專利名稱：魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料領域，特別是涉及一種魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚。
背景技術：
目前，魚雷罐內襯工作層的耐火磚大多采用鋁碳化硅碳磚(即Al2O3-SiC-C磚，簡稱ASC磚)，該磚存在如下主要缺點抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣線和沖刷部位侵蝕快、粘渣嚴重、維護困難；中低檔磚壽命低，而壽命≥1000次所需的高檔Al2O3-SiC-C磚價格昂貴，成本高。已授權的申請?zhí)枮?1126576.0的專利公開了一種混鐵車用燒成鋁碳磚，在某些混鐵車的工作層開始采用，該鋁碳磚的缺點是抗鐵水和爐渣侵蝕性差，渣線區(qū)壽命低，運行成本高。
近十幾年來，隨著鋼質量的提高，對鐵水預處理技術在國內外取得了迅速的發(fā)展。1989年申請人廠開始進行魚雷罐用新型耐火材料的研究，1990年研制開發(fā)出了魚雷式混鐵車用Al2O3-SiC-C磚。該磚先在首鋼推廣應用，在首鋼150噸魚雷式混鐵車上使用后，又逐步擴大到260噸混鐵車上使用，自1991年至今共使用Al2O3-SiC-C磚50000余噸。首鋼煉鐵廠魚雷式混鐵車由于使用Al2O3-SiC-C磚，爐齡由原來的不足300爐增至1000余爐，已達到原來的3倍還多，爐齡顯著提高，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。廣西柳州鋼廠于2003年引進魚雷罐，容積為160噸，后逐漸擴容為190噸，現(xiàn)在又引進230噸的魚雷罐，2003年柳鋼魚雷罐采用申請人生產(chǎn)的鉻鋁碳化硅磚及抗剝落高鋁磚(燒成)，爐齡達到1200次以上，但沖擊區(qū)部位的磚已是所剩無幾，而其他大面的磚殘留很長，即侵蝕速率很小；后來申請人根據(jù)多年生產(chǎn)魚雷罐產(chǎn)品的經(jīng)驗，把整個魚雷罐的材質改為不燒的鋁碳化硅碳磚，使用次數(shù)達到1400次左右，但是魚雷罐出現(xiàn)了頂部的不燒鋁碳化硅碳磚氧化剝落，所以頂部的磚也是所剩無幾，而沖擊區(qū)部位的磚幾乎是沒有形成侵蝕；現(xiàn)在申請人結合多年來的使用情況和存在的問題，把魚雷罐底部沖擊區(qū)部位采用不燒的鋁碳化硅碳磚，而其余大面全部采用燒成的抗剝落高鋁磚，達到了很好的使用效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的生產(chǎn)出使用壽命更長的魚雷罐用新型耐火材料——魚雷罐內襯結構和鋁碳化硅碳磚、高鋁磚。
本發(fā)明的技術方案是一種魚雷罐內襯結構，含有罐體外殼，該罐體外殼由中間的圓柱殼段和兩端對稱連接的截錐殼段以及各截錐殼段末端的封閉弧面段組合而成；在所述圓柱殼段側面中間設有罐口；組合外殼的內側壁砌筑有耐火磚工作層，組合外殼內側壁與耐火磚工作層之間為輕質耐火材料噴涂的永久層；所述耐火磚工作層含有圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段；其中圓柱殼內襯砌筑段在罐口正下方的部分為鐵水沖擊區(qū)，區(qū)別于鐵水沖擊區(qū)的其他圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段為非鐵水沖擊區(qū)，鐵水沖擊區(qū)的扇形弧面圓心角度數(shù)為120°～150°；所述圓柱殼內襯砌筑段與圓柱殼體之間的永久涂層厚度大于截錐殼內襯砌筑段與截錐殼體之間永久層厚度；在圓柱殼內襯砌筑段和截錐殼內襯砌筑段之間至少設有一個環(huán)形連接砌筑層。
所述鐵水沖擊區(qū)有魚雷罐專用磚甲砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；所述圓柱殼內襯砌筑段的非鐵水沖擊區(qū)為魚雷罐專用磚乙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；鐵水沖擊區(qū)砌筑的魚雷罐磚甲高度大于圓柱殼內襯砌筑層的非鐵水沖擊區(qū)魚雷罐磚乙的高度；所述截錐殼內襯砌筑段由魚雷罐專用磚丙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為平行四邊形；所述環(huán)形連接砌筑層由魚雷罐專用磚丁砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為直角梯形；所述端墻內襯砌筑段由魚雷罐專用磚戊砌筑而成，該磚為長方體。
所述輕質耐火材料噴涂的永久層的組成材料為焦寶石3～0mm 20～40％，礬土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，結合粘土2～10％。
一種用于魚雷罐鐵水沖擊區(qū)的鋁碳化硅碳磚，以重量百分比表示，原料中含有礬土10～30％，電熔剛玉20～70％，碳化硅5～30％，石墨5～20％，燒結剛玉5～25％，金屬鋁0.2-3％，金屬硅0.2-3％，結合劑3～5％。
