專利名稱：墻體觀瞻面的革面機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑機械制造領域，尤其是對水泥錄注墻體凝固成型后，因工藝缺陷及施工誤差造成的表面形狀不垂直度、不平ms、偏離設計要求對其進行切割整平加工的一種機械裝置。相對墻體疵點面的修復系建筑工藝里是一道不可 缺少的工序。
背景技術：
在建筑領域中，水泥澆注墻體凝固成型后，對其表面形狀超出20毫米誤差 的疵點面進行加工處理的公知技術是人工使用手動工具,如鋼釬，手錘,動工 具對墻體表面進行鑿削、再用電動的角向磨光tof鑿痕的賸平加工處理。fi^業(yè)標 準是允許用20毫米的灰漿來填平凹凸面，以達到行業(yè)標準規(guī)定的璃體表層平直 度。按傳統(tǒng)工藝加工缺點是l加工速度慢工作效率低與現(xiàn)代化的建筑^^背景及工作效率出現(xiàn)很大的脫節(jié)。2無序的夯力，過度的震據(jù)對建筑主干的堅固程度有不同離的影響-3精度等級低，對建筑的空間、建筑材料、人力資源浪費大。水泥3t^g磚式建筑，水泥3i^:具可持續(xù)發(fā)展性，水泥建筑工藝性的完善將是業(yè)內(nèi)一個重要iss。 本發(fā)明"垴體觀瞎面的革面機"的目的是提供一種高精度、高效率的機械化 割面加工方式，利用機床加工的工藝模式，用本發(fā)明^l械裝置上族轉(zhuǎn)刀片上的金 剛石刀頭，對水泥墻觀瞻面進行割面掃平，分別用承重支架上的立軸、臥軸為依托，做為對被加工墻面垂直度、平直度實施控制；以取代傳統(tǒng)的人為模糊控制。 為了降低水泥墻面的硬度，用水在切削過程中將其軟化，從而達到高速度、高精 度等級，高效率的對墻體表面進行加工，以省去20毫米的沙漿抹灰層本發(fā)明"垴體觀瞻面的革面機"采用的金剛石刀盤與傳統(tǒng)的金剛石刀盤不同 之處是，由于金剛石刀盤的圓心附近若干面的凹陷設置，革新了傳統(tǒng)的金剛石刀 盤，使得凹形金剛石刀盤與本發(fā)明的機械加工方式的專用化。木發(fā)明"墻體觀瞻面的革面機"加工后的水泥建筑物，精度等級大^高， 可開發(fā)出水泥墻相當一部分可用空間，使得有限的ife^空間資源得以充分承J用。 由于節(jié)省了用于填平墻面的灰漿，使得建^t料的消耗Sife面承重有所PI^.本發(fā)明墻體觀瞻面的革面機的機械加工方式與傳統(tǒng)a^加工方式的不同之處在于，傳統(tǒng)機床加工式是將被加工件卡在機床上，再^a機械加工手段進行加 工，本發(fā)明塘體觀瞻面的革面機機械加工方式是將加工機械，卡置于建筑物中實 施掃割加工手段，進行技術處理。發(fā)明內(nèi)容所述的培體觀瞻面的革面機由第一部分；刀盤及動力機構，第二部分；軸臂 及動力機構，第三部分；搖臂軸及動力機構，第四部分；承重^g組合而承；為了解決墻體觀睢面的革面機的技術問題，第一部分；刀^&動力機構，墻 體觀瞻面的革面機的刀盤由第一刀盤、第一端面金剛砂沙粒、第一內(nèi)倒面金剛砂 沙粒、第一外側(cè)面金剛砂、第一定位鍵槽、第一同心凸面、第^頭螺母室、第 —動力軸孔及第二刀盤、第二端面金剛砂沙粒、第二內(nèi)擁面金剛砂沙粒、第二外 側(cè)面金剛砂、第二定位鍵槽、第二同心凸面、第二軸頭敏母室第一動力軸孔,。第二刀盤與第一刀盤是完全相同的設置，所不同的是第一刀盤設置于從動 軸、第二刀盤設置于第一電機軸上。