專利名稱：垂直布料裝置和布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)用布料裝置和布料方法，特別是一種垂直布料裝置和布料方法。
背景技術(shù)：
陶瓷磚生產(chǎn)主要包括布料、壓制成型、干燥和燒結(jié)等工序，其中布料是重要的工序。
圖7為現(xiàn)有水平布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)和工作原理是水平移動(dòng)料斗將粉料鋪設(shè)(或充填)在位于輸送平臺(tái)10上的承粉載體30上，然后由推料車或其他循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將粉料帶進(jìn)壓機(jī)并填充于模具型腔內(nèi)進(jìn)行壓制成型，承粉載體30一般是格柵或軟膠坯墊。該結(jié)構(gòu)的水平布料裝置比較適合簡(jiǎn)單裝飾效果的磚坯生產(chǎn)，當(dāng)用于生產(chǎn)特殊裝飾效果的磚坯(如微粉線條磚、仿天然石材、沙巖石等)時(shí)，必須通過(guò)配備二次或二次以上布料裝置或配備多工位分區(qū)域疊加布料裝置才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，使設(shè)備制造成本昂貴，用戶使用及調(diào)節(jié)復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)工作量大，而且所布設(shè)的花色不穩(wěn)定，缺乏細(xì)膩，圖案過(guò)于直板，整體效果難以達(dá)到自然流暢的效果。
圖8為現(xiàn)有垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理是轉(zhuǎn)臺(tái)22上設(shè)置四個(gè)可分離的料盒94，布料時(shí)填料裝置60通過(guò)設(shè)定效果向垂直放置的料盒94加料直至達(dá)到壓制所需料量，轉(zhuǎn)臺(tái)22繞翻轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)90°，使垂直放置的裝有粉料的料盒94水平放置；料盒加壓裝置91壓緊水平放置的料盒94，讓料盒94貼緊平臺(tái)；之后推粉架92帶動(dòng)該水平放置的料盒94沿著平臺(tái)表面移動(dòng)送進(jìn)壓機(jī)93，將粉料填充進(jìn)模具的模腔94內(nèi)；最后推粉架92將空的料盒94帶回置于轉(zhuǎn)臺(tái)22上進(jìn)行下一次布料循環(huán)。雖然該垂直布料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)磚坯的裝飾圖案并能保持通體效果，但實(shí)際使用中仍存在一些技術(shù)缺陷，具體體現(xiàn)在(1)由于料盒中的粉料與平臺(tái)接觸，在將其移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，粉料與平臺(tái)表面摩擦，使粉料產(chǎn)生滾動(dòng)現(xiàn)象，特別是由于傳統(tǒng)模具的模腔均設(shè)置有磚坯成型斜邊，使料盒加壓推粉過(guò)程也產(chǎn)生一定程度的滾動(dòng)，導(dǎo)致布料效果無(wú)法控制，磚面質(zhì)量不穩(wěn)定；(2)由于料盒與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)，只有將粉料填充在模腔后料盒才能回到原始位置，而轉(zhuǎn)臺(tái)必須等料盒回到原始位置后才能進(jìn)行下一周期的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，設(shè)備的等待時(shí)間長(zhǎng)，布料效率低；(3)轉(zhuǎn)臺(tái)處于平臺(tái)下部，且采用加壓料盒施壓密封粉料，因此對(duì)平臺(tái)的平面度要求較高，否則粉料的滾動(dòng)現(xiàn)象更加嚴(yán)重；此外，現(xiàn)場(chǎng)所處工作狀況也較難實(shí)現(xiàn)對(duì)平臺(tái)平整度的調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種垂直布料裝置和布料方法，有效解決現(xiàn)有布料裝置使用中存在粉料產(chǎn)生滾動(dòng)、設(shè)備等待時(shí)間長(zhǎng)以及布料效率低等技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種垂直布料裝置，包括一翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，可翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)；一料盒，位于所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之上；一承粉載體，用于在所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上與所述料盒形成一具有填料口的封閉空腔；一填料裝置，位于所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之上，用于向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)扣設(shè)在一起的料盒和承粉載體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，在填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料后，驅(qū)動(dòng)豎直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)。
所述承粉載體連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體位于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，在承粉載體承載粉料后驅(qū)動(dòng)承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
所述料盒連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)料盒緊密扣設(shè)在承粉載體上，在所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料后，驅(qū)動(dòng)料盒與承粉載體分離使粉料留在承粉載體上。
所述填料裝置連接有控制器，當(dāng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)料盒和承粉載體成豎直狀態(tài)時(shí)，所述控制器控制填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
在上述裝置技術(shù)方案中，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的中部設(shè)置有使所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸，所述料盒是由三個(gè)側(cè)板和一個(gè)頂板組成的簸箕狀的矩形體。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種垂直布料方法，包括承粉載體置于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)所述料盒和承粉載體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上；承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
所述料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔具體為料盒下降，扣設(shè)在所述承粉載體上；料盒加壓使料盒和承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔。
所述使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上具體為料盒上升，與所述承粉載體分離；粉料留在所述承粉載體上。