所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～20％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5～20％；所述電熔剛玉的粒度有8～5mm、3～1mm和-200目三種，其中粒度為8～5mm的電熔剛玉占原料總量的3～20％，粒度為3～1mm的電熔剛玉占原料總量的10～40％，粒度為-200目的電熔剛玉占原料總量的5～15％；所述碳化硅的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的3～15％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的2～15％；所述燒結剛玉的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的3～15％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的2～13％；所述石墨為L-190的天然石墨，所述金屬鋁的粒度為-200目，所述金屬硅的粒度為-200目。
所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。
所述的結合劑為酚醛樹脂。
一種用于魚雷罐非鐵水沖擊區(qū)的高鋁磚，以重量百分比表示，原料中含有礬土20～60％，電熔剛玉20～50％，碳化硅3～15％，金屬硅0.5-5％，硅灰1～5％，結合粘土1～5％，紙漿廢液3～6％。
所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～40％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的20～55％；所述電熔剛玉的粒度有1～0.1mm和-280目兩種，其中粒度為1～0.1mm的電熔剛玉占原料總量的5～15％，粒度為-280目的電熔剛玉占原料總量的5～45％所述碳化硅、金屬硅的粒度均為-200目，所述硅灰的粒度小于5μm，所述結合粘土的粒度為-180目。
所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。
所述魚雷罐的高鋁磚非鐵水沖擊區(qū)主要指用于圓柱殼內襯砌筑段非沖擊區(qū)、環(huán)形連接內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段。
本發(fā)明的積極有益效果1、申請人根據(jù)多年來的研究并結合生產(chǎn)實踐，總結出在魚雷罐底部沖擊區(qū)部位采用不燒的鋁碳化硅碳磚，而其余大面采用燒成的抗剝落高鋁磚，即魚雷罐采用這兩種磚配合使用，從而使整個魚雷罐各部分的使用壽命基本上達到了同步，使用次數(shù)可達到1700余次，改變了過去由于魚雷罐各部分的使用壽命不同步而造成使用次數(shù)少的現(xiàn)象，達到了很好的使用效果，可獲得顯著的經(jīng)濟效益。
2、本發(fā)明的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚采用特種礬土和電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過低溫處理制成，適用于魚雷罐底部沖擊區(qū)；本發(fā)明的魚雷罐用高鋁磚采用高溫燒成，該磚具有良好的抗渣鐵侵蝕性、較好的抗氧化能力及熱震穩(wěn)定性好等特點。
3、本發(fā)明的魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚，盡量采用最少的磚型，方便配磚和砌筑，同時減少磚封，有效避免掉磚、掛渣、粘鐵等現(xiàn)象。
4、本發(fā)明的魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚，配方科學合理，生產(chǎn)工藝成熟；其中鋁碳化硅碳磚成型時不需要高溫燒成，因而生產(chǎn)成本較低，投資少，見效快。
四

圖1為魚雷罐內襯剖面結構示意圖之一；圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖；圖3為圖1的B-B剖面結構示意圖；圖4為圖1的C-C剖面結構示意圖；圖5-1為魚雷罐專用磚戊正視結構示意圖；圖5-2為魚雷罐專用磚戊左視結構示意圖；圖6-1為魚雷罐專用磚甲正視結構示意圖；圖6-2為魚雷罐專用磚甲左視結構示意圖；
圖7-1為魚雷罐專用磚乙正視結構示意圖；圖7-2為魚雷罐專用磚乙左視結構示意圖；圖8-1為魚雷罐專用磚丙(1)正視結構示意圖；圖8-2為魚雷罐專用磚丙(1)左視結構示意圖；圖8-3為魚雷罐專用磚丙(2)正視結構示意圖；圖8-4為魚雷罐專用磚丙(2)左視結構示意圖；圖8-5為魚雷罐專用磚丙(3)正視結構示意圖；圖8-6為魚雷罐專用磚丙(3)左視結構示意圖；圖9-1為魚雷罐專用磚丁(1)正視結構示意圖；圖9-2為魚雷罐專用磚丁(1)左視結構示意圖；圖9-3為魚雷罐專用磚丁(2)正視結構示意圖；圖9-4為魚雷罐專用磚丁(2)左視結構示意圖；圖9-5為魚雷罐專用磚丁(3)正視結構示意圖；圖9-6為魚雷罐專用磚丁(3)左視結構示意圖；圖10為魚雷罐內襯剖面結構示意圖之二。
五具體實施例方式實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，該實施例的魚雷罐內襯結構，含有罐體外殼7，該罐體外殼7由中間的圓柱殼段和兩端對稱連接的截錐殼段以及各截錐殼段末端的封閉弧面段組合而成；在所述圓柱殼段側面中間設有罐口8；組合外殼7的內側壁砌筑有耐火磚工作層，組合外殼7內側壁與耐火磚工作層之間為輕質耐火材料噴涂的澆注料永久層6；所述耐火磚工作層含有圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段。
