專利名稱：成形設(shè)備的改進(jìn)或者涉及成形設(shè)備的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
不同種類的成形方式(無論是只受壓力影響成形，如拉伸(深拉 伸或淺拉伸)和壓印，還是在壓力和溫度影響下成形，如注塑成形、 吹塑成形、擠壓成形、真空成形、熱成形、壓力成形、壓塑成形(如 對橡膠或可交聯(lián)材料的壓塑成形)、真空成形與材料擠壓成形相結(jié)合、 熱成形與擠壓成形和/或真空成形結(jié)合、壓延和后續(xù)處理以及類似的成
形工藝)的難度在于，需要保證設(shè)備具有以下能力
(i) 達(dá)到要求的公差；
(ii) 達(dá)到其操作條件而不產(chǎn)生故障；
(iii) 無論是否在操作溫度下操作，都不會產(chǎn)生破壞性的干擾；以
及
(iv) 在有或者沒有打開并隨后關(guān)閉獲取不需要的材料的間隙的軌 跡運(yùn)動或者引導(dǎo)運(yùn)動的情況下，達(dá)到成形區(qū)(優(yōu)選為壓力區(qū))。
本發(fā)明的一些方面正是為了具有上述特征(i)至(iv)中的至少一些。
困難在于(例如在匹配或協(xié)同工作的模具中或其它成形工具("成 形工具")中)，在成形區(qū)(下稱"壓力成形區(qū)，，)上有產(chǎn)生不期望的間 隙和取向變化的可能。這與成形工具是否是僅僅在壓力下簡單地接收 材料(例如，注塑成形)，還是向在壓力下沒有被導(dǎo)入的材料施加壓力 (例如擠壓成形、然后熱成形)，或者是這兩種工藝的結(jié)合無關(guān)，這是 因?yàn)椴牧嫌锌赡鼙粖A在相鄰的成形工具之間，從而使次品產(chǎn)生率變高， 并使系統(tǒng)中的過剩應(yīng)力和壓力變大。成形工具繞曲線的任何動作將影 響取向和干擾。例如，圖3a中示出了將連續(xù)的或者不間斷的模具坯料
移動至適當(dāng)位置的 一種現(xiàn)有技術(shù)中的方法(例如形成履帶的管子)(或 者可選方法)。模具坯料被附接于連續(xù)的聯(lián)動裝置上，例如被驅(qū)動為環(huán) 繞一周的輸送帶鏈條或其他。在它們到達(dá)平行排列之前，當(dāng)它們彼此 相接合時，在連續(xù)的坯料之間形成夾合點(diǎn)A。正如可以預(yù)期的，這種 夾合點(diǎn)的存在會帶來問題，并在最終產(chǎn)品上結(jié)合成線。
在本說明書中，如果參照了專利說明書、其他的外部文件或其他 信息資源，這通常的目的是為了提供用于討論本發(fā)明的特征的內(nèi)容。 除非特別說明，對這些外部文件的引用不能以任何司法權(quán)被解釋為， 承認(rèn)這些文獻(xiàn)或信息來源是現(xiàn)有技術(shù)或者構(gòu)成本領(lǐng)域的公知常識。
本發(fā)明的一些方面正是為了實(shí)現(xiàn)熱量的控制和/或防止產(chǎn)生故障。
本發(fā)明的附加目的或者可選的目的是提供一種這樣的成形設(shè)備其通 過提供所需要的、在協(xié)同工作的成形工具之間的壓力成形區(qū)上的壓力， 而能在不間斷或者基本不間斷的基礎(chǔ)上被操作；或者至少給公眾提供 一種有用的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明可^^人為廣泛地包括一種^f吏材津牛成形的方法，所 述方法包括或包含以下步驟
(i) 向空間提供可成形的材料(無論是否為由其它材料作為襯底、 由其它材料插入和/或與其它材料相結(jié)合的材料)(下稱"材料")，由 此，當(dāng)所述空間的相對表面在行進(jìn)方向上的行進(jìn)時，所述材料能夠由 所述空間的所述相對表面承載和/或在所述相對表面之間承載，
(ii) 在所述相對表面行進(jìn)時，在所述相對表面之間的減小的空間 內(nèi)向所述相對表面之間的所述材料加壓，所述相對表面限定了至少部 分的壓力成形區(qū)，所述相對表面之間的所述減小的空間至少基本保持 恒定，直到至少一個所述相對表面的形狀形成所述材料的輪廓并能夠 保持在所述材料上，以及
(iii) 當(dāng)隨著所述表面的行進(jìn)，所述空間在所述相對表面之間增 大時，從所述相對表面之間釋放當(dāng)前已形成輪廓的材料，
其中所述相對表面中的每一個或者至少一個所述相對表面是由沿其自身的引導(dǎo)環(huán)路行進(jìn)的成形工具組的 一個或多個成形工具提供的，
并且其中，當(dāng)所述成形工具位于向所述材料加壓或釋放所述材料 的區(qū)域時，優(yōu)選地在相鄰的所述成形工具之間沒有間隙，至少在相鄰 的所述成形工具接觸所述成形材料的區(qū)域沒有間隙，以及在所述區(qū)域 上，至少一個所述成形工具組中的相鄰工具之間的相對運(yùn)動^^又朝向 另一個所述相對表面的成形工具。
優(yōu)選地，所述引導(dǎo)環(huán)路是環(huán)形的。 可選地，所述引導(dǎo)環(huán)路是中斷的。
優(yōu)選地，各所述相對表面由一系列的成形工具中的一個或多個成 形工具提供。
優(yōu)選地，由驅(qū)動裝置至少部分地通過在所述成形工具上的驅(qū)動作 用使各所述成形工具行進(jìn)通過所述壓力成形區(qū)。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動作用是通過液壓馬達(dá)、電子馬達(dá)或其它馬達(dá)產(chǎn) 生的。優(yōu)選地，所述成形工具組中的每一個都由拖拽成形工具通過至少
部分地轉(zhuǎn)向而行進(jìn)通過所述壓力成形區(qū)，所述步驟(ii)的加壓動作發(fā) 生在所述壓力成形區(qū)。
優(yōu)選地，在發(fā)生所述步驟(ii)的加壓動作的所述壓力成形區(qū)，各 所述成形工具支撐于在其垂直于所述行進(jìn)方向的側(cè)面上作用于每個所 述成形工具的兩個軸上的所述環(huán)路的一個或多個導(dǎo)軌上，從而在考慮 到取向的情況下，在所述壓力成形區(qū)內(nèi)可再生地呈現(xiàn)所述成形工具。
優(yōu)選地，在所述引導(dǎo)環(huán)路中，通過在直接作用在僅僅一個或多個 所述成形工具的所述驅(qū)動作用下、在至少一部分所述引導(dǎo)環(huán)路上推動 各所述成形工具，使一個或兩個所述成形工具組沿所述引導(dǎo)環(huán)路連續(xù) 地行進(jìn)。
優(yōu)選地，在所述引導(dǎo)環(huán)路中，通過在一個或多個區(qū)域的各成形工 具的每個側(cè)面處的所述導(dǎo)軌的位置不同，允許一個或兩個所述成形工 具組，以從通過所述壓力成形區(qū)所需的相鄰成形工具的相互條件變化。
優(yōu)選地，在發(fā)生所述步驟(ii)的加壓動作的所述壓力成形區(qū)，一 個所述成形工具組向下呈現(xiàn)出表面，且下面的成形工具組向上呈現(xiàn)出表面。
優(yōu)選地，當(dāng)在發(fā)生所述步驟(ii)的加壓動作的所述壓力成形區(qū)內(nèi) 時，所述下面的成形工具組的成形工具均從下部被支撐。
優(yōu)選地，所述成形工具可在所述材料中形成三維輪廓。
優(yōu)選地，使所述至少一組工具形成輪廓，以壓印液晶顯示屏
("LCD")的輪廓。
優(yōu)選地，使所述至少一組工具形成4侖廓，以壓印光電池的輪廓。 優(yōu)選地，使所述至少一組工具形成4侖廓，以在所述材料中壓印文 字的輪廓。
優(yōu)選地，所述材料和另 一種無論是可成形的還是不可成形的材料 一起被引入。
優(yōu)選地，所述材料是塑料材料。
優(yōu)選地，所述材料是以液體或者半液體的形式引入的。
可選地，所述材料是以半剛性或者剛性形式引入的，以在緊鄰壓 力成形區(qū)之前或者壓力成形區(qū)內(nèi)經(jīng)受加熱，/人而允許所述材料成形。
另外，所述材料可為單獨(dú)的部分，這些單獨(dú)的部分可被引入至被 另一種材料覆蓋?？蛇x地，所述材料在壓力成形區(qū)在沒有進(jìn)行任何加熱的情況下壓 力成形。
優(yōu)選地，所述材料;故以擠壓的形式導(dǎo)入。
可選地，所述材剩"故以長度不連續(xù)或分立的液體、半液體、半剛 體或剛體的形式導(dǎo)入。
優(yōu)選地，對兩組所述成形工具中的每組均形成輪廓，以壓印出液 晶顯示屏("LCD")的輪廓。
優(yōu)選地，所述輪廓^皮壓印于所述材料的一側(cè)。
優(yōu)選地，所述輪廓一皮壓印于所述材料的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述成形工具是由在所述導(dǎo)向裝置上或所述導(dǎo)向裝置內(nèi) 運(yùn)動的至少一個承載工具和提供至少一個所述相對表面的至少一個表 面工具組合而成的工具，所述表面工具安裝至所述承載工具，或從所 述承載工具上安裝，以由所述承載工具承載。
優(yōu)選地，各成形工具或承載所述表面工具的所述承載工具具有至 少兩組不同的從動件，其中 一組從動件僅僅在所述工具位于所述壓力 成形區(qū)時接合，且另 一組隨后用于在所述一個或多個導(dǎo)向裝置的其余 部分上引導(dǎo)所述工具。
優(yōu)選地，具有多個所述壓力成形區(qū)，在所述多個壓力成形區(qū)之間， 所述材料被進(jìn)一步處理。
優(yōu)選地，在所述壓力成形區(qū)之間或所述壓力成形區(qū)內(nèi)添加額外的 材料。
第二方面，本發(fā)明可被認(rèn)為廣泛地包含一種成形設(shè)備，其用于對
一種或多種可成形材料("材料")進(jìn)行成形，所述設(shè)備包括或包含: 第一模具組或第一成形工具組("第一成形工具組")， 第二模具組或第二成形工具組("第二成形工具組")，所述第二成 形工具組中的各模具或工具("成形工具")適于與所述第一成形工具 組中的一個或多個模具或工具("成形工具")協(xié)同工作，或者所述第 一成形工具組中的各模具或工具適于與所述第二成形工具組中的一個 或多個模具或工具協(xié)同工作，以在壓力成形區(qū)內(nèi)形成協(xié)同工作的成形 工具，
第一成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第一導(dǎo)向裝置")，在其
周圍所述第 一成形工具組能夠沿第 一環(huán)路運(yùn)動；
第二成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第二導(dǎo)向裝置")，在其 周圍所述第二成形工具組能夠沿第二環(huán)路運(yùn)動；
至少一個主驅(qū)動器("第一驅(qū)動器")，用于使所述成形工具組中的 所述成形工具以連續(xù)行進(jìn)的方式沿所述導(dǎo)向裝置、在機(jī)器方向上移動，
其中，至少在所述環(huán)路的、緊鄰所述壓力成形區(qū)之前或之后的一 部分上(下稱"引導(dǎo)區(qū)")， 一個所述成形工具組中的相鄰的成形工具 被可移動地支撐，從而使得所述相鄰的成形工具僅有的相對運(yùn)動(下 稱所述"運(yùn)動")是朝向或遠(yuǎn)離與其協(xié)同工作的、另一個所述成形工具 組的成形工具的。
優(yōu)選地，相對于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū) 之前("導(dǎo)入?yún)^(qū)")。
優(yōu)選地，相對于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū)
之后("導(dǎo)出區(qū)")。
優(yōu)選地，在所述引導(dǎo)區(qū)，兩個所述成形工具組均被可移動地支撐，
以經(jīng)歷朝向彼此的所述運(yùn)動。
優(yōu)選地，具有為至少 一個所述成形工具組提供的溫度控制系統(tǒng)。 優(yōu)選地，所述溫度控制系統(tǒng)控制所述成形工具周圍的溫度。 優(yōu)選地，至少所述壓力成形區(qū)的溫度由所述溫度控制系統(tǒng)控制。 優(yōu)選地，所述溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鰷囟壬吆?或提升至高于
或低于環(huán)境溫度。
優(yōu)選地，所述成形工具組中的一個沿環(huán)路移動，所述環(huán)^各的環(huán)路
軸線與另一個成形工具組的環(huán)路的環(huán)路軸線呈90°。
優(yōu)選地，所述支撐軸通過旋轉(zhuǎn)軸或引導(dǎo)樞軸在所述導(dǎo)向裝置的軌
道上運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置和軌道還允許所述成形工具相對于所述機(jī) 器方向一黃向運(yùn)動。
優(yōu)選地，對于每一所述成形工具組均具有至少兩個導(dǎo)向裝置。 優(yōu)選地，至少兩個導(dǎo)向裝置中的每一個均分別位于所述成形工具 組的所述成形工具的 一側(cè)。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置可被鎖定于相對于彼此的適當(dāng)位置。
優(yōu)選地，所述相對表面能夠向位于其間的所述材料施加0.0 kg/cm2 至250 kg/cm2。
優(yōu)選地，所述相對表面能夠以0.0 m/分鐘至300 m/分鐘的速度沿 所述才幾器方向移動。
優(yōu)選地，所述相對表面能夠?qū)? 至10m的紋理壓印至所述材料。
優(yōu)選地，當(dāng)所述成形工具位于壓力成形區(qū)之外，可選地當(dāng)所述壓 力成形工具位于導(dǎo)入?yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)之外，所述成形工具以更快的速度移 動。例如，在從導(dǎo)出區(qū)移動至導(dǎo)入?yún)^(qū)的過程中，所述成形工具可通過 分離的驅(qū)動系統(tǒng)、以比通過環(huán)路的其余部分更快的速度運(yùn)行。
優(yōu)選地，在一個壓力成形工具組上，具有朝位于最終的壓力成形 區(qū)逐漸降低的多個導(dǎo)入?yún)^(qū)和壓力成形區(qū)。
第三方面，本發(fā)明可被廣泛地理解為一種成形設(shè)備，其用于對一
種或多種可成形材料("材料")進(jìn)行成形，所述設(shè)備包括或包含
第一模具組或第一成形工具組("第一成形工具組")， 第二模具組或第二成形工具組("第二成形工具組，，)，所述第二成
形工具組中的各模具或工具("成形工具")適于與所述第一成形工具 組中的一個或多個模具或工具("成形工具，，)協(xié)同工作，或者所述第 一成形工具組中的各模具或工具適于與所述第二成形工具組中的一個 或多個模具或工具協(xié)同工作，以在壓力成形區(qū)內(nèi)形成協(xié)同工作的成形
工具，
第一成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第一導(dǎo)向裝置")，在其 周圍所述第 一成形工具組能夠沿第 一環(huán)路運(yùn)動；
第二成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第二導(dǎo)向裝置")，在其
周圍所述第二成形工具組能夠沿第二環(huán)路運(yùn)動；
至少一個主驅(qū)動器("第一驅(qū)動器")，用于使所述成形工具組中的 所述成形工具以連續(xù)行進(jìn)的方式沿所述導(dǎo)向裝置、在機(jī)器方向上移動，
其中，至少在所述環(huán)路的、緊鄰所述壓力成形區(qū)之前或之后的一 部分上(下稱"引導(dǎo)區(qū)")， 一個所述成形工具組中的相鄰的成形工具 被可移動地支撐，從而使得所述相鄰的成形工具僅有的相對運(yùn)動(下 稱所述"運(yùn)動")是朝向或遠(yuǎn)離與其協(xié)同工作的、另一個所述成形工具 組的成形工具的。
