專利名稱：纖維水泥板灌漿墻體及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維水泥板灌漿墻體，是建筑物內(nèi)墻使用的一種非承重的輕質(zhì)灌漿墻體，上位分類號(hào)為“建筑物的墻”E04B2/00，細(xì)分為E04B2/74。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)建筑物的內(nèi)墻處理方式，大約可分為以下幾種，即磚內(nèi)墻、GRC內(nèi)墻、復(fù)合輕質(zhì)板內(nèi)墻、輕質(zhì)砌塊內(nèi)墻體、石膏板內(nèi)墻體和硅鈣板內(nèi)墻體，下面就上述墻體的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分述之一、磚墻至今仍為國(guó)內(nèi)最廣泛使用的建筑物內(nèi)墻，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，建筑物越蓋越高，磚墻的缺點(diǎn)也越來(lái)越明顯，將來(lái)勢(shì)必被其他結(jié)構(gòu)所代替。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在磚墻墻體太重，對(duì)于建筑物本身的靜荷載增加甚大，導(dǎo)致建筑物設(shè)計(jì)強(qiáng)度大大提高，整體結(jié)構(gòu)的龐大，無(wú)疑造成結(jié)構(gòu)費(fèi)用的增加。故對(duì)高樓層的建筑物有著非常大的缺點(diǎn)。
紅磚的燒制需要大量的粘土，將費(fèi)掉我國(guó)大量的土地資源，這也是其將退出歷史舞臺(tái)的原因之一。
紅磚內(nèi)墻都為現(xiàn)場(chǎng)施工，其品質(zhì)要求控制不易，且工期較長(zhǎng)，在現(xiàn)今社會(huì)對(duì)于品質(zhì)要求越來(lái)越高的潮流中，以無(wú)法滿足人們的需求。
紅磚內(nèi)墻的施工需要大量的人工，對(duì)于人工費(fèi)用日益高漲的今天，尋求其它可以替代的內(nèi)墻結(jié)構(gòu)已是勢(shì)在必行。
二、GRC墻體和復(fù)合輕質(zhì)墻板兩種墻體性能基本相似，該墻體雖具重量較輕、墻體薄、施工現(xiàn)場(chǎng)清潔等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也較明顯，主要表現(xiàn)在GRC墻體潮濕時(shí)強(qiáng)度下降，抗堿纖維潮濕時(shí)易被腐蝕，防水性能差。復(fù)合輕質(zhì)墻板稍好。
兩種墻體水電安裝麻煩，需等墻體施工完成后，重新開(kāi)鑿埋設(shè)管線鑿槽修復(fù)麻煩。
墻板規(guī)格為600*3000，墻板重約110KG，不易搬運(yùn)，安裝固定困難。
GRC墻體吊掛力低，無(wú)法安裝墻體附件。復(fù)合輕質(zhì)墻板稍好。
三、輕質(zhì)砌塊墻體；該墻體除隔音和防火性能較好外，其它缺點(diǎn)很多，主要表現(xiàn)為
輕質(zhì)砌塊內(nèi)墻體，墻體較厚，占用室內(nèi)空間。
防水性能差，對(duì)具有防水要求的建筑部位施工相當(dāng)麻煩。
水電施工麻煩，需等墻體施工完成后，重新開(kāi)鑿墻體埋設(shè)管線，鑿槽修復(fù)麻煩。
砌塊工廠化生產(chǎn)，運(yùn)輸量，費(fèi)增加。
吊掛力低，無(wú)法安裝墻體附件。
重量大，整體結(jié)構(gòu)費(fèi)用高。
四、石膏板內(nèi)隔墻和硅鈣板內(nèi)隔墻，其重量輕，墻體薄，施工快，成本低，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。其缺點(diǎn)在于防水、防火、隔音性能差，吊掛力低，抗震、抗沖擊能力差。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了合理化的技術(shù)方案，該方案具有如下特性和優(yōu)勢(shì)墻體厚度薄(87MM)，可節(jié)約室內(nèi)使用空間。
重量輕(70KG/M2)，可降低整體結(jié)構(gòu)成本。
防火性能優(yōu)與國(guó)內(nèi)其他產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)耐火極限大于2.5小時(shí)。
隔音性能佳，經(jīng)上汽同濟(jì)噪音與振動(dòng)工程中心檢測(cè)大于隔音量大于40DB。
水電管線安裝可以提前預(yù)埋，一次完成。
纖維水泥板規(guī)格為1220*2440，重僅為25KG，搬運(yùn)方便。
板口留有企口，便于接縫處理。
板的表面平整，無(wú)須進(jìn)行處理。可直接進(jìn)行內(nèi)裝飾。
單點(diǎn)吊掛力大于50KG，可直接粘貼瓷磚或干掛石材及其它墻體附件。
由于墻體內(nèi)有輕鋼龍骨加強(qiáng)，所以，墻體有彈性，抗沖擊能力和防震能力均很強(qiáng)。
由于采用干法施工，施工現(xiàn)場(chǎng)非常干凈。
墻體防水施工簡(jiǎn)單，防水性能好。
上述特性均經(jīng)過(guò)大量實(shí)際施工實(shí)驗(yàn)以及認(rèn)證部門檢測(cè)，如需要，發(fā)明人可提供詳細(xì)實(shí)驗(yàn)資料以及認(rèn)證數(shù)據(jù)和證明。
本發(fā)明中的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其由龍骨、纖維水泥板、輕質(zhì)灌漿料構(gòu)成，其中纖維水泥板安裝于龍骨兩側(cè)，輕質(zhì)灌漿料灌注于其中。該墻體總厚度為87mm，墻體使用75mm龍骨，龍骨兩面各安裝單層6mm厚1200mm×2400mm的纖維水泥板，龍骨中間灌注有輕質(zhì)灌漿料。
龍骨采用輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架，龍骨采用75mm寬輕鋼龍骨，其間距根據(jù)工程具體需要，一般為400mm。輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架是以厚度0.6-2mm的薄鋼板為基材，經(jīng)壓制而形成不同斷面的桿件，再以焊接或鎖接方式組合而成的可承受外力的結(jié)構(gòu)物。龍骨中的豎向龍骨開(kāi)孔應(yīng)盡量采用“H”型孔。
纖維水泥板為石膏板或其它各種人工合成的纖維水泥板片，使用6mm×1220mm×2440mm的工程板，板材密度1390kg/m3。纖維水泥板主要由波特蘭水泥、植物纖維、精細(xì)石英沙和水高溫制成，該產(chǎn)品主要物理性能為含水率7％(EMC條件下)，隔音性能6mm為25db，9mm為29db，板材密度1.390kg/m3(EMC條件下)，吸水率0.04％，彎曲性能最小彎曲半徑1800mm(以6mm為例)，導(dǎo)熱系數(shù)0.17w/(m.k)，表面懸掛力20kg(以6mm為例)隔熱性能0.020m2k/w，防火性能GB8624A級(jí)不燃，抗彎強(qiáng)度為縱向14Mpa、橫向22Mpa、平均18Mpa。
輕質(zhì)灌漿料可以是由保利龍EPS顆粒(Polystyrene)、水泥、黃砂、粉煤灰、水組成的混合料。輕質(zhì)灌漿料也可為擴(kuò)張性聚苯乙烯發(fā)泡小珠、水泥沙漿和粉煤灰的混合物。其在施工中，每平方米墻體的漿液重量配比為水泥∶15kg，砂∶15-3Kg，EPS顆?！?.8-1kg，水11.5-12kg，粉煤灰5-6.4kg。輕質(zhì)灌漿料中，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，黃砂采用清潔的中粗砂，水采用潔凈的自來(lái)水，當(dāng)采用河道中水時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)以不影響隔墻內(nèi)材料性能為準(zhǔn)，EPS顆粒應(yīng)飽滿，粒徑在5MM左右，不得有霉變、結(jié)塊等現(xiàn)象；粉煤灰應(yīng)滿足細(xì)度(45μm方孔篩篩余)小于等于12，燒失量小于等于5％，含水量小于等于1％，三氧化硫含量小于等于3％。纖維水泥板安裝于輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架兩側(cè)而將輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架嵌入其構(gòu)造中，表面裝飾材料直接鋪設(shè)于纖維水泥板外側(cè)。纖維水泥板以沉頭自攻螺絲鎖接方式固定于輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架上。使用自攻螺絲固定板材，螺絲間距＜200mm。