在上述方法技術(shù)方案中，所述承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了另一種垂直布料裝置，包括
一轉(zhuǎn)臺(tái)，具有四個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面并可順序翻轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面上固定有一側(cè)開(kāi)口的框架，每個(gè)框架上方設(shè)置有可移動(dòng)的壓板；數(shù)個(gè)承粉載體，可被所述壓板緊密壓設(shè)在框架上，使框架和承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔；一填料裝置，位于所述轉(zhuǎn)臺(tái)之上，用于向所述封閉空腔裝填粉料。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在設(shè)定操作后，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)順序翻轉(zhuǎn)，所述設(shè)定操作為承粉載體進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置并被壓板緊密壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔，填料裝置在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置向所述封閉空腔裝填粉料，壓板在轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置使承粉載體離開(kāi)框架并將粉料留在承粉載體上。
所述承粉載體連接有第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置，并位于框架和壓板之間，所述第二輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體從轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
所述壓板連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板將承粉載體緊密壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔，轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板使承粉載體離開(kāi)框架，將粉料留在承粉載體上。
所述填料裝置連接有控制器，在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，所述控制器控制填料裝置向承粉載體和框架形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
在上述裝置技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中部設(shè)置有使所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸，所述框架是由三個(gè)檔條圍成的具有一側(cè)開(kāi)口的矩形框。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了另一種垂直布料方法，包括側(cè)板將承粉載體壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔；轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使所述封閉空腔到達(dá)填料位置；填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；
轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使壓設(shè)在一起的承粉載體和框架處于水平狀態(tài)，承粉載體與框架分離將粉料留在承粉載體上；承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使所述封閉空腔到達(dá)填料位置具體為轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的承粉載體和框架從轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置；轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，使框架和承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，所述封閉空腔的填料口位于填料位置。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使壓設(shè)在一起的承粉載體和框架處于水平狀態(tài)，承粉載體與框架分離將粉料留在承粉載體上具體為轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的框架和承粉載體翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置；側(cè)板帶動(dòng)承粉載體下降，使粉料留在承粉載體上。
在上述方法技術(shù)方案中，所述承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
本發(fā)明提出了二種結(jié)構(gòu)合理、操作緊湊、生產(chǎn)效率高的垂直布料裝置和布料方法，采用承粉載體承載并輸送粉料的技術(shù)方案，所填布的粉料通過(guò)承粉載體輸送，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，保證所填布粉料的裝飾效果。填料過(guò)程采用垂直填料方式，可以在填料時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)各組合料管的下料量及設(shè)定下料軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)磚坯版面復(fù)雜多樣的裝飾效果，并通過(guò)設(shè)定封閉空腔的厚度進(jìn)行粉料裝載從而能夠保證并保持布料所達(dá)到的效果。在整個(gè)布料過(guò)程中，只需要承粉載體離開(kāi)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的干涉范圍就可能進(jìn)行下一次翻轉(zhuǎn)，壓機(jī)壓制完成后就可執(zhí)行輸送功能，各操作緊湊、協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率。其中一個(gè)技術(shù)方案中，由于轉(zhuǎn)臺(tái)處于輸送平臺(tái)上方以及采用承粉載體輸送粉料，框架和承粉載體的加壓配合提高了密封性，因此對(duì)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與平臺(tái)的拼接平面度要求不高，降低了對(duì)平臺(tái)平面度的要求，也降低了控制精度的要求，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料設(shè)置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能與成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a～圖2f為圖1所示垂直布料裝置的工作示意圖；圖3為本發(fā)明垂直布料方法的流程圖；圖4為本發(fā)明垂直布料裝置另一結(jié)構(gòu)示意5a～圖5e為圖4所示垂直布料裝置的工作示意6為本發(fā)明垂直布料方法的另一流程圖；圖7為現(xiàn)有水平布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為現(xiàn)有垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10-輸送平臺(tái)；20-翻轉(zhuǎn)平臺(tái)；21-翻轉(zhuǎn)軸；22-轉(zhuǎn)臺(tái)；30-承粉載體；40-料盒；41-填料口； 42-框架；50-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；60-填料裝置；70-壓板；80-水平移動(dòng)料斗；91-料盒加壓裝置；92-推粉架。