優(yōu)選地，相對于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū) 之前("導(dǎo)入?yún)^(qū)")。
優(yōu)選地，相對于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū) 之后("導(dǎo)出區(qū)")。
優(yōu)選地，在所述引導(dǎo)區(qū)，兩個所述成形工具組均被可移動地支撐， 以經(jīng)歷朝向4皮此的所述運(yùn)動。
優(yōu)選地，具有為至少一個所述成形工具組提供的溫度控制系統(tǒng)。
根據(jù)權(quán)利要求9所述的成形設(shè)備，其中，所述溫度控制系統(tǒng)控制 所述成形工具周圍的溫度。
優(yōu)選地，至少所述壓力成形區(qū)的溫度由所述溫度控制系統(tǒng)控制。
優(yōu)選地，所述溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鰷囟壬吆?或提升至高于 或低于環(huán)境溫度。
優(yōu)選地，所述成形工具組中的一個沿環(huán)路移動，所述環(huán)路的環(huán)路 軸線與另一個成形工具組的環(huán)5^的環(huán)3各軸線呈90°。
優(yōu)選地，所述支撐軸通過旋轉(zhuǎn)軸或引導(dǎo)樞軸在所述導(dǎo)向裝置的軌 道上運(yùn)行。
優(yōu)選地，對于每一所述成形工具均具有至少兩個導(dǎo)向裝置。 優(yōu)選地，至少兩個導(dǎo)向裝置中的每一個分別位于所述成形工具組 的成形工具的一側(cè)。
優(yōu)選地，所述設(shè)備能夠被以與機(jī)器方向相反的方向驅(qū)動，以作為
成形工藝的一部分，或用于維修或保養(yǎng)。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置可被鎖定于相對于彼此的適當(dāng)位置。 還一方面，本發(fā)明可被廣泛地理解為一種設(shè)備，其用于使包含至
少一種可成形的材料的一種或多種可成形的材料("材料")成形，所
述設(shè)備包括或包含
第一模具組或第一模具成形工具支撐塊組("第一成形工具組")，
第二模具組或第二模具成形工具支撐塊組("第二成形工具組")， 在壓力成形區(qū)內(nèi)，所述第二成形工具組中的各模具或工具("成形工 具")適于與所述第一成形工具組中的一個或多個模具或工具("成形 工具")協(xié)同工作，或者所述第一成形工具組中的各模具或工具適于與 所述第二成形工具組中的 一個或多個模具或工具協(xié)同工作，
第一成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第一導(dǎo)向裝置")，在其 周圍所述第 一成形工具組能夠沿第一環(huán)路運(yùn)動；
第二成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第二導(dǎo)向裝置")，在其
周圍所述第二成形工具組能夠沿第二環(huán)路運(yùn)動；
第一驅(qū)動器，使所述第一成形工具組中的所述工具以連續(xù)行進(jìn)的 方式沿所述第一導(dǎo)向裝置移動
第二驅(qū)動器，用于使所述第二成形工具組中的所述工具以連續(xù)行 進(jìn)的方式沿所述第二導(dǎo)向裝置移動，
其中，在各成形工具組中的一個或多個協(xié)同工作的成形工具(下 稱"在所述機(jī)器方向上，，)行進(jìn)的過程中、在所述壓力成形區(qū)上具有恒 定的參照關(guān)系，
并且其中，所述驅(qū)動器中的一個(優(yōu)選為兩個都)及其導(dǎo)向裝置 將其成形工具組的工具驅(qū)動或者使其轉(zhuǎn)向，因?yàn)樗鼈儽环謩e支撐于與 所述機(jī)器方向垂直的兩根軸上，這種軸選自旋轉(zhuǎn)軸或引導(dǎo)樞軸，因而 在所述環(huán)路的至少一部分， 一根軸的軌跡與另一根軸不同，從而使得 環(huán)路上相鄰的成形工具以相對于所述機(jī)器方向的相同或不相同的朝向 被保持。
優(yōu)選地，至少一個所述導(dǎo)向裝置(優(yōu)選地，每一所述導(dǎo)向裝置)， 是一個或多個軌道，各成形工具的 一個所述軸的滾動滑行裝置或其它 從動件沿著一個軌道，而另一個沿著另一個軌道。
應(yīng)當(dāng)理解，位于導(dǎo)向裝置內(nèi)或上的成形工具的這種從動可通過很 多種方式實(shí)現(xiàn)，這些方式均落入本發(fā)明的范圍。例如(但不限于)，滾 動配合(帶軸承的、加有襯套的或其它的)、滑動配合、線性軸承、凸 壽侖/人動件以及/>知的其它方式。
在一種實(shí)施方案中，由于至少當(dāng)模具在操作壓力下，重力作用被 克服，因而滾筒、滑動件和/或其它從動件支撐于一個與其它滾筒、滑 動件和/或其它從動件所支撐的表面不同的表面。
可選地，但對熱成形而言是優(yōu)選地，當(dāng)模具進(jìn)入和/或通過壓力區(qū) 時，在壓力成形區(qū)上方的導(dǎo)向裝置提供收聚效應(yīng)。
還一方面，本發(fā)明是一種設(shè)備，其用于使包含至少一種可成形的 材料的一種或多種可成形的材料("材料")成形，所述設(shè)備包括或包
含
第一模具組或第一模具成形工具支撐塊組("第一成形工具組")， 第二模具組或第二模具成形工具支撐塊組("第二成形工具組")，
在壓力成形區(qū)內(nèi)，所述第二成形工具組中的各模具或工具("成形工 具")適于與所述第一成形工具組中的一個或多個模具或工具("成形 工具")協(xié)同工作，或者所述第一成形工具組中的各模具或工具適于與 所述第二成形工具組中的一個或多個模具或工具協(xié)同工作，
第一成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第一導(dǎo)向裝置")，在其
周圍所述第一成形工具組能夠沿第一環(huán)路運(yùn)動；
第二成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置("第二導(dǎo)向裝置")，在其
周圍所述第二成形工具組能夠沿第二環(huán)路運(yùn)動；
第一驅(qū)動器，使所述第一成形工具組中的所述工具以連續(xù)行進(jìn)的 方式沿所述第一導(dǎo)向裝置移動
第二驅(qū)動器，用于使所述第二成形工具組中的所述工具以連續(xù)行
進(jìn)的方式沿所述第二導(dǎo)向裝置移動，
優(yōu)選地，所述第二主驅(qū)動器用于使所述第二成形工具組中的所述 成形工具以連續(xù)行進(jìn)的方式沿所述第二導(dǎo)向裝置移動。
優(yōu)選地，具有溫度控制系統(tǒng)，以至少將成形工具的溫度控制于操 作范圍內(nèi)的溫度，或者保持這種溫度，或者既控制又保持。
優(yōu)選地,
(I) 同一成形工具組中的相鄰的成形工具，和
(II) 在這些成形工具沿機(jī)器方向行進(jìn)的過程中，同一所述成形工具 組的之前或之后的成形工具在壓力成形區(qū)上方
具有恒定的參照關(guān)系。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置包括曲線，模具可被之后的模具沿該曲線 驅(qū)動，之后的模具不與之前的模具連接(相對于機(jī)器方向)，除了通過 二者的導(dǎo)向裝置相聯(lián)系外。
可通過加熱、冷卻或者力O熱及冷卻(例如，加熱后4妄著冷卻，以 提供保持的形狀，或者冷卻后接著加熱(可選地緊接著冷卻))控制溫 度。這種控制可通過被控制(例如，由電子感應(yīng)或驅(qū)動裝置控制)的 加熱和冷卻電i 各來靈敏地實(shí)現(xiàn)，或者可通過材料的選擇而自然地實(shí)現(xiàn)，
從而使例如多余的熱量被導(dǎo)出，或被保持。
優(yōu)選地，具有所述壓力成形區(qū)的一側(cè)上的至少一塊壓板，以支撐 于所述壓力成形區(qū)內(nèi)的所述成形工具上，從而增加由所述成形工具施 加至所述材料的壓力。
優(yōu)選地，具有兩塊所述壓板，位于所述壓力成形區(qū)上方的第一壓 板和位于所述壓力成形區(qū)下方的第二壓板。
優(yōu)選地，所述成形工具組中相鄰的成形工具至少在所述壓力成形
區(qū)上由第一鎖定裝置相互鎖定。
優(yōu)選地，所述成形工具組中協(xié)同工作的成形工具至少在所述壓力 成形區(qū)上由第二鎖定裝置相互鎖定。
優(yōu)選地，所述第 一 鎖定裝置由銷釘和槽的接合而實(shí)現(xiàn)。 優(yōu)選地，所述第二鎖定裝置由莫氏錐形的接合而實(shí)現(xiàn)。 優(yōu)選地，所述驅(qū)動器中的一個(優(yōu)選為兩個都)及其導(dǎo)向裝置將 其成形工具組的成形工具驅(qū)動或者使其轉(zhuǎn)向，因?yàn)樗鼈儽环謩e支撐于 與所述機(jī)器方向垂直的兩根軸("支撐軸")上，這種軸選自旋轉(zhuǎn)軸或 引導(dǎo)樞軸，因而在所述環(huán)路的至少一部分， 一根軸的軌跡與另一根軸
不同，vt人而^f吏得環(huán);洛上相鄰的成形工具以相對于所述才幾器方向的相同
或不相同的朝向被保持。
優(yōu)選地，至少一個所述導(dǎo)向裝置(優(yōu)選地，每一所述導(dǎo)向裝置)， 是一個或多個軌道，各成形工具的一個所述軸的滾動滑行裝置或其它 從動件沿著一個軌道，而另一個沿著另一個軌道。
在一種實(shí)施方案中，由于至少當(dāng)成形工具在所述壓力區(qū)的操作壓 力下，重力作用被克服，因而滾筒、滑動件和/或其它從動件支撐于一 個與其它滾筒、滑動件和/或其它從動件所支撐的表面不同的表面。
可選地，但對熱成形而言是優(yōu)選地，當(dāng)成形工具進(jìn)入和/或通過壓 力區(qū)時，在壓力成形區(qū)上方的導(dǎo)向裝置提供收聚效應(yīng)。
在前述任意的設(shè)備中，所述第一成形工具組和所述第二成形工具 組("工具，，)在一個平面內(nèi)操作，因而一組成形工具在整個壓力成形 區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)為向下或朝向另一組成形工具。然而，在本發(fā)明的其它形式 中(例如，對于注塑模等)，優(yōu)選地或可選地，第一成形工具組和第二 成形工具組是這樣當(dāng)就水平或垂直方向考慮時，在成形工具組一個 接一個的整個壓力成形區(qū)上，將各成形工具組的成形工具呈現(xiàn)至彼此。 其他選擇包括從任意方向呈現(xiàn)。
優(yōu)選地，位于所述壓力成形區(qū)的開始處的所述成形工具呈現(xiàn)(沒 有任何工具形成可能夾住材料的工具間隙)為逐漸相對于彼此對準(zhǔn)的 狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述逐漸的對準(zhǔn)是沿著運(yùn)動軌跡進(jìn)行的。
優(yōu)選地，所述運(yùn)動軌跡是線性的或朝所述相對的、協(xié)同工作的成 形工具成角度。
可選地，所述運(yùn)動的軌跡遠(yuǎn)離和/或朝向所述相對的協(xié)同工作的成 形工具，并可沿著線性或曲線的運(yùn)動軌跡。
優(yōu)選地，當(dāng)任一成形工具向上或向下的運(yùn)動大于其實(shí)際厚度時， 它將不與相鄰的坯料(包括其之前的和其之后的)正常地接合，這時 坯料延伸部呈現(xiàn)為增加坯料的高度和擴(kuò)大其與相鄰坯料所具有的交界 面，因而坯料的整個外觀上的高度大于它所發(fā)生的向上或向下的運(yùn)動。
在本發(fā)明的一些形式中，可引入材料的裝置可位于壓力成形區(qū)之 前的任一成形工具組的模具上。例如通過擠出而置于一個成形表面上。
可選地，在所述壓力成形區(qū)內(nèi)添加用于成形的或不用于成形的額 外的材料，例如，加入用于成形的第一材料的薄片。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置包括軌跡根本不同的兩條軌道或軌跡相同 的軌道，以引導(dǎo)所述成形工具的各軸。
優(yōu)選地，所述兩條軌道位于所述成形工具的各端部，因而具有位 于端部的兩條軌道。
的滾筒、滑動件和/或其它從動件(例如，所述成形工具的側(cè)面，所述 成形工具的后面等)配合。
優(yōu)選地，具有提供給所述成形工具的、多于兩條的軌道。例如， 成形工具的兩側(cè)可各具有 一條，而所述成形工具的中部可具有 一條額 外的軌道，以在所述壓力成形區(qū)提供額外的壓力。
優(yōu)選地，所述成形工具的一根所述支撐軸的所述滾筒、滑動件和/ 或其它從動件(優(yōu)選為處于所述成形工具的每一側(cè)的)，和同一個成形 工具的另一根支撐軸的(優(yōu)選地處于所述成形工具的每一側(cè)的)另一 滾筒、滑動件和/或其它從動件相對于所述成形工具的距離具有適當(dāng)?shù)?差別，從而產(chǎn)生分離的軌跡。
優(yōu)選地，是這樣排列的，當(dāng)成形工具組通過所述壓力成形區(qū)時， 所述成形工具組中相鄰的成形工具之間只有很小、甚至沒有允許材料 進(jìn)入的間隙。
然而，優(yōu)選地， 一個或各個所述成形工具組的環(huán)路使得間隙沿曲 線打開和關(guān)閉，這是由于各所述支撐軸上的滾筒、滑動件和/或其它從 動件上相應(yīng)的導(dǎo)向裝置的作用略有不同。
優(yōu)選地，通過所述壓力成形區(qū)，各成形工具相對于與其配合的或 者協(xié)同工作的成形工具的方向不變化，而且相對于至少一個與其同組 并緊鄰的成形工具的方向也不變化。
優(yōu)選地，所述成形工具的尺寸因溫度不同而發(fā)生變化，并且優(yōu)選 地，在將所述成形工具安裝至所述導(dǎo)向裝置內(nèi)的過程中具有足夠的動 作，以使所述成形工具在上升至或下降至操作溫度時實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目 的。
優(yōu)選地，所述成形工具在其頂靠相鄰的和/或協(xié)同工作的成形工具 的位置具有加固區(qū)域。
優(yōu)選地，將所述表面工具安裝至所述承載工具或者從所述承載工 具安裝所述表面工具，使得所述表面工具相對于所述承載工具熱膨脹， 或使所述承載工具相對于所述表面工具熱膨脹。
優(yōu)選地，甚至當(dāng)沒有達(dá)到操作溫度時，在所述壓力成形區(qū)之前和 之后也沒有材料夾在間隙中，并且優(yōu)選地，可壓力成形區(qū)之前的一個 成形工具組上擠入熔融的材料，該模具組的該區(qū)域通向壓力區(qū)。
優(yōu)選地，具有溫度控制系統(tǒng)，以使成形工具組達(dá)到操作溫度。優(yōu) 選地，具有這樣的溫度控制系統(tǒng)(如，加熱和/或冷卻)，其在使用過 程中，將成形工具組保持于操作溫度。
優(yōu)選地，所述溫度系統(tǒng)是完全相同的，并且優(yōu)選地，每一個溫度 系統(tǒng)均依賴于工作流體(例如，空氣、氣體或液體)控制的溫度。優(yōu) 選地，所述溫度被監(jiān)控。
優(yōu)選地，為一組成形工具或優(yōu)選地為兩組成形工具提供任意溫度 控制系統(tǒng)，因此，可使得各組成形工具至少在所述壓力成形區(qū)上達(dá)到 和/或保持于操作溫度或溫度曲線。
優(yōu)選地，至少一個所述成形工具組及其導(dǎo)向裝置能夠相對于另一 個成形工具組及其導(dǎo)向裝置移動(例如，在位于支撐所述導(dǎo)向裝置的 框架之間的氣動或液壓系統(tǒng)的作用下)，從而實(shí)現(xiàn)所述成形工具和所述
