專利名稱：一種全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域中一種藥用玻璃管及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著醫(yī)藥工業(yè)的日益發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，相應(yīng)的對(duì)醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝尤其是液體藥品所用玻璃瓶包裝的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的液體藥品包裝玻璃瓶等所用藥用玻璃管主要是燃料加熱的熔制玻璃方法，測(cè)溫儀表所測(cè)定的玻璃液溫度誤差大，又易被高溫玻璃液所腐蝕，帶入雜質(zhì)，受其配料組分和工藝方法所限，所產(chǎn)藥用玻璃管膨脹系數(shù)彈性小，用其玻璃管制作出的玻璃瓶盛裝酸性、堿性藥液，有的在藥品有效期內(nèi)甚至與藥品產(chǎn)生相溶性，造成產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，且生產(chǎn)制作勞動(dòng)強(qiáng)度大、浪費(fèi)能源、效率低、成本高，發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，用以解決現(xiàn)有的藥用玻璃管耐酸、耐堿性弱的問題，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)新穎，所制藥用玻璃管質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹系數(shù)彈性大、耐酸堿性強(qiáng)，在藥物有效期內(nèi)不與所盛藥液產(chǎn)生相溶性，其生產(chǎn)制作勞動(dòng)強(qiáng)度小、節(jié)省能源、效率高、成本低的藥用新型玻璃管及其制作方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管及其制作方法，本發(fā)明藥用玻璃管所用原材料的重量配比為二氧化硅(SiO2)71.0～77.1、三氧化二鋁(AI2O3)5.2～7.1、三氧化二硼(B2O3)8.2～11.6、氧化鋇(BaO)0.6～2.6、氧化鈣(CaO)1.2～2.4、氧化鋰(LiO)4.6～7.7、氧化鉀(K2O)5.0～7.4、氧化鈉(Na2O)5.1～7.6。
藥用玻璃管拉制所需儀器設(shè)備包括程控計(jì)算機(jī)、電子稱、混料機(jī)、自動(dòng)加料車、玻璃料熔化池爐、料道、帶機(jī)械手的拉管機(jī)、拉管隧道、激光自動(dòng)檢測(cè)儀、玻璃管切割機(jī)、火焰圓口器、檢驗(yàn)儀器、包裝機(jī)組成。
藥用玻璃管制作工藝方法1、原材料配制采用微機(jī)控制稱料精度和混料的均勻度，按照上述配比將各原料由電子稱分別稱量后，進(jìn)入混料機(jī)混合配制均勻；2、熔料將上工序混合配制的原料用二維自動(dòng)車自動(dòng)加料，把原料加入到熔化池爐中，熔化池爐溫度采用微機(jī)自動(dòng)控制為1400～1600℃，使各原料組分熔化至澄清狀玻璃液后，由熔化池爐所連流液洞使玻璃液流入上升料道進(jìn)行降溫至1250～1350℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由帶機(jī)械手的拉管機(jī)和50～80米的拉管隧道組成的維羅法拉制成型機(jī)構(gòu)，將料道流入的玻璃液由機(jī)械手拉管機(jī)牽引在隧道內(nèi)并在激光自動(dòng)檢測(cè)儀的在線監(jiān)測(cè)下拉制成藥用玻璃長管；4、精切圓口檢驗(yàn)包裝用玻璃管切割機(jī)將拉制成型的藥用玻璃管按設(shè)計(jì)要求定長切割后，切割的端口用火焰圓口器燒圓，最后檢驗(yàn)，包裝。
上述全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管的制作方法，所述熔料工序中熔化池爐為鉬電極加熱的全電熔型熔化池爐，熔化池爐的溫度檢測(cè)儀為白金套光偶，采用的深井式頂插電極。料道中玻璃液溫度檢測(cè)控制采用的上下白金套偶合PLC自動(dòng)溫度控制器。拉管成型工序中的激光自動(dòng)檢測(cè)儀是在線自動(dòng)檢測(cè)藥用玻璃管外徑和管壁厚度的激光在線自動(dòng)檢測(cè)儀。