該纖維水泥板灌漿墻內(nèi)墻結(jié)構(gòu)包括輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架，它是以厚度0.6-2MM的薄鋼板為基材，經(jīng)壓制而成的不同斷面的桿件，再以焊接或鎖接等方式組合而成的可承受外力的結(jié)構(gòu)物；纖維水泥板，安裝于輕鋼骨架兩側(cè)而將輕鋼骨架嵌入其構(gòu)造中，表面裝飾材料直接鋪設(shè)于纖維水泥板外側(cè)；輕質(zhì)灌漿料，為EPS(保利龍)、水泥、黃砂、粉煤灰、和水的混合料。將纖維水泥板鋪設(shè)于輕鋼骨架兩側(cè)，其中再灌制輕質(zhì)灌漿料，以使之形成密實(shí)結(jié)構(gòu)。
纖維水泥板以沉頭自攻螺絲鎖接方式固定于輕鋼骨架上。
纖維水泥板可為石膏板或其它各種人工合成的纖維水泥板片。
上述輕質(zhì)灌漿料為擴(kuò)張性聚苯乙烯發(fā)泡小珠，水泥沙漿和粉煤灰的混合物。
抹刮填封料于接封處，粘貼穿孔紙帶于填封料上，并按壓使其完全粘貼在填封料上；待底層填封料稍干后刮第二層填封料，并打刮平整。
纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)的施工步驟如下一、放樣1)在熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的前提下，進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定放樣方案；2)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審文件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置水平和垂直基準(zhǔn)線；3)根據(jù)基準(zhǔn)線測(cè)放隔墻和門窗洞口位置；二、龍骨安裝1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行龍骨下料和配料；2)按照基準(zhǔn)線先用射釘槍固定天地龍骨。如沿頂和沿地不平整時(shí)，采用1∶2水泥沙漿找平，待達(dá)到強(qiáng)度后再安裝；3)在天地龍骨間按一定的間距(400MM)安裝豎向龍骨；4)調(diào)整龍骨的間距。龍骨間距以中-中為準(zhǔn)；5)將豎向龍骨用沉頭自攻螺絲或鉚釘固定于天地龍骨上；三、固定門窗框1)將“U”型龍骨沿翼緣邊剪開(kāi)并向上彎折以加固門窗框；2)將門楣處的“U”龍骨沿翼緣邊剪開(kāi)并向下彎折以形成門楣；3)將彎折好的“U”型龍骨固定在豎向龍骨上；4)在“C”型豎向龍骨內(nèi)嵌入木條或加強(qiáng)龍骨以加固門框和便于門框的安裝四、安裝管線1)將固定管線的管卡固定在龍骨上；2)布設(shè)相關(guān)線管；3)安裝并固定相關(guān)線管接線盒；4)填堵管線和接線盒與纖維水泥板間的間隙；五、封纖維水泥板1)根據(jù)龍骨間距、尺寸和墻及纖維水泥板尺寸進(jìn)行纖維水泥板下料；2)封閉一側(cè)纖維水泥板，并用雙面膠帶處理好板接封，以防漏漿；3)封另一側(cè)底部1.2米纖維水泥板；4)底部灌漿‘5)再封上部剩余部分，并用雙面膠帶處理好纖維水泥板接封，以防漏漿；雙面膠帶的厚度在1.5MM左右，寬度與板厚大致相同；六、灌輕質(zhì)灌漿料
1)按照規(guī)定的配合比和塌落度配制原材料進(jìn)行攪拌；2)開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，將攪拌好的原料放入漏斗內(nèi)；3)先灌制底部1.2米；4)底部灌制完成30分鐘后1.5小時(shí)前開(kāi)始灌制上部剩余部份。當(dāng)上部剩余部分高度超過(guò)1.2米時(shí)，還應(yīng)按照1.2米高度分層灌制，當(dāng)總高度不超過(guò)2米時(shí)，可分層一次灌制完成；5)灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿將板面擦拭干凈。并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；6)灌制完成后應(yīng)立即對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗，保證管道暢通；七、接封處理1)用石膏粉和801膠調(diào)配石膏膩?zhàn)樱?)用油漆刷將清水直接刷在倒角部位，在水份未被吸收之前進(jìn)行填封；3)抹刮填封料于接封處；4)粘貼穿孔紙帶于填封料上，并按壓使其完全粘貼在填封料上；5)待底層填封料稍干后刮第二層填封料，并打刮平整。
在安裝龍骨前，應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，作好記錄，根據(jù)測(cè)量放樣確定的基準(zhǔn)線，用射釘槍固定天地龍骨，射釘間距控制在300MM左右，以牢固固定龍骨為準(zhǔn)。沿頂龍骨和沿地龍骨必須在同一個(gè)垂直面內(nèi)(有特殊要求的除外)，沿頂或沿地安裝龍骨位置表面不平整時(shí)，可用1∶2水泥沙漿找平待達(dá)到強(qiáng)度要求后再安裝龍骨。
按間距400MM依次放入豎向龍骨，并將其與天地龍骨固定。
豎向龍骨在下料時(shí)應(yīng)比理論長(zhǎng)度縮短5-10MM，嚴(yán)禁豎向龍骨頂部與天地龍骨緊密結(jié)合，以防止由于建筑物沉降而破壞隔墻。
一面墻每道豎向龍骨的開(kāi)口槽應(yīng)朝一個(gè)方向，除最后一支反向外。
當(dāng)豎向龍骨長(zhǎng)度不夠時(shí)容許接長(zhǎng)，應(yīng)用搭接長(zhǎng)度大于等于600MM的天地龍骨重疊接長(zhǎng)，在兩側(cè)用鉚釘或螺釘固定。
豎向龍骨如需重新開(kāi)孔，供更大更多管線通過(guò)時(shí)，務(wù)必采用開(kāi)孔器，開(kāi)孔直徑嚴(yán)禁超過(guò)開(kāi)孔面寬度的3/4。需要水電、空調(diào)等承包商配合時(shí)，應(yīng)在豎向龍骨安裝完成后立即裝配各自管線及接線合。
在門窗洞口位置的龍骨應(yīng)加密，門窗洞口兩側(cè)相鄰兩根龍骨的間距不應(yīng)大于150MM。門窗洞口位置的“U”龍骨不得剪掉，應(yīng)剪開(kāi)翼緣向上和向下彎折以加固門窗洞。
在隔墻與隔墻垂直或斜角連接時(shí)，龍骨必須固定在龍骨上，不得單純固定在PRIMA板上。豎向龍骨上的開(kāi)孔必須在封板之前全部向兩側(cè)翻折。
在需要安裝壁柜、空調(diào)等墻體掛件位置的豎向龍骨內(nèi)要安裝型鋼板或預(yù)制木條，以擴(kuò)大受力面積而增加墻體承載力。
在有防水要求的位置，龍骨與沿頂、沿地和墻體間要放置密封膠。龍骨安裝完成后，要報(bào)相關(guān)部門作隱蔽工程驗(yàn)收。
在封板前應(yīng)對(duì)龍骨的位置、門窗洞口等預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄報(bào)相關(guān)部門審定。因纖維水泥板板橫向抗彎強(qiáng)度(22Mpa)大于豎向抗彎強(qiáng)度(14Mpa)，所以面板要水平橫向放置，并兩面交錯(cuò)方式封板.