壓力成形區(qū)的成形表面的"打開"或"閉合"?？蛇x地，可鎖定于關(guān)閉 狀態(tài)下。在熱成形或成形的一些形式中，關(guān)閉僅僅意味著使所述成形 工具組的協(xié)同工作的距離有效。
優(yōu)選地至少一組成形工具以及優(yōu)選地兩組成形工具由于在驅(qū)動器 的作用下新到達(dá)的成形工具的 一 系列的接合而行進(jìn)，然后該驅(qū)動器推 動積累的才莫具進(jìn)入所述壓力成形區(qū)。
優(yōu)選地，所述主驅(qū)動器在緊鄰著所述壓力成形區(qū)之前驅(qū)動所述成 形工具。
優(yōu)選地，各所述成形工具均被單獨(dú)地驅(qū)動。
優(yōu)選地，所述成形工具被分別單獨(dú)地驅(qū)動，或者可選地，所述成 形工具由環(huán)路上的一個或多個驅(qū)動器驅(qū)動。
優(yōu)選地，具有至少一個次級驅(qū)動器，以協(xié)助所述主驅(qū)動器，例如， 用于克服所述導(dǎo)向裝置與所述成形工具之間的摩擦。
優(yōu)選地，所述至少一個次級驅(qū)動器通過所述導(dǎo)向裝置向所述主驅(qū) 動器供給成形工具。
優(yōu)選地，所述成形工具是由在所述導(dǎo)向裝置上或所述導(dǎo)向裝置內(nèi) 運(yùn)動的至少一個承載工具和提供至少一個所述相對表面的至少一個表 面工具組合而成的工具，所述表面工具安裝至所述承載工具，或從所 述承載工具上安裝，以由所述承載工具承載。
優(yōu)選地，將所述表面工具安裝至所述承載工具或者從所述承載工 具安裝所述表面工具，使得所述表面工具相對于所述承載工具熱膨脹， 或使所述承載工具相對于所述表面工具熱膨脹。
例如，表面工具很可能是，例如，鋁，而所述承載工具是，例如， 鋼，則表面工具將與承載工具不同成都地膨脹。
優(yōu)選地，還具有膨脹接縫，以補(bǔ)償在熱裝載所述導(dǎo)向裝置、軌道 和任何支撐結(jié)構(gòu)時所產(chǎn)生的膨脹。
表面工具和它的承載工具之間的自由度由允許二者發(fā)生這種相對 膨脹的鍵提供。
還一方面，本發(fā)明是一種協(xié)同工作的成形工具的成形機(jī)器，其用 于為在壓力下導(dǎo)入的材料和/或用于在移動的和配合的或協(xié)同工作的 成形工具之間的區(qū)域("工具協(xié)同工作區(qū)，，)被施壓的材料提供三維或
二維形狀；
其中，各所述成形工具使一 系列的這些工具沿其自身的引導(dǎo)環(huán)路 行進(jìn)；
以及其中，在至少一個工具與至少一個工具協(xié)同工作的區(qū)域，各 所述成形工具相對于行進(jìn)方向的朝向以及相對于協(xié)同工作的工具的布 置由位于其引導(dǎo)環(huán)路上的兩根引導(dǎo)軸控制；
以及其中， 一個或兩個引導(dǎo)環(huán)路在所述環(huán)路的至少一部分上具有 工具的所述第一引導(dǎo)軸，其與相同工具的另一根所述引導(dǎo)軸的軌跡不 同。
優(yōu)選地，各成形工具的尺寸根據(jù)操作溫度的不同會發(fā)生變化。 優(yōu)選地，具有工具的不完整的環(huán)路，因而模具可被移除或替換，
并且它們分別在工具協(xié)同工作的區(qū)域和進(jìn)入工具協(xié)同工作的區(qū)域之前離開。
還一方面，本發(fā)明是一種成形產(chǎn)品或產(chǎn)品管流的方法，其依次包 括或包含如下步驟
給材料提供協(xié)同工作的成形工具的壓力，各所述成形工具在分離 的環(huán)路導(dǎo)向裝置上移動；
當(dāng)所述成形工具分離地在它們各自的環(huán)路上行進(jìn)到至少基本固定 的所述材料時，使所述材料處于壓力條件下；以及
隨著所述成形工具在它們各自的環(huán)路引導(dǎo)裝置上的行進(jìn)，而將所 述成形工具分離，以實(shí)現(xiàn)或使得所述產(chǎn)品或產(chǎn)品管流移除。
優(yōu)選地，所述方法可包括下面一種或多種材料
熔融的可模制的材料；
壓縮固定的材料；
可壓縮變形的材料(例如，鋁)；
在可熱成形的溫度下的可熱成形的材料； 用于由所述成形工具加熱至可成形條件的可熱成形的材料； 用于由所述成形工具或其它部件冷卻的可熱成形的材料或者熔融 的可模制的材料；
用于由所述成形工具熱固的可熱成形的材料；
前述任何材料和一種或多種不同具有不同特性的材料的結(jié)合。
還一方面，本發(fā)明是一種成形設(shè)備，其具有 多個離散的成形元件("成形工具")，
作為環(huán)路(完整的或不完整的)的、處于其第一端的、用于各所 述成形工具的導(dǎo)4九或?qū)＞诺溃?br> 作為補(bǔ)充環(huán)路的、處于其第二端的、用于各所述成形工具的導(dǎo)軌 或4九道，以及
一個或多個驅(qū)動器，以連續(xù)作用于所述成形工具上，并促使已接 合的成形工具或引導(dǎo)接合的最緊的成形工具至緊鄰的其之前的成形工 具，從而使多個成形工具行進(jìn)，
其中，所述環(huán)^各限定了所述成形工具的對準(zhǔn)區(qū)域，所述對準(zhǔn)區(qū)域 位于已對準(zhǔn)的所述成形工具的成形區(qū)域之前。
優(yōu)選地，所述成形區(qū)是平臺狀的或者是對準(zhǔn)的連續(xù)的成形工具。
優(yōu)選地，所述成形區(qū)處于壓力下。
優(yōu)選地，所述成形區(qū)是由熱量控制的。
優(yōu)選地，為每一所述環(huán)路提供有至少一個導(dǎo)軌，以通過各所述成 形工具的每一端或每一外表面的相間隔的不同滾筒、滑動件和/或其它
從動件等作用于所述環(huán)路上。
優(yōu)選地，所有的所述成形工具具有相同的熱膨脹性質(zhì)，以及優(yōu)選 地，在某一溫度范圍內(nèi)，所述成形設(shè)備能夠使所述成形工具沿所述環(huán) 路移動。
優(yōu)選地，如果所述成形工具具有不同的熱膨脹性質(zhì)，則在承載工 具和安裝至承載工具上的表面工具之間(以構(gòu)成成形工具)通過熱膨 脹接合的成形工具、以及所述環(huán)路上，均具有容許量，引導(dǎo)路徑比當(dāng) 前成形工具的總長度長。
優(yōu)選地，成形工具是基本一體的設(shè)計。
再一方面，本發(fā)明是前述的兩種成形設(shè)備的結(jié)合，以共同作用于
用于要被成形的材料。
還一方面，本發(fā)明是如前所述的成形設(shè)備("第一成形設(shè)備")與
至少一個如前所述的其它成形設(shè)備("第二成形設(shè)備")在操作上的并 排布置，從而使其或各成形設(shè)備移動，以使得在它們協(xié)同工作的區(qū)域 (如，位于全部或部分所述成形區(qū)內(nèi)時)上，成形元件與所述第一成 形設(shè)備的成形元件運(yùn)動同步。
優(yōu)選地，在一種實(shí)施方案中，所述第一成形設(shè)備限定了成形區(qū)域 作為 一個平臺，所述第二成形工具從上方與所述平臺協(xié)同工作。
在還一種實(shí)施方案中，本發(fā)明為用于使一種或多種供給材料成形
的連續(xù)成形表面，包括或包含
由第一成形工具成形的或可成形的第一表面(第一成形表面)，被
驅(qū)動至沿機(jī)器方向移動；
由第二成形工具成形的或可成形的第二表面(第二成形表面)，被
驅(qū)動至沿機(jī)器方向移動，其緊鄰所述第一表面并基本與之平行；
其中，為形成導(dǎo)入?yún)^(qū)(緊接著是成形區(qū))，所述第一成形表面和所 述第二成形表面中的至少一個由直接或間接地安裝于導(dǎo)向裝置上的離 散的成形工具構(gòu)成，當(dāng)各所述成形工具橫穿所述導(dǎo)入?yún)^(qū)時，各所述成 形工具僅僅相對于其相鄰的坯料移動，該移動朝向另一所述成形表面。 在前述的方面，優(yōu)選地離散的成形工具被"轉(zhuǎn)向"或驅(qū)動至(至 少部分地)圍繞所述環(huán)路，有兩種情況
(i) 在僅僅作用于一個(或者一些)成形工具的驅(qū)動作用下，成形 工具在至少所述環(huán)^各的一部分上推動彼此，以及
(ii) 由于一個導(dǎo)軌在所述成形工具的每個端部的外表面的軌跡存 在差別，因而使得在環(huán)路方位的 一 部分為相互不對準(zhǔn)狀態(tài)。
優(yōu)選地，在任何一個前述的實(shí)施方案中，優(yōu)選地，當(dāng)觀察時，至 少一個環(huán)路，以及優(yōu)選地兩個環(huán)路，或者可選地所有環(huán)路，是基本橢 圓形的。
優(yōu)選地， 一個或多個環(huán)路的所述橢圓形的平坦區(qū)域提供壓力成形 區(qū)，以及優(yōu)選地所述橢圓形的該平坦部分形成壓力成形區(qū)和可選地的 導(dǎo)入?yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)。
優(yōu)選地，所述橢圓形的彎曲部分的傾斜部分提供朝向所述壓力成 形區(qū)的所述引導(dǎo)區(qū)。
優(yōu)選地，在所述對準(zhǔn)區(qū)域，所有所述離散的成形工具和與其相鄰 的成形工具以相同的速率分量移動而不被抵擋，也可有正交的分量， 以提供要求的對準(zhǔn)。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動器僅僅是位于各所述橢圓形環(huán)路的下端部分上 的一個或兩個成形工具。
可選地，各所述成形工具被單獨(dú)驅(qū)動。
優(yōu)選地，在相鄰的成形工具的各自的交界面上具有接合(例如機(jī) 械4妻合或》茲接合)。
此處所使用的術(shù)語驅(qū)動可以是通過鏈輪齒、摩擦、磁性、伺服驅(qū) 動、嚙合的驅(qū)動、或者本領(lǐng)域中公知的于用于驅(qū)動一個構(gòu)件或者一系 列構(gòu)件的類似驅(qū)動。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動器朝所述成形工具重力下降的區(qū)域，所述驅(qū)動 器優(yōu)選地位于所述橢圓的平坦部分。
還一方面，本發(fā)明提供一種使材料成形的方法，包含或包括
提供具有導(dǎo)入?yún)^(qū)、壓力成形區(qū)和導(dǎo)出區(qū)的成形設(shè)備，壓力成形設(shè)
備具有上端成形表面和下端成形表面，以在二者之間限定成形空腔； 向成形設(shè)備供應(yīng)至少 一種供給材料；
向至少位于所述壓力成形區(qū)內(nèi)的所述至少一種供主合材料施加壓
力；
其中，至少所述上端成形表面由順著軌跡運(yùn)動的離散的成形工具 構(gòu)成，從而在所述至少一種供給材料內(nèi)或之上形成形狀。 此處所述的關(guān)于橢圓形的"平坦"與環(huán)路的方位無關(guān)。 優(yōu)選地，各所述成形工具至少在一部分所述壓力成形區(qū)的成形表 面固定形狀。
優(yōu)選地，各所述成形表面協(xié)同工作，以形成所述材料。
還 一 方面，本發(fā)明是本文參考任意 一 幅或多幅附圖所描述的產(chǎn)品。
再一方面，本發(fā)明是本文參考任意一幅或多幅附圖描述的成形方法。
又一方面，本發(fā)明是本文參考任意一幅或多幅附圖描述的成形設(shè)備。
還一方面，本發(fā)明是由在本文中參考任何一幅或多幅附圖描述的 方法制成的產(chǎn) 品。
在前述任意一個實(shí)施方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)路使得通過成形區(qū) 或壓力區(qū)之后及驅(qū)動器舉起之前的模具之間或成形工具之間具有間隙。
除非有相反的解釋，此處使用的術(shù)語支撐塊、坯料或模具可相互 替換，其含義是沿著環(huán)路移動、由導(dǎo)向裝置直接或間接地引導(dǎo)的工具， 成形表面與該工具是相互獨(dú)立的(例如緊固于其上)，或者是一體成形 的。類似的術(shù)語還包括多部分結(jié)構(gòu)中的支撐塊、坯料或者模具。
本說明書中使用的術(shù)語"包括"是指"至少包括這些部分"，也就 是說，在解釋本說明書中包括該術(shù)語的描述時，在各個內(nèi)容中，以該 術(shù)語開始的所有特征都需要包括，但其它特征也可以包括。
本發(fā)明還可被認(rèn)為單獨(dú)地或共同地包括本申請的說明書所提及或 指出的部件、元件和特征，以及本文所述的、已知為與現(xiàn)有技術(shù)相同 的特定部件，這些相同點(diǎn)應(yīng)被認(rèn)為已結(jié)合于本文。
本文通常使用的用于限定單個成形工具(無論其是單獨(dú)的還是由 兩件或多件組成的結(jié)構(gòu)(例如在與成形工具連接的所述導(dǎo)向裝置上運(yùn) 動的支撐塊))的術(shù)語是"坯料"。類似地，"坯料組"通常等同于"模 具組"。
盡管提到了左側(cè)和右側(cè)，但除非明確地說明，否則它們是可以互
換的。盡管示出了該設(shè)備和方法從左向右移動，但這只是一種慣例； 同樣地，該設(shè)備和方法也可乂人右向左移動。該設(shè)備和方法僅l又用于描 述如附圖的頁面所示出的方位。
盡管本文中使用了術(shù)語"水平的"和"垂直的"描述附圖，但應(yīng) 當(dāng)理解，除非有特別的需要，該設(shè)備和機(jī)器的方位可呈任意角度，例 如(但不限于)垂直的、或者與水平或者垂直方向呈任意角度的、或 者可在一定的角度范圍內(nèi)變化的。


下面參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，其中
圖1示出了本發(fā)明的成形設(shè)備的側(cè)視圖，其包括坯料(block)的 上端環(huán)路和坯料的下端環(huán)路，二者之間限定了一個或多個成形表面或 者空腔；
圖2A示出了圖1示出的連續(xù)成形系統(tǒng)的示意圖，其尤其示出了 上端環(huán)3各及其中的坯料的運(yùn)動、以及坯料對準(zhǔn)區(qū)、導(dǎo)入?yún)^(qū)、壓力成形 區(qū)和導(dǎo)出區(qū)；圖2B示出了類似的示意圖，但在該設(shè)備的兩端和兩個 環(huán)路上具有導(dǎo)入?yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)；
圖3示出了該運(yùn)動的放大圖，包括在圖3a中示出了現(xiàn)有技術(shù)的配 置，從而使模具、或支撐塊(bolster)或工具環(huán)繞轉(zhuǎn)動并形成夾合點(diǎn)A; 而在圖3b中，示出了坯料組在坯料對準(zhǔn)區(qū)(坯料E)旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置， 之后在導(dǎo)入?yún)^(qū)(坯料D、 C、 B)沿垂直于機(jī)器的方向垂直地向下移動， 從而處于模具與被成形的材料匯合的關(guān)鍵點(diǎn)，在相鄰的模具或工具之 間沒有間隙，以輸送至壓力成形區(qū)，坯料組也沿^L器方向移動；圖3c 示出了在主壓力成形區(qū)之前的、具有多個壓力成形區(qū)的多個導(dǎo)入?yún)^(qū)；
圖4示出了坯料的、協(xié)同工作的上端模具和下部模具以及二者之 間的壓力形成腔的放大圖，還示出了離散形式的工具；
圖5是導(dǎo)入(而在相反的機(jī)器方向形成導(dǎo)出)區(qū)的一組放大圖， 示出了坯料(支撐塊或者單個的模具)在上軌道和下軌道上的運(yùn)動， 包括在圖5a中示出了朝另一成形表面的斜坡；圖5b示出了大體的S 形曲線；而圖5c為普通曲線，其示出了坯料和在坯料上位于不同高度 的向前和向后的滾子可形成任何形式；