上述全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管的制作方法，所述的拉管成型工序或是采用丹納法拉管成型。
由于本發(fā)明設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，又是針對(duì)藥用玻璃管的技術(shù)特性，經(jīng)過了多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)研究，在改性鈉鈣玻璃配方的基礎(chǔ)上合理配加了三氧化二硼、氧化鋇、氧化鋰、氧化鉀等組分，有效的解決了藥用玻璃管膨脹系數(shù)小，耐酸、耐堿性弱的問題。經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)新穎，制作方法合理可行，所拉制的藥用玻璃管質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹系數(shù)彈性大，耐酸堿性強(qiáng)，盛裝酸性或堿性藥液在有效期內(nèi)不與所盛藥液產(chǎn)生相溶性，適用范圍廣，且生產(chǎn)制作勞動(dòng)強(qiáng)度小、節(jié)省能源、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是適用于制作各種盛裝藥液、藥品的藥用玻璃容器的藥用新型玻璃管及其制作方法。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1原材料的重量配比二氧化硅(SiO2)150.0Kg、三氧化二鋁(AI2O3)12.6Kg、三氧化二硼(B2O3)18.2Kg、氧化鋇(BaO)1.5Kg、氧化鈣(CaO)2.6Kg、氧化鋰(LiO)10.8Kg、氧化鉀(K2O)12.3Kg、氧化鈉(Na2O)12.5Kg。
藥用玻璃管拉制所需儀器設(shè)備包括程控計(jì)算機(jī)、電子稱、混料機(jī)、自動(dòng)加料車、玻璃料熔化池爐、料道、帶機(jī)械手的拉管機(jī)、拉管隧道、激光自動(dòng)檢測(cè)儀、玻璃管切割機(jī)、火焰圓口器、檢驗(yàn)儀器、包裝機(jī)組成。
藥用玻璃管的制作工藝方法1、原材料配制采用微機(jī)控制稱料精度和混料的均勻度，按照上述配比將各原料由電子稱分別稱量后，進(jìn)入混料機(jī)混合配制均勻；2、熔料將上工序混合配制的原料用二維自動(dòng)車自動(dòng)加料，把原料加入到熔化池爐中，熔化池爐溫度采用微機(jī)自動(dòng)控制為1500～1600℃，使各原料組分熔化至澄清狀玻璃液后，由熔化池爐所連流液洞使玻璃液流入上升料道進(jìn)行降溫至1300℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由帶機(jī)械手的拉管機(jī)和60米的拉管隧道組成的維羅法拉制成型機(jī)構(gòu)，將料道流入的玻璃液由機(jī)械手拉管機(jī)牽引在隧道內(nèi)并在激光自動(dòng)檢測(cè)儀的在線監(jiān)測(cè)下拉制成藥用玻璃長管；4、精切圓口檢驗(yàn)包裝用玻璃管切割機(jī)將拉制成型的藥用玻璃管按設(shè)計(jì)要求定長切割后，切割的端口用火焰圓口器燒圓，最后檢驗(yàn)，包裝，制成了膨脹系數(shù)達(dá)4.2～6.2×10-9的藥用玻璃管產(chǎn)品。
實(shí)施例2原材料的重量配比為二氧化硅(SiO2)750.0Kg、三氧化二鋁(AI2O3)58.2Kg、三氧化二硼(B2O3)100.0Kg、氧化鋇(BaO)8.6Kg、氧化鈣(CaO)14.5Kg、氧化鋰(LiO)56.0Kg、氧化鉀(K2O)65.5Kg、氧化鈉(Na2O)56.6Kg。
藥用玻璃管拉制所需儀器設(shè)備包括程控計(jì)算機(jī)、電子稱、混料機(jī)、自動(dòng)加料車、玻璃料熔化池爐、料道、帶機(jī)械手的拉管機(jī)、拉管隧道、激光自動(dòng)檢測(cè)儀、玻璃管切割機(jī)、火焰圓口器、檢驗(yàn)包裝機(jī)組成。
