用于鋁合金保護(hù)的鎂鋁復(fù)合涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】用于鋁合金保護(hù)的鋁鎂復(fù)合涂料及其制備方法，屬于金屬腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的涂料的干膜的組成及其質(zhì)量百分含量為：環(huán)氧樹(shù)脂20%-35%、聚酰胺15%-30%、純鎂粉15%-30%、純鋁粉20%-35%、消泡劑BYK-A5300.5-1.5%、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.5%。將環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺分別溶于二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比1:1-4:1混合的混溶劑中，分別配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-75%的溶液。將鎂粉與鋁粉加入到環(huán)氧樹(shù)脂溶液混合均勻，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，超聲10-20分鐘，而后加入聚酰胺溶液和消泡劑BYK-A530，分散和熟化即可。本發(fā)明涂料具有陰極保護(hù)作用、耐蝕性好，制備工藝簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于鋁合金保護(hù)的鎂鋁復(fù)合涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鋁合金基體防腐蝕的涂料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]鋁合金的主要特點(diǎn)是密度小、強(qiáng)度高，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能。廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、航空航天工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、食品工業(yè)、電子、儀器儀表業(yè)以及海洋船舶工業(yè)等領(lǐng)域。然而鋁合金在惡劣環(huán)境中耐蝕性較差，阻礙了鋁合金的廣泛應(yīng)用。
[0003]涂覆涂層是在金屬上應(yīng)用最廣泛的防腐蝕方法之一。鋁合金表面具有良好保護(hù)作用的涂層中往往含有鉻，而六價(jià)鉻具有極高毒性及致癌作用。研制保護(hù)效果優(yōu)秀且無(wú)鉻的涂層是當(dāng)務(wù)之急。近年間一些研究者也開(kāi)發(fā)了對(duì)鋁合金基材具有陰極保護(hù)作用的富鎂涂層。富鎂涂層對(duì)鋁合金的保護(hù)作用已經(jīng)得到證實(shí)，但富鎂涂層還存在一些不足之處:涂層中的鎂粉活性很高，在陰極保護(hù)過(guò)程中，鎂粉發(fā)生強(qiáng)烈的犧牲陽(yáng)極作用，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電流作用，導(dǎo)致涂層中有機(jī)物的降解和老化加速；為了使涂層起到陰極保護(hù)作用，涂層中鎂粉的體積應(yīng)大于顏料的臨界填充體積，而大量活性鎂粉的存在會(huì)使涂層中缺陷增多，降低涂層的耐蝕性。目前，如何降低富鎂涂層中鎂粉的含量，適當(dāng)減緩?fù)繉又墟V粉的消耗速度，延長(zhǎng)涂層的保護(hù)壽命成為研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目 的在于提供一種對(duì)鋁合金具有良好防腐蝕性能的陰極保護(hù)涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所提供的用于鋁合金保護(hù)的鎂鋁復(fù)合涂料，其特征在于，鎂鋁復(fù)合涂料的干膜的組成及其質(zhì)量百分含量如下:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.用于鋁合金保護(hù)的鎂鋁復(fù)合涂料，其特征在于，鎂鋁復(fù)合涂料的干膜的組成及其質(zhì)量百分含量如下:
2.用于鋁合金保護(hù)的鎂鋁復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟， 1)將環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺、純鎂粉、純鋁粉、消泡劑BYK-A530和硅烷偶聯(lián)劑分別按如下質(zhì)量百分含量進(jìn)行備份:20%-35%、15%-30%、15%-30%、20%-35%、0.5-1.5% 和 0.5-1.5%，所述的鎂粉平均粒度為10-20微米，純鋁粉的平均粒徑為15-25微米； 2)將環(huán)氧樹(shù)脂溶于二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比1:1-4:1混合的溶劑中，配制成環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-75%的溶液；將聚酰胺溶于二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比1:1-4:1混合的溶劑中，配制成聚酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-75%的溶液； 3)將鎂粉與鋁粉加入到步驟2)中配制的環(huán)氧樹(shù)脂溶液中，混合均勻后，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌均勻，超聲分散10-20分鐘，而后加入步驟2)中配制的聚酰胺溶液和消泡劑BYK-A530，分散5-10分鐘后，熟化1_10分鐘，得到鎂鋁復(fù)合涂料。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比7:3。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104031520SQ201310071642
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】左禹, 王建國(guó), 趙旭輝, 唐聿明 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)