所述圓柱殼內襯砌筑段在罐口正下方的部分為鐵水沖擊區(qū)1，該層由魚雷罐專用磚甲砌筑而成，該磚的一個縱向截面為等腰梯形，另一個縱向截面為長方形(如圖6-1和圖6-2所示)；區(qū)別于鐵水沖擊區(qū)的其他圓柱殼內襯砌筑段2、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段5構成非鐵水沖擊區(qū)，其中圓柱殼內襯砌筑段的非沖擊區(qū)2為魚雷罐專用磚乙砌筑而成，該磚的一個縱向截面為等腰梯形，另一個縱向截面為長方形(如圖7-1和圖7-2所示)；鐵水沖擊區(qū)1的魚雷罐磚甲高于圓柱殼內襯砌筑段的非鐵水沖擊區(qū)2的魚雷罐磚乙；鐵水沖擊區(qū)1的弧面圓心角度數(shù)為135°。
在圓柱殼內襯砌筑段和截錐殼內襯砌筑段之間至少設有一個環(huán)形連接砌筑段，在本實施例中以三個環(huán)形連接砌筑層41、42、43組成環(huán)形砌筑段為例，該環(huán)形連接砌筑段由魚雷罐專用磚砌筑層丁砌筑而成，該磚的一個縱向截面為等腰梯形，另一個縱向截面為直角梯形(如圖8-1、圖8-2、圖8-3、圖8-4、圖8-5和圖8-6所示，圖中α1＞α2＞α3)，磚層41位于截錐內襯砌筑段大端，磚層42位于截錐內襯砌筑段中間，磚層43位于截錐內襯砌筑段小端。
所述截錐殼內襯砌筑段由魚雷罐專用磚丙砌筑而成，該磚的一個縱向截面為等腰梯形，另一個縱向截面為平行四邊形；該截錐殼砌筑段的每環(huán)魚雷罐專用磚丙，其等腰梯形的縱截面上下底高度比例彼此相同或不同，在本實施例種以三種磚層31、32、33為例(如圖9-1、圖9-2、圖9-3、圖9-4、圖9-5和圖9-6所示，圖中β1＞β2＞β3)，磚層31位于截錐內襯砌筑段大口段，磚層32位于截錐內襯砌筑段中段，磚層33位于截錐內襯砌筑段小口段。
所述端墻內襯砌筑段5由魚雷罐專用磚戊砌筑而成，該磚為長方體(如圖5-1和圖5-2所示)。
所述圓柱殼內襯砌筑段與圓柱殼體之間的永久涂層厚度大于截錐殼內襯砌筑段與截錐殼體之間永久層厚度；所述輕質耐火材料噴涂的永久層6的組成材料為焦寶石3～0mm 20～40％，礬土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，結合粘土2～10％。
澆注料和泥漿的組成材料為高鋁質，該高鋁質的組成配方為礬土10～5mm20～45％，礬土5～3mm 5～25％，礬土3～0mm 5～25％-200目10～25％，硅灰1～5％，高鋁水泥2～15％。
以某種魚雷罐為例，圓柱殼段長為3810mm，直徑為3560mm；截錐殼高度為2250mm，大口直徑為3560mm，小口直徑為2002mm；罐口外徑為2050mm，罐口內徑為1100mm；沖擊區(qū)縱向長度為1800mm；鐵水沖擊區(qū)的扇形弧面圓心角度數(shù)為135°。
魚雷罐專用磚甲的一個縱截面為矩形，該矩形高為325mm，寬為198mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形高為325mm，上下底長度分別為62mm和79mm；魚雷罐專用磚乙的一個縱截面為矩形，該矩形高為280mm，寬為199mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形高為280mm，上下底長度分別為65mm和79mm；魚雷罐專用磚丙(1)的一個縱截面為直角梯形，該直角梯形的直角腰長為108mm，上下底長度分別為319mm和349mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底長為115mm，下底最長為147mm，高最高為349mm；魚雷罐專用磚丙(2)的一個縱截面為直角梯形，該直角梯形的直角腰長為108mm，上下底長度分別為289mm和319mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底長為115mm，下底最長為144.2mm，高最高為319mm；魚雷罐專用磚丙(3)的一個縱截面為直角梯形，該直角梯形的直角腰長為108mm，上下底長度分別為259mm和289mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底長為115mm，下底最長為141.5mm，高最高為289mm；魚雷罐專用磚丁(1)的一個縱截面為平行四邊形，該直角梯形的較長邊為258mm，高度為88mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底最短的長度為122.8mm，下底最長為150mm，高最高為281.2mm；魚雷罐專用磚丁(2)的一個縱截面為平行四邊形，該直角梯形的較長邊為258mm，高度為88mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底最短的長度為116.7mm，下底最長為150mm，高最高為281.2mm；魚雷罐專用磚丁(3)的一個縱截面為平行四邊形，該直角梯形的較長邊為258mm，高度為88mm，另一個縱截面為等腰梯形，該等腰梯形上底最短的長度為107.1mm，下底最長為150mm，高最高為281.2mm。魚雷罐專用磚戊為長方體，長為150mm，寬為85mm，高為234mm。
該實施例的具體用磚情況為

以上魚雷罐例的所有磚縫為2mm，理論容積36.9m2，可裝鐵水252.63噸。
用于魚雷罐底部沖擊區(qū)1的鋁碳化硅碳磚及生產(chǎn)方法1、原料(1)原料配方礬土10％，電熔剛玉70％，碳化硅5％，石墨5％，燒結剛玉5％，金屬鋁0.2％，金屬硅1.8％，酚醛樹脂3％。
(2)原料的理化指標礬土 規(guī)格為GAL-88電熔剛玉 其中Al2O3≥95％碳化硅 其中SiC≥97％，F(xiàn)e2O3≤1.2％石墨 其中C≥93％，水份≤0.5％，揮發(fā)分＜2.0％燒結剛玉 其中Al2O3≥98％金屬鋁 其中Al≥98％金屬硅 其中Si≥97％酚醛樹脂 其中殘?zhí)肌?5％，固含量≥78％，水份≤5％