以第一刀盤為例表述，第二刀盤不再重述。所述第一刀盤上設置的第一 端面金剛砂沙粒、第一內(nèi)側(cè)面金剛砂沙^—外 倒面金剛砂沙粒用液態(tài)金屬冷凝后與第一刀盤粘結而固定在一起。所述的第一刀盤上設置有第一同心凸面,該第一同心凸面上設置有第""^J力 軸孔，該第一動力軸孔上設置有第一定位鍵槽與定位鍵符位，裝于從動軸上軸頭 上，由動力軸軸臺與從動軸頭瞎母將第一刀盤的第一同心凸面鎮(zhèn)緊固定。所述的第一刀盤的第一動力軸頭蠊母室內(nèi)有從動軸上軸頭錄紋部分該從動 軸上軸頭嫘紋部分上，是從動軸頭蠊母或鎖母式雙向刃銑刀，其兩者具有互換性， 可由鎖母式雙向刃銑刀先行為第一刀盤的吃刀深度啟刀，刀盤的外露面呈一平面 按設定的圓形、直線軌跡與墻面發(fā)生切割關系。所述的從動軸上軸頭及第一電機上軸頭中的刀盤其結構特征,在于兩者的裝 配關系，前述的第一刀盤及第二刀盤以金剛石無齒鋸為例，針對水泥結構墻面的 高硬度等級加以表達。針對燒結磚、空心磚，加氣磚結構垴而的低硬度等級，該 墻體觀瞻面的革面機可實施合金刀頭齒形鋸刀盤的技術方案。為了解決墻體觀瞻面的革面機的技術問鹿，所述動力機構的皮帶式^箱箱體中的皮帶式變速箱頂板、皮帶式^i箱底板、n柱、右支柱的固定^gl方式如木體鑄造或焊接固定連接。其中，左支柱的左側(cè)是從動軸部分，左支柱左糖的頂板上^S有從動軸上軸 承孔，該軸承孔內(nèi)設置有從動軸上油封、從動軸上軸承；底JifeJ:設置有從動軸下 軸承孔，該軸承孔內(nèi)設置有從動軸下油封、從動軸下軸承-其四者孔內(nèi)設置有從 動軸，從動軸上軸臺上設置有第一刀盤由從動軸頭蠊母鎮(zhèn)緊固定。所述的從動軸 上軸承孔與從動軸下軸承孔為垂直且平行設置。其中，右支柱的右側(cè)是電機部分，右支柱上段設置，嫁栓孔，孔內(nèi)是電機 固定蠊栓組，該電機固定嫁栓組的另一端與第一電機上的螺紋孔連接并由螵母鎖緊。第一電機上軸頭從頂板電機軸通道孔穿出，m的第一電ai:軸頭設置有第二刀盤，由軸頭蠊母鎖緊同定。所述的電機固定蝝栓組可對連接從動皮帶輪與 主動皮帶輪的皮帶實施松緊調(diào)諧。其中皮帶式變速箱底板上設置有連接螺栓孔組,i^板的底面設置有托板式 滑道，該托板式滑道設置有左燕尾式導向面、右燕尾式導向面、連接螵紋孔組， 用蠊栓實施與皮帶式變速箱底板的固定連接。所述的托板式滑道底面設置有絲杠蠊母定位架，該絲杠媒母定位架中設置有 絲杠蠊母孔。該絲杠蠊母孔與第一絲杠為一組偶件，由第二驅(qū)動電機代動第一絲 杠，第一絲杠帶動皮帶式^t箱，對墻體觀瞻面的革面機的切割進刀，退刀, 平直度的技術支持。為了解決墻體觀瞻面的革面機的技術問題，第二部分軸臂及動力機構，該 軸臂及動力機構中的軸臂，以第一軸臂為例，該軸臂與臥式軸錐柄軸頭為一組偶 件由蠊栓及定位鍵鎖緊固定。所述螺栓的方頭設置于糠栓頭室內(nèi)。所述的第一軸臂上設置有第二電機、第二電機齒輪、第一絲杠齒輪、第一絲 杠、絲杠近端定位孔、絲杠遠端定位、定位孔支板、定位孔支板蟪栓孔組、第一 軸臂錐柄孔、螵栓頭室、左燕尾式凸面導軌、右燕尾式凸面導軌。其中左燕尾式凸面導軌、右燕尾式凸面導軌，分別設置于第一軸臂的縱向兩 側(cè)的上端面附近，與前述第一部分刀盤及動力機構中皮帶式3^箱底板上的左 燕尾式導向面、右燕尾式導向面為一組偶件。左燕尾式導向面與皮帶式變速箱底板上的底面呈現(xiàn)的夾角與左燕尾式凸面 導軌的角度吻合。