在距離地面高度300MM以下，自攻螺絲以50MM的間距固定，在300MM高度以上以100-150MM間距固定，螺釘頭與板面平。不得高出板面和低與板面，因?yàn)檫^(guò)高影響后面的裝潢施工。過(guò)低影響板面強(qiáng)度。螺釘距板邊緣的距離應(yīng)大于等于12MM。
門窗洞口位置的面板以“L”型或“H”型切割平接方式封板。
在接線合和過(guò)墻管線位置應(yīng)采用密封膠填堵接線合和管與板之間的縫隙。
墻體最頂部的一塊板的豎向高度應(yīng)比理論高度低5-10MM以防建筑物下沉，板與沿頂之間的縫隙用密封膠嵌實(shí)。
在有防水要求的位置，板與沿頂、沿地和墻體之間要用密封膠嵌實(shí)。密封膠的厚度為3-5MM為宜。
在板與板的接封處應(yīng)放置雙面膠帶，雙面膠帶的厚度為1.5MM，寬度與板的厚度大致相同，以防止漏漿。
有灌漿孔的板，最好在地面開(kāi)好孔后安裝，灌漿孔不宜開(kāi)的太大，以防漏漿。
板與板的豎向接縫必須交錯(cuò)搭接，嚴(yán)禁重縫，板與板的豎向接縫，必須位于豎向龍骨處，不得凌空搭接。沿縫兩側(cè)用螺釘固定。
在有吊掛附件的位置，應(yīng)在面板上作出醒目標(biāo)記以作為提示，但不能污染板面。面板在按相關(guān)要求封閉完成后，報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)收。
在配制灌注漿液時(shí)，按規(guī)定的配合比，用稱重器具稱取額定的原材料，投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，材料用量嚴(yán)禁靠目側(cè)估計(jì)。用于攪拌輕質(zhì)灌漿料的黃砂必須經(jīng)過(guò)篩選，不得含有石塊、泥塊等其它雜物，水泥不得有硬塊，EPS不得有霉變結(jié)塊等現(xiàn)象，水應(yīng)為潔凈水。輕質(zhì)灌漿料的攪拌必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)EPS泛白現(xiàn)象。
輕質(zhì)灌漿料的塌落度機(jī)器灌制一般控制在10左右，不宜過(guò)大，如用人工灌制塌落度可控制在8左右攪拌機(jī)攪拌好的輕質(zhì)灌漿料在放入漏桶后還要不停地?cái)嚢?，以防止EPS和砂漿分離。
在灌制墻體頂部時(shí)，為防止輕質(zhì)灌漿料外溢，可適當(dāng)減小塌落度，以機(jī)器能夠打出為宜。
如果拌和好的輕質(zhì)灌漿料放置時(shí)間太久，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的嚴(yán)禁重新攪拌用于工程。
用于灌漿墻的各種原材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，如需復(fù)試的必須進(jìn)行復(fù)試。待復(fù)試合格后方可使用。
輕質(zhì)灌漿料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作試壓塊，試壓塊應(yīng)隨機(jī)抽取，不得另做。
拌和輕質(zhì)灌漿料應(yīng)建立相關(guān)臺(tái)帳，明確相關(guān)責(zé)任人。
灌漿施工時(shí)，輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對(duì)前一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后方可灌制。輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯(cuò)灌制，分層厚度為0.2米-0.5米左右，一次最大灌制高度不應(yīng)超過(guò)1.6米。
一次灌漿完成30分鐘后-1.5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)灌漿料，不宜過(guò)早也不宜過(guò)遲。輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿時(shí)外溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿外溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔。暴露于外部的部分豎向龍骨的開(kāi)孔，應(yīng)在灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
在施工后接縫處理過(guò)程中，應(yīng)該認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約1MM。
在第一道填料縫抹刮完成后，(時(shí)間間隔不得超過(guò)15-20分鐘，具體時(shí)間取決于施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫和空氣濕度)把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完全緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮第二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。
輕質(zhì)灌漿墻體在接縫處理完成后，經(jīng)過(guò)48小時(shí)干固穩(wěn)定后即可進(jìn)行裝飾處理。
上述技術(shù)方案中較之現(xiàn)有技術(shù)，規(guī)范了各個(gè)構(gòu)件的規(guī)格、用量、配比等等各個(gè)參數(shù)，使本發(fā)明的技術(shù)方案具備了突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，現(xiàn)表述如下
1.輕質(zhì)，經(jīng)濟(jì)纖維水泥板灌漿墻體的容重只有650-800Kg/m3，重量是一般實(shí)心墻體的1/6，可以大量降低基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的成本.除此之外纖維水泥板灌漿墻體增加室內(nèi)空間的使用面積，施工簡(jiǎn)單快捷等特點(diǎn)可以大量降低整體工程的造價(jià).因此，這樣的墻體被業(yè)內(nèi)成為免費(fèi)的墻體.