各原料水分不能大于0.5％，否則，必須將原料烘干后再用于生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)工藝稱取礬土、電熔剛玉、燒結剛玉作為骨料，將骨料干混1min，加入酚醛樹脂，再混碾3-5min；加入碳化硅、石墨、金屬鋁、金屬硅等細料混碾10min，放料；然后成型、干燥，燒成。
(1)混碾要求每盤料總混碾時間不得少于15分鐘，冬季原料應適當加熱至45±5℃。
(2)成型要求a)該工序應嚴格控制，通過制品的實際尺寸來計算單重，并決定打擊次數(shù)，應保證每公斤料打擊次數(shù)不得低于1.5次。
b)成型時，應遵照先輕后重，嚴禁冷打的原則，避免和消除層裂現(xiàn)象。
c)生產(chǎn)出的半成品，要嚴格按工藝逐塊進行檢查，做到外型尺寸準確，無裂紋、層裂、掉角、掉棱、飛邊、麻面等缺陷。
(3)燒成要求燒成時，升溫要按規(guī)定進行操作，特別注意不能起火太快，升溫速度如下溫度(℃) 升溫速率(℃/10min)常溫～60℃460℃ 保溫1h60～100℃ 2100℃ 保溫1h100～150℃3150～200℃4200～220℃4在220℃下保溫12h后出窯。
實施例二同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土30％，電熔剛玉20％，碳化硅30％，石墨7％，燒結剛玉7％，金屬鋁1％，金屬硅1％，酚醛樹脂3％。
實施例三同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于
原料配方礬土12％，電熔剛玉65％，碳化硅6％，石墨6％，燒結剛玉7％，金屬鋁0.5％，金屬硅0.5％，酚醛樹脂3％。
實施例四同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土28％，電熔白剛玉28％，碳化硅25％，石墨8％，燒結剛玉6％，金屬鋁1.2％，金屬硅0.8％，酚醛樹脂3％。
實施例五同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方為礬土20％，電熔亞白剛玉42％，碳化硅12％，石墨12％，燒結剛玉6％，金屬鋁2％，金屬硅2％，酚醛樹脂4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例六同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的20％，粒度為8～5mm的電熔亞白剛玉占原料總量的5％，粒度為3～1mm的電熔亞白剛玉占原料總量的15％，粒度為-200目的電熔亞白剛玉占原料總量的5％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的5％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的15％，L-190的石墨占原料總量的10％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的5％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的5％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的3％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的3％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例七同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5％，粒度為8～5mm的電熔棕剛玉占原料總量的5％，粒度為3～1mm的電熔棕剛玉占原料總量的17％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的12％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的7％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的12％，L-190的石墨占原料總量的15％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的10％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的8％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的0.5％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的0.5％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的3％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例八同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的10％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的7％，粒度為8～5mm的電熔致密剛玉占原料總量的10％，粒度為3～1mm的電熔致密剛玉占原料總量的11％，粒度為-200目的電熔致密剛玉占原料總量的10％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的10％