專利名稱：一種木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木纖維石膏板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前石膏板普遍用于建筑行業(yè)，但現(xiàn)有技術(shù)的石膏板靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度較低、握螺釘力和抗折彈性模量較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高、握螺釘力和抗折彈性模量較大的木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法，是將緩凝劑、木纖維、石膏粉進(jìn)行配料，再經(jīng)攪拌、輔裝、堆垛、液壓成型、烘干、鋸邊修整和砂光工序進(jìn)行制備木纖維增強(qiáng)石膏板，其詳細(xì)步驟如下1、配料將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比進(jìn)行配料；2、攪拌先將木纖維、石膏粉按比例加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加緩凝劑和原料總重量20％的水，攪拌均勻，經(jīng)輸送皮帶送入鋪裝機(jī)進(jìn)行輔裝；3、輔裝攪拌機(jī)送來的混合料進(jìn)入雙層機(jī)械加風(fēng)送輔裝機(jī)進(jìn)行鋪裝制成毛板；
4、堆垛將毛板放入保壓模，然后堆垛；5、液壓成型堆垛到一定高度后進(jìn)入3000噸八缸液壓機(jī)加壓，并鎖定壓模，保壓至混合料初凝成型；6、烘干初凝后，拆垛將板材送入循環(huán)式烘干爐烘干，烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為110-130℃，后區(qū)的溫度為120-160℃，烘干35～45鐘；7、鋸邊修整烘干完畢的板材進(jìn)行鋸邊修整，要求鋸邊后板材對角線偏差應(yīng)在±3mm，寬度在±1mm，長度為±2mm；8、砂光鋸邊后將板材送入砂光機(jī)砂光，砂光面要光滑、干凈，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入庫。
本發(fā)明采用混合料雙層機(jī)械加風(fēng)送鋪裝，在3000噸八缸液壓機(jī)下高壓后經(jīng)循環(huán)式烘干爐烘干，制備而成的木纖維增強(qiáng)石膏板，具有靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高、握螺釘力和抗折彈性模量大的特點(diǎn)，本發(fā)明方法可以生產(chǎn)3050×1220×6mm-35mm等規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品因具有防水、防火、輕質(zhì)高強(qiáng)、性能穩(wěn)定、能調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度等性能。可用于房間、衛(wèi)生間、廚房、底下設(shè)施等內(nèi)隔墻、吊頂、地板基層也可用于非承重復(fù)合外墻。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 生產(chǎn)3050×1220×6mm規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板，其工藝步驟如下1、配料將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.1、10、72的重量配比進(jìn)行配料；
2、攪拌先將木纖維、石膏粉按比例加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加緩凝劑和原料總重量20％的水，攪拌均勻，經(jīng)輸送皮帶送入鋪裝機(jī)進(jìn)行輔裝；3、輔裝攪拌機(jī)送來的混合料進(jìn)入雙層機(jī)械加風(fēng)送輔裝機(jī)進(jìn)行鋪裝制成毛板；4、堆垛將毛板放入保壓模，然后堆垛；5、液壓成型堆垛到一定高度后進(jìn)入3000噸八缸液壓機(jī)加壓，并鎖定壓模，保壓至混合料初凝成型；6、烘干初凝后，拆垛將板材送入循環(huán)式烘干爐烘干，烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為110℃，后區(qū)的溫度為120℃，烘干35鐘；7、鋸邊修整烘干完畢的板材進(jìn)行鋸邊修整，要求鋸邊后板材對角線偏差應(yīng)在±3mm，寬度在±1mm，長度為±2mm；8、砂光鋸邊后將板材送入砂光機(jī)砂光，砂光面要光滑、干凈，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入庫。
實(shí)施例2 生產(chǎn)3050×1220×35mm規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板，根據(jù)實(shí)施例1，將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.5、18、90的重量配比進(jìn)行配料；烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為130℃，后區(qū)的溫度為160℃，烘干45鐘。