2.防火采用A級(jí)不燃的工程板作為面板，系統(tǒng)的耐火極限可以根據(jù)不同要求來(lái)設(shè)計(jì)，耐火極限最高可達(dá)四小時(shí)。
3.隔聲墻體內(nèi)部的灌漿料與面板都具有良好的隔聲性，系統(tǒng)的隔聲性能則更為優(yōu)越.87mm厚的纖維水泥板灌漿墻體隔聲性能就可以與120mm厚的普通實(shí)心墻體相媲美.
4.堅(jiān)固，抗震，抗沖擊采用抗沖擊性能優(yōu)良的工程板作為面板，輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)作為骨架.內(nèi)部緊密結(jié)合的灌漿料，使灌漿墻整體非常堅(jiān)固，比普通輕質(zhì)墻板具有優(yōu)秀的抗沖擊性能.整體的抗震性能相當(dāng)于普通砌筑墻體的十倍.
5.增加室內(nèi)空間的使用面積纖維水泥板灌漿墻體一般采用87mm厚的系統(tǒng)，與120mm砌筑墻抹灰后比較足足少占用一半空間.也就是說(shuō)，使用纖維水泥板灌漿墻體，每延長(zhǎng)約12米，可增加1m2的使用面積，使用率增加8.3％.
6.施工簡(jiǎn)單、快速纖維水泥板灌漿墻體使用的是現(xiàn)場(chǎng)灌漿的系統(tǒng)，使用泵機(jī)灌漿的機(jī)械化操作，水平輸送灌漿料可達(dá)250米，垂直輸送可達(dá)100米，也就是說(shuō)建造30層樓高的建筑物，只需要在1樓使用泵機(jī)就可以將灌漿料灌入所有的墻體中，節(jié)省大量運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸，安裝的人工和時(shí)間.施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，減少建筑垃圾。
7.水電管線安裝簡(jiǎn)單快速水電管線安裝簡(jiǎn)單快速，與墻體施工一次完成，無(wú)需再次開(kāi)槽排放管線，可以保持墻體結(jié)構(gòu)的完整性，同時(shí)可以節(jié)省人工和時(shí)間.
8.防潮性能好，不龜裂，不生壁癌由于使用防潮性能優(yōu)異的工程板作為面板，使灌漿墻的防潮耐水性能特別突出不會(huì)發(fā)霉滋生壁癌.低吸水變化率的面板使灌漿墻表面不會(huì)產(chǎn)生裂縫.可用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。
9.可粘貼釘掛纖維水泥板灌漿墻體表面可直接刷涂料，也可直接粘貼瓷磚和吊掛石材?？芍苯哟蜥敾蚺蛎浡菟ǎ瑔吸c(diǎn)可懸掛20-50kg重物，衛(wèi)浴廚具，空調(diào)等吊掛不需再作補(bǔ)強(qiáng)。
10.節(jié)能、環(huán)保面板采用100％無(wú)石棉，無(wú)放射性的工程板，滿足國(guó)家GB6566-2001標(biāo)準(zhǔn)，使用不受任何限制。灌漿料大量使用EPS聚苯顆粒，具有良好的保溫性能，使纖維水泥板灌漿墻體保溫節(jié)能非常優(yōu)異。
圖1為纖維水泥板灌漿墻施工流程示意2為門框安裝示意3為施工規(guī)格示意4為圖3的A-A剖面示意5為圖3的B-B剖面示意6為纖維水泥板灌漿墻防火特性示意7為纖維水泥板灌漿墻底部節(jié)點(diǎn)示意8為纖維水泥板灌漿墻頂部節(jié)點(diǎn)示意9為沿頂龍骨與梁的連接示意10為墻體與地板的放水處理示意11-A為轉(zhuǎn)角的防水處理示意11-B為轉(zhuǎn)角的詳細(xì)示意12為給排水管剖面示意13為管線排布節(jié)點(diǎn)示意圖具體實(shí)施方式
輕質(zhì)灌漿墻系統(tǒng)構(gòu)造具體施工規(guī)格(不同施工條件下可以進(jìn)行調(diào)節(jié))總厚度87mm，墻體由75龍骨，兩面各安裝單層6mm厚1200mm×2400mm的寶馬工程板，龍骨中間灌注輕質(zhì)灌漿料組成。
輕鋼龍骨使用75寬輕鋼龍骨，間距根據(jù)工程具體需要，一般為400mm。水泥纖維板使用6mm×1220mm×2440mm的工程板，板材密度1390kg/m3。
螺絲使用自攻螺絲固定板材，螺絲間距＜200mm。
灌漿料水泥，沙，EPS顆粒(Polystyrene)，水；其配比參考(具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整)水泥 250kg砂 350KgEPS顆粒650 litre水 165-185L耐火極限 2.5小時(shí)纖維水泥板灌漿墻是以輕鋼龍骨為骨架，以纖維水泥板為面板，里面用專用的設(shè)備將EPS、水泥、黃沙和水的拌合料灌入而形成的墻體。它具有防火、隔音、重量輕等特點(diǎn)。
纖維水泥板主要由波特蘭水泥、植物纖維、精細(xì)石英沙和水高溫精制而成該產(chǎn)品主要物理性能為含水率7％(EMC條件下)隔音性能6mm為25db，9mm為29db。
板材密度1.390kg/m3(EMC條件下)吸水率0.04％彎曲性能最小彎曲半徑1800mm(以6mm為例)導(dǎo)熱系數(shù)0.17w/(m.k)表面懸掛力20kg(以6mm為例)隔熱性能0.020m2k/w防火性能GB8624A級(jí)不燃抗彎強(qiáng)度縱向14、橫向22、平均18。
輕質(zhì)灌漿料是將水泥、EPS、黃砂、粉煤灰、水按一定的比例均勻拌制的混合料。輕質(zhì)灌漿料常用配合比(每平方墻體用量)
灌制輕質(zhì)灌漿料是用專用的擠壓式壓漿設(shè)備將輕質(zhì)灌漿料壓入墻內(nèi)的一道施工工序。
用于纖維水泥板灌漿墻的龍骨、纖維水泥板、EPS、水泥粉煤灰、等材料都必須符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證。按規(guī)定需復(fù)試的必須復(fù)試。
用于連接龍骨與龍骨、龍骨與板的配件必須是專用的，嚴(yán)禁使用其他配件。
材料的具體要求用于纖維水泥板灌漿墻的龍骨表面不得有銹蝕、毛刺，材料本身不得有彎曲現(xiàn)象，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)滿足建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-2001的要求。
當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，龍骨的使用應(yīng)符合下表的要求
龍骨的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行訂做，豎向龍骨的開(kāi)孔應(yīng)盡量采用“H”型孔。
當(dāng)墻體高度超過(guò)8米時(shí)內(nèi)部骨架應(yīng)采用“C”型鋼，“C”型鋼的接長(zhǎng)采用焊接接長(zhǎng)，“C”型鋼的壁厚根據(jù)隔墻高度由設(shè)計(jì)而定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般情況下可參照下表
