專利名稱：螺旋狀燈管成型的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系在提供一種螺旋狀燈管成型的控制裝置，特指一 種螺旋狀燈管成型脫?？焖俦憬萸铱沙尚投喾N外觀形狀的螺旋 狀燈管的控制裝置。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的螺旋狀燈管B的形狀，如圖16所 示，其螺旋燈管之上下管徑均為相同，因此其燈光折射效果較 為死板，因此，如何令螺旋燈管之上下管徑不同，使燈光的折 射效果富有變化，乃是本發(fā)明鉆研之課題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，即在提供一種螺旋狀燈管成型的控制 裝置，透過一錐形內(nèi)模具可供一可塑性燈管在錐形內(nèi)模具之溝 槽中巻繞，透過一內(nèi)具有凹容室的外模具覆蓋于內(nèi)模具外側(cè)， 以定型螺旋狀燈管之形狀，使該螺旋狀燈管具有不同管徑之分 布，整體之內(nèi)縱向斷面是呈錐形狀，以增進(jìn)螺旋狀燈管之發(fā)光 透射空間，以增進(jìn)整個(gè)燈管的發(fā)光效率，尤其適用于需燈光多 變的特殊場(chǎng)合。本發(fā)明之再一 目的，即在提供一種螺旋狀燈管成型的控制 裝置，透過錐形內(nèi)模具正、反向旋轉(zhuǎn)，錐形之內(nèi)模具得脫離螺 旋狀燈管。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下提供一種螺旋狀燈管成型的 控制裝置，包括 一整體呈內(nèi)錐形的內(nèi)模具l 0，其周表面上設(shè)有螺旋狀溝槽1 2 ，其頂部的最大圓周外徑D 1小于底部的最大圓周外徑D 2 ;具有熱溫度的可塑性燈管2 (J巻繞于螺 旋狀溝槽1 2中，以形成螺旋燈管2 0 '(如圖3 、 4 、 5所示) 如圖6、 8所示內(nèi)模具10底部結(jié)合有可正、反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝 置16，該旋轉(zhuǎn)裝置16可選控上下位移或不上下位移；如圖6 10所示， 一內(nèi)具有內(nèi)容室3 2的左半模具3 4及右半模具3 6 ，該左、右半模具3 4 、 3 6相接合于螺旋燈管2 Q '的表 面h，以形成一外模具3 0，以定型螺旋燈管2Q'的形狀； 左、右半模具3 4 、 3 6分離于螺旋燈管2 0 '夕卜，內(nèi)模具1 0反向旋轉(zhuǎn)移位脫離螺旋燈管20'，內(nèi)側(cè)呈錐狀的螺旋燈管 2 0 '被制造出。如圖2、 7所示，內(nèi)模具1 0最底部的溝槽1 2 '與外模 具30之內(nèi)容室32壁面之空間小于上方之溝槽1 2之空間，巻 繞成型于內(nèi)模具1 0最底部溝槽1 2 '上的燈管2 2管內(nèi)徑 D4大于巻繞成型于內(nèi)模具1 0上方溝槽1 2上的燈管2 4管 內(nèi)徑D3 (如圖13、 15所示)。如圖7、 8、 9所示，其中左、右半模具3 4、 3 6的內(nèi)容 室3 2壁面上可設(shè)有螺旋狀溝槽3 5 ，該螺旋狀溝槽3 5的形 狀大、小對(duì)應(yīng)于內(nèi)模具1 0的螺旋狀溝槽1 2 。如圖6所示，巻繞成形之螺旋燈管2 0 '的底部，分別具 有第一管口 2 1及第二管口 2 3 ,第一管口 2 1呈封閉狀態(tài)， 第二管口 2 3施以氣壓進(jìn)入，螺旋燈管2 0'在內(nèi)、外模具1 0 、 3 0的溝槽1 2 、 1 2 ' 、 3 5中呈膨脹定型。如圖11所示，其中左、右半模具3 4 、 3 6的內(nèi)部適位處預(yù)埋設(shè)有復(fù)數(shù)加熱器4 0 ，左、右半模具3 4 、 3 6施予熱溫度于欲加熱之螺旋燈管。如圖3、 4、 5所示，其中內(nèi)模具1 0旋轉(zhuǎn)及上升移位，用 以將熱可塑性的燈管2 0巻繞于內(nèi)模具1 0的螺旋狀溝槽12 、 i 2 :上。其中內(nèi)模具10及外模具30中的溝槽12、 3 5可為半 圓弧之形狀，以成型具有圓弧表面的螺旋燈管2 0 '(如圖12所示)。其中內(nèi)模具1 0及外模具3 0中的溝槽3 5為匸形，以成 型斷面為匸形的螺旋燈管2 0 '(如圖15所示)。如圖1所示，內(nèi)模具1 0是被裝設(shè)于--機(jī)臺(tái)1 0 0上，該 機(jī)臺(tái)1 Q 0的側(cè)邊設(shè)有一加熱器6 0 ，該加熱器6 0具有一弧 形加熱槽6 2 ，供一預(yù)定長度且為定型的燈管2 0的加熱，加 熱器6 0針對(duì)燈管2 0加熱至700° 90CTC ，燈管2 0具有 可塑性。如圖1、 2所示各種造型之，內(nèi)模具10之頂部設(shè)有一橫 向溝槽1 1 ，可塑性燈管2 0的中央位置裝置入該橫向溝槽1 l中，以供巻繞于螺旋狀溝槽12前的初步定位。