右燕尾式導向面與皮帶式變速箱底板上的底面呈現(xiàn)的夾角與右燕尾式凸面 導軌的角度吻合，并實施裝配。在燕尾式凸面導軌燕尾式凸面導軌兩導軌縱向之間設置有第一傳動絲杠n 該第一傳動絲杠的近端設置于絲杠近端定位孔內(nèi)，遠端設置于定位孔支板中的絲 杠遠端定位孔中，由定位孔支板蠊栓孔組用螵栓對絲杠遠端定位孔實施固定，所 述的第一傳動絲杠與絲杠螺母為偶件裝配關系，由第一^&絲杠的轉(zhuǎn)動，通過絲 杠螺母代動皮帶式變速箱上的第一刀盤及第二刀盤,在設定的半徑內(nèi)實皿刀退 刀。所述第一絲杠的近端設置有第一絲杠齒輪；第二電機上設置有第二電機齒 輪，第一絲杠齒輪與第二電機齒輪相嚙合。為第一絲杠提供動力支持。電線孔為第二電機所需電源導線提供通道，該電源導線經(jīng),軸頭羅紋孔、 空心軸頭連接蠊栓、臥式搖臂軸的中心孔、過碳刷轉(zhuǎn)接件電線過渡件轉(zhuǎn)子與電線 過渡件定子連通，為第二電機所霈電能提供電源。為了解決墻體觀瞻面的革面機的技術問題，第三部分搖臂軸及動力機構，由立式搖臂軸、臥式搖臂軸、軸頭花鍵部分、臥式軸錐柄軸頭、閎定套、齒條輪 軸組、手柄定位嫘栓、活動套齒條、第一軸承、第二軸承第一油封第二油封限位 齒輪花鍵齒輪、第三電機組合而成。所述臥式搖臂軸中的固定套外壁左端是臥軸過渡件組，該a^過渡件組的上 邊與立式搖臂軸下端的立軸過渡盤蠊栓孔組，用螵栓實施固定連接。所述的臥軸過渡件上設置有臥軸鉸接軸孔與立軸鉸接軸孔為一組偶件用鉸 接軸實現(xiàn)兩者的鉸接關系。為墻體觀瞻面的革面機出入建筑物提供技術支持。固定套的臂上設置有齒輪通道，該齒輪通道相對的外臂上，設置有齒條輪軸 組，該齒條輪軸組的一端是傳動齒輪與齒條相嚙合，另一端是手柄輪。固定套 的內(nèi)孔中設置有活動套，該活動套的外臂中段上設置有齒條、該活動套內(nèi)孔的一端設置有第一軸承、該第一軸承的外倒是第一油封另一端設置有第二 軸承、該第二軸承的外側(cè)是第二油封，所述的第一軸承、第一油封、第二軸 承、第二油封的內(nèi)孔中設置有臥式搖臂軸、其中一端是臥式軸錐柄軸頭與第一 軸臂錐柄孔連接并固定，錐柄軸頭羅紋孔中還可安裝第定位螵栓組；另一端是 花鍵軸頭部分、該花鍵軸頭部分上設置有花鍵齒輪，與第三電機上的限位齒輪 相嚙合。搖臂軸及動力機構中另設置有立式搖臂軸其結構與前述的臥式搖臂軸結構 及裝配關系完全一致，所不同的是裝配為垂直方向設置，不再重述。為了解決墻體觀瞻面的革面機的技術問題，第四部分，承重支架，承重支 由前支柱、后支柱、上支撐梁、下支撐梁、下支撐梁副梁，底J^梁、^^梁左副 梁、底跨梁右副梁、底墊塊梁、立式搖臂軸、臥式搖臂軸組成。所述的前支柱上端設置有前柱上連接板及前柱上連^錄栓孔組，與臥式搖 臂軸相連接；(詳情后述)后支柱上端設置有后柱上過渡連接槽板，Mii臥軸過 渡件組另一端臥軸過渡件中的螺栓孔組，用糠栓與臥式搖臂軸固定連接，鎖緊前 臥式搖臂軸的該后點可做上下、左右兩個方向的調(diào)整實施終級定位。前支柱與后支柱為平行設置，上支撐梁與下支撐梁為平行^g,第一加強柱 與第二加強柱為對稱設置，底跨梁與上支撐梁、下支撐梁(俯視〉呈T字形，兩 夾角約90度設置；前視呈倒T字形，兩夾角約恥度設置，其間的連接關系為焊 裝固定連結；底跨梁與底跨梁左副梁、底跨梁右副梁的連^系設置為螺栓固定 連接，下支撐梁與下支撐梁副梁設置為嫘栓固定^接。