專利名稱：用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土，尤其是用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前，按照混凝土坍落度的不同，通常分為常態(tài)混凝土和碾壓混凝土，由于稠度的不同，他們的施工也不同，通常為①常態(tài)混凝土的坍落度按大小區(qū)分為流態(tài)混凝土(10～17)cm，塑性常態(tài)混凝土(5～8)cm，干硬性混凝土為(1～3)cm，施工中采用振搗棒振實。
②碾壓混凝土坍落度為0cm，VC值為(6～10)秒，施工中采用振動碾壓實。
碾壓混凝土筑壩是近幾十年興起并得到迅速發(fā)展的一種新的混凝土筑壩技術(shù)，在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前，世界上已有30多個國家先后興建、在建15m壩高以上的碾壓混凝土壩二百余座，最大壩高早已超過百米。在我國，此項筑壩新技術(shù)的發(fā)展始于1978年，自1986年5月首座碾壓混凝土壩—福建省坑口重力壩建成后，許多工程紛紛采用這種筑壩方式。目前我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)在數(shù)量、質(zhì)量和技術(shù)上都位居世界前列。
碾壓混凝土坍落度為零，施工采用類似土石壩的施工方法，大型施工機械運輸，全斷面通倉薄層鋪料，振動碾壓實，大大加快了施工進度，縮短了工期，水化熱溫升低，可取消縱縫，簡化甚至取消溫控措施，降低了工程造價。
但是，在碾壓混凝土壩施工過程中，由于采用大型施工機械，碾壓混凝土壩體上、下游靠近模板、河槽岸坡、止水片、及廊道孔洞等部位存在難以碾壓、施工干擾大和施工質(zhì)量不易保證等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種稠度介于常態(tài)混凝土和碾壓混凝土之間的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土及其施工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土，包括水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、緩凝高效減水劑、引氣劑、水，配制的混凝土的坍落度小于0.5cm，稠度VC值1～3秒。
它的各成分的配比是粗骨料1200kg/m3～1400kg/m3，細骨料750kg/m3～900kg/m3，拌合水90kg/m3～130kg/m3，緩凝高效減水劑為膠凝材料用量重量的0.6～1.5％，引氣劑摻量以控制混凝土含氣量為3％～5％；粗骨料的最大粒徑為40～80mm，細骨料的細度模數(shù)為2.4～3.2；拌合后的微坍落度混凝土的水膠比是0.40～0.65，90天齡期的抗壓強度為15～45MPa，90天齡期的極限拉伸值0.70×10-4～1.00×10-4，抗?jié)B等級大于W8，相對滲透系數(shù)小于15×10-11cm/s。
所述的膠凝材料為含有水泥和粉煤灰的摻合料，粉煤灰用量占膠凝材料總重量的40％～70％。
上述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土的施工方法，包括以下步驟(1)場地清理，清除地基雜物、積水、浮碴等，使用組合式或構(gòu)架式鋼模板立模；(2)拌和使用強制式拌和機拌制微坍落度混凝土，配制混凝土的坍落度小于0.5cm，倉內(nèi)稠度VC值1～3秒，出機口VC值控制在2秒；(3)將配制好的微坍落度混凝土運送到壩體上下游面、基礎(chǔ)、橫縫兩側(cè)、有鋼筋的孔洞和止水片與止?jié){片周圍等斷面較小難以碾壓的部位，在其與碾壓混凝土搭接的交界處，應(yīng)先攤鋪碾壓混凝土，后攤鋪微坍落度混凝土，攤鋪平倉，在兩種混凝土搭接結(jié)合部復碾搭接部位，搭接寬度不少于20cm；平倉后的微坍落度混凝土VC值應(yīng)控制在1～3秒；(4)振搗采用大功率振搗器，垂直插入振搗，漿體泛出混凝土表面，振搗完畢，振搗密實之后，慢慢提撥振搗棒，撥出之后，不留孔洞；(5)進行常規(guī)養(yǎng)護。
所述步驟(4)中的振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5cm深度。
本發(fā)明的有益效果是①微坍落度混凝土在力學、耐久性、極限拉伸、膠強比、細觀和微觀結(jié)構(gòu)等方面均優(yōu)。
②微坍落度混凝土與碾壓混凝土之間特性相近，結(jié)合緊密，且與內(nèi)部碾壓混凝土的各項熱學性能如發(fā)熱量、絕熱溫升等指標相近，在溫度等作用下變形接近，故一般防裂性能較好。
③微坍落度混凝土的配合比與壩體內(nèi)部碾壓混凝土很相近，僅略增加一些膠凝材料，可按配合比直接拌制而成。微坍落度混凝土膠凝材料用量少于常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土，既好又省。采用振搗棒振搗，比過去對零坍落度混凝土振搗簡易甚多，工效提高且質(zhì)量容易控制，可加快碾壓混凝土壩的筑壩速度，進一步降低工程造價。