圖1為本發(fā)明內(nèi)模具位于機(jī)臺(tái)且燈管被加熱的立體圖。圖2為本發(fā)明內(nèi)模具的斷面圖。圖3為本發(fā)明可塑性燈管定位于內(nèi)模具的立體圖。圖4為本發(fā)明內(nèi)模具旋轉(zhuǎn)上升巻繞可塑性燈管的動(dòng)作立體圖。圖6為本發(fā)明外模具覆接于螺旋燈管及內(nèi)模具的立體圖。 圖7為本發(fā)明外模具覆接于螺旋燈管及內(nèi)模具的斷面示意圖。圖8為本發(fā)明外模具被打開于螺旋燈管及內(nèi)模具的立體圖。 圖9為本發(fā)明內(nèi)模具向下旋轉(zhuǎn)移位并脫離螺旋燈管的立體 動(dòng)作圖。圖10為本發(fā)明對(duì)習(xí)知燈管塑形之噴槍加熱的立體圖。圖ll為本發(fā)明外模具內(nèi)預(yù)埋設(shè)有加熱器的立體圖。圖12為本發(fā)明成型的螺旋狀燈管立體圖。圖13為本發(fā)明成型的螺旋狀燈管斷面圖。圖14為本發(fā)明成型的螺旋狀燈管再一立體圖。圖15為本發(fā)明成型的螺旋狀燈管再一斷面圖。圖16為習(xí)知成型螺旋燈管的斷面圖?，F(xiàn)有燈管——B 、內(nèi)模具---1 0 、橫向溝槽一 1 1 、溝槽----12、 35、 12'、旋轉(zhuǎn)裝置一 1 6 、外徑----D 1 、 D 2 、內(nèi)徑----D 3 、 D 4 、可塑性燈管—20 、螺旋燈管--2 Q '、第一管口——2 1 、燈管----2 2、 24、第二管口——2 3 、輸氣管---2 3 1 、塞子----2 7 、夕卜模具---3 0 、內(nèi)容室---3 2 、左半模具--3 4 、右半模具--3 6 、加熱器---4 0 、 6 0加熱槽---6 2 、噴槍-----9 0 、機(jī)臺(tái)-----10 0具體實(shí)施方式
如圖一所示，加熱器6 o設(shè)于機(jī)臺(tái)i o o之側(cè)上方，使加 熱器6 0接近于內(nèi)模具1 0 ，其目的在操作者取出熾熱狀的燈管2 0時(shí)，馬上可在內(nèi)模具1 0上操作，以減少燈管2 0之 散熱時(shí)間，增加燈管2 0可塑性時(shí)間；此時(shí)內(nèi)模具l Q位于下 定點(diǎn)，如圖三所示，將可塑性燈管2 0從加熱器6 O取出后， 其加工溫度約為700° 90CTC左、右，將燈管2 0的略中央 位置放置于橫向溝槽1 1上，并啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置16，如圖四所示 ，令內(nèi)模具1 0正向旋轉(zhuǎn)并且向上移位，燈管2 Q中央二側(cè)的 燈管2 0分別沿著螺旋狀溝槽1 2繞行， 一直到內(nèi)模具l 0在 機(jī)臺(tái)1 0 0中上升到上定點(diǎn)為止(如圖五所示)，燈管2 Q乃巻 繞于內(nèi)模具1 0之螺旋狀溝槽1 2 、 1 2 '中，溝槽1 2從最 底部算起的溝槽1 2 '，其與外模具30之內(nèi)容室32壁面之空 間向上逐步的加大，使位于最上層螺旋燈管2 Q'具有最大之 管徑(如圖7所示)。如圖6、 7所示，將左半模具3 4與右半模具3 6相結(jié)合 成一外模具3 0 ，外模具3 0的內(nèi)容室3 2覆接于螺旋燈管2 0 '的外表面上，其中溝槽3 5壓掣于螺旋燈管2 0 '之外表 面，進(jìn)一步令螺旋燈管2 0 '定位于溝槽3 5、 12、 12' 中，螺旋燈管2 0 '下方的第一管口 2 1被一塞子2 7塞住， 以形成一封閉端，第二管口23連接一輸氣管231，以輸入 氣壓，使氣體充入螺旋燈管2 0'之管通路中，以令螺旋燈管 2 0 '在溝槽3 5、 12、 12'中再膨脹，使螺旋燈管2 0 '成型更完全，當(dāng)螺旋燈管2 0'膨脹完成后，充氣停止，如 圖八所示，左、右半模3 4 、 3 6分離后，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置16 ，令內(nèi)模具1 0反向旋轉(zhuǎn)并向下移位(如圖九所示)，螺旋燈管 2 0 '遂行脫離內(nèi)模具1 0 ，此一制程即被完成。