由第四定位蠊栓組第五定位蠊栓組第六定位蠊栓組第七定位螵栓組,承擔垂 直方向的初級定位，并與各自的螺紋孔鎖緊固定。由第一定位蠊栓組第二定位嫁栓組第三定位蠊栓組，承擔水平方向的初級定 位，并與各自的蠊紋孔鎖緊固定。立式搖臂軸至前支柱上端設置的部件用媒栓圃定連接其噸序如下-. 立式搖臂軸、立軸過渡盤、臥式搖臂軸臥軸過渡件組、雙向過,殼體、 過渡軸殼體托架、上支撐梁過渡連接板，其中立式搖臂軸與立軸過渡盤為焊裝固定連結，立軸過渡盤與臥軸過渡件組，通過立軸過渡盤嫘栓孔組與臥軸過渡件長圓 Lm，用蠊栓實施固定連結. 臥式搖臂軸與臥軸過渡件組為焊裝固定連結，臥軸過渡件底面設置有定位銷與雙向過渡軸殼體上的垂直方向定位銷孔實施裝配，再通過臥軸過渡件長畫孔組與過渡軸殼體嫘栓孔組用蠊栓實施固定連結。雙向過渡軸殼體與過渡軸殼體托架通過殼體水平軸軸孔組用銷軸實施鉸接。 過渡軸殼體托架與上支撣梁過渡連接板，通過殼體皿蠊栓孔組與前柱上連接板媒栓孔組用螺栓實施固定連結。


附圖1本發(fā)明實施例一墻體觀瞻面的革面機的示意圖； 附閨2、本發(fā)明實施例一垴體觀瞻面的革面機的第一部分示意閣 附圖3、本發(fā)明實施例一塘體觀瞻面的革面機的第二部分示意圖 附圖4、本發(fā)明實施例一墻體觀瞻面的革面機的第三部分示意圖 附圖5、木發(fā)明實施例一墻體觀瞻面的革面機的第四部分示意圖l第一刀盤 4第一外側(cè)面金剛砂7第一軸頭蠊母室IO第二刀盤13第二外側(cè)面金剛砂W籌二軸頭蠊母室20皮帶式變速箱23從動軸上軸頭26從動皮帶輪29從動軸上軸承32右支柱35第一電機上軸頭38皮帶式^M箱頂板41從動軸上軸承孔44連接蠊栓孔組47右燕尾式導向面附圖標記 2第一端面金剛砂沙粒 5第一定位鍵槽8第一動力軸孔11第二端面金剛砂沙粒14第二定位鍵槽17第二動力軸孔21皮帶24從動軸上軸臺 27從動軸上油封 30從動軸下軸承 33主動皮帶輪 36電機固定螺栓組 39皮帶式，箱底板 42從動軸下軸承孔 45托板式滑道 48連接媒紋孔組3第一內(nèi)惻面金剛砂沙粒 6第一同心凸面，9鎮(zhèn)母^5l向刃銑刀12第二內(nèi)擁面金剛砂沙粒15第二同心凸面，22從動軸25從動軸頭嫘母28從動軸下油封31左支柱34第一電機37皮帶通道40變速箱倒板螵栓孔組43 ^it^端板螵栓孔組46左燕尾式導向面、49絲杠螵母定位架50絲杠蠊母55第一軸臂58第一絲杠61絲杠遠端定位孔64第一軸臂錐柄孔67燕尾式凸面導軌，71臥式搖臂軸74固定套T7活動套80第二軸承83花鍵齒輪86齒輪通道粉電線過渡件轉(zhuǎn)子92立軸鉸接軸孔95承重支架98上支撐梁101第一定位螵紋孔組104第一定位嫁栓組107第一加強柱IIO第四加強柱113臥軸過渡件組115前柱上連接板119底跨梁右副梁121第四定位蠊紋孔組124第四定位蠊栓組127第七定位樓栓組130過渡軸殼體托架133雙向過渡軸殼體51頂板電機軸通道孔 56第二電機 59第一絲杠齒輪 62定位孔支板 65嫘栓頭室 68定位孔支板螺紋孔 72花鍵軸頭部分 75齒條輪軸組 78齒條 81第一油封 84限位齒輪 87立式搖臂軸 卯電線過渡件定子 93鉸接軸 96前支柱 99下支撐梁102第二定位媒紋孔組105第二定位蠊栓組108第二加強柱lll立軸過渡盤114臥軸過渡件長畫孔組117底跨梁120底墊塊梁122第五定位螺紋孔組125第五定位嫘栓組128定位銷131殼體托架蠊栓孔組 134過渡軸殼體螵栓孔組57第二電機齒輪60絲杠近端定位孔63定位 