專利名稱：一種鋁－鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)耐火材料中，人們常以致密的材料為骨料。致密的骨料要求高溫?zé)桑拇罅康哪茉?。而耐火材料在使用過程中，渣等溶劑首先侵蝕基質(zhì)?；|(zhì)包圍著骨料，當(dāng)基質(zhì)被侵蝕成變質(zhì)層，骨料就與基質(zhì)一起從耐火材料剝落到熔渣中。因而在抗侵蝕方面，致密骨料的作用并不明顯。隨著對(duì)節(jié)約能源的要求日益提高，輕質(zhì)保溫材料的研制發(fā)展迅速。在輕質(zhì)不定形耐火材料方面，研究了各種輕質(zhì)澆注料如蛭石、珍珠巖、陶粒、耐火輕骨料和纖維澆注料等。與重質(zhì)澆注料相比它們的導(dǎo)熱系數(shù)較小，可以作為保溫材料使用。但是，它們抗渣侵蝕，特別是抗堿性渣的侵蝕較差，不能在與渣等介質(zhì)直接接觸的部位使用。本申請(qǐng)人申請(qǐng)的“一種鋁-鎂系輕質(zhì)澆注料及其制備方法(CN200610125542.7)”所述之材料為堿性輕骨料澆注料，除了具有很高強(qiáng)度、保溫性能好等有點(diǎn)外，還有較好的抗溶渣等溶劑侵蝕性能?？梢允褂糜谂c渣接觸的部位。但其以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，由于在加熱過程中發(fā)生礦相轉(zhuǎn)化，致使中溫強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，限制了使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有更高中溫強(qiáng)度和更好的抗侵蝕性能的輕質(zhì)無水泥澆注料耐火材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以40～70wt％的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒、0～20wt％的鋁-鎂系致密顆粒為骨料，以5～50wt％的鋁-鎂系細(xì)粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化鋁微粉為基質(zhì)，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的減水劑，攪拌均勻，澆注振動(dòng)成型，成型后的坯體在110℃條件下干燥8～48小時(shí)。
所述的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒的顯氣孔率為25～60％、平均孔徑＜30μm、顆粒粒徑為0.2～8mm；鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒為多孔剛玉陶瓷、多孔剛玉-尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、多孔方鎂石陶瓷中的一種或一種以上。其中多孔剛玉陶瓷的Al2O3含量＞95wt％、多孔剛玉-尖晶石陶瓷的Al2O3含量為75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量為68～75wt％、多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的MgO含量為35～60wt％、多孔方鎂石陶瓷的MgO＞90wt％。
所述的鋁-鎂系致密顆粒粒徑為0.5～2mm；鋁-鎂系致密顆粒為鎂砂顆粒、方鎂石-尖晶石顆粒、尖晶石顆粒、剛玉-尖晶石顆粒、剛玉顆粒中的一種或一種以上。其中鎂砂顆粒的MgO含量＞90wt％、方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％、尖晶石顆粒的Al2O3含量為68～75wt％、剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％、剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％。
所述的鋁-鎂系細(xì)粉的粒徑小于88μm；鋁-鎂系細(xì)粉為鎂砂細(xì)粉與方鎂石-尖晶石細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉中的一種或一種以上混和的混合料，其中鎂砂細(xì)粉為1～10wt％，其余為4～45wt％。其中鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞90wt％、方鎂石-尖晶石細(xì)粉的MgO含量為35～60wt％、尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％、剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％、剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％。
所述的減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸、分散性氧化鋁、聚羧酸系減水劑或其它無機(jī)或有機(jī)減水劑中的一種或一種以上。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明以“一種多孔尖晶石陶瓷材料及其制造方法”(CN200610019551.8)生產(chǎn)的多孔陶瓷為骨料、主要以氧化鎂與氧化硅微粉為結(jié)合劑，該結(jié)合劑能與水一起形成很好的鏈狀網(wǎng)狀物，同時(shí)高溫時(shí)能使基質(zhì)部分更加致密，所生產(chǎn)的產(chǎn)品化學(xué)成分主要是MgO與Al2O3，其主晶相為方鎂石、尖晶石和剛玉。因此，既可以在高溫下與鎂質(zhì)耐火材料接觸、又可以與尖晶石耐火材料直接接觸，是一種氣孔率高、平均孔徑小、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、中溫強(qiáng)度高和抗介質(zhì)侵蝕能力高的輕質(zhì)無水泥澆注料耐火材料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸攪拌均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％、Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為41～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.2～5.6Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到10.2～17.4Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折強(qiáng)度為15.0～24.4Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例2一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為45～50％，Al2O3含量為78～82wt％，平均孔徑為1～5μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量為78～82wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為44～48％、容重在2.20～2.40g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.6～5.6Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到8.2～15.4Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在42～46％、容重在2.24～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為18.0～23.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例3一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～50wt％、10～25wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料12.5～15wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔徑為5～10μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為37～45％、容重在2.28～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.6～7.6Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到12.2～16.4Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在35～43％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為19.0～25.4Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例4一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石陶瓷的顯氣孔率為35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔徑為22～28μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為34～44％、容重在2.30～2.50g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～5.4Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到9.6～14.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在32～42％、容重在2.33～2.55g/cm3、抗折強(qiáng)度為18.5～25.5Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例5一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為15～20μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為36～44％、容重在2.28～2.42g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.8～5.6Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到6.6～10.