如圖12 圖15所示，系為本發(fā)明所制造出的一螺旋燈管2 0 '的成型立體圖及斷面圖，其中螺旋燈管2 0 '內(nèi)部呈--錐形狀，因此制成上、下端的管徑大、小不同之螺旋燈管2 ()',因此有別于習(xí)知燈管B之折射效果，尤其應(yīng)用于需燈光 多變的特殊場(chǎng)合，本發(fā)明更能顯現(xiàn)不同的光學(xué)效果。當(dāng)溝槽i 2、或溝槽3 5形狀有所改變時(shí)，成型的螺旋燈 管2 0'的表面的形狀也有所不同，例如溝槽3 5形狀為匸型 時(shí)則成型后之螺旋燈管2 0'其斷面為匚型(如圖十五所示) ,又溝槽1 2 、 3 5為《型時(shí)，則成型后之螺旋燈管2 0 '其 斷面為O型，因此本發(fā)明的螺旋燈管2 (3 '外形系隨著溝槽i 2、 3 5形狀的不同而有不同的形狀被塑型，如此螺旋燈管2 0'外觀可隨實(shí)際需要而設(shè)計(jì)所需之形狀。另外，再如圖十所示，若要改變習(xí)知螺旋燈管B之造型， 可選用適當(dāng)大小之本發(fā)明的內(nèi)、外模具10、 30，利用噴槍9 0針對(duì)螺旋燈管B迸行加熱，以將螺旋燈管B軟化，以迸行塑 形之動(dòng)作或如圖十一所示，左、右半模具3 4、 36內(nèi)可于適 當(dāng)位置處預(yù)埋設(shè)復(fù)數(shù)加熱器4 0加熱，使外模具3 0均具有高 溫，該熱溫傳導(dǎo)于螺旋燈管B，以迸行塑形之動(dòng)作。綜上，本發(fā)明特征所達(dá)之目的，已卓越的達(dá)成，申請(qǐng)人爰 依法提呈申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1. 一種螺旋狀燈管成型的控制裝置，其特征在于，包括一整體呈錐形的內(nèi)模具，其周表面上設(shè)有螺旋狀溝槽，其頂部的最大圓周外徑小于底部的最大圓周外徑；具有熱溫度的可塑性燈管卷繞于前述螺旋狀溝槽中，以形成螺旋燈管；一內(nèi)具有內(nèi)容室的左半模具及右半模具，該左、右半模具相接合于螺旋燈管的表面上，以形成一外模具，以定型螺旋燈管的形狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀燈管成型的控制裝置， 其特征在于，其中左、右半模具的內(nèi)容室壁面上設(shè)有螺旋狀 溝槽，該螺旋狀溝槽的形狀大、小對(duì)應(yīng)于內(nèi)模具的螺旋狀溝槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋狀燈管成型的控制裝置， 其特征在于，其中左、右半模具的內(nèi)部適位處預(yù)埋設(shè)有復(fù)數(shù) 加熱器，左、右半模具施于熱溫度于螺旋燈管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋狀燈管成型的控制裝 置，其特征在于，其中內(nèi)模具及外模具中的溝槽為匸形，以 成型斷面為口形的螺旋燈管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的螺旋狀燈管成型的控制裝置， 其特征在于，其中內(nèi)模具及外模具中的溝槽為〈型時(shí)，則成 型后之螺旋燈管其斷面為O型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋狀燈管成型的控制裝置，包括一整體呈錐形的內(nèi)模具，其表面具有螺旋狀溝槽；一可塑性燈管卷繞于內(nèi)模具的溝槽中，以形成螺旋燈管；一左、右半模具，其內(nèi)具有內(nèi)容室，左、右半模具相接合于螺旋燈管的表面上，以定型螺旋燈管的形狀；成型的燈管具有上、下端管徑不同之特性，使整體的內(nèi)縱向呈錐形，可增進(jìn)螺旋狀燈管發(fā)光透射空間及發(fā)光效率。
文檔編號(hào)C03B23/04GK101265019SQ20071008705
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者丹尼爾·穆斯利 申請(qǐng)人:丹尼爾·穆斯利