專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著高層建筑的發(fā)展，鋼一混凝土復(fù)合板日益得到推廣和應(yīng)用。 所謂的復(fù)合板，是充分利用鋼材和混凝土的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)聯(lián)合成為一整體 而共同工作的一種結(jié)構(gòu)形式，目前使用較多的是壓型鋼板復(fù)合板。壓型鋼板 復(fù)合板是一種十分合理的結(jié)構(gòu)形式，它能夠按其各組成部件所處的位置和特 點(diǎn)，充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點(diǎn)，并具有良好的抗震性能、 施工性能，這種結(jié)構(gòu)目前被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外建筑中。與普通鋼筋混凝土樓 板相比，壓型鋼板復(fù)合樓板(又稱(chēng)樓承板)具備以下優(yōu)點(diǎn)樓承板壓型鋼板 可以作為現(xiàn)澆混凝土的永久模板，這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工 序，從而節(jié)省了時(shí)間和勞動(dòng)力；當(dāng)樓承板壓型鋼板安裝好以后可以作為施工 平臺(tái)使用，同時(shí)由于不必使用臨時(shí)支撐，也不影響下一層施工平面的工作； 樓承板壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；采用 樓承板壓型鋼板可以減少樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以相應(yīng)的減 少梁、柱和基礎(chǔ)的尺寸，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能；樓承板壓型鋼板的肋部可 以放置水電管線(xiàn)，從而使結(jié)構(gòu)層與管線(xiàn)合為一體，間接地加大了層高或降低 了建筑高度，給建筑設(shè)計(jì)帶來(lái)靈活性；在施工階段，樓承板壓型鋼板可作為 鋼梁的連續(xù)側(cè)向支撐，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定承載力；在使用階段，提高了 鋼梁的整體穩(wěn)定性和上翼緣的局部穩(wěn)定性。以上幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)都可以相當(dāng)大程度 地縮短施工時(shí)間，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)有的復(fù)合樓板壓型鋼板多是經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，構(gòu)造多是在其兩側(cè)設(shè)有連接部以使多塊復(fù)合樓板之間互相連接，在其中段設(shè)有型肋 以增強(qiáng)復(fù)合樓板與混凝土的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有 的連接部雖然表面看與型肋形狀類(lèi)似，但是多塊復(fù)合樓板之間的連接多是搭 接，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，連接不穩(wěn)固，還有的雖然是扣合連接，但是扣合連 接后連接部的形狀與型肋有一定區(qū)別。在設(shè)計(jì)復(fù)合樓板進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，需 要通過(guò)單板測(cè)試試驗(yàn)測(cè)定鋼板與混凝土的結(jié)合力，這就需要測(cè)定一系列結(jié)構(gòu) 系數(shù)，例如剪切粘結(jié)系數(shù)等，測(cè)試中， 一般假定兩側(cè)的連接部相當(dāng)于一個(gè)型 肋進(jìn)行計(jì)算，由于連接部形狀及連接結(jié)合狀態(tài)與型肋不完全一致，這會(huì)導(dǎo)致 復(fù)合樓板實(shí)際使用狀態(tài)的參數(shù)與測(cè)試計(jì)算的參數(shù)不一致，其準(zhǔn)確度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)測(cè)試 參數(shù)與使用狀態(tài)一致、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明所述復(fù)合樓板包括底板、間隔設(shè)置
于所述底板上部的型肋、i連接部、n連接部，兩個(gè)相鄰的所述復(fù)合樓板通 過(guò)所述i連接部、所述n連接部相連接，所述i連接部、所述n連接部形狀 分別與所述型肋沿對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)形狀相同，所述i連接部、所述n連接部連 接后形狀與所述型肋外形一致，所述i連接部、所述n連接部端部各有一延 長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部分別與所述n連接部、所述i連接部相貼合卡固。