圖6示出了坯料可在其上運(yùn)行的典型的導(dǎo)軌的側(cè)視圖，其中示出 了 a)具有導(dǎo)軌的左側(cè)頂部軌道框架的內(nèi)側(cè)視圖；b)側(cè)視圖；c)右 側(cè)頂部軌道框架的內(nèi)側(cè)視圖以及在對應(yīng)于AA線和BB線的AA剖視 圖和BB剖視圖；以及d)導(dǎo)軌框架的內(nèi)部等軸測圖7示出了上端環(huán)路的、具有導(dǎo)軌的左軌道框架和右軌道框架， 其示出了坯料對準(zhǔn)區(qū)、通向壓力成形區(qū)的導(dǎo)入?yún)^(qū)以及導(dǎo)出區(qū)；
圖8再次示出了上端環(huán)路的左軌道框架和右軌道框架的內(nèi)側(cè)視 圖，示出了坯料的取出點(diǎn)；
圖9示出了左側(cè)軌道框架沿圖5中BB線的放大圖10示出了上端環(huán)路的右側(cè)軌道框架的內(nèi)側(cè)的放大圖，并詳細(xì)示
出了坯料對準(zhǔn)區(qū)以及導(dǎo)入?yún)^(qū)相對于機(jī)器方向的高度變化；
圖11示出了圖9的A處放大圖，示出了用于前滾子的上端導(dǎo)軌 和用于坯料的后滾子的下端導(dǎo)軌的高度差；
圖12示出了左側(cè)導(dǎo)向裝置框架被移除的上端環(huán)路，其示出了一組 坯料(包括附接的模具)的運(yùn)動，尤其是當(dāng)坯料進(jìn)入對準(zhǔn)區(qū)時的運(yùn)動、 在導(dǎo)入?yún)^(qū)的向下的運(yùn)動以及然后在壓力成形區(qū)的運(yùn)動；
圖13a至圖13d示出了與圖6a至圖6d類似的視圖，其不同之處 在于，這些圖是下端環(huán)路的導(dǎo)軌和軌道框架；
圖14示出了在一種優(yōu)選實(shí)施方案中的下端環(huán)路(左側(cè)下端導(dǎo)向裝 置框架已被移除)，其中坯料以標(biāo)準(zhǔn)方式形成成形表面(例如，圖3a 的現(xiàn)有技術(shù)中所描述的)，其沒有導(dǎo)入?yún)^(qū)；
圖15示出了在側(cè)面具有硬化的耐磨板的坯料、具有倒角的支撐塊 和模具的側(cè)視圖16在圖16(a)中示出了坯料的分裂的側(cè)視圖，其中坯料的后滾 子的間隔比前滾子寬，在圖16(b)中示出了前后滾子對準(zhǔn)的坯料的側(cè)視 圖；而在圖16(c)中示出了前滾子比后滾子高，圖16(d)中示出了前滾 子比后滾子低；
圖17在圖17(a)中示出了在導(dǎo)軌上運(yùn)行的坯料的側(cè)視圖，圖17(b) 示出了同一坯料的平面圖，而圖17(c)示出了側(cè)視圖； 圖18示出了耐磨板的各種視圖19a示出了模具坯料可附接于其上的支撐塊的等軸測圖，示出 了在模具和支撐塊之間的關(guān)鍵裝置，該裝置允許模具和支撐塊中的一 個相對于另一個熱膨脹，而仍然保持相互的機(jī)械嚙合，以提供力在三 個方向的傳遞；圖19b示出了承載工具和表面工具的關(guān)鍵區(qū)域的水平 剖視圖，還示出了在平行和垂直方向的楔緊(keying)和允許的膨脹 量；圖19c示出了承載工具和表面工具的側(cè)視圖20示出了導(dǎo)入?yún)^(qū)、壓力成形區(qū)和導(dǎo)出區(qū)的側(cè)視放大圖，在壓力 成形區(qū)，示出了欲成形的材料的應(yīng)用(例如，在本實(shí)施方案中，通過 擠壓或噴射擠壓)；圖21為本發(fā)明的端部形式的示意圖，圖21(a)中示出了單個的不 等長的上端模具組和下端模具組；圖21(b)示出了單個的等長的上端模 具組和下端模具組；圖21(c)示出了多個上端模具組和單個下端模具 組；圖21(d)示出了多個成形設(shè)備，在它們之間具有第二和第三工藝； 圖21(e)示出了多個上端成形工具組，在它們之間具有工藝；圖21(f) 示出了相反的形式連續(xù)的上端模具組和多個下端模具組；圖21(h) 示出了另一實(shí)施方案，其中一組成形工具至少部分地包圍環(huán)形的成形 表面(例如圓筒)，成形工具形成相對表面，以與所述圓筒的表面相互 作用，成形工具組具有至少一個導(dǎo)入?yún)^(qū)，如前所述，還可選地具有導(dǎo) 出區(qū)；圖21(i)示出了設(shè)備的另一種實(shí)施方案，其中上端和下端成形工 具組形成基本水平的、基本平坦的環(huán)路；圖21(j)示出了再一種實(shí)施方 案，其中上端成形工具組如前所述，而下端成形工具組是基本平坦的 輸送工具或者成形工具的軌道；
圖22在圖22(a)中示出了用于使從屬模具組的驅(qū)動與主模具組的 驅(qū)動相匹配的控制系統(tǒng)的示意圖，在圖22(b)中示出了主坯料和從屬坯 料的比較，以及模具的異步和匹配點(diǎn)；
圖23為與圖1類似的側(cè)視圖，示出了位于適當(dāng)位置的壓板以及模 具、工具或支撐塊，工具安裝于支撐塊上或者從支撐塊上安裝，從而 使得模具的位于成形區(qū)內(nèi)的任一側(cè)頂靠壓板；
圖24示出了壓板，其中圖24(a)為平面圖；圖24(b)為側(cè)視圖；圖 24(c)為側(cè)視圖；圖24(d)示出了協(xié)同工作的成形工具被夾持于頂部壓板 和底部壓板之間的方文大側(cè)—見圖，還示出了成形工具的從動件如何不位
于導(dǎo)軌上；
圖25示出了位于導(dǎo)入?yún)^(qū)的一組多個相繼的坯料或模具(在該實(shí)施 方案中為上端的組)，以及它們的相互鎖定；以及
圖26是與圖24類似的視圖，在該圖中，各協(xié)同工作的模具被鎖 定在一起，在圖24(b)中，協(xié)同工作的模具借助莫氏錐形鎖定在一起， 在圖24(c)中，相繼的模具借助莫氏錐形鎖定在一起。
具體實(shí)施例方式
本文使用的術(shù)語"和/或"的意思是"和"或者"或"，或者同時 包含二者。
本文使用的名詞后面帶S的用語，包括可能合適的、該名詞的單 數(shù)或復(fù)數(shù)形式。
我們認(rèn)識到提供這樣一種成形設(shè)備(1 )具有優(yōu)點(diǎn)，這類成形設(shè)備 (1 )使兩套工具部件移動(使用時(無論是連續(xù)使用或者停止開始運(yùn) 動，下面均稱為"連續(xù)的"過程)連續(xù)地或者不間斷地排列的成形工 具(11 )),以使一個成形工具(11 )達(dá)到與互補(bǔ)的成形工具(11 )協(xié) 同工作的條件，從而對協(xié)同工作的成形工具加壓，或者依靠使材料成 形所需的允許的壓力保持協(xié)同工作的成形工具，然后將成形工具分離。 該過程也可在受控的溫度下進(jìn)行。
成形設(shè)備(l)大體上包括第一成形工具組(或者上端模具組)(3) 和第二成形工具組(或者下端模具組)(4),第一成形工具組(3)具 有、限定和/或形成了上端成形表面(23)。下端模具組(4)可在第二 成形工具組的導(dǎo)向裝置(6)內(nèi)運(yùn)行，并可調(diào)節(jié)地位于接近第一模具組
(3)的近處。下端模具組(4)可具有、限定和/或成形下端成形表面
(24)。
在它們之間，成形有由相對的上端成形表面(23)和下端成形表 面(24)限定的連續(xù)的成形區(qū)。成形表面(23和24)朝示出的機(jī)器方 向MD移動。在優(yōu)選實(shí)施方案中，上端模具組具有第一橫軸(13)。下 端模具組具有第二橫軸(14)。然而，這里使用的上端和下端應(yīng)理解為 僅僅是相對的術(shù)語，機(jī)器方向可為示出的水平方向、或者垂直方向， 而示出為水平方向(以及平行)的橫軸可相對于機(jī)器方向(無論機(jī)器 方向是垂直方向、水平方向還是位于任何其它的角度)成任意角度。 可選地，第一橫軸(13)可與第二橫軸(14)呈90度。例如，第一橫 軸可為水平的，而第二橫軸(14)可垂直取向。
本發(fā)明的基本工作原理是存在兩個協(xié)同工作的、成形工具組的環(huán) 路以及第一成形工具組(3)和第二成形工具組(4)。成形工具(11) 至少部分地由第一成形工具組導(dǎo)向裝置和第二成形工具組導(dǎo)向裝置 (分別為5和6)引導(dǎo)，優(yōu)選地，成形工具(11 )直接在第一成形工
具組導(dǎo)向裝置或第二成形工具組導(dǎo)向裝置上運(yùn)行。在一個優(yōu)選實(shí)施方 案中，成形工具(11)基本上是一體的。在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，
成形工具(11)由承載工具(25)和表面工具(28)構(gòu)成。在又一個 優(yōu)選實(shí)施方案中，成形工具具有孔，以允許排出例如壓力成形區(qū)的氣 體和溫度。
成形工具的兩個部件可以任何方便、允許熱膨脹(如果需要的話) 的方式附接。這將在下面進(jìn)一步討論。
承載工具(25)在其各自的導(dǎo)軌(5和6)上運(yùn)行，且表面工具(28) 至少在壓力成形區(qū)與相對的成形工具協(xié)同工作，以在二者之間使材料 成形。
根據(jù)應(yīng)用需求的不同，可僅僅有一個導(dǎo)向裝置，也可有兩個以上 的導(dǎo)向裝置。成形工具組中的至少一組被示為上端或第一成形工具組 (3)，上端或第一成形工具組(3)在位于壓力成形區(qū)(27)之前的導(dǎo) 入?yún)^(qū)(26)中運(yùn)行。圖2及圖3的放大圖示出了這些區(qū)域的各自位置。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，具有朝著一個成形工具組的最終壓力成形區(qū) 逐漸降低的多個導(dǎo)入?yún)^(qū)和壓力成形區(qū)。這在圖3c中示出，在該圖中， 具有第一導(dǎo)入?yún)^(qū)26A、第一壓力成形區(qū)27A以及隨后的后續(xù)引導(dǎo)區(qū)26B 及隨后的后續(xù)壓力成形區(qū)27B。根據(jù)需要，還可具有更多的導(dǎo)入?yún)^(qū)和 壓力成形區(qū)。導(dǎo)出區(qū)也是這樣。在一臺設(shè)備上，也可能僅僅有一組或 者多組這種多個導(dǎo)入壓力成形區(qū)。
由于本發(fā)明采用了導(dǎo)入?yún)^(qū)(26),因此在成形工具(11 )變?yōu)橄嗷?平行之后(例如成形工具D和C)，它們朝另一相對表面(也是由其 它成形工具組的成形工具形成)沿傾斜的路徑移動。由于它們也在機(jī) 器方向MD上平移，所以只有在導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)的相鄰的坯料D和C之 間的相對運(yùn)動是朝向相對的成形表面的平行運(yùn)動。這樣，沒有可以利 用的孔(與現(xiàn)有技術(shù)圖3A的夾合點(diǎn)A的方式相同)。
通過這種方式，使得可能形成在成品上的任何模具線均為最小， 而且不具有用于剩余產(chǎn)品以凸起或形成的空穴或孔(夾合點(diǎn))。因此， 在壓力成形區(qū)(27)內(nèi)呈現(xiàn)出連續(xù)的成形表面。圖4中清楚地示出了 這樣產(chǎn)生的壓力成形區(qū)(27)的一個實(shí)施例，在圖4中可以看出第一成形工具組(3)的單個成形工具(11A),其可在第一成形工具組導(dǎo) 向裝置(5)內(nèi)運(yùn)行。類似地，下端成形工具(11B)在第二成形工具 組導(dǎo)向裝置(6)內(nèi)運(yùn)行。
而下端成形工具(11B)形成下端成形表面(24)。在圖4示出的 具體實(shí)施方案中，下端成形工具偏離180。(或者偏離成形工具的一半)， 然而，成形工具的同步將取決于具體應(yīng)用。上端協(xié)同工作的工具12A 和下端協(xié)同工作的工具12B和12C形成一組協(xié)同工作的工具。
在圖3至圖6示出的實(shí)施方案中，上端或第一成形工具組(3)在 第一成形工具組導(dǎo)向裝置(5)內(nèi)運(yùn)行。第一成形工具組導(dǎo)向裝置(5) 優(yōu)選地由位于第一成形工具組(3 )任一側(cè)的導(dǎo)向裝置構(gòu)成(然而該導(dǎo) 向裝置可支撐于成形工具的任何外表面上)。
在各導(dǎo)向裝置(5)的內(nèi)部面對表面上示出了導(dǎo)軌(29)。環(huán)繞導(dǎo) 入?yún)^(qū)(26)(在本實(shí)施方案中，還包括導(dǎo)出區(qū)(30))的外部區(qū)域的導(dǎo) 軌(29)基本為用于成形工具的單軌。除了遠(yuǎn)離壓力成形區(qū)(和導(dǎo)出 區(qū))、以在導(dǎo)入?yún)^(qū)再次循環(huán)的移動外，成形工具無需在導(dǎo)入和導(dǎo)出區(qū)的 外部相對于彼此運(yùn)動。應(yīng)當(dāng)理解，在一種實(shí)施方案中，成形工具被限 定于導(dǎo)向裝置上，而成形工具不相互限定，也不限定與其協(xié)同工作的 工具。它們沿導(dǎo)軌(29)自由地移動，除非受驅(qū)動裝置的影響(這將 在下面更詳細(xì)地描述)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，還示出了導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)、 壓力成形區(qū)(27)以及本實(shí)施方案中的導(dǎo)出區(qū)(30)。導(dǎo)出區(qū)(30)應(yīng) 被理解為與導(dǎo)入?yún)^(qū)相反，在導(dǎo)出區(qū)(30),成形工具在傾斜的路徑上遠(yuǎn) 離相對的成形表面移動，而且在該區(qū)域相鄰的成形工具之間只有相對 運(yùn)動是垂直于才幾器方向且遠(yuǎn)離相對的成形表面的運(yùn)動。
下面描述導(dǎo)入?yún)^(qū)(應(yīng)當(dāng)理解，除非特別說明，導(dǎo)出區(qū)是相反的操 作)。在圖9和放大11中示出了導(dǎo)軌(29)的剖面圖。正如從圖 中可以看出的，具有相對上端導(dǎo)軌(31)和用于后滑行裝置(34)的 相對下端導(dǎo)軌(32),成形工具(11)的前滑行裝置(33)位于相對上 端導(dǎo)軌(31)上。在導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)的開始處，導(dǎo)軌(29)分叉為分別 用于成形工具(11)的前滑行裝置(33)和后滑行裝置(34)的上端 導(dǎo)軌(31)和下端導(dǎo)軌(32)。這樣能產(chǎn)生下述效果允許多個單個的 成形工具向下或者朝相對的成形表面(即，協(xié)同工作的成形工具)移
動，而在相鄰的成形工具(11D和11F)之間不會產(chǎn)生任何夾合點(diǎn)或 間隙。實(shí)際上，在導(dǎo)入?yún)^(qū)(或者導(dǎo)出區(qū))內(nèi)，只有一個成形工具相對 于與其相鄰的成形工具的相對運(yùn)動是朝向相對的成形表面的運(yùn)動(在
示出的該具體實(shí)施方案中，是上端成形工具向下的運(yùn)動)。多個單個的 成形工具環(huán)繞導(dǎo)向裝置流動至導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)的導(dǎo)入點(diǎn)的最終效果顯示， 在導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)之前形成夾合點(diǎn)，之后成形工具在機(jī)器方向上運(yùn)動的 同時相對于彼此僅朝成形表面移動，之后成形工具處于壓力成形區(qū)
(27)內(nèi)。因此，如果將被成形的材料可遇到成形工具(即，在導(dǎo)入 區(qū))，則沒有夾合點(diǎn)獲取材料。