Ut板蠊栓孔組66燕尾式凸面導軌、砂電線孔73臥式軸錐柄軸頭76手柄定位蠊栓，79第一軸承82第二油封85第三電機幼fl柄軸頭羅紋孔91臥軸鉸接軸孔97后支柱 100下支撐梁副梁 103第三定位蠊紋孔組 106第三定位蠊栓組 109第三加強柱 112立軸過渡盤敏栓賤 H6前柱上連接板錄栓孔組 U8底跨梁左副梁123第六定位媒紋孔組 126第六定位媒栓組 129后&t過鵬娜板， 132殼體托架水平軸孔組 135殼體水平軸軸孔組具體實施方案所述的墻體觀瞻面的革面機由第一部分；刀盤及動力^L構，第二部分；軸臂 及動力機構，第三部分；搖臂軸及^J力機構，第四部分承重支架組合而成,-如附圖2所示；第一部分；刀盤及動力機構，墻體觀瞻面的革面機的刀盤由 l第一刀盤、2第一端面金剛砂沙粒、3第一內(nèi)倒面金剛,粒、4第一外倒面金剛砂、5第一定位鍵槽、6第一同心凸而、7第一軸頭螵母室、8第一動力軸flJ8t IO第二刀盤、ll第二端面金剛砂沙粒、12第二內(nèi)匍面金剛砂沙粒、13第二外倒 面金剛砂、14第二定位鍵槽、15第二同心凸面、16第二軸頭螵母室17第一動 力軸孔組成。10第二刀盤與1第一刀盤是完全相同的設置，所不問的是1第一刀盤設置 于22從動軸、10第二刀盤設置于35第一電機軸上-以1第一刀盤為例表述， IO第二刀盤不再重述。所述1第一刀盤上設置的2第一端面金剛砂沙粒、3第一內(nèi)倒面金剛砂沙粒 4第一外側(cè)面金剛砂沙粒用液態(tài)金屬冷凝后與1第一刀盤粘結而固定在一起。 所述的1第一刀盤上設置有6第一同心凸面，該6第一同心凸面上設置有8第一 動力軸孔，該8第一動力軸孔上設置有5第一定位鍵槽與定位鍵符位，裝于23 從動軸上軸頭上，由24動力軸軸臺與25從動軸頭螺母將1第一刀盤的6第一同 心凸面鎖緊固定。所述的1第一刀盤的7第一動力軸頭糠母室內(nèi)有23從動軸上軸頭據(jù)紋部分 該23從動軸上軸頭螺紋部分上是25從動軸頭螺母或9鎖母式雙向刃銑刀,其兩 者具有耳換性，可由9鎖母式雙向刃銑刀先行為1第一刀盤的吃刀深度啟刀，1 刀盤的外露面呈一平面按設定的圓形、直線軌跡與墻面發(fā)生切割關系。所述的23從動軸上軸頭及35第一電社軸頭中的刀盤其結構特征，在于兩 者的裝配關系，前述的1第一刀盤及10第二刀盤以金剛石無齒鋸為例，針對水 泥結構墻面的高硬度等級加以表達。針對燒結磚、空心磚，加氣磚結構墻面的低 硬度等級，該墻體觀瞻面的革面機可實施合金刀頭齒形鋸刀盤的技術方案.如附圖2所示所述動力機構的20皮帶式變速箱箱體中的38皮帶式變速 箱頂板、39皮帶式變速箱底板、31左支柱、32右支柱的固定^^方式如；本體 鑄造或焊接固定連接。其中，31左支柱的左側(cè)是從動軸部分，31左支柱左惻的頂板上設置有41 從動軸上軸承孔，該軸承孔內(nèi)設置有27從動軸上油封、29從動軸上軸承；底版 上設置有42從動軸下軸承孔，該軸承孔內(nèi)設置有28從動軸下油封、30從動軸 下軸承。其四者孔內(nèi)設置有22從動軸，24從動軸上軸臺上設置有1第一刀盤由 25從動軸頭蠊母鎖緊固定。所述的41從動軸上軸承孔與42從動軸下軸承孔為 垂直且平行設置。其中，32右支柱的右側(cè)是電機部分，32右支柱上段^g有兩據(jù)栓孔，孔 內(nèi)是36電機固定蟝栓組，該36電機固定螺栓組的另一端與34第一電禮J:的螺紋孔連接并由瞎母鎖緊。