纖維水泥板的質(zhì)量要求如下1、纖維水泥板板的表面應(yīng)無(wú)明顯裂痕、氣泡，要求表面光滑平整。
2、纖維水泥板板的表面要求色澤一致，無(wú)凹陷和可見(jiàn)的缺損。
3、纖維水泥板板材的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4、纖維水泥板板的物理性能應(yīng)符合2、2的要求。
水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥黃砂采用清潔的中粗砂。
水采用潔凈的自來(lái)水，當(dāng)采用河道中水時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)以不影響隔墻內(nèi)材料性能為準(zhǔn)。EPS顆粒應(yīng)飽滿，粒徑在5MM左右，不得有霉變、結(jié)塊等現(xiàn)象。
粉煤灰應(yīng)滿足1、細(xì)度(45μm方孔篩篩余)小于等于12。
2、燒失量小于等于5。
3、含水量小于等于1。
4、三氧化硫含量小于等于3。
纖維水泥板灌漿墻工藝流程放樣熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定放樣方案。
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審文件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置水平和垂直基準(zhǔn)線。
根據(jù)基準(zhǔn)線測(cè)放隔墻和門窗洞口位置。
安裝龍骨按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行龍骨下料和配料。
按照基準(zhǔn)線先用射釘槍固定天地龍骨。如沿頂和沿地不平整時(shí)，可采用1∶2水泥沙漿找平，待達(dá)到強(qiáng)度后在安裝。
在天地龍骨間按一定的間距安裝豎向龍骨。
調(diào)整龍骨的間距。龍骨間距以中-中為準(zhǔn)。
將豎向龍骨固定于天地龍骨上。
固定門窗框?qū)ⅰ癠”型龍骨沿邊翼緣剪開(kāi)并向上彎折以加固門窗框。
將門楣處的“U”龍骨沿翼緣剪開(kāi)并向下彎折以形成門楣。
將彎折好的“U”型龍骨固定在豎向龍骨上。
在“C”型豎向龍骨內(nèi)嵌入木條或加強(qiáng)龍骨以加固門框和便于門框的安裝。安裝管線將固定管線的管卡固定在龍骨上。
布設(shè)相關(guān)線管。
安裝并固定相關(guān)線管接線盒。
填堵管線和接線盒與纖維水泥板板間的間隙。
封纖維水泥板板根據(jù)龍骨間距、纖維水泥板板尺寸和墻體尺寸進(jìn)行PRIMA板下料。
封閉一側(cè)纖維水泥板板，并用雙面膠帶處理好板接封，以防漏漿。
風(fēng)另一側(cè)底部1.2米纖維水泥板板。
底部灌漿。
再封上部剩余部分纖維水泥板板，并用雙面膠帶處理好板接封，以防漏漿。雙面膠帶的厚度在1.5MM左右，寬度與板厚大致相同。
灌輕質(zhì)灌漿料按照規(guī)定的配合比和塌落度配制原材料進(jìn)行攪拌。
開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，將攪拌好的原料放入漏斗內(nèi)。
先灌制底部1.2米。
底部灌制完成30分鐘后1.5小時(shí)前開(kāi)始灌制上部剩余部份。當(dāng)上部剩余部分高度超過(guò)1.2米時(shí)，還應(yīng)按照1.2米高度分層灌制，當(dāng)總高度不超過(guò)2米時(shí)，可一次灌制完成。
灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿將板面擦拭干凈。并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
灌制完成后應(yīng)立即對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗，保證管道暢通。
接封處理用石膏粉和107膠調(diào)配石膏膩?zhàn)印?br>
用油漆刷將清水直接刷在倒角部位，在水份未被吸收之前進(jìn)行填封。
抹刮填封料于接封處。
粘貼穿孔紙帶于填封料上，并按壓使其完全粘貼在填封料上。
待底層填封料稍干后刮第二層填封料，并打刮平整。
龍骨安裝技術(shù)要求在安裝龍骨前，應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)相關(guān)部門審定，作好記錄根據(jù)測(cè)量放樣確定的基準(zhǔn)線，用射釘槍固定天地龍骨，射釘間距控制在300MM左右，以牢固固定龍骨為準(zhǔn)。沿頂龍骨和沿地龍骨必須在同一個(gè)垂直面內(nèi)(有特殊要求的除外)，沿頂或沿地安裝龍骨位置表面不平整時(shí)，可用1∶2水泥沙漿找平待達(dá)到強(qiáng)度要求后再安裝龍骨。
按間距400MM依次放入豎向龍骨，并將其與天地龍骨固定。
豎向龍骨在下料時(shí)應(yīng)比理論長(zhǎng)度縮短5-10MM，嚴(yán)禁豎向龍骨頂部與天地龍骨緊密結(jié)合，以防止由于建筑物沉降而破壞隔墻。
一面墻每道豎向龍骨的開(kāi)口槽應(yīng)朝一個(gè)方向，除最后一支反向外。
當(dāng)豎向龍骨長(zhǎng)度不夠時(shí)容許接長(zhǎng)，應(yīng)用搭接長(zhǎng)度大于等于600MM的天地龍骨重疊接長(zhǎng)，在兩側(cè)用鉚釘或螺釘固定。
豎向龍骨如需重新開(kāi)孔，供更大更多管線通過(guò)時(shí)，務(wù)必采用開(kāi)孔器，開(kāi)孔直徑嚴(yán)禁超過(guò)開(kāi)孔面寬度的3/4。需要水電、空調(diào)等承包商配合時(shí)，應(yīng)在豎向龍骨安裝完成后立即裝配各自管線及接線合。
在門窗洞口位置的龍骨應(yīng)加密，門窗洞口兩側(cè)相鄰兩根龍骨的間距不應(yīng)大于150MM。
門窗洞口位置的“U”龍骨不得剪掉，應(yīng)剪開(kāi)翼緣向上和向下彎折以加固門窗洞。
在隔墻與隔墻垂直或斜角連接時(shí)，龍骨必須固定在龍骨上，不得單純固定在PRIMA板上。
豎向龍骨上的開(kāi)孔必須在封板之前全部向兩側(cè)翻折。
在需要安裝壁柜、空調(diào)等墻體掛件位置的豎向龍骨內(nèi)要安裝型鋼板或預(yù)制木條，以擴(kuò)大受力面積而增加墻體承載力。
在有防水要求的位置，龍骨與沿頂、沿地和墻體間要放置密封膠。
龍骨安裝完成后，要報(bào)相關(guān)部門作隱蔽工程驗(yàn)收。
封纖維水泥板的技術(shù)要求在封板前應(yīng)對(duì)龍骨的位置、門窗洞口等預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄報(bào)相關(guān)部門審定。
因纖維水泥板板橫向抗彎強(qiáng)度(22Mpa)大于豎向抗彎強(qiáng)度(14 Mpa)，所以面板要水平橫向放置，并兩面交錯(cuò)方式封板.