為了維護(hù)的目的和/或改變成形工具的輪廓等，在上端導(dǎo)向裝置和 下端導(dǎo)向裝置上都具有取出點(diǎn)(35),以允許進(jìn)出導(dǎo)軌(29),從而可 移除、維護(hù)、改變或增加單個或整組的成形工具。對上端導(dǎo)向裝置而 言，在某些較低壓力或者較低供給速度的應(yīng)用中，上端導(dǎo)向裝置的上 端區(qū)域可允許移除和再插入成形工具。
此外，示出的導(dǎo)向裝置可為兩段第一導(dǎo)向裝置段(36)和第二 導(dǎo)向裝置段(37)， 二者優(yōu)選地通過如圖6所示的緊固件連接。導(dǎo)軌的 該兩段的性質(zhì)使得可通過在第一導(dǎo)向裝置段(36)和第二導(dǎo)向裝置段
(37)之間增加延伸導(dǎo)軌(29)的連接部分，而使其長度增加或者減 少。
僅僅通過位于環(huán)繞并形成傳輸表面的傳送帶式鏈條或傳輸系統(tǒng)上 的成形工具，即可形成下端成形表面(24)。如果應(yīng)當(dāng)從環(huán)路的一端將 工具傳送至另一端的話，這樣的系統(tǒng)將達(dá)到本發(fā)明的目的，并且由本 發(fā)明覆蓋。假如在坯料形成連續(xù)的成形表面之前(即，在形成坯料的 夾合點(diǎn)之后)，沒有對坯料施加要被成形的材料，則沒有材料能夠進(jìn)入 可形成的夾合點(diǎn)。在這種配置中，下端模具組的軸(14)可與上端成 形組的軸呈90度。例如，下端模具組可為結(jié)構(gòu)上類似于"行李傳送裝 置"，并且下端模具組僅僅表現(xiàn)出工具與上端成形工具組的協(xié)同工作， 該上端成形工具向下端表面移動，以對要被成形的材料加壓。
可選地，可具有如上所述的導(dǎo)入?yún)^(qū)，這樣就具有了兩個傾斜的、
成形工具的路徑，其中一個用于上端成形工具組，另一個用于下端成 形工具組。
當(dāng)從機(jī)器方向看時，在任何一個單個的成形工具上，前滑行裝置
(33 )離成形工具的距離小于后滑行裝置(34)。在其它的實(shí)施方案中， 可能將該排列方式顛倒。這使得通過導(dǎo)入?yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)內(nèi)的上端導(dǎo)軌
(31 )內(nèi)的前滑行裝置(33 )和下端導(dǎo)軌(32 )內(nèi)的下端滑行裝置(34 ) 形成分離的接合，如圖11所示。
因此，在其最簡單的搡作中，成形設(shè)備(l)具有與第二成形工具 組(4)同步運(yùn)行的第一成形工具組(3)。第一成形工具組(3)和第 二成形工具組(4)可能同相，也可能不同相，如圖4所示，其中示出 了各單個的坯料的相差為180。。盡管示出了在該具體的實(shí)施方案中， 各單個的坯料是配合的，但應(yīng)當(dāng)理解，無論各成形工具是互補(bǔ)的、相 互配合的、還是相互之間留有大的空穴區(qū)域，它們的主要目的是協(xié)同 工作。
第一驅(qū)動器(7)位于壓力成形區(qū)和導(dǎo)入?yún)^(qū)的交界面。通過與成形 工具的相互作用，驅(qū)動裝置促使成形工具沿環(huán)路運(yùn)動。在一種實(shí)施方 案中，驅(qū)動裝置是電動機(jī)(或類似的推進(jìn)裝置，如液壓馬達(dá)、電磁馬 達(dá)等)，其通過驅(qū)動裝置上的小齒輪(38)驅(qū)動成形工具，驅(qū)動裝置與 設(shè)于每一個成形工具上(例如，設(shè)于成形工具的背面)的齒條(39) 配合。盡管此處示出了驅(qū)動裝置位于導(dǎo)入?yún)^(qū)和壓力成形區(qū)的交界面， 但它也可同樣地位于環(huán)路上的任一點(diǎn)。可存在進(jìn)一步的次級驅(qū)動裝置
(58)以將成形工具驅(qū)動至第一驅(qū)動器(7)?？尚枰摯渭夠?qū)動裝置， 以克服導(dǎo)向裝置和引導(dǎo)至第 一驅(qū)動器內(nèi)的成形工具之間的摩擦?？纱?在類似的第二次級驅(qū)動器(59)以協(xié)助第二主驅(qū)動器(8)。
此外，在優(yōu)選實(shí)施方案中描述的成形工具除了受導(dǎo)軌(29)的引 導(dǎo)外，它們相對于彼此是自由的。
以類似的方式，第二驅(qū)動器(8A)用于驅(qū)動沿第二模具組導(dǎo)向裝 置(6)的第二模具組(4)。盡管示出了第二位置(8B)，但優(yōu)選實(shí)施 方案中，將第二驅(qū)動器置于位置(8A)。當(dāng)在下端或第二成形工具組
(4)上具有導(dǎo)入?yún)^(qū)時，這是重要的。在該具體的實(shí)施方案中，第二驅(qū)
動器(8A)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)與它所驅(qū)動的成形工具組的壓力成形區(qū)的交界 面。各模具組的同步是受控的。這是通過比較各導(dǎo)軌上的傳感器裝置 而實(shí)現(xiàn)的。因此，各驅(qū)動裝置的速度是加快還是減慢取決于各模具組 在同步過程中是滯后還是超前。驅(qū)動器的控制可通過計算機(jī)或者可編 程邏輯控制器來實(shí)現(xiàn)，計算機(jī)或者可編程邏輯控制器反過來又控制驅(qū) 動器。當(dāng)驅(qū)動器是例如交流電機(jī)時，則這種控制可通過例如交流電機(jī) 控制器實(shí)現(xiàn)。對其它驅(qū)動器技術(shù)(如直流驅(qū)動器技術(shù)、液壓驅(qū)動器技 術(shù)、磁性驅(qū)動器技術(shù)等)而言，其它控制器將是合適的。
盡管通過導(dǎo)入?yún)^(qū)時為設(shè)定的速率，但在壓力成形區(qū)和導(dǎo)出區(qū)，成 形工具(50)在從坯料未對準(zhǔn)的區(qū)域恢復(fù)至重新定位于坯料對準(zhǔn)區(qū)域 的過程中，可更快地移動。當(dāng)整個環(huán)路的長度大于所存在的成形工具 的總長度時，會發(fā)生這種情況。另外，如前所述，可將成形工具移除， 并可將其它成形工具置于適當(dāng)位置。在兩套協(xié)同工作的成形工具組中， 第一成形工具組將作為基準(zhǔn)驅(qū)動器，另一個模具組的速度受基準(zhǔn)驅(qū)動
器的影響的。因此，如前所述，通過傳感器和控制器保持兩套成形工 具組的同步。如果各成形工具組之間的不同步超過某個設(shè)定值，則會 產(chǎn)生報警信號，以向操作者表明該情況；或者如果這種同步的超出將 損壞工藝或者產(chǎn)品，則該系統(tǒng)會完全停止。
對第一成形工具組(3)相對于第二成形工具組(4)的位置進(jìn)行 控制，以使得二者可相間隔(例如通過它們各自導(dǎo)向裝置的相對運(yùn)動)、 相互更靠近或者一個或另一個被移除(例如，為了進(jìn)行維護(hù))。這是通 過液壓缸或類似的定位裝置實(shí)現(xiàn)的，要么相對于第二成形工具組降低 第一成形工具組，要么相對于第一成形工具組升高第二成形工具組。 通過這種方式，可施加額外的壓力，并且根據(jù)最終產(chǎn)品需求的不同， 在處理過程中或經(jīng)過處理的基礎(chǔ)過程中，這種額外的壓力是可變的。 相對表面之間的間隙("采光口")可在0mm到10m (在較大機(jī)器上)
之間變4b。
在操作中，在材料本身在壓力成形區(qū)產(chǎn)生壓力處(例如通過其自 身的膨脹或反應(yīng))，壓力成形區(qū)的相對表面之間的封閉是固定的，以產(chǎn) 生需要的壓力。
同時，此處采用的詞語環(huán)路和連續(xù)應(yīng)理解為僅指處理過程(即使 其可能一開始就停止了 )。
成形工具自身可通過手動方式或機(jī)器方式從性質(zhì)不連續(xù)的環(huán)路中 移除，從而可儲存有比當(dāng)前成形裝置中更多的成形工具備。在下列情
況下即是如此在整個工藝過程中，對成形工具種類的需求是變化的； 需要或多或少的冷卻或加熱；或者通過機(jī)器的產(chǎn)品的形狀發(fā)生改變， 例如該工藝在供給的材料也可發(fā)生變化時可從用于一種類型轉(zhuǎn)變?yōu)橛?于另一種類型。
成形工具(11)(無論是一體的還是復(fù)合結(jié)構(gòu)的)在它們的邊緣上 具有耐磨板(42)。耐磨板是硬化的或者耐磨的材料(例如硬化鋼)， 其作為用于成形工具相互頂靠的磨損界面。耐磨板的下部角為圓角， 從而使平滑過渡能夠通過各區(qū)域。
成形工具(11 )還可具有非常微小的坯料倒角(43)，以有助于經(jīng) 過各區(qū)域的運(yùn)動。為了使成形工具(11)在導(dǎo)軌(29)內(nèi)運(yùn)行，尤其 為了使上端導(dǎo)軌(31 )和下端導(dǎo)軌(32 )相區(qū)別，根據(jù)導(dǎo)軌從動件(22 ) 是與上端導(dǎo)軌(31)接合還是與下端導(dǎo)軌(32)接合，而將導(dǎo)軌從動 件(22)從坯料向側(cè)面移出不同的長度。在一種優(yōu)選實(shí)施方案中，后 滑行裝置(34 )優(yōu)選地被進(jìn)一步在前滑行裝置(33 )的側(cè)面從坯料(45 ) 的側(cè)面移出，從而使后滑行裝置(34)在更遠(yuǎn)離兩個導(dǎo)軌(29)(上端 導(dǎo)軌(31))之外接合。
當(dāng)然，這僅僅是一種實(shí)施方案，導(dǎo)軌從動件(22)可進(jìn)一步在內(nèi) 或在外，在前面或后面，這取決于具體的導(dǎo)軌(29)的設(shè)置。圖16b、 16c和圖16d中示出了坯料(11)上不同高度的導(dǎo)軌從動件的幾例 它們可呈一條直線，如圖16b所示，也可不呈一條直線，如圖16c和 16d所示，這完全取決于導(dǎo)軌(29)的配置。
當(dāng)成形工具(11)包括分離的承載工具(25)和表面工具(28) 時，成形工具(11 )可受到溫度變化的影響。當(dāng)承載工具和表面工具 由不同材料制成時(例如承載工具由鋼制成，而表面工具由鋁制成)， 則由于熱膨脹速率的不同，在這兩個工具之間會產(chǎn)生相對運(yùn)動。如果 這兩個工具構(gòu)件被剛性地相互螺接，則所得到的結(jié)構(gòu)將會彎曲、變形 或彎折。因此，在承載工具(25)和表面工具(28)之間可能產(chǎn)生膨 脹界面(46)。然而，在該界面上，優(yōu)選地具有位于承載工具(25)和 表面工具(28)內(nèi)的鍵，從而使力可在二者之間傳遞。
在一種優(yōu)選實(shí)施方案中，鍵包括與機(jī)器方向平行的鍵(47)和與 機(jī)器方向垂直的鍵(48),如圖19示例性示出的。鍵(48)和(49) 從承載工具(25)延伸(在一種實(shí)施方案中)，并與表面工具(28)內(nèi) 的互補(bǔ)孔接合。表面工具(28)內(nèi)的孔在尺寸上可在平行于機(jī)器方向 的維度上略大于平行鍵(47 ),也在垂直于機(jī)器方向維度上略大于垂直 鍵(48 )。例如，在150mm寬、周圍環(huán)境80攝氏度的工具上，有0.4mm 的膨脹需要考慮。
最終結(jié)果是表面工具(例如用鋁構(gòu)成的)在熱影響的條件可相對 于承載工具(25)膨脹，但仍能足以被調(diào)節(jié)，以傳遞機(jī)械上需要的力。
在同一環(huán)3各的相鄰的成形工具之間也可存在連接裝置。其可為但 不局限于磁的、機(jī)械的(例如線性軸承或燕尾槽)等，以保證在任何 區(qū)域中相鄰的成形工具之間都沒有間隙。
成形設(shè)備(1 )也可間歇地驅(qū)動，這樣供給的材料可被導(dǎo)入，而在 機(jī)器方向的運(yùn)動暫時停止，然而達(dá)到另一些條件，然后重新啟動。因 此，術(shù)語"連續(xù)的，，實(shí)際上是指在加工過程中成形工具的連續(xù)可用性， 而不必是連續(xù)運(yùn)動。正如所暗示的，導(dǎo)入?yún)^(qū)(和導(dǎo)出區(qū))可為任意想 要的路徑，無論是線性的、彎曲的或其它形狀的；在某些這樣的情況 下，任意一個成形工具所經(jīng)歷的"掉落"可大于它的外觀厚度。在這 種情況下，可在成形工具(50)需要延伸的兩側(cè)均具有成形工具延伸 部(52)。在某些情況下(例如圖5c所代表的情況)，在坯料(50)的 兩側(cè)都需要整個成形工具延伸部(52),以確保在連續(xù)的坯料之間保持 坯料界面(44)。
正如可以預(yù)期的，當(dāng)導(dǎo)軌(29)是全環(huán)路或半環(huán)路的，且從動件 (22)位于導(dǎo)軌內(nèi)時，則會有公差，因而從動件(22)可在導(dǎo)軌(29) 內(nèi)滑動或轉(zhuǎn)動等，尤其是在重力作用下，這是因?yàn)樗鼈兛蓮膶?dǎo)向裝置 的一側(cè)轉(zhuǎn)向另一側(cè)。因此(前述內(nèi)容作為一個實(shí)施例)，當(dāng)成形工具 (11 )例如沿上端導(dǎo)軌5的上端部分朝下降點(diǎn)(下降點(diǎn)朝向成形工具
對準(zhǔn)區(qū)域(49))移動時，它們將支撐于導(dǎo)軌(29)的下端表面上。當(dāng) 它們移入成形工具對準(zhǔn)區(qū)域(49)內(nèi)時，將會改變支撐點(diǎn)，以支撐于 導(dǎo)軌29的任一側(cè)或兩側(cè)上，然后再支撐于導(dǎo)軌(29)的下表面上。當(dāng) 它們在例如重力作用下通過坯料對準(zhǔn)區(qū)域而進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)時，它 們將會再次支撐于導(dǎo)軌(29)的下表面上。然而，當(dāng)它們進(jìn)入壓力成 形區(qū)域時，由于其會向位于上端成形表面(23)和下端成形表面(24) 之間的供給材料施加壓力，因而上端成形工具組將^皮迫向上移動，而 從動件(22)將支撐于導(dǎo)軌(29)的上表面上。因此，可見，在從導(dǎo) 入?yún)^(qū)回到導(dǎo)入?yún)^(qū)的整個轉(zhuǎn)動"或者循環(huán)"過程中，成形工具(ll)(具 體而言，是從動件(22))將支撐于導(dǎo)軌的不同方位上。
所示的成形設(shè)備(1 )可進(jìn)行任何特殊的定位，而前述描述中所使 用的上端和下端僅僅是為了相對描述的目的。在重力不能使成形工具 (11)進(jìn)入成形工具對準(zhǔn)區(qū)域(49)的情況下，那將還需要進(jìn)一步的 驅(qū)動器(如，次級驅(qū)動器58和59)，以將成形工具(11 )驅(qū)動至任何 需要的區(qū)域。
至少在以下情況下，在各成形工具的前端和尾端邊緣需要有倒角 沒有導(dǎo)出區(qū)，且成形工具僅僅旋轉(zhuǎn)開(類似于成形工具對準(zhǔn)區(qū)域(49) 和/或不對準(zhǔn)區(qū)域)。該倒角的存在將防止成形工具摩擦或妨礙上面的 其它成形工具(涉及位于下端導(dǎo)軌上的成形工具)或下面的其它成形 工具(涉及位于上端導(dǎo)軌上的成形工具)。
正如所暗示的，成形工具可易于受溫度變化的影響。因此，成形 工具將相對于彼此、相對于它們所在其上運(yùn)行的導(dǎo)軌膨脹和/或收縮， 成形工具構(gòu)件也會產(chǎn)生膨脹和/或收縮。因此，最終效果是可用成形工 具的總長增大或減小。如果沒有容許的導(dǎo)軌長度的變化，則成形工具 的總長會超過導(dǎo)軌的長度，從而導(dǎo)致?lián)p壞。因此，具有大于預(yù)期的成 形工具(和/或框架)總的熱膨脹或熱收縮的公差，以適應(yīng)這種膨脹和
/或收縮。