93-壓機(jī)；94-模腔；94-料盒；100-粉料。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，垂直布料裝置的主體結(jié)構(gòu)包括與輸送平臺(tái)10處于同一水平面的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20、負(fù)責(zé)輸送粉料的承粉載體30以及位于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20上方的料盒40和填料裝置60，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20可以實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)，從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，并通過(guò)反向90°翻轉(zhuǎn)回復(fù)到水平狀態(tài)；承粉載體30可在輸送平臺(tái)10上移動(dòng)并停止在水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20上，在承載了粉料后重新開(kāi)始移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型；可升降的料盒40位于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20的上方，當(dāng)料盒40下降時(shí)，料盒40緊密扣設(shè)在承粉載體30上，使料盒40和承粉載體30形成一具有側(cè)部填料口41的封閉空腔；填料裝置60位于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20的上方，負(fù)責(zé)向料盒40和承粉載體30形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
具體地，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20連接有驅(qū)動(dòng)其翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20帶動(dòng)扣合在一起的料盒40和承粉載體30翻轉(zhuǎn)90°成豎直狀態(tài)，使填料裝置60通過(guò)填料口41向料盒和承粉載體形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料，之后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20反向翻轉(zhuǎn)90°成水平狀態(tài)。承粉載體30連接有驅(qū)動(dòng)承粉載體30水平移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體30從輸送平臺(tái)10向翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20運(yùn)動(dòng)，并停止在水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20上，在承粉載體30承載了粉料后，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體30從翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20經(jīng)輸送平臺(tái)10將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。料盒40連接有驅(qū)動(dòng)料盒40上升、下降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)料盒40下降時(shí)，料盒40緊密扣設(shè)在承粉載體30上，使料盒40和承粉載體30形成一封閉空腔，并在一側(cè)具有填料口41；在封閉空腔裝填粉料后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)料盒40上升使料盒40離開(kāi)承粉載體30，將粉料留在承粉載體30上。當(dāng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20帶動(dòng)料盒40和承粉載體30翻轉(zhuǎn)90°呈豎直狀態(tài)時(shí)，填料口41位于封閉空腔的上部，并與填料裝置60鄰近；填料裝置60連接有控制填料裝置60填料操作的控制器，當(dāng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20呈豎直狀態(tài)時(shí)，控制器控制填料裝置60通過(guò)填料口41向承粉載體30和料盒40形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料，直到裝填到所需料量。
在上述技術(shù)方案中，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20的中部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸21，作為翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)心，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50可以采用氣缸，氣缸臂與料盒40連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50也可以采用其它能夠?qū)崿F(xiàn)直線移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，如直線電機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、電機(jī)帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母副等。填料裝置60可以是料斗、皮帶機(jī)或者本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的填料機(jī)構(gòu)，承粉載體30可以是坯墊，料盒40可以是由三個(gè)側(cè)板和一個(gè)頂板組成簸箕狀的矩形體，在與承粉載體30緊密扣合時(shí)，承粉載體30作為封閉空腔的底板，一側(cè)開(kāi)口作為填料口41。
下面通過(guò)本發(fā)明垂直布料裝置的工作過(guò)程進(jìn)一步說(shuō)明其技術(shù)方案。
圖2a～圖2f為圖1所示垂直布料裝置的工作示意圖。首先，承粉載體30由輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿著輸送平臺(tái)10向壓機(jī)方向(V方向)移動(dòng)(如圖2a所示)；當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20上的布料位置時(shí)停止移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)料盒40下降，將料盒40扣設(shè)在承粉載體30上，通過(guò)加壓使料盒40和承粉載體30形成一封閉空腔，并在一側(cè)具有填料口41(如圖2b所示)；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20以翻轉(zhuǎn)軸21為轉(zhuǎn)心翻轉(zhuǎn)90°成豎直狀態(tài)，使扣合在一起的料盒40和承粉載體30也成豎直狀態(tài)，使填料口41處于上部并與填料裝置60鄰近，填料裝置60通過(guò)填料口41向豎直狀態(tài)的封閉空腔內(nèi)裝填粉料100(如圖2c所示)；當(dāng)封閉空腔內(nèi)裝填的粉料100達(dá)到所需料量后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)20以翻轉(zhuǎn)軸21為轉(zhuǎn)心反向翻轉(zhuǎn)90°成水平狀態(tài)，使料盒40、承粉載體30以及粉料100一起也成水平狀態(tài)(如圖2d所示)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)料盒40上升，使料盒40離開(kāi)承粉載體30，粉料100則留在承粉載體30上(如圖2e所示)；最后，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體30帶動(dòng)其上的粉料100沿著輸送平臺(tái)10向壓機(jī)方向(V方向)移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型(如圖2f所示)，同時(shí)下一個(gè)承粉載體30重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期。