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的7％，L-190的石墨占原料總量的10％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的10％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的10％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的1％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的1％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的3％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例九同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的20％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的12％，粒度為8～5mm的電熔白剛玉占原料總量的3％，粒度為3～1mm的電熔致密剛玉20占原料總量的％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的6％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的3％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的2％，L-190的石墨占原料總量的20％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的3％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的2％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的2％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的2％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的5％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例十同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的6％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的6％，粒度為8～5mm的電熔致密剛玉占原料總量的15％，粒度為3～1mm的電熔亞白剛玉占原料總量的40％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的8％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的4％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的5％，L-190的石墨占原料總量的5％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的4％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的3％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的0.2％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的0.3％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的3.5％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例十一同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的7％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的7％，粒度為8～5mm的電熔棕剛玉占原料總量的4％，粒度為3～1mm的電熔棕剛玉占原料總量的30％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的15％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的8％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的9％，L-190的石墨占原料總量的8％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的3％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的3％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的1.5％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的0.5％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例十二同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的8％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5％，粒度為8～5mm的電熔亞白剛玉占原料總量的18％，粒度為3～1mm的電熔白剛玉占原料總量的12％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的7％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的12％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的4％，L-190的石墨占原料總量的7％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的14％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的7％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的1.2％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的0.8％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的4％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例十三同實施例一基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的17％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的10％，粒度為8～5mm的電熔白剛玉占原料總量的3％，粒度為3～1mm的電熔致密剛玉占原料總量的10％，粒度為-200目的電熔棕剛玉占原料總量的7％，粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的15％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的10％，L-190的石墨占原料總量的5％，粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的5％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的13％，粒度為-200目的金屬鋁占原料總量的1.8％，粒度為-200目的金屬硅占原料總量的0.2％，熱固性酚醛樹脂占原料總量的3％。
所用礬土為特級山西礬土熟料，規(guī)格同實施例一。
實施例十四參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，用于魚雷罐非鐵水沖擊區(qū)的高鋁磚及生產(chǎn)方法1、原料(1)原料配方礬土20％，電熔剛玉50％，碳化硅10％，金屬硅4％，硅灰5％，結合粘土5％，紙漿廢液6％。
(2)原料的理化指標礬土 規(guī)格為GAL-88電熔剛玉 其中Al2O3≥95％碳化硅 其中SiC≥97％，F(xiàn)e2O3≤1.2％金屬硅 其中Si≥97％結合粘土 其中Al2O3≥35％，F(xiàn)e2O3≤2.5％所用礬土為特級山西礬土熟料，各原料水分不能大于0.5％，否則，必須將原料烘干后再用于生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)工藝稱取礬土、電熔剛玉作為骨料，將骨料干混1min，加入紙漿廢液，再混碾1-3min；加入碳化硅、金屬硅、硅灰、結合粘土等細料混碾3-5min，放料；然后用磨擦壓磚機成型，采用高溫隧道窯在1430～1480℃的溫度下，經(jīng)8～12h燒成。
(1)混碾要求每盤料總混碾時間不得少于15分鐘，冬季原料應適當加熱至45±5℃。
(2)成型要求a)該工序應嚴格控制，通過制品的實際尺寸來計算單重，并決定打擊次數(shù)，應保證每公斤料打擊次數(shù)不得低于1.5次。
b)成型時，應遵照先輕后重，嚴禁冷打的原則，避免和消除層裂現(xiàn)象。
c)生產(chǎn)出的半成品，要嚴格按工藝逐塊進行檢查，做到外型尺寸準確，無裂紋、層裂、掉角、掉棱、飛邊、麻面等缺陷。
(3)燒成要求燒成時，升溫制度要按規(guī)定進行操作，特別注意不能起火太快，使磚內水份充分排出。升溫速度如下溫度(℃) 升溫速率常溫-300℃10～12℃/h300-1000℃14～16℃/h1000℃-燒成溫度 12～14℃/h實施例十五同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土60％，電熔白剛玉20％，碳化硅14％，金屬硅1％，硅灰1％，結合粘土1％，紙漿廢液3％。
實施例十六同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土25％，電熔亞白剛玉48％，碳化硅12％，金屬硅2％，硅灰4％，結合粘土4％，紙漿廢液5％。
實施例十七同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土55％，電熔棕剛玉25％，碳化硅5％，金屬硅5％，硅灰3％，結合粘土3％，紙漿廢液4％。
實施例十八同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土35％，電熔致密剛玉44％，碳化硅8％，金屬硅3％，硅灰2％，結合粘土2％，紙漿廢液6％。
實施例十九同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土51％，電熔剛玉30％，碳化硅3％，金屬硅4％，硅灰4％，結合粘土4％，紙漿廢液4％。
