土外墻(W)之間的間隙，同時(shí)，在適當(dāng)?shù)牟课慌渲脧南?方與復(fù)合鑲板(1)的橫貫帶狀槽(G')連通的空氣孔(HG)。
全文摘要
本發(fā)明的課題是利用新的干式貼緊型的透氣性隔熱復(fù)合鑲板，利用現(xiàn)有技術(shù)的改裝方法，作業(yè)性良好地將已有的鋼筋混凝土內(nèi)隔熱建筑物的外墻，改裝成外隔熱外墻。其解決方案為在發(fā)泡塑料系隔熱材料的板狀隔熱層(1B)的層貼面(1S)上，交替、平行地配置透氣用帶狀槽(H)組和厚度厚的部分(1C)，將成形薄剛性板的外裝修底材(1A)一體化地層貼到隔熱層(1B)的層貼面(1S)上，構(gòu)成透氣性隔熱復(fù)合鑲板(1)，固定埋頭螺栓(4A)從外裝修底材(1A)側(cè)經(jīng)由螺栓插入用孔(hb)，將該透氣性隔熱復(fù)合鑲板(1)螺紋固定到打入到已有的鋼筋混凝土建筑物的混凝土外墻(W)內(nèi)的后打入固定器(4C)上，同時(shí)，最下端復(fù)合鑲板(1)，由固定到打入到混凝土構(gòu)架(CF)內(nèi)的后打入螺栓固定器(7B)上的鑲板支承五金件(7A)支承，并且，從下部滴水沿(8)一直到蓋梁五金件(6)，通過通風(fēng)上升空氣流(a)貫通流過整個(gè)復(fù)合鑲板(1)的帶狀槽(G)，透氣性外隔熱地覆蓋整個(gè)外墻面。
文檔編號E04F13/07GK101113606SQ20071013677
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者丹征吉, 櫻庭高光 申請人:株式會社天實(shí)庫;徐 光