35第一電機上軸頭從51頂板電機軸通道孔穿出， 所述的35第一電機上軸頭設置有10第二刀盤，由軸頭嫁母鎖緊固定。所述的36電機同定蠊栓組可對連接26從動皮帶輪與33主動皮帶輪的皮帶 實施松緊調(diào)諧。其中39皮帶式變速箱底板上設置有44連接螺栓孔組，該底板的底面設置有 45托板式滑道，該45托板式滑道設置有46左燕尾式導向面、47右燕尾式導向 面、48連接嫘紋孔組，用蠊栓實施與39皮帶式^i箱底板的固定連接。所述的45托板式滑道底面設置有49絲枉螵母定位架，該49絲杠嫁母定位 架中設置有50絲杠螺母孔。該50絲杠蠊母孔與58第一絲杠為一組偶件，由56第二驅(qū)動電機代動58第一絲杠，58第一絲杠帶動20皮帶式變ii箱，對墻 體觀瞻面的革面機的切割進刀，退刀提供平直度的技術支持。如附圖3所示；第二部分；軸臂及動力機構，該軸臂及動力機構中的軸臂， 以55第一軸臂為例，該軸臂與73臥式軸錐柄軸頭為一組偶件由瞎栓及定位鍵鎖 緊固定。所述蠊栓的方頭設置于65螵栓頭室內(nèi)。如附圖l、 3所示；所述的55第一軸臂上設置有56第二電機、57第二電機齒輪、58第一絲杠齒輪、58第一絲杠、60絲杠近端定位孔、61絲杠遠錐定 位、62定位孔支板、63定位孔支板鰾栓孔組、64第一軸臂錐柄孔、65據(jù)栓頭室、 66左燕尾式凸面導軌、67右燕尾式凸面導軌，其中66左燕尾式凸面導軌、67右燕尾式凸面導軌，分別設置于55第一軸 臂的縱向兩側(cè)的上端面附近，與前述第一部分刀盤及動力機構中39皮帶式變 速箱底板上的46左燕尾式導向面、47右燕尾式導向面為一組偶件，46左燕尾式導向面與39皮帶式變速箱底板上的底面呈現(xiàn)的夾角與66左燕 尾式凸面導軌的角度吻合，47右燕尾式導向面與39皮帶式變速箱底板上的底面呈現(xiàn)的夾角與67右燕 尾式凸面導軌的角度吻合，并實施裝配。在66燕尾式凸面導軌67燕尾式凸面導軌兩導軌縱向之間設置有58第一 傳動絲杠。該58第一傳動絲杠的近端設笠于60絲杠近端定位孔內(nèi)，遠端設翌于 62定位孔支板中的61絲杠遠端定位孔中，由68定位孔支板螵栓孔組用螵栓對 61絲杠遠端定位孔實施固定，所述的58第一#^絲杠與鄰絲杠螺母為偶件裝 配關系，由58第一傳動絲杠的轉(zhuǎn)動，通過50絲杠螵母代動20皮帶式^g上的i第一刀盤及io第二刀盤，在設定的半徑內(nèi)實ifia刀退刀。所述58第一絲杠的近端設置有59第一絲杠齒輪56第二電機上設置有57 第二電機齒輪，59第一絲杠齒輪與57第二電機齒輪相嚙合。為58第一絲杠提 供動力支持。69電線孔為56第二電機所需電源導線提供通道，該電源導線經(jīng)88 Hffi軸 頭羅紋孔、空心軸頭連接蠊栓、71臥式搖臂軸的中心孔、過碳刷轉(zhuǎn)接件粉電線過渡件轉(zhuǎn)子與90電線過渡件定子連通，為56第二電皿霈電能提供電源。如附圖1、 4所示；第三部分；搖臂軸及動力機構，由87立式搖臂軸、71 臥式搖臂軸、72軸頭花鍵部分、73臥式軸^柄軸頭、74固定套、75齒條輪軸組、 76手柄定位嫘栓、77活動套78齒條、79第一軸承、抑第二軸承81第一油封 82第二油封84限位齒輪83花鍵齒輪、85第三電機組合而成。所述71臥式搖臂軸中的74固定套外壁左端是113臥軸過渡件組，該113 臥軸過渡件組的上邊與87立式搖臂軸下端的112立軸過渡盤鏢栓孔組，用螺 栓實施固定連接；所述的113臥軸過渡件上設置有91臥軸鉸接軸孔與92立軸鉸接軸孔 為一組偶件用93鉸接軸實現(xiàn)兩者的鉸接關系。