本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的垂直布料裝置，采用料盒和承粉載體共同形成的填裝體，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。由于采用承粉載體與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)的技術(shù)方案，設(shè)備等待時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了緊湊的連續(xù)作業(yè)，提高了布料效率。料盒和承粉載體的加壓配合提高了密封性，降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制精度的要求，也降低了對(duì)平臺(tái)平面度的要求，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料裝置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能與成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。
圖3為本發(fā)明垂直布料方法的流程圖，具體為步驟11、承粉載體置于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；步驟12、料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔；步驟13、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)所述料盒和承粉載體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；步驟14、填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；步驟15、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；步驟16、使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上；步驟17、承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
其中，所述步驟12具體為步驟121、料盒下降，扣設(shè)在所述承粉載體上；步驟122、料盒加壓使料盒和承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔。
其中，所述步驟16具體為步驟161、料盒上升，與所述承粉載體分離；步驟162、粉料留在所述承粉載體上。
承粉載體向翻轉(zhuǎn)平臺(tái)方向移動(dòng)，當(dāng)承粉載體移動(dòng)到水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上的布料位置時(shí)停止移動(dòng)；料盒下降到承粉載體表面，料盒扣設(shè)在承粉載體上，通過(guò)加壓使料盒和承粉載體形成一封閉空腔，并在一側(cè)具有一填料口；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)扣合在一起的料盒和承粉載體也成豎直狀態(tài)，使填料口處于上部并與填料裝置鄰近；填料裝置通過(guò)填料口向豎直狀態(tài)的封閉空腔內(nèi)裝填粉料；當(dāng)封閉空腔內(nèi)裝填的粉料達(dá)到所需料量后，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)90°，從豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)料盒、承粉載體以及粉料一起也成水平狀態(tài)；料盒上升，使料盒離開(kāi)承粉載體，粉料則留在承粉載體上；最后，承粉載體帶動(dòng)其上的粉料向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型，同時(shí)下一個(gè)承粉載體重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，步驟17中還可以包括多層布料步驟，具體為承粉載體從翻轉(zhuǎn)平臺(tái)水平移動(dòng)到輸送平臺(tái)，在承粉載體已布設(shè)的粉料上再次布料，并將多層疊加的粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。其中再次布料可以是一次或多次，可根據(jù)特殊裝飾布料效果確定。
本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的垂直布料方法，采用料盒和承粉載體共同形成的填裝體，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。由于采用承粉載體與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)的技術(shù)方案，設(shè)備等待時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了緊湊的連續(xù)作業(yè)，提高了布料效率。料盒和承粉載體的加壓配合提高了密封性，降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制精度的要求，也降低了對(duì)平臺(tái)平面度的要求，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，通過(guò)再次布設(shè)粉料方案，可以實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能與成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。
圖4為本發(fā)明垂直布料裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，垂直布料裝置的主體結(jié)構(gòu)包括可順序翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)22、負(fù)責(zé)輸送粉料的承粉載體30、分別固定在轉(zhuǎn)臺(tái)22四個(gè)表面上的四個(gè)框架42、分別位于轉(zhuǎn)臺(tái)四個(gè)表面上方的四個(gè)壓板70以及填料裝置60，轉(zhuǎn)臺(tái)22具有四個(gè)表面，并可順序翻轉(zhuǎn)90°，使四個(gè)表面依次位于轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A、轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B、轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C和轉(zhuǎn)臺(tái)D第四位置，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)使每個(gè)表面依次轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A、轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B、轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C和轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D，其中轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