在距離地面高度300MM以下，自攻螺絲以50MM的間距固定，在300MM高度以上以100-150MM間距固定，螺釘頭與板面平。不得高出板面和低與板面，因?yàn)檫^(guò)高影響后面的裝潢施工。過(guò)低影響板面強(qiáng)度。螺釘距板邊緣的距離應(yīng)大于等于12MM。
門窗洞口位置的面板以“L”型或“H”型切割平接方式封板。
在接線合和過(guò)墻管線位置應(yīng)采用密封膠填堵接線合和管與板之間的縫隙。
墻體最頂部的一塊板的豎向高度應(yīng)比理論高度低5-10MM以防建筑物下沉，板與沿頂之間的縫隙用密封膠嵌實(shí)。
在有防水要求的位置，板與沿頂、沿地和墻體之間要用密封膠嵌實(shí)。密封膠的厚度為3-5MM為宜。
在板與板的接封處應(yīng)放置雙面膠帶，雙面膠帶的厚度為1.5MM，寬度與板的厚度大致相同，以防止漏漿。
有灌漿孔的板，最好在地面開(kāi)好孔后安裝，灌漿孔不宜開(kāi)的太大，以防漏漿。
板與板的豎向接縫必須交錯(cuò)搭接，嚴(yán)禁重縫，板與板的豎向接縫，必須位于豎向龍骨處，不得凌空搭接。沿縫兩側(cè)用螺釘固定。
在有吊掛附件的位置，應(yīng)在面板上作出醒目標(biāo)記以作為提示，但不能污染板面。
面板在按相關(guān)要求封閉完成后，報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)收。
灌輕質(zhì)漿技術(shù)要求輕質(zhì)灌漿料的攪拌技術(shù)要求
按規(guī)定的配合比，用稱重器具稱取額定的原材料，投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，材料用量嚴(yán)禁靠目側(cè)估計(jì)。用于攪拌輕質(zhì)灌漿料的黃砂必須經(jīng)過(guò)篩選，不得含有石塊、泥塊等其它雜物，水泥不得有硬塊，EPS不得有霉變結(jié)塊等現(xiàn)象，水應(yīng)為潔凈水。
輕質(zhì)灌漿料的攪拌必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)EPS泛白現(xiàn)象。
輕質(zhì)灌漿料的塌落度機(jī)器灌制一般控制在10左右，不宜過(guò)大，如用人工灌制塌落度可控制在8左右攪拌機(jī)攪拌好的輕質(zhì)灌漿料在放入漏桶后還要不停地?cái)嚢瑁苑乐笶PS和砂漿分離。
在灌制墻體頂部時(shí)，為防止輕質(zhì)灌漿料外溢，可適當(dāng)減小塌落度，以機(jī)器能夠打出為宜。
如果拌和好的輕質(zhì)灌漿料放置時(shí)間太久，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的嚴(yán)禁重新攪拌用于工程。
用于灌漿墻的各種原材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，如需復(fù)試的必須進(jìn)行復(fù)試。
待復(fù)試合格后方可使用。
輕質(zhì)灌漿料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作試壓塊，試壓塊應(yīng)隨機(jī)抽取，不得另做。
拌和輕質(zhì)灌漿料應(yīng)建立相關(guān)臺(tái)帳，明確相關(guān)責(zé)任人。
輕質(zhì)灌漿料的灌制輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對(duì)前一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后方可灌制。
輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯(cuò)灌制，分層厚度為0.2米-0.5米左右，一次最大灌制高度不應(yīng)超過(guò)1.6米。
一次灌漿完成30分鐘后-1.5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)灌漿料，不宜過(guò)早也不宜過(guò)遲。
輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。
灌漿時(shí)外溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。
預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿外溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔。
暴露于外部的部分豎向龍骨的開(kāi)孔，應(yīng)在灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
接縫處理認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約1MM。
在第一道填料縫抹刮完成后，(時(shí)間間隔不得超過(guò)15-20分鐘，具體時(shí)間取決于施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫和空氣濕度)把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完全緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮第二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。
輕質(zhì)灌漿墻體在接縫處理完成后，經(jīng)過(guò)48小時(shí)干固穩(wěn)定后即可進(jìn)行裝飾處理。
本申請(qǐng)經(jīng)過(guò)本發(fā)明人多年學(xué)術(shù)研究以及不斷地實(shí)驗(yàn)嘗試，每一個(gè)施工步驟都反復(fù)斟酌和實(shí)地施工測(cè)試，現(xiàn)將成果申請(qǐng)專利保護(hù)，請(qǐng)審查員過(guò)目并希望在審查員更高的要求下進(jìn)一步修改，從而獲得穩(wěn)定的專利權(quán)，謝謝！圖紙編號(hào)說(shuō)明1、纖維水泥板2、沿地輕鋼龍骨3、沿頂輕鋼龍骨4、豎向龍骨5、質(zhì)灌漿料6、頭自攻螺絲7、抽心鉚釘8、天花板9、地板10、門框11、密封膠12、射釘13、維修孔14、交錯(cuò)安裝15、地板完成面16、石膏板吊頂17、表面粉刷18、頂部間隙19、填封料20、金屬護(hù)角21、金屬支架22、給排水管收頭
23、給排水管和龍頭24、防水沙漿25、防水處理26、瓷磚貼面
權(quán)利要求
1.一種纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于由龍骨、纖維水泥板、輕質(zhì)灌漿料構(gòu)成，其中纖維水泥板安裝于龍骨兩側(cè)，輕質(zhì)灌漿料灌注于其中。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于墻體總厚度為87mm，墻體使用75mm龍骨，龍骨兩面各安裝單層6mm厚，規(guī)格為1200mm×2400mm的纖維水泥板，龍骨中間灌注有輕質(zhì)灌漿料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于龍骨采用輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架，所述輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架是以厚度0.6-2mm的薄鋼板為基材，經(jīng)壓制而形成的不同斷面的桿件，再以焊接或鎖接方式組合而成的可承受外力的結(jié)構(gòu)物，其中，龍骨采用75mm寬輕鋼龍骨，其間距根據(jù)工程具體需要，一般施工條件下為400mm，龍骨中的豎向龍骨開(kāi)孔采用“H”型孔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于纖維水泥板為石膏板或其它人工合成的纖維水泥板片，所述纖維水泥板為6mm×1220mm×2440mm的工程板，板材密度為1390kg/m3，纖維水泥板主要由波特蘭水泥、植物纖維、精細(xì)石英沙和水高溫制成，該產(chǎn)品主要物理性能為EMC條件下含水率7％，隔音性能在6mm為25db，在9mm為29db，在EMC條件下板材密度1.390kg/m3，吸水率為0.04％，彎曲性能在6mm時(shí)最小彎曲半徑1800mm，導(dǎo)熱系數(shù)0.17w/(m.k)，表面懸掛力在6mm時(shí)為20kg，隔熱性能0.020m2k/w，防火性能GB8624A級(jí)不燃，抗彎強(qiáng)度為縱向14Mpa、橫向22Mpa、平均18Mpa。