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～43％、容重在2.30～2.44g/cm3、抗折強(qiáng)度為16.5～20.5Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例6一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混合，外加上述混合料10～15wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為42～48％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為8～12μm；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為40～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折強(qiáng)度為1.8～4.6Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到5.8～9.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折強(qiáng)度為12.5～18.5Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例7一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11～14wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為5～10μm；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為38～45％、容重在2.20～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.8～5.1Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到7.5～11.8Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～43％、容重在2.21～2.51g/cm3、抗折強(qiáng)度為13.5～20.5Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例8一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、0.5～2wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂顆粒的MgO含量＞95％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為38～44％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～7.0Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到12.5～19.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在37～43％、容重在2.23～2.41g/cm3、抗折強(qiáng)度為16.5～23.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例9一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、0.5～2wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～44％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔徑為10～15μm；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為37～43％、容重在2.25～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.0～8.0Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到10.5～18.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～42％、容重在2.27～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為16.5～22.4Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例10一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為2～1mm的剛玉顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂顆粒的MgO含量＞95％；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為38～45％、容重在2.21～2.40g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.2～6.8Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到11.5～18.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～43％、容重在2.23～2.43g/cm3、抗折強(qiáng)度為16.0～22.4Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例11一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、2～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為45～50％，Al2O3含量為78～82wt％，平均孔徑為1～5μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量為78～82wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為42～46％、容重在2.22～2.42g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.0～5.8Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到8.8～16.8Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在40～44％、容重在2.24～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為18.0～24.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例12一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為2～1mm的剛玉-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13.5wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔徑為5～10μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為36～44％、容重在2.29～2.46g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.0～8.6Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到13.2～17.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～42％、容重在2.31～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為20.2～26.4Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例13一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石陶瓷的顯氣孔率為35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔徑為22～28μm；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為33～42％、容重在2.34～2.52g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.2～6.0Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到10.6～15.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在31～42％、容重在2.35～2.55g/cm3、抗折強(qiáng)度為20.5～25.5Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例14一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為15～20μm；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為35～43％、容重在2.29～2.44g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.4～6.6Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到7.0～12.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～42％、容重在2.30～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為17.5～22.5Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例15一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉顆粒、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～13wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為42～48％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為8～12μm；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.8～5.6Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到6.8～10.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～43％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折強(qiáng)度為14.5～20.5Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例16一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為5～10μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；尖晶石顆粒的Al2O3含量為68～75wt％；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為36～44％、容重在2.22～2.50g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～6.1Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到8.5～13.