圖1為混凝土—微坍落度混凝土—碾壓混凝土示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明本發(fā)明用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土，包括水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、緩凝高效減水劑、引氣劑、水，配制的混凝土的坍落度小于0.5cm，稠度VC值1～3秒。
具體的各成分的配比是粗骨料1200～1400kg/m3，細骨料750～900kg/m3，拌合水90～130kg/m3，緩凝高效減水劑為膠凝材料用量重量的0.6～1.5％，引起劑摻量以控制混凝土含氣量為3～5％；粗骨料的最大粒徑為40～80mm，細骨料的細度模數(shù)為2.4～3.2；拌合后的微坍落度混凝土的水膠比是0.40～0.65，90天齡期的抗壓強度為15～45MPa，90天齡期的極限拉伸值0.70×10-4～1.00×10-4，抗壓等級大于W8，相對滲透系數(shù)小于15×10-11cm/s。
所述的膠凝材料為含有水泥和粉煤灰的摻合料，粉煤灰用量占膠凝材料總重量的40％～70％。
上述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土的施工方法，包括以下步驟(1)場地清理，清除地基雜物、積水、浮碴等，使用組合式或構(gòu)架式鋼模板立模；
(2)拌和使用強制式拌和機拌制微坍落度混凝土，配制混凝土的坍落度小于0.5cm，倉內(nèi)稠度VC值1～3秒，出機口VC值控制在2秒；(3)將配制好的微坍落度混凝土運送到壩體上下游面、基礎(chǔ)、橫縫兩側(cè)、有鋼筋的孔洞和止水片與止?jié){片周圍等斷面較小難以碾壓的部位，在其與碾壓混凝土搭接的交界處，應(yīng)先攤鋪碾壓混凝土，后攤鋪微坍落度混凝土，攤鋪平倉，在兩種混凝土搭接結(jié)合部復碾搭接部位，搭接寬度不少于20cm；平倉后的微坍落度混凝土VC值應(yīng)控制在1～3秒；(4)振搗采用大功率振搗器，垂直插入振搗，漿體泛出混凝土表面，振搗完畢，振搗密實之后，慢慢提撥振搗棒，撥出之后，不留孔洞；(5)進行常規(guī)養(yǎng)護。
所述步驟(4)中的振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5cm深度。
下面結(jié)合工程，具體的說明本發(fā)明的工藝和配合參數(shù)微坍落度混凝土的施工工藝，與碾壓混凝土類似，其不同點是以振搗器直接密實代替碾壓。其工藝流程是場地清理—立?！炷涟韬汀\輸—攤鋪平倉—振搗密實—檢測—養(yǎng)護—質(zhì)檢、上升。關(guān)鍵工序是拌合、振搗。各工序分述如下(1)清基清除地基雜物、積水、浮碴等；下層若為允許間歇面的混凝土，應(yīng)拉、切、沖毛；下層若為終凝以后的老混凝土面，應(yīng)鑿毛處理，以保證層面結(jié)合良好。
(2)立模應(yīng)優(yōu)先使用組合式或構(gòu)架式鋼模板，組裝準確、牢固、嚴密不漏漿，施工中應(yīng)隨機檢驗、校正。
(3)拌和應(yīng)使用強制式拌和機拌制微坍落度混凝土，其投料順序一般與碾壓混凝土相同，要求拌和均勻，出機口VC值控制在2秒左右，務(wù)使在倉內(nèi)VC值為1～3秒，拌和時間應(yīng)適當延長，具體時間通過試驗確定。
(4)運輸拌和機、站距大壩越近越好、運輸?shù)缆菲巾槪乐惯\距過長或途中停留時間過多而造成水泥漿損失、水份蒸發(fā)和粗骨料分離，防止VC值變大，不利振搗。