5.如權(quán)利要求1或2所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，輕質(zhì)灌漿料為發(fā)泡EPS顆粒、水泥、砂、水、粉煤灰組成的混合料，其在施工中，每平方米墻體的漿液重量配比為水泥15kg，砂15-30Kg，EPS顆粒0.8-1kg，水11.5-12kg，粉煤灰5-6.4kg，其中，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，黃砂采用清潔的中粗砂，水采用不影響隔墻內(nèi)材料性能的潔凈水，EPS顆粒應(yīng)飽滿，粒徑在5mm左右；粉煤灰細(xì)度應(yīng)滿足45μm方孔篩篩余率小于等于12％，燒失量小于等于5％，含水量小于等于1％，三氧化硫含量小于等于3％。
6.一種纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于該墻體使用75mm龍骨，龍骨兩面各安裝單層6mm纖維水泥板，龍骨中間灌注有輕質(zhì)灌漿料，其中纖維水泥板為石膏板或其它人工合成的纖維水泥板片，由波特蘭水泥、植物纖維、精細(xì)石英砂和水高溫制成；龍骨為以薄鋼板為基材的輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架；輕質(zhì)灌漿料是由EPS顆粒、水泥、砂、粉煤灰、水組成的混合料。
7.一種纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于輕鋼龍骨或“C”型鋼骨架，它是以厚度0.6-2mm的薄鋼板為基材，經(jīng)壓制而成的不同斷面的桿件，再以焊接或鎖接方式組合而成的可承受外力的結(jié)構(gòu)物；纖維水泥板安裝于輕鋼骨架兩側(cè)而將輕鋼骨架嵌入其構(gòu)造中，表面裝飾材料直接鋪設(shè)于纖維水泥板外側(cè)；輕質(zhì)灌漿料，為EPS顆粒、水泥、黃砂、粉煤灰、和水的混合料。
8.如權(quán)利要求7所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，纖維水泥板鋪設(shè)于輕鋼骨架兩側(cè)，其中灌制輕質(zhì)灌漿料，使之形成密實(shí)結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，纖維水泥板以沉頭自攻螺絲鎖接方式固定于輕鋼骨架上。
10.如權(quán)利要求7所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)，其特征在于，抹刮填封料于施工接封處，粘貼穿孔紙帶于填封料上，采用按壓方式使其完全粘貼在填封料上；待底層填封料稍干后刮第二層填封料，并打刮平整。
11.一種纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于采用如下的施工步驟1)進(jìn)行施工放樣；2)安裝龍骨；3)固定龍骨及其相應(yīng)的門窗框；4)安裝墻體中的管線；5)龍骨兩側(cè)封纖維水泥板；6)在其中灌輕質(zhì)灌漿料；7)進(jìn)行施工中的接封處理。
12.如權(quán)利要求11所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于采用如下的施工步驟一、放樣1)在熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的前提下，進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定放樣方案；2)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審文件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置水平和垂直基準(zhǔn)線；3)根據(jù)基準(zhǔn)線測(cè)放隔墻和門窗洞口位置；二、龍骨安裝1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行龍骨下料和配料；2)按照基準(zhǔn)線先用射釘槍固定天地龍骨，如沿頂和沿地不平整時(shí)，采用1∶2水泥沙漿找平，待達(dá)到強(qiáng)度后再安裝；3)在天地龍骨間按一定的間距安裝豎向龍骨；4)調(diào)整龍骨的間距，龍骨間距以“中-中”為準(zhǔn)；5)將豎向龍骨用沉頭自攻螺絲或鉚釘固定于天地龍骨上；三、固定門窗框1)將“U”型龍骨沿翼緣邊剪開(kāi)并向上彎折以加固門窗框；2)將門楣處的“U”龍骨沿翼緣邊剪開(kāi)并向下彎折以形成門楣；3)將彎折好的“U”型龍骨固定在豎向龍骨上；4)在“C”型豎向龍骨內(nèi)嵌入木條或加強(qiáng)龍骨以加固門框和便于門框的安裝；四、安裝管線1)將固定管線的管卡固定在龍骨上；2)布設(shè)相關(guān)線管；3)安裝并固定相關(guān)線管接線盒；4)填堵管線和接線盒與纖維水泥板間的間隙；五、封纖維水泥板1)根據(jù)龍骨間距、尺寸和墻及纖維水泥板尺寸進(jìn)行纖維水泥板下料；2)封閉一側(cè)纖維水泥板，并用雙面膠帶處理好板接封，以防漏漿；3)封另一側(cè)底部1.2米纖維水泥板；4)底部灌漿；5)再封上部剩余部分，并用雙面膠帶處理好纖維水泥板接封，以防漏漿；雙面膠帶的厚度在1.5mm左右，寬度與板厚大致相同；六、灌輕質(zhì)灌漿料1)按照規(guī)定的配合比和塌落度配制原材料進(jìn)行攪拌；2)開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，將攪拌好的原料放入漏斗內(nèi)；3)先灌制底部1.2米；4)底部灌制完成30分鐘后1.5小時(shí)前開(kāi)始灌制上部剩余部份，當(dāng)上部剩余部分高度超過(guò)1.2米時(shí)，還應(yīng)按照1.2米高度分層灌制，當(dāng)總高度不超過(guò)2米時(shí)，可分層一次灌制完成；5)灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿將板面擦拭干凈，并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；6)灌制完成后應(yīng)立即對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗，保證管道暢通；七、接封處理1)用石膏粉和801膠調(diào)配石膏膩?zhàn)印?)用油漆刷將清水直接刷在倒角部位，在水份未被吸收之前進(jìn)行填封；3)抹刮填封料于接封處；4)粘貼穿孔紙帶于填封料上，并按壓使其完全粘貼在填封料上；5)待底層填封料稍干后刮第二層填封料，并打刮平整。