實(shí)施例3 生產(chǎn)3050×1220×20mm規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板，根據(jù)實(shí)施例1，將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.3、15、80的重量配比進(jìn)行配料；烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為120℃，后區(qū)的溫度為150℃，烘干40鐘。
實(shí)施例4 生產(chǎn)3050×1220×15mm規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板，根據(jù)實(shí)施例1，將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.2、14、85的重量配比進(jìn)行配料；烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為115℃，后區(qū)的溫度為140℃，烘干38鐘。
實(shí)施例5 生產(chǎn)3050×1220×10mm規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板，根據(jù)實(shí)施例1，將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.5、15、80的重量配比進(jìn)行配料；烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為115℃，后區(qū)的溫度為130℃，烘干40鐘。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的木纖維增強(qiáng)石膏板其技術(shù)參數(shù)為密度(kg/m3)≥1388，含水率％≤0.9，2h吸水厚度膨脹率≤0.5，靜曲強(qiáng)度mpa≥9.7，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度mpa≥0.76，握螺釘力N≥1416，抗折彈性模量mpa≥5316。
本發(fā)明方法所用的緩凝劑是延長石膏粉凝結(jié)時(shí)間的一種試劑；木纖維具有降低密度、充當(dāng)加強(qiáng)筋、提高產(chǎn)品強(qiáng)度的作用；石膏粉為α高強(qiáng)度石膏粉，其質(zhì)量要求0.08方孔篩、150-200目，空白強(qiáng)度為1.6～2.5mpa，初終凝空白為12～30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法，其特征是將緩凝劑、木纖維、石膏粉進(jìn)行配料，再經(jīng)攪拌、輔裝、堆垛、液壓成型、烘干、鋸邊修整和砂光工序進(jìn)行制備木纖維增強(qiáng)石膏板，其生產(chǎn)步驟如下1)、配料將緩凝劑、木纖維、石膏粉分別按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比進(jìn)行配料；2)、攪拌先將木纖維、石膏粉按比例加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加緩凝劑和原料總重量20％的水，攪拌均勻，經(jīng)輸送皮帶送入鋪裝機(jī)進(jìn)行輔裝；3)、輔裝攪拌機(jī)送來的混合料進(jìn)入雙層機(jī)械加風(fēng)送輔裝機(jī)進(jìn)行鋪裝制成毛板；4)、堆垛將毛板放入保壓模，然后堆垛；5)、液壓成型堆垛到一定高度后進(jìn)入3000噸八缸液壓機(jī)加壓，并鎖定壓模，保壓至混合料初凝成型；6)、烘干初凝后，拆垛將板材送入循環(huán)式烘干爐烘干，烘干爐前區(qū)的溫度應(yīng)為110-130℃，后區(qū)的溫度為120-160℃，烘干35～45鐘；7)、鋸邊修整烘干完畢的板材進(jìn)行鋸邊修整，要求鋸邊后板材對角線偏差應(yīng)在±3mm，寬度在±1mm，長度為±2mm；8)、砂光鋸邊后將板材送入砂光機(jī)砂光，砂光面要光滑、干凈，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木纖維增強(qiáng)石膏板的生產(chǎn)方法，是將緩凝劑、木纖維、石膏粉進(jìn)行配料，再經(jīng)攪拌、輔裝、堆垛、液壓成型、烘干、鋸邊修整和砂光工序進(jìn)行制備木纖維增強(qiáng)石膏板，本發(fā)明采用混合料雙層機(jī)械加風(fēng)送鋪裝，在3000噸八缸液壓機(jī)下高壓后經(jīng)循環(huán)式烘干爐烘干，制備而成的木纖維增強(qiáng)石膏板，具有靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度高、握螺釘力和抗折彈性模量大的特點(diǎn)，本發(fā)明方法可以生產(chǎn)3050×1220×6mm－35mm等規(guī)格木纖維增強(qiáng)石膏板系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品因具有防水、防火、輕質(zhì)高強(qiáng)、性能穩(wěn)定、能調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度等性能?？捎糜诜块g、衛(wèi)生間、廚房、底下設(shè)施等內(nèi)隔墻、吊頂、地板基層也可用于非承重復(fù)合外墻。
文檔編號(hào)B28C5/08GK101045312SQ20071009740
公開日2007年10月3日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者孫晉玉, 劉林濤 申請人:孫晉玉