A和轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C的表面處于豎直狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B和轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D的表面處于水平狀態(tài)；框架42為一側(cè)開(kāi)口的矩形框，固定在轉(zhuǎn)臺(tái)的四個(gè)表面上；承粉載體30可進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A，位于框架42和壓板70之間，可升降的壓板70為板狀，分別位于轉(zhuǎn)臺(tái)四個(gè)表面的上方，在轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A，壓板70將承粉載體30緊密壓設(shè)在框架42上，使承粉載體30和框架42形成一具有填料口的封閉空腔；在轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D，壓板70帶動(dòng)承粉載體30離開(kāi)框架42，將粉料留在承粉載體30上；填料裝置60位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C的上方，負(fù)責(zé)向框架42和承粉載體30形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
具體地，轉(zhuǎn)臺(tái)22連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)22順序翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在設(shè)定操作后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，其中設(shè)定操作包括以下操作(1)承粉載體30在轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A進(jìn)入，并位于框架42和壓板70之間，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A的壓板70將承粉載體30緊密壓設(shè)在框架42上，使承粉載體30和框架42形成一具有填料口的封閉空腔，(2)填料裝置60在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C向承粉載體30和框架42形成的封閉空腔裝填粉料，(3)壓板70在轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D使承粉載體30離開(kāi)框架42，并將粉料留在承粉載體30上。承粉載體30連接有驅(qū)動(dòng)承粉載體30移動(dòng)的第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)承粉載體30滑入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A，并位于框架42和壓板70之間；第二輸送機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)承粉載體30從轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。壓板70連接有驅(qū)動(dòng)壓板70升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)壓板70將承粉載體30緊密壓設(shè)在框架42上，使承粉載體30和框架42形成一具有填料口的封閉空腔；在轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)壓板70下降使承粉載體30離開(kāi)框架42，將粉料留在承粉載體30上。填料裝置60連接有控制填料裝置60填料操作的控制器，在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C，控制器控制填料裝置60向承粉載體30和框架42形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)臺(tái)22的中部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸21，作為轉(zhuǎn)臺(tái)22翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)心，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50可以采用氣缸，氣缸臂與壓板70連接，驅(qū)動(dòng)壓板70升降，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50也可以采用其它能夠?qū)崿F(xiàn)直線移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，如直線電機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條、電機(jī)帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母副等。填料裝置60可以是料斗、皮帶機(jī)或者本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的填料機(jī)構(gòu)，承粉載體30可以是坯墊，框架42可以是由三個(gè)側(cè)板圍成的矩形框，在與承粉載體30緊密扣合時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)表面作為封閉空腔的底板或頂板，承粉載體30作為封閉空腔的頂板或底板，一側(cè)開(kāi)口作為填料口。
下面通過(guò)本發(fā)明垂直布料裝置的工作過(guò)程進(jìn)一步說(shuō)明其技術(shù)方案。
圖5a～圖5e為圖4所示垂直布料裝置的工作示意圖。
第一個(gè)承粉載體31由第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A(U方向)移動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)其他位置處于靜止?fàn)顟B(tài)(如圖5a所示)。
當(dāng)?shù)谝粋€(gè)承粉載體31完全進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A的布料位置時(shí)停止移動(dòng)，使第一個(gè)承粉載體31位于框架42和壓板70之間，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)壓板70將第一個(gè)承粉載體31緊密壓設(shè)在框架42上，使第一個(gè)承粉載體31和框架42形成一封閉空腔，該封閉空腔的一側(cè)有填料口；轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使壓設(shè)在一起的第一個(gè)承粉載體31、框架42和壓板70位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B；此時(shí)，第二個(gè)承粉載體32由第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A(U方向)移動(dòng)(如圖5b所示)。
轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使第一個(gè)承粉載體31位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C，第一個(gè)承粉載體31和框架42所形成封閉空腔的填料口位于上部，且與填料裝置60鄰近；填料裝置60在控制器控制下向第一個(gè)承粉載體31和框架42形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料100；此時(shí)，第三個(gè)承粉載體33由第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A(U方向)移動(dòng)，被壓板70緊密壓設(shè)在框架42上的第二個(gè)承粉載體32位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B(如圖5c所示)。