13.如權(quán)利要求11所述的纖維水泥板灌漿墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于在安裝龍骨前，應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，作好記錄，根據(jù)測(cè)量放樣確定的基準(zhǔn)線，用射釘槍固定天地龍骨，射釘間距控制在300MM，以牢固固定龍骨為準(zhǔn)，沿頂龍骨和沿地龍骨須在同一個(gè)垂直面內(nèi)，沿頂或沿地安裝龍骨位置表面不平整時(shí)，用1∶2水泥沙漿找平待達(dá)到強(qiáng)度要求后再安裝龍骨，按間距400MM依次放入豎向龍骨，并將其與天地龍骨固定，豎向龍骨在下料時(shí)應(yīng)比理論長(zhǎng)度縮短5-10MM，嚴(yán)禁豎向龍骨頂部與天地龍骨緊密結(jié)合，以防止由于建筑物沉降而破壞隔墻，一面墻每道豎向龍骨的開(kāi)口槽應(yīng)朝一個(gè)方向，除最后一支反向外，當(dāng)豎向龍骨長(zhǎng)度不夠時(shí)容許接長(zhǎng)，應(yīng)用搭接長(zhǎng)度大于等于600MM的天地龍骨重疊接長(zhǎng)，在兩側(cè)用鉚釘或螺釘固定，豎向龍骨如需重新開(kāi)孔，供更大更多管線通過(guò)時(shí)，務(wù)必采用開(kāi)孔器，開(kāi)孔直徑嚴(yán)禁超過(guò)開(kāi)孔面寬度的3/4，需要水電、空調(diào)等承包商配合時(shí)，應(yīng)在豎向龍骨安裝完成后立即裝配各自管線及接線合，在門窗洞口位置的龍骨應(yīng)加密，門窗洞口兩側(cè)相鄰兩根龍骨的間距不應(yīng)大于150MM，門窗洞口位置的“U”龍骨不得剪掉，應(yīng)剪開(kāi)翼緣向上和向下彎折以加固門窗洞，在隔墻與隔墻垂直或斜角連接時(shí)，龍骨必須固定在龍骨上，不得單純固定在PRIMA板上，豎向龍骨上的開(kāi)孔必須在封板之前全部向兩側(cè)翻折，在需要安裝壁柜、空調(diào)等墻體掛件位置的豎向龍骨內(nèi)要安裝型鋼板或預(yù)制木條，以擴(kuò)大受力面積而增加墻體承載力，在有防水要求的位置，龍骨與沿頂、沿地和墻體間要放置密封膠，龍骨安裝完成后，要報(bào)相關(guān)部門作隱蔽工程驗(yàn)收；在封纖維水泥板前應(yīng)對(duì)龍骨的位置、門窗洞口等預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄報(bào)相關(guān)部門審定，因纖維水泥板板橫向的抗彎強(qiáng)度22Mpa大于豎向抗彎強(qiáng)度14Mpa，所以面板要水平橫向放置，并兩面交錯(cuò)方式封板，在距離地面高度300MM以下，自攻螺絲以50MM的間距固定，在300MM高度以上以100-150MM間距固定，螺釘頭與板面平，不得高出板面和低與板面，因?yàn)檫^(guò)高影響后面的裝潢施工，過(guò)低影響板面強(qiáng)度，螺釘距板邊緣的距離應(yīng)大于等于12MM，門窗洞口位置的面板以“L”型或“H”型切割平接方式封板，在接線合和過(guò)墻管線位置應(yīng)采用密封膠填堵接線合和管與板之間的縫隙，墻體最頂部的一塊板的豎向高度應(yīng)比理論高度低5-10MM以防建筑物下沉，板與沿頂之間的縫隙用密封膠嵌實(shí)，在有防水要求的位置，板與沿頂、沿地和墻體之間要用密封膠嵌實(shí)，密封膠的厚度為3-5MM為宜，在板與板的接封處應(yīng)放置雙面膠帶，雙面膠帶的厚度為1.5MM，寬度與板的厚度相同，以防止漏漿，有灌漿孔的板，最好在地面開(kāi)好孔后安裝，灌漿孔不宜開(kāi)的太大，以防漏漿，板與板的豎向接縫必須交錯(cuò)搭接，嚴(yán)禁重縫，板與板的豎向接縫，必須位于豎向龍骨處，不得凌空搭接，沿縫兩側(cè)用螺釘固定，在有吊掛附件的位置，應(yīng)在面板上作出醒目標(biāo)記以作為提示，但不能污染板面，面板在按相關(guān)要求封閉完成后，報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)收；在配制灌漿液時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的配合比，用稱重器具稱取額定的原材料，投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，用于攪拌輕質(zhì)灌漿料的黃砂必須經(jīng)過(guò)篩選，不得含有石塊、泥塊等其它雜物，水泥不得有硬塊，EPS不得有霉變結(jié)塊等現(xiàn)象，水應(yīng)為潔凈水，輕質(zhì)灌漿料的攪拌必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)EPS泛白現(xiàn)象，輕質(zhì)灌漿料的塌落度機(jī)器灌制一般控制在10mm，不宜過(guò)大，如用人工灌制塌落度可控制在8mm，攪拌機(jī)攪拌好的輕質(zhì)灌漿料在放入漏桶后還要不停地?cái)嚢?，以防止EPS和砂漿分離，在灌制墻體頂部時(shí)，為防止輕質(zhì)灌漿料外溢，可適當(dāng)減小塌落度，以機(jī)器能夠打出為宜，如果拌和好的輕質(zhì)灌漿料放置時(shí)間太久，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的嚴(yán)禁重新攪拌用于工程，用于灌漿墻的各種原材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，如需復(fù)試的必須進(jìn)行復(fù)試，待復(fù)試合格后方可使用，輕質(zhì)灌漿料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作試壓塊，試壓塊應(yīng)隨機(jī)抽取，不得另做，拌和輕質(zhì)灌漿料應(yīng)建立相關(guān)臺(tái)帳，明確相關(guān)責(zé)任人，輕質(zhì)灌漿料在灌制前應(yīng)對(duì)前一道壓序進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后方可灌制輕質(zhì)灌漿料應(yīng)分層交錯(cuò)灌制，分層厚度為0.2米-0.5米，一次最大灌制高度不應(yīng)超過(guò)1.6米，一次灌漿完成30分鐘后-1.5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)灌漿料輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離，灌漿時(shí)外溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔，預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平，各管線孔道和接線盒處，如有沙漿外溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔，暴露于外部的部分豎向龍骨的開(kāi)孔，應(yīng)在灌漿前用膠帶密封，以防漏漿；認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔，用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫，迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度1mm，在第一道填料縫抹刮完成后，把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完全緊貼在填料縫上為止，在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮第二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為1mm左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)，輕質(zhì)灌漿墻體在接縫處理完成后，經(jīng)過(guò)48小時(shí)干固穩(wěn)定后即可進(jìn)行裝飾處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑物內(nèi)墻使用的一種非承重的輕質(zhì)灌漿墻體及其施工方法，它主要以輕鋼龍骨或“C”型鋼為構(gòu)架，兩面覆以纖維水泥板，中空部分使用專用機(jī)械設(shè)備灌入輕質(zhì)灌漿料，表層直接進(jìn)行裝飾處理而形成。該墻體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工容易，重量輕，可降低整體結(jié)構(gòu)造價(jià)，防火性能好，耐火極限達(dá)2.5小時(shí)以上，隔音性能好，隔音量可達(dá)40dB，因此本發(fā)明是一種非常實(shí)用且經(jīng)濟(jì)效益高的內(nèi)墻結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C04B14/06GK101016759SQ20071000055
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者楊建平 申請(qǐng)人:楊建平