(5)平倉現(xiàn)階段微坍落度混凝土用在壩體上下游面、基礎(chǔ)、橫縫兩側(cè)、有鋼筋的孔洞和止水片與止?jié){片周圍等斷面較小難以碾壓的部位。在其與碾壓混凝土搭接的交界處，應(yīng)先攤鋪碾壓混凝土，后攤鋪微坍落度混凝土，先碾壓，后振搗。采用平倉機配合人工實施平倉，減少離析現(xiàn)象，攤鋪等厚。然后在兩種混凝土搭接結(jié)合部復碾搭接部位，搭接寬度不少于20cm。平倉后的微坍落度混凝土VC值應(yīng)控制在1～3秒。微坍落度混凝土的間歇層面，攤鋪上層混凝土前，同碾壓混凝土層面一樣，應(yīng)鋪一層與碾壓混凝土層面上同厚、同標號的水泥砂漿，以加強層面的結(jié)合。
(6)振搗①振搗器宜采用100和125型大功率振搗器。
②振搗方式，采用垂直插入振搗即可，不必像零坍落度混凝土采用傾斜、拖拉式振搗。
③振搗時間，要保證漿體泛出混凝土表面，一般應(yīng)略大于常態(tài)混凝土振搗時間。
④振搗密實之后，應(yīng)慢慢提撥振搗棒，撥出之后，不留孔洞。為增加層間結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm深度。
⑤插入振搗的間、排距根據(jù)棒徑、功率由現(xiàn)場試驗確定。一般棒徑大，功率就大，間、排距可大些，一般控制40～60cm。
由于人工操作振搗器，勞動作業(yè)強度較大，為提高生產(chǎn)率、加快施工進度、擴大振搗范圍，可設(shè)計組合式、機械操作的群臺振搗器，施工更為快速、簡便。
(7)養(yǎng)護微坍落度混凝土的養(yǎng)護，要求倉面保持濕潤，盡量減少VC值損失。在溫控方面均與碾壓混凝土相同，做好高溫季節(jié)降溫、冬季氣溫驟降時的保溫措施，防干縮開裂和溫度裂縫。
間歇層面，終凝前刷毛、沖毛后，采用噴水霧養(yǎng)護。
某水利工程為全斷面碾壓混凝土雙曲拱壩，建設(shè)中全面采用微坍落度混凝土和碾壓混凝土結(jié)合筑壩。壩體內(nèi)部采用VC值6～8秒的碾壓混凝土，上、下游靠近模板部位、基礎(chǔ)灌漿排水廊道等配置鋼筋部位及橫縫止水、大壩岸坡接觸部位等附近采用微坍落度混凝土，按照設(shè)計要求經(jīng)試驗確定的配合比直接拌和而成，施工中采用振搗棒振實，實踐和檢測試驗證明此方案完全能滿足設(shè)計要求。兩種材料性能相近，結(jié)合緊密，這種微坍落度混凝土防滲效果好，不但能滿足設(shè)計要求，且施工方便，質(zhì)量容易控制，施工干擾小，建筑物表面光滑美觀。
1試驗研究內(nèi)容①原材料的檢驗水泥葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽P.032.5水泥。
粉煤灰采用荊門熱電廠的粉煤灰(II級灰)骨料細骨料采用工地用灰?guī)r生產(chǎn)的人工砂；粗骨料來源為工程壩址上游河道天然卵石；減水劑北京冶建特種材料公司生產(chǎn)的JG-3緩凝高效減水劑，其摻量按占膠凝材料總量0.6％。
引氣劑上海麥斯特建材有限公司生產(chǎn)的AIR202引氣劑，經(jīng)試驗AIR202引氣劑在微坍落度混凝土及碾壓混凝土中摻量為8/萬(占膠凝材料總量)，在常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土中摻量為0.6/萬(占膠凝材料總量)。
②試驗研究對比不同混凝土方案為檢驗微坍落度混凝土的力學、變形及耐久性能，選擇了以下4種混凝土進行對比試驗，它們的技術(shù)要求見表1。
表1 選擇的混凝土技術(shù)要求