當(dāng)封閉空腔內(nèi)裝填的粉料達(dá)到所需料量后，轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使第一個(gè)承粉載體31位于轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D；轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置D的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50驅(qū)動(dòng)壓板70下降至與輸送平臺(tái)10相同的水平位置，帶動(dòng)第一個(gè)承粉載體31離開(kāi)框架42，將粉料留在第一個(gè)承粉載體31上；此時(shí)，第四個(gè)承粉載體34由第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置A(U方向)移動(dòng)，被壓板70緊密壓設(shè)在框架42上的第三個(gè)承粉載體33位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置B，第二個(gè)承粉載體32位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置C，填料裝置60向第二個(gè)承粉載體32和框架42形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料100(如圖5d所示)。
之后，第二輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一個(gè)承粉載體31帶動(dòng)其上的粉料沿著輸送平臺(tái)10向壓機(jī)方向(V方向)移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型(如圖5e所示)。最后，轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)90°，重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期。
本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)合理、布料效率高的垂直布料裝置，采用承粉載體承載并輸送粉料的技術(shù)方案，所填布的粉料通過(guò)承粉載體輸送，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，保證所填布粉料的裝飾效果。在整個(gè)布料過(guò)程中，只需要承粉載體離開(kāi)轉(zhuǎn)臺(tái)的干涉范圍就可能進(jìn)行下一次翻轉(zhuǎn)，壓機(jī)壓制完成后就可執(zhí)行輸送功能，各操作緊湊、協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率。由于轉(zhuǎn)臺(tái)處于輸送平臺(tái)上方以及采用承粉載體輸送粉料，框架和承粉載體的加壓配合提高了密封性，因此對(duì)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與平臺(tái)的拼接平面度要求不高，降低了對(duì)平臺(tái)平面度的要求，也降低了控制精度的要求，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料裝置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能與成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。
圖6為本發(fā)明垂直布料方法的另一流程圖，具體為
步驟21、側(cè)板將承粉載體壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔；步驟22、轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使所述封閉空腔到達(dá)填料位置；步驟23、填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；步驟24、轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使壓設(shè)在一起的承粉載體和框架處于水平狀態(tài)，承粉載體與框架分離將粉料留在承粉載體上；步驟25、承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
其中，步驟22具體為步驟221、轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的承粉載體和框架從轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置；步驟222、轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，使框架和承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，所述封閉空腔的填料口位于填料位置。
其中，步驟24具體為步驟241、轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的框架和承粉載體翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置；步驟242、側(cè)板帶動(dòng)承粉載體下降，使粉料留在承粉載體上。
本發(fā)明轉(zhuǎn)臺(tái)具有四個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面，并可順序翻轉(zhuǎn)90°，使四個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面依次位于轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置、轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置、轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置和轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)使每個(gè)表面依次轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置、轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置、轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置和轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置，其中轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置和轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置的表面處于豎直狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置和轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置的表面處于水平狀態(tài)。
本發(fā)明垂直布料方法的具體工作流程為(1)第一個(gè)承粉載體向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置移動(dòng)，當(dāng)完全進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置的布料位置時(shí)停止移動(dòng)，使第一個(gè)承粉載體位于框架和壓板之間，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置的壓板下降，將第一個(gè)承粉載體緊密壓設(shè)在框架上，使第一個(gè)承粉載體和框架形成一封閉空腔，該封閉空腔的一側(cè)有填料口；(2)轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使壓設(shè)在一起的第一個(gè)承粉載體、框架和壓板位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置；同時(shí)，第二個(gè)承粉載體向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置移動(dòng)。