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～42％、容重在2.24～2.53g/cm3、抗折強(qiáng)度為15.5～22.5Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例17一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為2～1mm的剛玉顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂顆粒的MgO含量＞95％；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為35～42％、容重在2.24～2.42g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.2～7.2Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到12.5～19.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～41％、容重在2.25～2.44g/cm3、抗折強(qiáng)度為17.0～23.4Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例18一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、8～16wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為45～50％，Al2O3含量為78～82wt％，平均孔徑為1～5μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量為78～82wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為40～44％、容重在2.24～2.46g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.0～6.8Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到9.8～17.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在38～42％、容重在2.26～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為18.5～25.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例19一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉陶瓷、粒徑為2～1mm的剛玉-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13.5wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔徑為5～10μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為34～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.5～9.0Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到14.2～18.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在32～40％、容重在2.32～2.50g/cm3、抗折強(qiáng)度為21.2～26.6Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例20
一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石陶瓷的顯氣孔率為35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔徑為22～28μm；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為32～40％、容重在2.36～2.54g/cm3、抗折強(qiáng)度為5.0～7.6Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到12.6～16.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在30～38％、容重在2.38～2.56g/cm3、抗折強(qiáng)度為21.5～26.5Mpa的方鎂石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例21一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、方鎂石-尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按10～30wt％、25～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為15～20μm；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂顆粒的MgO含量＞95wt％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；方鎂石-尖晶石細(xì)粉粒徑小于44μm，MgO含量為35～60wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為33～41％、容重在2.31～2.47g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.5～7.8Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到8.0～14.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在31～39％、容重在2.33～2.50g/cm3、抗折強(qiáng)度為18.5～23.5Mpa的方鎂石-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例22一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉顆粒、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸鈉和0.02wt％的檸檬酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為42～48％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為8～12μm；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為36～42％、容重在2.22～2.41g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～7.6Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到7.8～13.2Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在34～39％、容重在2.25～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為15.5～24.5Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例23一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為5～3mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為3～1mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、粒徑為1～0.2mm的剛玉-尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的尖晶石顆粒、粒徑為1～0.2mm的方鎂石-尖晶石顆粒、鎂砂細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、4～8wt％、4～8wt％、4～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸鈉混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～45％，Al2O3含量為75～95wt％，平均孔徑為5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～75wt％，平均孔徑為10～15μm；多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～46％，MgO含量為35～60wt％，平均孔徑為5～10μm；剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％；尖晶石顆粒的Al2O3含量為68～75wt％；方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％；鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞95wt％，粒徑小于88μm；尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％，粒徑小于88μm；剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％，粒徑小于88μm；剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％，粒徑小于88μm。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為34～42％、容重在2.25～2.52g/cm3、抗折強(qiáng)度為4.6～7.6Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到9.5～14.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在32～40％、容重在2.27～2.55g/cm3、抗折強(qiáng)度為16.5～24.5Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例24一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為2～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按40～70wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的顯氣孔率為40～45％，Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為39～44％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折強(qiáng)度為1.8～4.6Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到7.2～15.4Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在38～42％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折強(qiáng)度為14.0～20.4Mpa的尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例25