在某些應(yīng)用中，相鄰的模具之間需要獲得高的夾緊壓力。在壓力 成形區(qū)27內(nèi)或其附近進(jìn)行注塑工藝時，將需要這么高的夾緊壓力，例 如260kg/cn^的(大約25MPa)夾緊壓力。在某些應(yīng)用中，前滑行裝置(33)和后滑行裝置(34)可與其各自的導(dǎo)向裝置被一起加固。然 而，在較高的夾緊操作中，這是巨大的、昂貴的以及在4艮大程度上不 需要的，這是因?yàn)閮H僅在壓力成形區(qū)27需要高的夾緊壓力。這種力可 超過(例如，通過液壓的、機(jī)械的、氣壓的等)可施加在導(dǎo)向裝置上、 從而施加在成形工具從動件上的力。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，在協(xié)同工作的成形工具之間需要高的夾緊壓 力處，在壓力成形區(qū)27內(nèi)具有壓板100。在優(yōu)選實(shí)施方案中，具有兩 塊這樣的壓^反，頂部壓纟反100和底部壓板101。這些壓纟反至少位于壓 力成形區(qū)27的主要部分內(nèi)，而在優(yōu)選實(shí)施方案中，這些壓板延伸至完 全4隻蓋壓力成形區(qū)27。
壓板由承載軸承102組成。承載軸承102支撐于下端成形工具 (11B)的下表面和上端成形工具11A的上表面上。在優(yōu)選實(shí)施方案 中，承載軸承(102)被設(shè)置為重疊排列的結(jié)構(gòu)，如圖24A所示。這 給正在這些承載軸承(102)的上方或下方通過的成形工具(11)提供 了恒定的、基本平均的壓力。在其它的實(shí)施方案中，在壓板(100)的 主要區(qū)域的上可具有一個大的、連續(xù)的承載軸承，或者有兩個細(xì)長的 行或高負(fù)載應(yīng)用軸承的任何組合。在其它的實(shí)施方案中，壓板可由滑 板或液體(如，不可壓縮的流體，例如水)的承載軸承表面提供。
在示出的實(shí)施方案中，承載軸承(102)凹入壓板(IOO)、 (102) 內(nèi)，以給壓板較低的輪廓。壓板的主要要求是其具有足夠地剛性，以 對抗需要被應(yīng)用至成形工具的負(fù)載。在其它的實(shí)施方案中，如果需要， 壓板可與各排列分離，或者可為成形工具任意一側(cè)的成形工具組導(dǎo)向 裝置的一部分。在其它的實(shí)施方案中，壓板可由導(dǎo)向裝置的內(nèi)部框架 額外地支撐。
如前所述，在使用中，成形工具(11 )到達(dá)坯料對準(zhǔn)區(qū)域49,然 后到達(dá)引入?yún)^(qū)26。隨著它們進(jìn)入壓力成形區(qū)27,它們與承載軸承(102) 相遇。如果沒有壓板，坯料的滑行裝置將在導(dǎo)向裝置上運(yùn)行，以將壓 力施加于模具上。然而，由于具有壓板，滑行裝置無需導(dǎo)向裝置也可 垂直移動。
通過向上推動底部壓板101，將下端成形部件11B的滑行裝置升
起，使其脫離導(dǎo)向裝置。通過向下推動頂部壓板100，可將上端成形
部件IIA的滑行裝置下降，使其脫離導(dǎo)向裝置。由于上端成形工具和
下端成形工具在壓力成形區(qū)彼此配合，因此，二者(和將被成形的材
料62)實(shí)質(zhì)上被"夾于，，頂部壓板100和底部壓板101之間。
那么，在壓力成形區(qū)27可施加于成形工具和將被成形的材料62 上的力或壓力，僅僅是可施加于壓板100和101上的力以及它們能承 受的壓力的作用。
為了協(xié)助成形工具11的運(yùn)動，壓板100和101可呈角度。例如， 頂部壓^反100可相對于成形區(qū)27呈向上的角度或者朝向?qū)雲(yún)^(qū)26的 角度。在從壓力成形區(qū)27到導(dǎo)出區(qū)(30)的過渡中，也可存在相同的 情況。這將協(xié)助成形工具的進(jìn)出，并且也向成形工具逐漸地施加壓力。 類似地，底部壓板可呈向下的角度或朝向?qū)雲(yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)的角度。
在壓力成形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生更大壓力的方法可引入橫跨壓力成形區(qū)以產(chǎn) 生較高壓力的、彼此吸引的磁元件。將相鄰的成形工具鎖定在一起， 也能實(shí)現(xiàn)同樣的目的。在公知的方法中，磁力可變化，以在協(xié)同工作 的和/或相鄰的坯料之間達(dá)到所需要的力。
在該成形設(shè)備1的進(jìn)一步應(yīng)用中，需要使相鄰的和/或協(xié)同工作的 成形工具向匹配，并且非常精確地彼此對準(zhǔn)。當(dāng)對材料的成形需要沿 壓力成形區(qū)或者壓力成形區(qū)的任意一側(cè)指示時，這將是非常理想的。 這種對準(zhǔn)可以是一個組內(nèi)相鄰的成形工具相互垂直和水平(與機(jī)器方 向MD垂直)，也可以是在壓力成形區(qū)上方和下方的協(xié)同工作的成形工 具。在某些情況下，希望將接連的模具25B和25C鎖定在一起，以及 將在該情況下可在下方或上方的協(xié)同工作的模具鎖定在一起。
一種形式的上述對準(zhǔn)可通過采用激光器和格柵標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)，還可 以通過以下方式實(shí)現(xiàn)測量在壓力成形區(qū)的成形工具以及它們相對于 彼此的關(guān)系，然后調(diào)整成形工具的相對位置(例如，通過提前和延遲 驅(qū)動器或者一個或多個成形工具或者成形工具組)。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，這種對準(zhǔn)是通過將相鄰的成形工具物理地鎖 定在一起而實(shí)現(xiàn)。這可通過僅僅鎖定一個維度的鎖(例如，如圖25 所示的槽106內(nèi)的銷釘105)而實(shí)現(xiàn)。該槽朝其前方的成形工具開放，
且其寬度方向的軸是水平的。槽106的寬度基本上與銷釘105的直徑 相同。因此，如圖25示出的銷釘和槽僅能在垂直方向相對于彼此移動， 而不能以與才幾器方向MD垂直的方式剪切。
為使得相繼的成形工具IIA和11D能夠接合，銷釘105的長度不 能長于槽106的深度，除非槽106向遠(yuǎn)離導(dǎo)入?yún)^(qū)26的曲線軌跡進(jìn)一步 開放。
以類似于圖26A所示的方式，上述協(xié)同工作的上端成形工具HA 和下端成形工具11B由位于直徑基本相同的孔107內(nèi)的銷釘105鎖定 在一起。因此，協(xié)同工作的成形工具不能在水平面內(nèi)(即壓力成形區(qū) 27所在的平面)相對于;f皮此移動。
在需要鎖定的情況下，銷釘?shù)念^部或者錐度形成為使得其易于與 其要鎖定的孔或槽配合。此外，槽106或孔107還可形成為使得最初 的配合更容易。
在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，在相繼的和協(xié)同工作的成形工具之間的 鎖定系統(tǒng)具有如圖26A和26B所示的莫氏錐形(Morse taper)。這種 錐形使得易于實(shí)現(xiàn)最初的配合，并當(dāng)兩個成形工具在壓力(通過壓力 區(qū)的夾緊力或者一個接一個的成形工具的驅(qū)動力所產(chǎn)生的壓力)作用 下緊緊地鎖定。
使用方法和制造工藝
該設(shè)備具有機(jī)器方向MD,并在至少一個成形工具環(huán)路上具有以 下關(guān)鍵區(qū)域成形工具對準(zhǔn)區(qū)域(49)、導(dǎo)入?yún)^(qū)(26)、壓力成形區(qū)(27)。 可選地，該環(huán)路上還有導(dǎo)出區(qū)(30)。在其他的實(shí)施方案中，在一個環(huán) 路上可設(shè)置有導(dǎo)入?yún)^(qū)，而在另一個環(huán)路上設(shè)置有導(dǎo)出區(qū)(例如導(dǎo)入?yún)^(qū) 可位于上端成形工具環(huán)路上，導(dǎo)出區(qū)可位于下端成形工具環(huán)路上)。在 其他的實(shí)施方案中，在兩個環(huán)路上都具有導(dǎo)入?yún)^(qū)，而在一個環(huán)^各上具 有導(dǎo)出區(qū)，或者在兩個環(huán)路都具有導(dǎo)出區(qū)，或者在兩個環(huán)路上都沒有 導(dǎo)出區(qū)。典型地，緊接著導(dǎo)出區(qū)的是成形工具未對準(zhǔn)區(qū)63。
該設(shè)備的速度可從僅僅0米/分升至1000米/分。在優(yōu)選實(shí)施方案 中，該范圍是從2米/分升至100米/分，而精確的設(shè)定點(diǎn)將取決于端部
供給材料的特性和對該材料的加工。
正如其名稱所暗示的，壓力成形區(qū)27至少具有施加于兩個相對的 成形表面之間(在它們之間形成成形腔)的壓力，并且壓力成形區(qū)27 可額外地應(yīng)用溫度和溫度曲線，應(yīng)用溫度和溫度曲線是指對在該成形 腔內(nèi)的最終產(chǎn)品加熱或冷卻。該設(shè)備(至少和壓力成形區(qū))的熱量控 制是由溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。可以有分離的系統(tǒng)分別用于使成形工具 產(chǎn)生溫度(無論是高于還是低于環(huán)境溫度)、將周圍的熱流體保持在成 形工具周圍、和在壓力成形區(qū)進(jìn)行溫度曲線控制。可選地，它們可以 是一個控制不同區(qū)域和工作流體的系統(tǒng)。可用于控制溫度的工作流體 可以是水、空氣、氣體或本領(lǐng)域公知的類似的工作流體。溫度控制系 統(tǒng)也是本領(lǐng)域公知的那些溫度控制系統(tǒng)。
可通過將工作流體噴灑或吹到要被控制的區(qū)域上或通過要被控制 的區(qū)域，以控制溫度。對成形工具而言，可有熱環(huán)^各位于其內(nèi)，該熱 環(huán)路可接收工作流體，以控制成形工具的溫度。在其他的實(shí)施方案中， 可通過電力例如加熱元件或珀耳帖效應(yīng)制冷元件實(shí)現(xiàn)熱控制。例如， 當(dāng)成形工具在環(huán)路上移動時，它們可與變化的熱流體傳遞設(shè)備接合， 以傳遞熱流體至成形工具的端口和成形工具的流體內(nèi)部空腔內(nèi)。
要一皮成形的材料62可由例如在下端成形工具表面上的擠壓成形 而提供，并可位于高達(dá)所述壓力成形區(qū)的任意一點(diǎn)。可通過該材料自 身的膨脹或者使其進(jìn)入壓力成形區(qū)的減小的空間，而在該材料上產(chǎn)生 壓力，以實(shí)現(xiàn)它的成形。在其它的方法中，材料62的離散顆料(shot) 可位于成形表面上，然后進(jìn)入壓力成形區(qū)而成形。
盡管對于成形設(shè)備(1)可能會有多種不同的供給材料62，但這 些材料中的至少一種必須能夠被壓力成形區(qū)影響或作用(act)。這些 作用可以是由壓力和/或熱量的行為催化的、引起的或成形的，但最終 的結(jié)果是至少一種供給材料的形狀發(fā)生賦予給它的改變。例如，可塑 的材料(如金屬片)可用其上方和下方的各種供給材料供給，因此金 屬材料或者可延展的材料在壓力成形區(qū)形成期望的形狀，無論其它供 給材料是否受壓力成形區(qū)的影響，只要至少一種供給材料(在該實(shí)施 方案中是金屬片)被實(shí)現(xiàn)，那本發(fā)明的目的也將實(shí)現(xiàn)。
可被供給至成形設(shè)備(l)內(nèi)的其他示例性的材料如下?？刹捎酶?種熱成形材料例如但不限于聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯、聚>5友酸
酯、沉香丁二苯乙烯(aquilobutalstyrene, ABS )、尼龍、以及所有的 丙烯酸樹脂(而不僅僅限于結(jié)晶聚合物的丙烯酸樹脂)?？刹捎酶鞣N更 薄的塑料材料，例如非晶態(tài)聚合物，但不限于非晶態(tài)聚合物，還可為 例如聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、低分子量低密度聚乙烯 (LLDPE)、熱塑性尿烷(TPU)、熱塑性乙烯基(TPE)以及聚丙烯 (PP)。例如，可有1到20層的聚丙烯被供給至機(jī)器內(nèi)，借助在適當(dāng) 位置的適當(dāng)模具，可形成盤子和碗或類于碟形的或成形的材料形狀。 還可使用其它的熱固性材料，如橡膠、朌醛等。
可在成形設(shè)備(l)中成形的材料的基本分類是將保持形狀、或 者呈現(xiàn)某種形狀、或者只在壓力作用下壓印(例如，可延展或可塑的 金屬、塑料等)的熱塑性化合物、熱固性化合物或一般的熱成形化合 物，熱塑性化合物需要熱量以使其成形，熱固性化合物除了壓力外還 需要熱量和某些其它形式的催化因素以使其成形， 一般的熱成形化合 物需要熱量和壓力以使其成形。作為一個例子，橡膠可在壓力下成形， 但額外的熱量將有助于橡膠分子的進(jìn)一步交聯(lián)，從而使壓力和熱量一 旦去除，將保持賦予橡膠材料的形狀。在其它供給材料中，可以是壓 力使材料成形，而熱量使材料得以鞏固，例如在熱固性材料或者需要 熱量作為催化因素的兩罐或更多的材料中。
例如，供給預(yù)浸漬的碳纖維可以是這樣的一種供給材料施加壓 力使材料成形、施加熱量使材料鞏固、以及使基質(zhì)或代用品(proxy) 固化。該成形設(shè)備(1 )的一個重要方面是，如果要被成形的材料在其 固體狀態(tài)是不可壓縮的，則為了避免損壞該設(shè)備并保持可行的清潔處 理，供給材料在進(jìn)入熱成形區(qū)之前，應(yīng)為熔融、半熔融或柔韌的狀態(tài)。 當(dāng)其通過熱成形區(qū)時，施加的變化的溫度曲線將使或會使該產(chǎn)品成形 和固定。
當(dāng)人們認(rèn)為，在向不可壓縮的材料施加壓力時，除非設(shè)備或者材 料可以移動，否則會導(dǎo)致?lián)p壞的情況下，使不可壓縮的材料被熔融或 處于柔韌的狀態(tài)的原因是相對明顯的。在某些不可壓縮的材料有可能
變?yōu)楣虘B(tài)的情況下，則上端和下端成形表面可相對于彼此移動，正如
這樣一種實(shí)施方案通過被保持在這種壓力下的液壓或風(fēng)箱裝置，使 框架可相對于彼此移動，以允許呈現(xiàn)為噴出或不安全，因此如果超過 了某個壓力閾值，就允許兩個框架相對運(yùn)動。在某些緊急情況下，或 者在達(dá)到某一壓力閾值時，下端導(dǎo)向裝置和成形工具可相對于上端成 形工具落下，以減小壓力。
當(dāng)供給材料中的 一種是聚碳酸酯或者類似的迅速固化、且固化時 會收縮的塑料材料等時，則會有一個通常的遠(yuǎn)離模具的拉拽。如果例 如模具在固化處或固化處附近形成收聚區(qū)，從而根據(jù)材料固化時的大
致收縮率而減少模具空腔，則上述拉拽可以被抗衡。這有助于支撐其 可被固化但仍處于易損壞狀態(tài)處的材料。
對于可壓縮的材料而言，無論它們是否已固化，鎖定兩個成形導(dǎo) 向裝置，即相對于彼此的上端成形導(dǎo)向裝置和下端成形導(dǎo)向裝置，都 是有利的，如果材料固化時是不可壓縮的，則不希望鎖定相對于彼此 的上端成形導(dǎo)向裝置和下端成形導(dǎo)向裝置。這是因?yàn)?，對于不可壓縮 的材料而言，鎖定相對于彼此的導(dǎo)向裝置將導(dǎo)致彎曲和可能的失效和 損壞，相反，可壓縮的材料將變形，因而不會導(dǎo)致?lián)p壞。
在一個實(shí)施方案中的壓力成形區(qū)(27)可具有初始區(qū)域，在該區(qū) 域，溫度保持不變，從而使供給材料處于可變形的、柔韌的狀態(tài)，接 著使熔融的或柔韌的材料在壓力下成形，在該區(qū)域之后可產(chǎn)生冷卻區(qū) 域，這將導(dǎo)致成形且固定的材料。因此，壓力成形區(qū)可被描述為壓縮 或壓力成形區(qū)、過渡至成形區(qū)的壓縮或壓力成形區(qū)、冷卻和成形保持 區(qū)、然后是過渡至導(dǎo)出區(qū)的排放。應(yīng)當(dāng)理解，壓力成形區(qū)的至少一部 分是成形保持區(qū)，對于供給材料實(shí)現(xiàn)該目的所需的各種其他參數(shù)將為 例如所討論的熱量，但還需要額外的其它化學(xué)制品或氣體、冷卻、或 任何其他的催化因素或當(dāng)前作用于供給材料上的條件。