(3)轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使第一個(gè)承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，第一個(gè)承粉載體和框架所形成封閉空腔的填料口位于上部，且與填料裝置鄰近；填料裝置向該封閉空腔內(nèi)裝填粉料；同時(shí)，第三個(gè)承粉載體向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置移動(dòng)，被壓板緊密壓設(shè)在框架上的第二個(gè)承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置。(4)當(dāng)封閉空腔內(nèi)裝填的粉料達(dá)到所需料量后，轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，使第一個(gè)承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置；轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置的壓板下降至與輸送平臺(tái)相同的水平位置，并帶動(dòng)第一個(gè)承粉載體離開(kāi)框架，將粉料留在第一個(gè)承粉載體上；同時(shí)，第四個(gè)承粉載體向轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置移動(dòng)，被壓板緊密壓設(shè)在框架上的第三個(gè)承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置，壓設(shè)在一起的第二個(gè)承粉載體、框架和壓板位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，填料裝置向第二個(gè)承粉載體和框架形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。最后，第一個(gè)承粉載體帶動(dòng)其上的粉料沿著輸送平臺(tái)向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型；轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)90°，重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，步驟25中還可以包括多層布料步驟，具體為承粉載體從轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置水平移動(dòng)到輸送平臺(tái)，在承粉載體已布設(shè)的粉料上再次布料，并將多層疊加的粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。其中再次布料可以是一次或多次，可根據(jù)特殊裝飾布料效果確定。
本發(fā)明提出了一種流程合理、布料效率高的垂直布料方法，采用承粉載體承載并輸送粉料的技術(shù)方案，所填布的粉料通過(guò)承粉載體輸送，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，保證所填布粉料的裝飾效果。在整個(gè)布料過(guò)程中，只需要承粉載體離開(kāi)轉(zhuǎn)臺(tái)的干涉范圍就可能進(jìn)行下一次翻轉(zhuǎn)，壓機(jī)壓制完成后就可執(zhí)行輸送功能，各操作緊湊、協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率。由于轉(zhuǎn)臺(tái)處于輸送平臺(tái)上方以及采用承粉載體輸送粉料，框架和承粉載體的加壓配合提高了密封性，因此對(duì)于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與平臺(tái)的拼接平面度要求不高，降低了對(duì)平臺(tái)平面度的要求，也降低了控制精度的要求，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料設(shè)置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能與成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種垂直布料裝置，其特征在于，包括一翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，可翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)；一料盒，位于所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之上；一承粉載體，用于在所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上與所述料盒形成一具有填料口的封閉空腔；一填料裝置，位于所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之上，用于向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)扣設(shè)在一起的料盒和承粉載體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，在填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料后，驅(qū)動(dòng)豎直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述承粉載體連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體位于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，在承粉載體承載粉料后驅(qū)動(dòng)承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述料盒連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)料盒緊密扣設(shè)在承粉載體上，在所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料后，驅(qū)動(dòng)料盒與承粉載體分離使粉料留在承粉載體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述填料裝置連接有控制器，當(dāng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)料盒和承粉載體成豎直狀態(tài)時(shí)，所述控制器控制填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一權(quán)利要求所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的中部設(shè)置有使所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸，所述料盒是由三個(gè)側(cè)板和一個(gè)頂板組成的簸箕狀的矩形體。
7.一種垂直布料方法，其特征在于，包括承粉載體置于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)所述料盒和承粉載體翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上；承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垂直布料方法，其特征在于，所述料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔具體為料盒下降，扣設(shè)在所述承粉載體上；料盒加壓使料盒和承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垂直布料方法，其特征在于，所述使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上具體為料盒上升，與所述承粉載體分離；粉料留在所述承粉載體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的垂直布料方法，其特征在于，所述承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