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明所述i連接部、所述n連接部形狀分 別與所述型肋沿對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)形狀相同，所述i連接部、所述n連接部連接 后形狀與所述型肋外形一致，所述i連接部、所述n連接部端部各有一延長(zhǎng) 部，所述延長(zhǎng)部分別與所述n連接部、所述i連接部相貼合卡固，此種結(jié)構(gòu) 不僅連接穩(wěn)固，而且連接部形狀及連接結(jié)合狀態(tài)與型肋一致，因此測(cè)試計(jì)算 的參數(shù)與復(fù)合樓板實(shí)際使用狀態(tài)的一致性提高，其準(zhǔn)確度高，在測(cè)試時(shí)，每個(gè)復(fù)合樓板所述I連接部與所述II連接部可合并成一個(gè)所述型肋進(jìn)行測(cè)試， 所得出的結(jié)構(gòu)剪切粘結(jié)系數(shù)與實(shí)際使用狀態(tài)一致不會(huì)產(chǎn)生偏差，故本發(fā)明結(jié) 構(gòu)測(cè)試得出的結(jié)構(gòu)參數(shù)、系數(shù)與實(shí)際使用狀態(tài)一致、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的復(fù)合樓板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的復(fù)合樓板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的復(fù)合樓板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖；。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
如圖l、圖2所示，本實(shí)施例所述復(fù)合樓板包括底板l、間隔設(shè)置于所述
底板1上部的型肋2、 I連接部3、 1I連接部4，兩個(gè)相鄰的所述復(fù)合樓板通 過(guò)所述I連接部3、所述II連接部4相連接，所述型肋2為閉口型肋，所述 I連接部3、所述II連接部4形狀分別與所述型肋2沿對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)形狀相 同，所述I連接部3包括帶有折彎的I立肋31、 I楔形部32、 I延長(zhǎng)部33，
所述n連接部4包括帶有折彎的n立肋41、 n楔形部42、 n延長(zhǎng)部43，所
述I連接部3、所述II連接部4連接后形狀與所述型肋2外形一致，即都具 有一個(gè)倒三角形的形楔，所述I延長(zhǎng)部33、所述II延長(zhǎng)部43分別位于所述 I連接部3、所述II連接部4的端部，所述延長(zhǎng)部33、 43分別與所述II連接 部4、所述I連接部3相貼合卡固。實(shí)施例二
如圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述I連接
部3包括III立肋34、 ni楔形部35、 m延長(zhǎng)部38，所述II連接部4包括IV立 肋44、 IV楔形部45、 IV延長(zhǎng)部48，所述I連接部3、所述II連接部4連接后 形狀與所述型肋2外形一致，即都具有一個(gè)圓形的形楔。
實(shí)施例三-
如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述型肋2 為收口型肋，所述I連接部3包括V楔形部36、 V延長(zhǎng)部37，所述II連接部 4包括VI楔形部46、 VI延長(zhǎng)部47，所述I連接部3、所述II連接部4連接后 形狀與所述型肋2外形一致，即都具有一個(gè)上大下小成倒梯形的形楔。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合樓板包括底板(1)、間隔設(shè)置于所述底板(1)上部的型肋(2)、I連接部(3)、II連接部(4)，兩個(gè)相鄰的所述復(fù)合樓板通過(guò)所述I連接部(3)、所述II連接部(4)相連接，其特征在于所述I連接部(3)、所述II連接部(4)形狀分別與所述型肋(2)沿對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)形狀相同，所述I連接部(3)、所述II連接部(4)連接后形狀與所述型肋(2)外形一致，所述I連接部(3)、所述II連接部(4)端部各有一延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部分別與所述II連接部(4)、所述I連接部(3)相貼合卡固。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)，旨在提供一種結(jié)構(gòu)測(cè)試參數(shù)與使用狀態(tài)一致、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的復(fù)合樓板連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述復(fù)合樓板包括底板(1)、間隔設(shè)置于所述底板(1)上部的型肋(2)、I連接部(3)、II連接部(4)，兩個(gè)相鄰的所述復(fù)合樓板通過(guò)所述I連接部(3)、所述II連接部(4)相連接，所述I連接部(3)、所述II連接部(4)形狀分別與所述型肋(2)沿對(duì)稱(chēng)軸的一側(cè)形狀相同，所述I連接部(3)、所述II連接部(4)連接后形狀與所述型肋(2)外形一致，所述I連接部(3)、所述II連接部(4)端部各有一延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部分別與所述II連接部(4)、所述I連接部(3)相貼合卡固。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E04B5/32GK101314971SQ20071010527
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者彭耀光 申請(qǐng)人:百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司