供給材料在進(jìn)入成形設(shè)備(1 )之前，可經(jīng)歷預(yù)處理，或者作為成 形設(shè)備的一部分，同時，當(dāng)需要預(yù)處理時，預(yù)調(diào)整至該工藝所要求的 材料厚度。盡管此處使用的術(shù)語成形應(yīng)當(dāng)理解為三維，但實(shí)際上也可 以是壓印或^f義僅應(yīng)用于表面加工，無論該表面是層疊的還是成形于產(chǎn)
品內(nèi)部或者在任何材料條件下制作于產(chǎn)品上的。它可以是這樣，例如， 在加工過程中的某些點(diǎn)采用？ 1入材料中的化學(xué)物質(zhì)，將形成不同的材 料成品。
在最簡單的成形中，上述的成形設(shè)備具有上端軌和下端軌。這些 軌當(dāng)然可以長度相等，也可以長度不相等。然而，這個進(jìn)一步的變化 是可以預(yù)期的，例如，如果有多個頂部工位，就意味著有一個整體的 下端模具組，而在其上方設(shè)置有多個上端模具組。在這方面的進(jìn)一步
變化是，在多個頂部工位之間插入其它工藝，以實(shí)現(xiàn)例如添加額外的 材料、物品等目的。這些其它工藝可以是退火、密封、固化或向當(dāng)前 材料中添加物質(zhì)，以改變它們的形式或者甚至可能將它們移除(例如 鉆孔或者沖切)。
然而，還有另一種變形是用其他已處理的設(shè)備插入多個成形設(shè)備 中，例如包含上端軌和下端軌的完整成形設(shè)備，在進(jìn)一步的例如退火 或加熱之間的工藝，緊接著是進(jìn)一步的成形機(jī)器、進(jìn)一步的加工和進(jìn) 一步成形機(jī)器。盡管這被稱為上端多軌和下端單軌，但它當(dāng)然也可以 相反，或者軌可部分地重疊等。還可與成形設(shè)備相關(guān)聯(lián)，具有注塑單 元，無論這些單元是移動或者不移動成形工具(11 )，這種注塑單元都 可用于形成注塑模、吹?；蛘哂昧黧w填充空腔(例如食品、操作液體 等)。在注塑單元移動的情況下，注塑單元被填充并完成它的操作之后 將前后往返，并且可以有多個注塑單元，以滿足快速流動速度的需要。 該設(shè)備還可用于形成食品，例如生面團(tuán)和可固化的產(chǎn)品。例如，冰淇 淋可被注射至模具內(nèi)然后冷凍。該設(shè)備也可用于批量生產(chǎn)或者生產(chǎn)封
裝的物品，例如光電池、壓印的物品，如CD和DVD (空白的和包括 壓印了媒體信息的)、LCD設(shè)備的顯示屏、屋頂瓷磚、墊圈等。三維 深度的形狀例如杯子可以被真空注入材料，材料引入已成形的腔之后 將空腔和材料密封(例如密封于容器內(nèi)的食品)。
在其他實(shí)施方案中，可具有在一個公共的下端成形工具組上運(yùn)行 的一個或多個成形工具組，如圖21所示，在各成形工具組之間發(fā)生操 作，如提取、放置等?？蛇x地，可有多個離散的成形工具設(shè)備組，在 它們之間會進(jìn)行加工(例如，額外的模制等)。示出的另一實(shí)施方案是，
圓筒260具有一組成形工具3，該組成形工具3環(huán)繞設(shè)置，從而呈現(xiàn) 出朝向圓筒260的成形表面。該組成形工具3具有導(dǎo)入?yún)^(qū)26、壓力成 形區(qū)27和可選的導(dǎo)出區(qū)30。
在另一種實(shí)施方案中，成形工具組中的一個是成形工具的基本平 坦的輸送裝置，如圖21(j)所示。上端成形工具組(3)是正常的環(huán)路， 而下端成形工具組(4)是呈平面排列的成形工具(11)。下端成形工 具組(4)的通常的運(yùn)動是在水平平面內(nèi)的循環(huán)，而上端成形工具組是 在垂直平面內(nèi)的循環(huán)。上端成形工具組(3)的貫軸13是水平的，而 下端成形工具組(4)的第二貫軸(14)是垂直的。盡管僅示出了在上 端成形工具組上具有一個導(dǎo)入?yún)^(qū)26，但應(yīng)當(dāng)理解，下端成形工具組(4) 也可具有導(dǎo)入?yún)^(qū)和可選的導(dǎo)出區(qū)。在其他的實(shí)施方案中，導(dǎo)入?yún)^(qū)可位 于下端成形工具組(4)上。
在又一實(shí)施方案中，兩個成形工具組都形成基本平坦的平行輸送 系統(tǒng)，如圖21(i)所示。兩組成形工具組沿基本相互平行的平面(在該 實(shí)施方案中，是水平面)循環(huán)。如圖所示，只有上端成形工具組(3) 具有導(dǎo)入?yún)^(qū)和導(dǎo)出區(qū)(可選地)，然而，應(yīng)當(dāng)理解，下端成形工具組(4) 也可具有導(dǎo)入?yún)^(qū)，和可選的導(dǎo)出區(qū)?？蛇x地，下端成形工具組(4)可 僅具有導(dǎo)入?yún)^(qū)和可選的導(dǎo)出區(qū)。
對本發(fā)明的前述描述包括本發(fā)明的優(yōu)選形式，可以對其進(jìn)行改進(jìn) 而不脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種成形設(shè)備，其用于對一種或多種可成形材料(“材料”)進(jìn)行成形，所述設(shè)備包括或包含第一模具組或第一成形工具組(“第一成形工具組”)，第二模具組或第二成形工具組(“第二成形工具組”)，所述第二成形工具組中的各模具或工具(“成形工具”)適于與所述第一成形工具組中的一個或多個模具或工具(“成形工具”)協(xié)同工作，或者所述第一成形工具組中的各模具或工具適于與所述第二成形工具組中的一個或多個模具或工具協(xié)同工作，以在壓力成形區(qū)內(nèi)形成協(xié)同工作的成形工具，第一成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置(“第一導(dǎo)向裝置”)，在其周圍所述第一成形工具組能夠沿第一環(huán)路運(yùn)動；第二成形工具組的一個或多個導(dǎo)向裝置(“第二導(dǎo)向裝置”)，在其周圍所述第二成形工具組能夠沿第二環(huán)路運(yùn)動；至少一個主驅(qū)動器(“第一驅(qū)動器”)，用于使所述成形工具組中的所述成形工具以連續(xù)行進(jìn)的方式沿所述導(dǎo)向裝置、在機(jī)器方向上移動，其中，至少在所述環(huán)路的、緊鄰所述壓力成形區(qū)之前或之后的一部分上(下稱“引導(dǎo)區(qū)”)，一個所述成形工具組中的相鄰的成形工具被可移動地支撐，從而使得所述相鄰的成形工具僅有的相對運(yùn)動(下稱所述“運(yùn)動”)是朝向或遠(yuǎn)離與其協(xié)同工作的、另一個所述成形工具組的成形工具的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形設(shè)備，其中，在各成形工具組中的 一個或多個協(xié)同工作的成形工具在沿所述機(jī)器方向行進(jìn)的過程中、在 所述壓力成形區(qū)上具有恒定的參照關(guān)系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成形設(shè)備，其中，同一成形工具組 中的相鄰的成形工具在沿所述機(jī)器方向行進(jìn)的過程中、在所述壓力成 形區(qū)上具有恒定的參照關(guān)系。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，位于 所述引導(dǎo)區(qū)的所述成形工具在相對于彼此不對準(zhǔn)的條件下逐步地提供 或撤回(沒有任何成形工具和成形工具之間的縫隙能夠獲取所述材 料)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，在所 述引導(dǎo)區(qū)，所有離散的所述成形工具以與其相鄰的成形工具相同的速 率分量移動，即使可能具有正交分量上的運(yùn)動，以提供所需的對準(zhǔn)和 所述運(yùn)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，相對 于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū)之前("導(dǎo)入?yún)^(qū)")。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，相對 于所述機(jī)器方向，所述運(yùn)動發(fā)生在所述壓力成形區(qū)之后("導(dǎo)出區(qū)")。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，在所 述引導(dǎo)區(qū)，兩個所述成形工具組均被可移動地支撐，以經(jīng)歷朝向彼此 的所述運(yùn)動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，具有 為至少一個所述成形工具組提供的溫度控制系統(tǒng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的成形設(shè)備，其中，所述溫度控制系統(tǒng) 控制所述成形工具周圍的溫度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的成形設(shè)備，其中，所述溫度控制 系統(tǒng)使得各所述成形工具能夠達(dá)到和/或保持于操作溫度或溫度曲線。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的成形設(shè)備，其中，至少所述壓力 成形區(qū)的溫度由所述溫度控制系統(tǒng)控制。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鰷囟壬吆?或提升至高于或低于環(huán)境溫 度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，各 所述成形工具均支撐在垂直于所述機(jī)器方向的兩根軸上("支撐軸")， 從而在所述引導(dǎo)區(qū)內(nèi)，所述支撐軸中的一根在所述導(dǎo)向裝置上的軌跡 不同于另一根，從而使得在所述引導(dǎo)區(qū)內(nèi)的相鄰的成形工具被保持在 或未被保持在相對于所述機(jī)器方向的相同方向上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述成形工具組中的一個沿環(huán);洛移動，所述環(huán)路的環(huán)3各軸線與另一個成 形工具組的環(huán)路的環(huán)路軸線呈90°。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的成形設(shè)備，其中，所述支撐軸通過旋 轉(zhuǎn)軸或引導(dǎo)樞軸在所述導(dǎo)向裝置的軌道上運(yùn)行。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，每 個所述成形工具組均具有至少兩個導(dǎo)向裝置。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的成形設(shè)備，其中，所述至少兩個導(dǎo)向 裝置中的每一個分別位于所述成形工具組的所述成形工具的一側(cè)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，至 少一個所述成形工具組及其導(dǎo)向裝置能夠相對于另一個成形工具組及 其導(dǎo)向裝置移動(例如，在位于支撐所述導(dǎo)向裝置的框架之間的氣動 或液壓系統(tǒng)的作用下)，>^人而實(shí)現(xiàn)所述成形工具和所述壓力成形區(qū)的成 形表面的"打開"或"閉合"。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述導(dǎo)向裝置能夠被鎖定于相對于彼此的適當(dāng)位置。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，工 具的所述環(huán)路是不完整的，因而當(dāng)所述成形工具退出所述導(dǎo)出區(qū)并凈皮 替換時，能夠被移除和替換，而無論在進(jìn)入所述導(dǎo)入?yún)^(qū)之前，是與同 樣的或不同的成形工具均是如此。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，當(dāng) 觀察時，所述環(huán)路中的至少一個是基本呈橢圓形的。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的成形設(shè)備，其中，所述橢圓形的平坦 區(qū)域形成所述壓力成形區(qū)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的成形設(shè)備，其中，所述橢圓形 的彎曲部分形成所述引導(dǎo)區(qū)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的成形設(shè)備，其中，所述成形工具能夠 被相鄰的成形工具在所述彎曲部分附近推動(相對于所述機(jī)器方向)， 并且除了通過與導(dǎo)向裝置相聯(lián)系外，所述成形工具不與所述相鄰的成 形工具相連接。
26. 根據(jù)權(quán)利要求15至24中任意一項所述的成形設(shè)備，其中， 各所述導(dǎo)向裝置至少在所述引導(dǎo)區(qū)均具有兩條軌道，各所述成形工具 的所述支撐軸中的 一根跟隨著所述兩條軌道中的 一條，而另 一根支撐 軸跟隨著所述兩條軌道中的另 一條。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述第 一主驅(qū)動器使所述第 一成形工具組中的所述成形工具以連續(xù)行進(jìn) 的方式沿所述第一導(dǎo)向裝置移動。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，第 二主驅(qū)動器用于使所述第二成形工具組中的所述成形工具以連續(xù)行進(jìn) 的方式沿所述第二導(dǎo)向裝置移動。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，通 過所述至少一個主驅(qū)動器與各新出現(xiàn)的成形工具的連續(xù)嚙合，使所述 成形工具向前移動，然后所述至少 一 個主驅(qū)動器促使已積累的所述成 形工具沿所述導(dǎo)向裝置通過所述壓力成形區(qū)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的成形設(shè)備，其中，所述主驅(qū)動 器在緊鄰所述壓力成形區(qū)之前驅(qū)動所述成形工具。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，各 所述成形工具被單獨(dú)驅(qū)動。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，具 有至少一個次級驅(qū)動器，以協(xié)助所述主驅(qū)動器，例如克服所述導(dǎo)向裝 置和所述成形工具之間的摩擦。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的成形設(shè)備，其中，所述至少一個次級 驅(qū)動器通過所述導(dǎo)向裝置向所述主驅(qū)動器提供成形工具。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，各 所述成形工具是一種根據(jù)操作溫度的不同而尺寸發(fā)生變化的工具。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，在 所述環(huán)路中的所述成形工具的總長度等于或小于所述環(huán)路的總長度， 以容納所述成形工具的熱膨月長。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所述成形工具基本上是一體的設(shè)計。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述成形工具是由在所述導(dǎo)向裝置上或所述導(dǎo)向裝置內(nèi)運(yùn)動的至少一個 承載工具和用于提供至少一個所述相對表面的至少一個表面工具組合而成的工具，所述表面工具安裝至所述承載工具，或從所述承載工具 上安裝，以由所述承載工具承載。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1至36中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，在 將所述成形工具安裝至所述導(dǎo)向裝置內(nèi)的過程中具有足夠的動作，以 使所述成形工具在上升至或下降至操作溫度時實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1至37中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述成形工具在其頂靠相鄰的和/或協(xié)同工作的成形工具的位置具有加 固區(qū)域。