11.一種垂直布料裝置，其特征在于，包括一轉(zhuǎn)臺(tái)，具有四個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面并可順序翻轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)表面上固定有一側(cè)開(kāi)口的框架，每個(gè)框架上方設(shè)置有可移動(dòng)的壓板；數(shù)個(gè)承粉載體，可被所述壓板緊密壓設(shè)在框架上，使框架和承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔；一填料裝置，位于所述轉(zhuǎn)臺(tái)之上，用于向所述封閉空腔裝填粉料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)連接有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在設(shè)定操作后，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)順序翻轉(zhuǎn)，所述設(shè)定操作為承粉載體進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置并被壓板緊密壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔，填料裝置在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置向所述封閉空腔裝填粉料，壓板在轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置使承粉載體離開(kāi)框架并將粉料留在承粉載體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述承粉載體連接有第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置，并位于框架和壓板之間，所述第二輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體從轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述壓板連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板將承粉載體緊密壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔，轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板使承粉載體離開(kāi)框架，將粉料留在承粉載體上。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述填料裝置連接有控制器，在轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，所述控制器控制填料裝置向承粉載體和框架形成的封閉空腔內(nèi)裝填粉料。
16.根據(jù)權(quán)利要求11～15中任一權(quán)利要求所述的垂直布料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中部設(shè)置有使所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸，所述框架是由三個(gè)檔條圍成的具有一側(cè)開(kāi)口的矩形框。
17.一種垂直布料方法，其特征在于，包括側(cè)板將承粉載體壓設(shè)在框架上，使承粉載體和框架形成一具有填料口的封閉空腔；轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使所述封閉空腔到達(dá)填料位置；填料裝置向所述封閉空腔內(nèi)裝填粉料；轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使壓設(shè)在一起的承粉載體和框架處于水平狀態(tài)，承粉載體與框架分離將粉料留在承粉載體上；承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
18.如權(quán)利要求17所述的垂直布料方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使所述封閉空腔到達(dá)填料位置具體為轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的承粉載體和框架從轉(zhuǎn)臺(tái)第一位置翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第二位置；轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，使框架和承粉載體位于轉(zhuǎn)臺(tái)第三位置，所述封閉空腔的填料口位于填料位置。
19.如權(quán)利要求17所述的垂直布料方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)使壓設(shè)在一起的承粉載體和框架處于水平狀態(tài)，承粉載體與框架分離將粉料留在承粉載體上具體為轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)壓設(shè)在一起的框架和承粉載體翻轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)臺(tái)第四位置；側(cè)板帶動(dòng)承粉載體下降，使粉料留在承粉載體上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17、18或19所述的垂直布料方法，其特征在于，所述承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垂直布料裝置和布料方法，布料裝置包括一可翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)或豎直狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，一位于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)之上的料盒，一用于在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上與料盒形成一具有填料口的封閉空腔的承粉載體，一用于向封閉空腔內(nèi)裝填粉料的填料裝置。布料方法包括承粉載體置于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，料盒與承粉載體形成一具有填料口的封閉空腔，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，填料裝置向封閉空腔內(nèi)裝填粉料，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)反向翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，使封閉空腔內(nèi)的粉料位于承粉載體上，承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理，方法操作緊湊，生產(chǎn)效率高，避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，保證所填布粉料的裝飾效果。
文檔編號(hào)B28B13/02GK101077592SQ20071011764
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者周榮光 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)靈海陶瓷科技有限公司