實施例二十同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處在于原料配方礬土34％，電熔剛玉35％，碳化硅15％，金屬硅5％，硅灰3％，結合粘土3％，紙漿廢液5％。
實施例二十一同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的55％，粒度為1～0.1mm的電熔白剛玉占原料總量的15％，粒度為-280目的電熔白剛玉占原料總量的5％，-200目的碳化硅5％，-200目的金屬硅5％，粒度小于5μm的硅灰5％，結合粘土2％，紙漿廢液3％。
實施例二十二同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的40％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的15％，粒度為1～0.1mm的電熔棕剛玉占原料總量的5％，粒度為-280目的電熔棕剛玉占原料總量的15％，-200目的碳化硅15％，-200目的金屬硅1％，粒度小于5μm的硅灰1％，結合粘土5％，紙漿廢液3％。
實施例二十三同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的10％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的20％，粒度為1～0.1mm的電熔致密剛玉占原料總量的5％，粒度為-280目的電熔致密剛玉占原料總量的45％，-200目的碳化硅7％，-200目的金屬硅2％，粒度小于5μm的硅灰3％，結合粘土4％，紙漿廢液4％。
實施例二十四同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的15％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的25％，粒度為1～0.1mm的電熔白剛玉占原料總量的8％，粒度為-280目的電熔亞白剛玉占原料總量的24％，-200目的碳化硅12％，-200目的金屬硅4％，粒度為4μm的硅灰4％，結合粘土3％，紙漿廢液5％。
實施例二十五同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的35％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的18％，粒度為1～0.1mm的電熔棕剛玉占原料總量的12％，粒度為-280目的電熔白剛玉占原料總量的8％，-200目的碳化硅14％，-200目的金屬硅3％，粒度為3μm的硅灰2％，結合粘土2％，紙漿廢液6％。
實施例二十六同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的6％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的30％，粒度為1～0.1mm的電熔白剛玉占原料總量的14％，粒度為-280目的電熔致密剛玉占原料總量的30％，-200目的碳化硅10％，-200目的金屬硅0.5％，粒度為2μm的硅灰2.5％，結合粘土4％，紙漿廢液3％。
實施例二十七同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的8％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的40％，粒度為1～0.1mm的電熔亞白剛玉占原料總量的6％，粒度為-280目的電熔致密剛玉占原料總量的22％，-200目的碳化硅3％，-200目的金屬硅5％，粒度為1μm的硅灰5％，結合粘土5％，紙漿廢液6％。
實施例二十八同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的12％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的19％，粒度為1～0.1mm的電熔棕剛玉占原料總量的10％，粒度為-280目的電熔致密剛玉占原料總量的40％，-200目的碳化硅6％，-200目的金屬硅4％，粒度小于5μm的硅灰3％，結合粘土1％，紙漿廢液5％。
實施例二十九同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的30％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的17％，粒度為1～0.1mm的電熔剛玉占原料總量的7％，粒度為-280目的電熔剛玉占原料總量的15％，-200目的碳化硅13％，-200目的金屬硅5％，粒度小于5μm的硅灰5％，結合粘土4％，紙漿廢液4％。
實施例三十同實施例十四基本相同，相同之處不再敘述，不同之處為原料配方粒度為5～3mm的礬土占原料總量的16％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的16％，粒度為1～0.1mm的電熔剛玉占原料總量的8％，粒度為-280目的電熔剛玉占原料總量的42％，-200目的碳化硅4％，-200目的金屬硅1％，粒度小于5μm的硅灰4％，結合粘土3％，紙漿廢液6％。
實施例三十一參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10，編號與實施例一相同，意義相同，不重述，不同的是在圓柱殼內襯砌筑段與輕質耐火材料噴涂的永久層6之間砌筑有一層底襯磚9。
權利要求