40. 根據(jù)權(quán)利要求36至38中任意一項所述的成形設(shè)備，其中， 所述安裝使得所述表面工具相對于所述承載工具熱膨脹，或使所述承 載工具相對于所述表面工具熱膨脹。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至39中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 有的所述成形工具具有相同的熱膨脹性質(zhì)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，在 某一溫度范圍內(nèi)，所述成形設(shè)備能夠使所述成形工具沿所述環(huán)路移動。
43. 根據(jù)權(quán)利要求1至41中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述壓力成形區(qū)是平臺狀的，或者是相鄰的成形工具對齊的壓力成形區(qū)。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1至42中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述設(shè)備被這樣設(shè)置所述第一成形工具組和所述第二成形工具組("工 具，，)在同一個平面內(nèi)協(xié)同工作，從而在所述壓力成形區(qū)上，使一個成 形工具組向下運(yùn)動至另一個成形工具組上，或者朝向另一個成形工具 組運(yùn)動。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1至43中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述壓力成形區(qū)處于承受壓力的狀態(tài)下。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1至44中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，還 有另 一個所述導(dǎo)向裝置，其作為所述壓力成形區(qū)的 一側(cè)上的至少 一塊 壓板，以支撐于所述壓力成形區(qū)內(nèi)的所述成形工具上，從而增加由所 述成形工具施加至所述材料的壓力。
47. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的成形設(shè)備，其中，所述壓板支撐于所 述成形工具的中部。
48. 根據(jù)權(quán)利要求45或46所述的成形設(shè)備，其中，具有兩塊所 述壓板，位于所述壓力成形區(qū)上方的第一壓板作用于所述成形工具組 中的一個上，且位于所述壓力成形區(qū)下方的第二壓板作用于另 一個所 述成形工具組上。
49. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述成形工具組中相鄰的成形工具至少在所述壓力成形區(qū)上由第 一鎖定 裝置相互鎖定。
50. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任意一項所述的成形設(shè)備，其中，所 述成形工具組中協(xié)同工作的成形工具至少在所述壓力成形區(qū)上由第二 鎖定裝置相互鎖定。
51. 根據(jù)權(quán)利要求48所述的成形設(shè)備，其中，所述第一鎖定裝置 由銷釘和槽的接合而實(shí)現(xiàn)。
52. 根據(jù)權(quán)利要求49所述的成形設(shè)備，其中，所述第二鎖定裝置 由莫氏錐形的接合而實(shí)現(xiàn)。
53. 根據(jù)權(quán)利要求1至51中任意一項所述的成形設(shè)備，其中(例 如對于注塑模等而言)，所述第一成形工具組和所述第二成形工具組("工具")在壓力成形區(qū)上向彼此提供各自的成形工具，所述成形工 具組相對于水平或垂直方向而言并排排列。
54. —種使材料成形的方法，所述方法包括或包含以下步驟a. 向空間提供可成形的材料(無論是否為由其它材料作為襯底、 由其它材料插入和/或與其它材料相結(jié)合的材料)(下稱"材料")，由 此，當(dāng)所述空間的相對表面在行進(jìn)方向上行進(jìn)時，所述材料能夠由所 述空間的所述相對表面承載和/或在所述相對表面之間承載，b. 在所述相對表面4亍進(jìn)時，在所述相對表面之間的減小的空間內(nèi) 向所述相對表面之間的所述材料加壓，所述相對表面限定了至少部分 的壓力成形區(qū)，所述相對表面之間的所述減小的空間至少基本保持恒 定，直到至少一個所述相對表面的形狀形成所述材料的輪廓并能夠保 持在所述材料上，以及c. 當(dāng)隨著所述表面的行進(jìn)，所述空間在所述相對表面之間增大 時，從所述相對表面之間釋放當(dāng)前已形成輪廓的材料，其中所述相對表面中的每一個或者至少一個所述相對表面是由沿 其自身的引導(dǎo)環(huán)路行進(jìn)的成形工具組的一個或多個成形工具提供的，并且其中，當(dāng)所述成形工具位于向所述材料加壓或釋放所述材料 的區(qū)域時，至少在相鄰的所述成形工具接觸所述成形材料的區(qū)域、在 相鄰的所述成形工具之間優(yōu)選地沒有間隙，而且在所述區(qū)域上，所述 成形工具組中的至少一個成形工具與其相鄰工具之間的相對運(yùn)動僅^f又 是朝向所述另 一個相對表面的成形工具。
55. 根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，其中，所述引導(dǎo)環(huán)路是環(huán)形的。
56. 根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，其中，所述引導(dǎo)環(huán)路被中斷， 以允許插入和移除所述成形工具。
57. 根據(jù)權(quán)利要求54至56中任意一項所述的方法，其中，由驅(qū) 動裝置至少部分地通過在所述成形工具上的驅(qū)動作用使各所述成形工 具行進(jìn)通過所述壓力成形區(qū)。
58. 根據(jù)權(quán)利要求57所述的方法，其中，所述驅(qū)動作用是通過液 壓馬達(dá)、電子馬達(dá)或其它馬達(dá)產(chǎn)生的。
59. 根據(jù)權(quán)利要求54至58中任意一項所述的方法，其中，所述 成形工具組中的每一個都由拖拽成形工具通過至少部分地轉(zhuǎn)向而行進(jìn) 通過所述壓力成形區(qū)，所述步驟(ii)的加壓動作發(fā)生在所述壓力成形 區(qū)。
60. 根據(jù)權(quán)利要求54至59中任意一項所述的方法，其中，在發(fā) 生所述步驟(ii)的加壓動作的所述壓力成形區(qū)，各所述成形工具支撐 于所述引導(dǎo)環(huán)路的一個或多個導(dǎo)軌上，其作用于每個所述成形工具的 側(cè)面上的兩個軸上，所述兩個軸垂直于所述4亍進(jìn)方向，從而從方向方 面考慮，在所述壓力成形區(qū)內(nèi)能再現(xiàn)地提供所述成形工具。
61. 根據(jù)權(quán)利要求57至60中任意一項所述的方法，其中，在所 述引導(dǎo)環(huán)路中，通過在直接作用在僅僅一個或多個所述成形工具的所 述驅(qū)動作用下、在至少一部分所述引導(dǎo)環(huán)路上推動各所述成形工具，使一個或兩個所述成形工具組沿所述引導(dǎo)環(huán)路連續(xù)地行進(jìn)。
62. 根據(jù)權(quán)利要求54至61中任意一項所述的方法，其中，在所 述引導(dǎo)環(huán)路中，通過在一個或多個區(qū)域的各成形工具的每個側(cè)面處的 所述導(dǎo)軌的軌跡不同，允許一個或兩個所述成形工具組，從通過所述 壓力成形區(qū)所需的相鄰成形工具的相互條件變化。
63. 根據(jù)權(quán)利要求54至62中任意一項所述的方法，其中，在發(fā) 生所述步驟(ii)的加壓動作的所述壓力成形區(qū)， 一個所述成形工具組 向下提供表面，且下面的成形工具組向上提供表面。
64. 根據(jù)權(quán)利要求63所述的方法，其中，當(dāng)在發(fā)生所述步驟(ii) 的加壓動作的所述壓力成形區(qū)內(nèi)時，所述下面的成形工具組的成形工 具均從下部被支撐。
65. 根據(jù)權(quán)利要求54至64中任意一項所述的方法，其中，使所 述至少一個成形工具組形成4侖廓，以在所述材料的至少一側(cè)壓印液晶 顯示屏("LCD")的輪廓。
66. 根據(jù)權(quán)利要求54至64中任意一項所述的方法，其中，使所 述至少 一個成形工具組形成4侖廓，以壓印光電池的4侖廓。
67. 根據(jù)權(quán)利要求54至64中任意一項所述的方法，其中，使所 述至少 一個成形工具組形成4侖廓，以在所述材料中壓印文字的4侖廓。
68. 根據(jù)權(quán)利要求54至67中任意一項所述的方法，其中，所述 材料和另一種材料被共同引入，所述另一種材料為可成形的或不可成 形的。
69. 根據(jù)權(quán)利要求54至67中任意一項所述的方法，其中，所述 材料是塑料材料。
70. 根據(jù)權(quán)利要求54至67中任意一項所述的方法，其中，所述 材料以液體或者半液體的形式被引入。
71. 根據(jù)權(quán)利要求54至67中任意一項所述的方法，其中，所述 材料以擠壓的形式引入。
72. 根據(jù)權(quán)利要求54至71中任意一項所述的方法，所述輪廓被 壓印于所述材并+的 一側(cè)。
73. 根據(jù)權(quán)利要求54至72中任意一項所述的方法，所述輪廓被 壓印于所述材^F的兩側(cè)。
74. 根據(jù)權(quán)利要求73所述的方法，其中，使所述兩個成形工具組 中的每個均形成輪廓，以在所述材料的各側(cè)上壓印液晶顯示屏("LCD")的輪廓。
75. 根據(jù)權(quán)利要求53至73中任意一項所述的方法，其中，所述 成形工具由至少一個承載工具和至少一個表面工具構(gòu)成，所述承載工 具在一條或多條導(dǎo)軌上運(yùn)行，所述表面工具用于提供至少一個所述相從而被承載。
76. 根據(jù)權(quán)利要求74所述的方法，其中，各成形工具或承載所述 表面工具的所述承載工具具有至少兩組不同的從動件，其中 一組從動 件僅僅在所述工具位于所述壓力成形區(qū)時接合，且另 一組隨后用在所 述環(huán)路的其余部分上引導(dǎo)所述工具。
77. 根據(jù)權(quán)利要求54至76中任意一項所述的方法，其中，具有 多個所述壓力成形區(qū)，在所述多個壓力成形區(qū)之間，所述材料被進(jìn)一 步處理。
78. 根據(jù)權(quán)利要求77所述的方法，其中，在所述壓力成形區(qū)之間或所述壓力成形區(qū)內(nèi)添加額外的材料。
79. 根據(jù)權(quán)利要求54至78中任意一項所述的方法，其中所述材 料能夠包括下述材料的一種或多種a. 熔融的可模制材料；b. 在可熱成形的溫度下的可熱成形的材41";c. 將由所述成形工具加熱至可成形狀態(tài)的可熱成形的材#牛；d. 將由所述成形工具或其它工具冷卻的熔融的可模制的材料或 可熱成形的材料；e. 將由所述成形工具熱固的可熱成形的材料；以及f. 前述任何材料和一種或多種具有不同特性的材料的結(jié)合。
80. 根據(jù)權(quán)利要求54至79中任意一項所述的方法，其中，各所 述成形工具組至少部分地形成所述壓力成形區(qū)的成形表面。
81. 根據(jù)權(quán)利要求54至80中任意一項所述的方法，其中，各所 述成形表面協(xié)同工作，以使所述材料成形。
82. 根據(jù)權(quán)利要求54至81中任意一項所述的方法，其中，所述 相對表面能夠向位于其間的所述材料施加0.0 kg/cm2至250 kg/cm2的 壓力。
83. 根據(jù)權(quán)利要求54至82中任意一項所述的方法，其中，所述 相對表面能夠以0.0 m/分鐘至300 m/分鐘的速度沿所述機(jī)器方向移 動。
84. 如權(quán)利要求54至83中任意一項所述的方法，其中所述相對 表面能夠?qū)?/xm至10m的紋理壓印至所述材料。
85. 由權(quán)利要求54至84中任意一項所述的方法制成的產(chǎn)品。
86. —種在本文中參考任意一幅或多幅附圖描述的成形設(shè)備。
87. —種在本文中參考任意 一幅或多幅附圖描述的使材料成形的 方法。
88. —種由在本文中參考任何一幅或多幅附圖描述的方法制成的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使可成形的材料成形的成形設(shè)備。該設(shè)備具有第一成形工具組和第二成形工具組。第二成形工具組中的各成形工具均適于與第一成形工具組中的一個或多個成形工具協(xié)同工作，反之亦然，從而形成壓力成形區(qū)內(nèi)的協(xié)同工作的成形工具。具有第一成形工具組導(dǎo)向裝置，第一成形工具組可在該導(dǎo)向裝置周圍沿第一環(huán)路運(yùn)動。還具有第二成形工具組導(dǎo)向裝置，第二成形工具組可在該導(dǎo)向裝置周圍沿第二環(huán)路運(yùn)動。還具有驅(qū)動工具，用于在機(jī)器方向上驅(qū)動上述工具。至少在緊鄰壓力成形區(qū)之前或之后的環(huán)路的一部分上，一個成形工具組中的相鄰的成形工具被可移動地支撐，以使所述相鄰的成形工具僅有的相對運(yùn)動朝向或遠(yuǎn)離與其協(xié)同工作的另一個成形工具組的成形工具。
文檔編號B28B5/06GK101360595SQ200680051159
公開日2009年2月4日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者克里斯多佛·約翰·尼科爾斯, 加布里爾·伊萬·吉爾迪夫, 塞繆爾·格溫·白金漢, 安德魯·利奧·海恩斯 申請人:安德魯·利奧·海恩斯