四種混凝土均為二級配混凝土，最大石子粒徑為40mm，中石小石＝50∶50，水膠比0.50，粉煤灰摻量均為40％，含氣量按4％±0.5％控制。
經(jīng)試配調(diào)整，四種混凝土的配合比參數(shù)如表2所示。
表2 四種混凝土配合比設(shè)計參數(shù)表

③壩體鉆孔取芯的芯樣試驗結(jié)合現(xiàn)場檢驗，2005年8月～11月在壩體上下游面和壩體內(nèi)部鉆孔取芯樣，共鉆108孔，芯樣完整，獲得率達100％，并對芯樣進行相關(guān)試驗研究。
2混凝土的強度試驗對比分析不同類型混凝土和芯樣的強度試驗結(jié)果綜合列于表3～表5中。
表3 混凝土強度試驗結(jié)果

表4 混凝土芯樣抗壓強度結(jié)果


表5混凝土的強度特性參數(shù)統(tǒng)計結(jié)果

從表3、4、5的結(jié)果可見(1)微坍落度混凝土抗壓強度能夠達到甚至超過常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土，表明微坍落度混凝土采用振搗方式可以使其密實，并且完全能夠達到常態(tài)混凝土采用振搗棒搗實方法及碾壓混凝土采用振動碾壓實方法的效果。
(2)在水膠比和粉煤灰摻量相同的情況下，微坍落度混凝土90d膠壓比比常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土分別低1.3kg/MPa和3.0kg/MPa。表明要達到同樣的抗壓強度，微坍落度混凝土比常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土節(jié)省膠凝材料用量。
(3)同樣，在水膠比和粉煤灰摻量相同的情況下，微坍落度混凝土的抗拉強度最大，拉壓比也最大，而且微坍落度混凝土90d膠拉比為78.8kg/MPa，比常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土分別低15.9kg/MPa和36.6kg/MPa。表明要達到同樣的抗拉強度，微坍落度混凝土比常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土節(jié)省膠凝材料，而且抗裂性能比較好。
(4)從現(xiàn)場混凝土鉆孔的芯樣情況看，碾壓混凝土和微坍落度混凝土芯樣的完整性均較好，取芯率為100％。同時，微坍落度混凝土明顯比碾壓混凝土氣孔少、表面密實。
總之，無論微坍落度混凝土的室內(nèi)試驗成果，還是現(xiàn)場芯樣的試驗成果，都進一步證明了微坍落度混凝土采用振搗棒振搗密實是可行有效的。3混凝土的變形性能對比分析對四種類型的混凝土按照《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)進行7d、28d、90d的抗壓彈性模量、干縮變形、極限拉伸值試驗，其結(jié)果如表6所示。某工程芯樣抗壓彈性模量試驗結(jié)果如表7所示。
表6混凝土變形試驗結(jié)果

表7 某拱壩混凝土芯樣抗壓彈模結(jié)果

從表的結(jié)果可見(1)在水膠比、粉煤灰摻量及齡期相同的情況下，微坍落度混凝土與碾壓混凝土、常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土的抗壓彈性模量差異不大。
(2)碾壓混凝土芯樣與微坍落度混凝土芯樣的平均抗壓彈模與室內(nèi)試驗的抗壓彈模非常接近。
(3)微坍落度混凝土90d的干縮變形比常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土分別減少12.8％和21.9％。
(4)微坍落度混凝土的極限拉伸值均高于同齡期的碾壓混凝土、常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土。
總之，微坍落度混凝土抗裂性能優(yōu)于碾壓混凝土、常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土。
4混凝土抗剪性能對比分析對四種類型的混凝土和某工程混凝土芯樣采用《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001中直剪法進行抗剪斷試驗，其結(jié)果如表8和表9所示。
表8 混凝土抗剪斷試驗結(jié)果

注摩擦系數(shù)f’和凝聚力C’中分子為按最小二乘法的結(jié)果，分母為按優(yōu)定斜率法的結(jié)果。
表9 某拱壩混凝土芯樣抗剪試驗結(jié)果

注摩擦系數(shù)f’和凝聚力C’中分子為按最小二乘法的結(jié)果，分母為按優(yōu)定斜率法的結(jié)果。
從表結(jié)果可見(1)微坍落度混凝土抗剪性能優(yōu)于碾壓混凝土，且與常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土相近。
(2)從玄廟觀混凝土芯樣的抗剪結(jié)果看，微坍落度混凝土抗剪性能明顯優(yōu)于碾壓混凝土。
總之，微坍落度混凝土的抗剪性能優(yōu)于碾壓混凝土，而且能達到常態(tài)混凝土的抗剪性能。
5混凝土的耐久性能對比分析對四種類型的混凝土和某工程混凝土芯樣按照《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)進行抗?jié)B、抗凍試驗，其結(jié)果見表10和表11表10 混凝土耐久性試驗結(jié)果