為墻體觀瞻面的革面機出入建筑 物提供技術支持。74固定套的臂上設置有86齒輪通道，該秘齒^ffl道相對的外臂上， 有75齒條輪軸組，該75齒條輪軸組的一端是f^J齒輪與78齒條相哦合， 另一端是手柄輪。74固定套的內(nèi)孔中設置有77活動套該77活動套的外臂 中段上設置有78齒條、該77活動套內(nèi)孔的一端設置有79第一軸承、該79 第一軸承的外側(cè)是81第一油封；另一端設置有抑第二軸承、該抑第二軸承 的外側(cè)是82第二油封，所述的79第一軸承、81第一油封、80第二軸承、82第二油封的內(nèi)孔中設置 有71臥式搖臂軸、其中一端是73臥式軸錐柄軸頭與64第一軸臂錐柄孔連接并 固定，88錐柄軸頭羅紋孔中還可安裝127第定位敏栓組；另一端是72花鍵軸頭 部分、該72花鍵軸頭部分上設置有83花鍵齒輪，與85第三電機上的84展位 齒輪相嚙合。搖臂軸及動力機構中另設置有87立式搖臂軸其結構與前述的71臥式搖臂 軸結構及裝配關系完全一致，所不同的是裝配為垂直方向設S,不再重述。如附圖1、 5所示；第四部分，承重支架，恥承重支架由％前支柱、97后 支柱、98上支撐梁、"下支撐梁、ioo下支撐梁副攀、ue底跨梁、1H底跨梁 左副梁、U8底跨梁右副梁、119底墊塊梁、87立式搖臂軸、71臥式搖臂軸a^。所述的96前支柱上端設置有115前柱JJ^接板及116前柱Jt^接板瞎栓孔 組，與71臥式搖臂軸相連接；(詳情后述)97后支肚端設置有129后&±過 渡連接槽板，通過113臥軸過渡件組中另一端臥軸it渡件中的螺栓孔組，用螵栓 與71臥式搖臂軸固定連接，鎖緊前71臥式搖臂軸的該后點可傲上下、左右兩個 方向的調(diào)整實施終級定位。96前支柱與97后支柱為平行設置，98上支撐梁與99下支撐梁為平行設置，107第一加強柱與108第二加強柱為對稱設置，117底跨梁與98上支撐梁、 99下支撐梁(俯視)呈T字形，兩夾角約90度設置；im呈倒T字形，兩夾角 約90度設置，其間的連接關系為焊裝固定連結；117底跨梁與118底跨梁左副 梁、119底跨梁右副梁的連接關系設置為鉸接附代螺拴固定，99下支撐梁與100 下支撐梁副梁設置為鉸接附代蠊栓固定，117底跨梁左右兩端附近設置有車輪， 該兩車輪的間距小于標準的門框。
由124第四定位蠊栓組125第五定位蟪栓組126第六定位螺栓組127第七定 位嫘栓組，承擔95承重支架垂直方向的初級定位，并與各自的螺紋孔鎖緊齒定。
由104第一定位蠊栓組105第二定位嫘栓組106第三定位瞎栓組，承擔筋承 重支架水平方向的初級定位，并與各自的螵紋孔鎖緊固定。
87立式搖臂軸至96前支柱上端設置的部件用瞎栓固定連接其JliU 如下
87立式搖臂軸、lll立軸過渡盤、71臥式搖臂軸U3臥軸過渡件組、133 雙向過渡軸殼體、130過渡軸殼體托架、115上支撐梁過渡連接板，
其中87立式搖臂軸與111立軸過渡盤為嬋裝固定連結，111立軸過渡盤與 U3臥軸過渡件組，通過112立軸過渡盤蠊栓孔組與114臥軸3sdK件長圃孔組， 用嫘栓實施固定連結。
71臥式搖臂軸與H3臥軸過波件組為焊裝固定連結，113臥軸過渡件底面設 置有128定位銷與133雙向過渡軸殼體上的垂直方向定位銷孔實施裝配，再通 過ii4臥軸過渡件長圓孔組與134過渡軸殼體蠊栓孔組用螺栓實施固定連結.