一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為5～3mm的多孔剛玉陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按40～70wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～44％，Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為36～44％、容重在2.28～2.44g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.8～4.8Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到7.5～13.4Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在35～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為13.0～18.4Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例26一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為8～5mm的多孔剛玉陶瓷、2～0.2mm的剛玉顆粒、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按40～50wt％、10～20wt％、2～6wt％、10～20wt％、10～20wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉陶瓷的顯氣孔率為38～44％，Al2O3含量為68～71wt％，平均孔徑為10～15μm；剛玉顆粒的Al2O3含量＞95％；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為34～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～5.8Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到8.5～15.0Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在32～40％、容重在2.32～2.50g/cm3、抗折強(qiáng)度為14.0～20.4Mpa的剛玉輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例27一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為8～5mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、2～0.2mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～44％，Al2O3含量為為75～95wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為37～43％、容重在2.28～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為2.8～4.8Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到5.5～9.6Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～42％、容重在2.29～2.46g/cm3、抗折強(qiáng)度為12.0～18.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
實(shí)施例28一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法將粒徑為8～5mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、5～3mm的多孔剛玉-尖晶石陶瓷、鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、氧化硅微粉和活性α氧化鋁微粉分別按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸鈉和0.05wt％的檸檬酸混合均勻，澆注振動(dòng)成型。成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥24小時(shí)即可。
其中，多孔剛玉-尖晶石陶瓷的顯氣孔率為38～44％，Al2O3含量為為75～95wt％，平均孔徑為10～15μm；鎂砂細(xì)粉粒徑小于88μm，MgO含量＞95wt％；剛玉細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石細(xì)粉粒徑小于88μm，Al2O3含量為68～71wt％。
采用上述方法，可得到顯氣孔率為37～43％、容重在2.28～2.44g/cm3、抗折強(qiáng)度為3.8～5.8Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。在1100℃烘烤后，強(qiáng)度達(dá)到5.8～9.8Mpa。經(jīng)1600℃條件下燒成，保溫時(shí)間為3小時(shí)，可得到顯氣孔率在36～42％、容重在2.29～2.45g/cm3、抗折強(qiáng)度為12.5～19.4Mpa的剛玉-尖晶石輕質(zhì)無水泥澆注料。
權(quán)利要求
1.一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于以40～70wt％的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒、0～20wt％的鋁-鎂系致密顆粒為骨料，以5～50wt％的鋁-鎂系細(xì)粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化鋁微粉為基質(zhì)，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的減水劑，攪拌均勻，澆注振動(dòng)成型，成型后的坯體在110℃條件下干燥8～48小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒的顯氣孔率為25～60％、平均孔徑＜30μm、顆粒粒徑為0.2～8mm；鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒為多孔剛玉陶瓷、多孔剛玉-尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方鎂石-尖晶石陶瓷、多孔方鎂石陶瓷中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的多孔剛玉陶瓷的Al2O3含量＞95wt％、多孔剛玉-尖晶石陶瓷的Al2O3含量為75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量為68～75wt％、多孔方鎂石-尖晶石陶瓷的MgO含量為35～60wt％、多孔方鎂石陶瓷的MgO＞90wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的鋁-鎂系致密顆粒粒徑為0.5～2mm；鋁-鎂系致密顆粒為鎂砂顆粒、方鎂石-尖晶石顆粒、尖晶石顆粒、剛玉-尖晶石顆粒、剛玉顆粒中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的鎂砂顆粒的MgO含量＞90wt％、方鎂石-尖晶石顆粒的MgO含量為35～60wt％、尖晶石顆粒的Al2O3含量為68～75wt％、剛玉-尖晶石顆粒的Al2O3含量為75～95wt％、剛玉顆粒的Al2O3含量＞95wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的鋁-鎂系細(xì)粉的粒徑小于88μm；鋁-鎂系細(xì)粉為鎂砂細(xì)粉與方鎂石-尖晶石細(xì)粉、尖晶石細(xì)粉、剛玉-尖晶石細(xì)粉、剛玉細(xì)粉中的一種或一種以上混和的混合料，其中鎂砂細(xì)粉為1～10wt％，其余為4～45wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法，其特征在于所述的鎂砂細(xì)粉的MgO含量＞90wt％、方鎂石-尖晶石細(xì)粉的MgO含量為35～60wt％、尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為68～75wt％、剛玉-尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量為75～95wt％、剛玉細(xì)粉的Al2O3含量＞95wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料的制備方法所制備的鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種鋁－鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是以40～70wt％的鋁－鎂系多孔陶瓷顆粒、0～20wt％的鋁－鎂系致密顆粒為骨料，以5～50wt％的鋁－鎂系細(xì)粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化鋁微粉為基質(zhì)，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的減水劑，攪拌均勻，澆注振動(dòng)成型，成型后的坯體在110℃條件下干燥8～48小時(shí)。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品化學(xué)成分主要是MgO與Al
文檔編號(hào)C04B35/443GK101066855SQ200710052468
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者李楠, 鄢文 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)