本藥用玻璃管的制作工藝方法1、原材料配制采用微機(jī)控制稱料精度和混料的均勻度，按照上述配比將各原料由電子稱分別稱量后，進(jìn)入混料機(jī)混合配制均勻；2、熔料將上工序混合配制的原料用二維自動(dòng)車自動(dòng)加料，把原料加入到熔化池爐中，熔化池爐溫度采用微機(jī)自動(dòng)控制為1550～1600℃，使各原料組分熔化至澄清狀玻璃液后，由熔化池爐所連流液洞使玻璃液流入上升料道進(jìn)行降溫至1300℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由帶機(jī)械手的拉管機(jī)和68米的拉管隧道組成的維羅法拉制成型機(jī)構(gòu)，將料道流入的玻璃液由機(jī)械手拉管機(jī)牽引在隧道內(nèi)并在激光自動(dòng)檢測(cè)儀的在線監(jiān)測(cè)下拉制成藥用玻璃長管；4、精切圓口檢驗(yàn)包裝用玻璃管切割機(jī)將拉制成型的藥用玻璃管按設(shè)計(jì)要求定長切割后，切割的端口用火焰圓口器燒圓，最后檢驗(yàn)，包裝，拉制成膨脹系數(shù)達(dá)4.2～6.5×10-9的各種規(guī)格的藥用玻璃管。
權(quán)利要求
1.一種全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管，其特征在于，藥用玻璃管所用原材料的重量配比為二氧化硅(SiO2)71.0～77.1、三氧化二鋁(AI2O3)5.2～7.1、三氧化二硼(B2O3)8.2～11.6、氧化鋇(BaO)0.6～2.6、氧化鈣(CaO)1.2～2.4、氧化鋰(LiO)4.6～7.7、氧化鉀(K2O)5.0～7.4、氧化鈉(Na2O)5.1～7.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管，其特征在于，全電熔維羅法拉制藥用玻璃管的制作方法是由程控計(jì)算機(jī)、電子稱、混料機(jī)、自動(dòng)加料車、玻璃料熔化池爐、料道、帶機(jī)械手的拉管機(jī)、拉管隧道、激光自動(dòng)檢測(cè)儀、玻璃管切割機(jī)、火焰圓口器、檢驗(yàn)儀器、包裝機(jī)組成拉制藥用玻璃管的儀器設(shè)備，藥用玻璃管的制作工藝方法a、原材料配制采用微機(jī)控制稱料精度和混料的均勻度，按照原料的重量配比將各原料由電子稱分別稱量后，進(jìn)入混料機(jī)混合配制均勻，b、熔料將上工序混合配制的原料用二維自動(dòng)車自動(dòng)加料，把原料加入到熔化池爐中，熔化池爐溫度采用微機(jī)自動(dòng)控制為1400～1600℃，使各原料組分熔化至澄清狀玻璃液后，由熔化池爐所連流液洞使玻璃液流入上升料道進(jìn)行降溫至1250～1350℃后，流入下一工序，c、拉管成型拉管成型采用由帶機(jī)械手的拉管機(jī)和50～80米的拉管隧道組成的維羅法拉制成型機(jī)構(gòu)，將料道流入的玻璃液由機(jī)械手拉管機(jī)牽引在隧道內(nèi)并在激光自動(dòng)檢測(cè)儀的在線監(jiān)測(cè)下拉制成藥用玻璃長管，d、精切圓口檢驗(yàn)包裝用玻璃管切割機(jī)將拉制成型的藥用玻璃管按設(shè)計(jì)要求定長切割后，切割的端口用火焰圓口器燒圓，最后檢驗(yàn)，包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管的制作方法，其特征在于，熔料工序中熔化池爐為鉬電極加熱的全電熔型熔化池爐，熔化池爐的溫度檢測(cè)儀為白金套光偶，采用的深井式頂插電極，料道中玻璃液溫度檢測(cè)控制采用的上下白金套偶合PLC自動(dòng)溫度控制器，拉管成型工序中的激光自動(dòng)檢測(cè)儀是在線自動(dòng)檢測(cè)藥用玻璃管外徑和管壁厚度的激光在線自動(dòng)檢測(cè)儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管的制作方法，其特征在于，拉管成型工序是采用丹納法拉管成型。
全文摘要
一種全電熔維羅法拉制的藥用玻璃管及其制作方法，屬于藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的藥用玻璃管耐酸、耐堿性弱的問題。它是所用原材料的重量配比為二氧化硅71.0～77.1、三氧化二鋁5.2～7.1、三氧化二硼8.2～11.6、氧化鋇0.6～2.6、氧化鈣1.2～2.4、氧化鋰4.6～7.7、氧化鉀5.0～7.4、氧化鈉5.1～7.6，制作工藝方法是由原材料配制、熔料、拉管成型、精切圓口檢驗(yàn)包裝工序組成。其質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹系數(shù)彈性大，耐酸、耐堿性強(qiáng)，生產(chǎn)制作勞動(dòng)強(qiáng)度小、節(jié)省能源、效率高、成本低，是適用于制作各種盛裝藥液、藥品的藥用玻璃容器的藥用新型玻璃管及其制作方法。
文檔編號(hào)C03B5/24GK101033115SQ20071006152
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者王煥一, 段玉新 申請(qǐng)人:滄州四星玻璃有限公司