133雙向過渡軸殼體與130過渡軸殼體托架通過135殼體水平軸軸孔組用銷 軸實施鉸接。
130過渡軸殼體托架與115上支撐梁過渡連^fe,通過131殼^f:托架螺栓孔 組與116前柱上連接板蠊栓孔組用螺栓實施固定連結。
權利要求
1一種“墻體觀瞻面的革面機”由第一部分刀盤及動力機構，第二部分軸臂及動力機構，第三部分搖臂軸及動力機構，第四部分承重支架組成；第一部分刀盤及動力機構其特征為刀盤上設置有動力軸孔及軸頭螺母室，動力軸頭的螺紋上可裝配鎖母式雙向刃銑刀；第二部分軸臂及動力機構其特征為，軸臂中左燕尾式導向面、右燕尾式導向面之間的絲杠，代動皮帶式變速箱下端滑道上的絲杠螺母，使皮帶式變速箱上的雙刀盤協(xié)作，可做直徑、半徑、橫向、縱向面的墻體割面；第三部分搖臂軸及動力機構其特征為，軸臂軸的兩端附近適當跨度上設置有軸承與活動套上的軸承孔，對搖臂軸及搖臂軸上的搖臂提供導向及技術支持，立軸與臥軸其連接關系為鉸接附代螺栓固定，與承重支架通過雙向過渡軸殼體實施鉸接，可做雙向終級定位；第四部分承重支架其特征為，底跨梁左右兩端附近設置有車輪，主、副梁通過鉸接可伸縮，承重支架設置有第1-7定位螺栓組、螺紋孔組通過兩者的裝配關系，可使該機與被加工建筑體卡住并鎖緊定位。
2.根據(jù)權利要求1所述的動力軸頭上設置的刀盤，也可以是代合金刀頭的 齒形鋸凸面刀盤。
3.根據(jù)權利要求1所述的承重支架，通過雙向過渡軸殼體實施鉸接，可做 雙向終級定位，也可以是參照水平儀，垂直儀所指的水平度，垂直度實施獨立雙 向定位及鎖緊。
4.根據(jù)權利要求i所述的承重支架，主、副梁aa鉸接可伸縮，承重支架設 置有第l-7定位蠊栓組、蠊紋孔組5aii兩者的裝配關系，可使該機與被加工建筑 體卡住并鎖緊定位。也可以是在下支撐梁副梁右端附近的^J鏈上設置垂直向上的 立柱，其上端甩第八蠊栓組、螵紋組與屋頂相g施鎮(zhèn)緊定位.
全文摘要
本發(fā)明公開了一種“墻體觀瞻面的革面機”，由刀盤及動力機構，軸臂及動力機構，搖臂軸及動力機構，承重支架組成；刀盤及動力機構的特征為刀盤上設置有動力軸孔及軸頭螺母室；軸臂及動力機構的特征為軸臂上設置有雙刀盤，可做直徑、半徑、橫向、縱向面的墻體割面；搖臂軸及動力機構的特征為軸臂軸的兩端附近適當跨度上設置有軸承，立軸與臥軸其連接關系為鉸接加螺栓固定，與承重支架通過雙向過渡軸殼體實施鉸接，可做雙向終級定位；承重支架的特征為主、副梁通過鉸接可伸縮，設置有第1-7定位螺栓組、螺紋孔組通過兩者的連接關系，可使該機與被加工建筑體卡住并鎖緊定位。
文檔編號E04F21/02GK101285340SQ20071005710
公開日2008年10月15日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權日2007年4月10日
發(fā)明者莉 秋 申請人:莉 秋