1.一種魚雷罐內襯結構，含有罐體外殼，該罐體外殼由中間的圓柱殼段和兩端對稱連接的截錐殼段以及各截錐殼段末端的封閉弧面段組合而成；在所述圓柱殼段側面中間設有罐口；組合外殼的內側壁砌筑有耐火磚工作層，組合外殼內側壁與耐火磚工作層之間為輕質耐火材料噴涂的永久層；所述耐火磚工作層含有圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段；其中圓柱殼內襯砌筑段在罐口正下方的部分為鐵水沖擊區(qū)，區(qū)別于鐵水沖擊區(qū)的其他圓柱殼內襯砌筑段、截錐殼內襯砌筑段和端墻內襯砌筑段為非鐵水沖擊區(qū)，其特征是鐵水沖擊區(qū)的扇形弧面圓心角度數(shù)為120°～150°；所述圓柱殼內襯砌筑段與圓柱殼體之間的永久涂層厚度大于截錐殼內襯砌筑段與截錐殼體之間永久層厚度；在圓柱殼內襯砌筑段和截錐殼內襯砌筑段之間至少設有一個環(huán)形連接砌筑層。
2.根據(jù)權利要求1所述的魚雷罐內襯結構，其特征是所述鐵水沖擊區(qū)有魚雷罐專用磚甲砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；所述圓柱殼內襯砌筑段的非鐵水沖擊區(qū)為魚雷罐專用磚乙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為長方形；鐵水沖擊區(qū)砌筑的魚雷罐磚甲高度大于圓柱殼內襯砌筑層的非鐵水沖擊區(qū)魚雷罐磚乙的高度；所述截錐殼內襯砌筑段由魚雷罐專用磚丙砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為平行四邊形；所述環(huán)形連接砌筑層由魚雷罐專用磚丁砌筑而成，該磚的一個徑向截面為等腰梯形，另一個徑向截面為直角梯形；所述端墻內襯砌筑段由魚雷罐專用磚戊砌筑而成，該磚為長方體。
3.一種用于魚雷罐鐵水沖擊區(qū)的鋁碳化硅碳磚，其特征是以重量百分比表示，原料中含有礬土10～30％，電熔剛玉20～70％，碳化硅5～30％，石墨5～20％，燒結剛玉5～25％，金屬鋁0.2-3％，金屬硅0.2-3％，結合劑3～5％。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～20％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的5～20％；所述電熔剛玉的粒度有8～5mm、3～1mm和-200目三種，其中粒度為8～5mm的電熔剛玉占原料總量的3～20％，粒度為3～1mm的電熔剛玉占原料總量的10～40％，粒度為-200目的電熔剛玉占原料總量的5～15％；所述碳化硅的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的碳化硅占原料總量的3～15％，粒度為-200目的碳化硅占原料總量的2～15％；所述燒結剛玉的粒度為1～0.1mm和-200目兩種，其中粒度為1～0.1mm的燒結剛玉占原料總量的3～15％，粒度為-200目的燒結剛玉占原料總量的2～13％；所述石墨為L-190的天然石墨，所述金屬鋁的粒度為-200目，所述金屬硅的粒度為-200目。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。
6.根據(jù)權利要求3所述的鋁碳化硅碳磚，其特征是所述的結合劑為酚醛樹脂。
7.一種用于魚雷罐非鐵水沖擊區(qū)的高鋁磚，其特征是以重量百分比表示，原料中含有礬土20～60％，電熔剛玉20～50％，碳化硅3～15％，金屬硅0.5-5％，硅灰1～5％，結合粘土1～5％，紙漿廢液3～6％。
8.根據(jù)權利要求7所述的高鋁磚，其特征是所述礬土的粒度有5～3mm和3～1mm兩種，其中粒度為5～3mm的礬土占原料總量的5～40％，粒度為3～1mm的礬土占原料總量的20～55％；所述電熔剛玉的粒度有1～0.1mm和-280目兩種，其中粒度為1～0.1mm的電熔剛玉占原料總量的5～15％，粒度為-280目的電熔剛玉占原料總量的5～45％；所述碳化硅、金屬硅的粒度均為-200目，所述硅灰的粒度小于5μm，所述結合粘土的粒度為-180目。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的高鋁磚，其特征是所述的電熔剛玉為電熔白剛玉，或為電熔亞白剛玉，或為電熔棕剛玉，或為電熔致密剛玉，或為上述不同種類電熔剛玉的任意組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚雷罐內襯結構和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚。魚雷罐底部沖擊區(qū)部位采用不燒的鋁碳化硅碳磚，而其余大面采用燒成的抗剝落高鋁磚。鋁碳化硅碳磚原料中含有礬土、電熔剛玉、碳化硅、石墨、燒結剛玉、金屬鋁、硅和結合劑等組分；高鋁磚中含有礬土、電熔剛玉、碳化硅、金屬硅、硅灰、結合粘土和紙漿廢液等組分。魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚，配方科學合理，生產(chǎn)工藝成熟；其中鋁碳化硅碳磚成型時不需要高溫燒成，因而生產(chǎn)成本較低。魚雷罐采用這兩種磚配合使用，從而使整個魚雷罐各部分的使用壽命基本上達到了同步，使用次數(shù)可達到1700余次，達到了很好的使用效果，可獲得顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B35/66GK101058116SQ20071005419
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權日2007年4月9日
發(fā)明者校松波, 趙永安, 李明歡, 張燦星, 張曉雷 申請人:鞏義市五耐科技開發(fā)有限公司