表11 某工程混凝土芯樣耐久性試驗結(jié)果

表10～11結(jié)果可見(1)微坍落度混凝土用水量和膠凝材料量介于碾壓混凝土和常態(tài)混凝土之間，因此要達到同樣含氣量，微坍落度混凝土引氣劑摻量與碾壓混凝土相近。
(2)四種混凝土抗凍等級均能達到F50，微坍落度混凝土的抗凍性能優(yōu)于碾壓混凝土，而且能夠達到常態(tài)混凝土的抗凍性能。
(3)碾壓混凝土、微坍落度混凝土、常態(tài)混凝土及流態(tài)混凝土的抗?jié)B等級均能達到W8；相對滲透系數(shù)表明微坍落度混凝土的抗?jié)B性能優(yōu)于碾壓混凝土接近常態(tài)混凝土的抗?jié)B性能。
7試驗研究和工程實踐證明①微坍落度混凝土在力學、耐久性、極限拉伸值、膠強比、細觀和微觀結(jié)構(gòu)等方面均優(yōu)。
②微坍落度混凝土與碾壓混凝土之間特性相近，結(jié)合緊密，且與內(nèi)部碾壓混凝土的各項熱學性能如發(fā)熱量、絕熱溫升等指標相近，在溫度等作用下變形接近，故一般防裂性能較好。
③微坍落度混凝土的配合比與壩體內(nèi)部碾壓混凝土很相近，僅略增加一些膠凝材料。可按配合比直接拌制而成。微坍落度混凝土膠凝材料用量少于常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土，既好又省。采用振搗棒振搗，比過去對零坍落度混凝土振搗簡易甚多，工效提高且質(zhì)量容易控制，可加快碾壓混凝土壩的筑壩速度，進一步降低工程造價。
總之，微坍落度混凝土在強度、抗?jié)B、耐久性、極限拉伸值、膠強比、細觀和微觀結(jié)構(gòu)等方面均優(yōu)，而膠凝材料用量比常態(tài)或流態(tài)混凝土少，既好又省，且施工方便、施工干擾小、質(zhì)量控制容易、加快了施工進度，填補了混凝土領(lǐng)域在坍落度趨近零這一稠度區(qū)間的研究空白，為混凝土在坍落度趨近零的范疇內(nèi)提出了一個新的發(fā)展空間，是當前碾壓混凝土壩設(shè)計施工和科研中的重大革新，具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土，包括水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、緩凝高效減水劑、引氣劑、水，其特征在于，配制的混凝土的坍落度小于0.5cm，稠度VC值1～3秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土，其特征在于，它的各成分的配比是粗骨料1200～1400kg/m3，細骨料750～900kg/m3，拌合水90～130kg/m3，緩凝高效減水劑為膠凝材料用量重量的0.6％～1.5％，引氣劑摻量以控制混凝土含氣量為3％～5％；粗骨料的最大粒徑為40～80mm，細骨料的細度模數(shù)為2.4～3.2；拌合后的微坍落度混凝土的水膠比是0.40～0.65，90天齡期的抗壓強度為15～45MPa，90天齡期的極限拉伸值0.70×10-4～1.00×10-4，抗?jié)B等級大于W8，相對滲透系數(shù)小于15×10-11cm/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土，其特征在于，所述的膠凝材料為含有水泥和粉煤灰的摻合料，粉煤灰用量占膠凝材料總重量的40％～70％。
4.權(quán)利要求1所述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土的施工方法，包括以下步驟(1)場地清理，清除地基雜物、積水、浮碴等，使用組合式或構(gòu)架式鋼模板立模；(2)拌和使用強制式拌和機拌制微坍落度混凝土，配制混凝土的坍落度小于0.5cm，倉內(nèi)稠度VC值1～3秒，出機口VC值控制在2秒；(3)將配制好的微坍落度混凝土運送到壩體上下游面、基礎(chǔ)、橫縫兩側(cè)、有鋼筋的孔洞和止水片與止?jié){片周圍等斷面較小難以碾壓的部位，在其與碾壓混凝土搭接的交界處，應(yīng)先攤鋪碾壓混凝土，后攤鋪微坍落度混凝土，攤鋪平倉，在兩種混凝土搭接結(jié)合部復碾搭接部位，搭接寬度不少于20cm；平倉后的微坍落度混凝土VC值應(yīng)控制在1～3秒；(4)振搗采用大功率振搗器，垂直插入振搗，漿體泛出混凝土表面，振搗完畢，振搗密實之后，慢慢提撥振搗棒，撥出之后，不留孔洞；(5)進行常規(guī)養(yǎng)護。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土的施工方法，其特征在于，所述步驟(4)中的振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5cm深度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于碾壓混凝土壩的微坍落度混凝土及其施工方法，由水泥、粉煤灰、粗骨料、細骨料、緩凝高效減水劑、引氣劑、水配制，配制的混凝土的坍落度小于0.5cm，稠度VC值1～3秒。微坍落度混凝土的配合比與壩體內(nèi)部碾壓混凝土很相近，僅略增加一些膠凝材料，可按配合比直接拌制而成。微坍落度混凝土膠凝材料用量少于常態(tài)混凝土和流態(tài)混凝土，既好又省。采用振搗棒振搗，比過去對零坍落度混凝土振搗簡易甚多，工效提高且質(zhì)量容易控制，可加快碾壓混凝土壩的筑壩速度，進一步降低工程造價。
文檔編號C04B14/00GK101058495SQ20071005746
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者武永新, 楊天生, 曹楚生 申請人:武永新, 楊天生